本實用新型涉及一種離心式噴霧干燥塔，特別適用于石油化工領域催化劑的制備及其它以球形顆粒為產品的噴霧干燥制備過程。

背景技術：

目前，噴霧干燥塔在制藥、食品、石油化工等領域應用十分廣泛。常規(guī)的噴霧干燥工藝的設備主體是噴霧干燥塔，常用的離心式噴霧干燥方式是在向塔本體內送入熱風的同時，將待干燥的液態(tài)物料從塔本體頂部借助離心霧化器高速旋轉噴入干燥室內，使液態(tài)物料形成霧滴。該霧滴在塔本體的上段內與熱風進行熱交換，其中的水分被蒸發(fā)，剩下的粉末狀物料落在塔本體下部的圓錐形段上后被收集起來，然后主要通過底部的出料口出料?，F(xiàn)有噴霧干燥塔一般設有兩個出口，側面出口主要為氣相出口，底部為物料出口。實際生產中，側面出風口設計形式容易將空氣吸入一側，從而產生傾向一方的氣流流型，對氣流影響較大，從而影響到物料的干燥過程。流場分布不均勻將會導致高溫氣流溫度場分布不均勻，從而使物料顆粒干燥速率、干燥時間不一致。高溫區(qū)的物料如果外部形成硬殼而內部存在氣體，容易爆破，產生異形顆粒并導致細粉增加；干燥不充分或干燥程度不同的物料極易粘連在一起，形成結塊及粘壁問題，最終導致噴霧干燥產品球形度不好；顆粒粒徑分布范圍較寬等。

CN203853015U公開了一種噴霧干燥塔，包括相互連通的煙氣入口段和筒體，在所述筒體的內壁上沿豎直方向設置有若干個擋板。所述擋板均勻地設置于筒體的內壁上，通過所述擋板的設置能降低噴霧干燥塔內部煙氣流場分布不均勻度，提高湍流度，進而提高噴霧干燥塔對酸性氣體的脫除效率、降低吸收劑耗量以至電耗，但并不用于生產顆粒產品的噴霧干燥塔。

CN201813815U公開了一種噴霧干燥防結塊設備，包括噴霧干燥塔和氣體噴射裝置，氣體噴射裝置與噴霧干燥塔的下部氣路連接，氣體噴射裝置可以連接在倒圓錐體罐體上距離出料口三分之一高度處，該實用新型結構簡單，能在對物料進行噴霧干燥的同時，防止物料結塊，提高物料的出料速度。其可能在一定程度對物料結塊有效果，但無法解決異形、細粉增加等問題。

CN104549809A公開了一種噴嘴，包括：具有空腔的噴嘴主體，所述噴嘴主體上設置有噴嘴入口、噴孔。還公開了一種噴霧干燥器，該噴霧干燥器包括：噴霧單元和干燥單元，其中，所述噴霧單元的噴嘴為本發(fā)明所述的噴嘴。發(fā)明提供的噴嘴用于噴霧干燥時霧化效果好，將其用于噴霧干燥制備催化裂化催化劑時，所制備的催化裂化催化劑球形度好，但一定程度仍存在異形、細粉增加等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是在現(xiàn)有技術的基礎上，提供一種離心進料式噴霧干燥塔，解決上述流場分布不均導致的噴霧干燥產品球形度不好、顆粒易粘連的問題。

本實用新型的離心式噴霧干燥塔，由上至下包括空氣入口段、離心霧化器和干燥室，所述的空氣入口段設有蝸殼形風道和蝸殼形風道出口端的氣體分布器，所述的離心霧化器由進料管道和由電機帶動的霧化盤組成，所述的干燥室內設置錐形內件，所述的干燥室下部由上至下設置氣體出口和物料出口。

本實用新型提供的離心式噴霧干燥塔的有益效果為：

本實用新型提供的離心式噴霧干燥塔結構簡單、干燥室容積利用充分、投資成本低，適用范圍廣，可用于催化劑制備等工藝。所述的離心式噴霧干燥塔的干燥室內設有錐形內件，可使高溫氣體流場均勻分布，可減少或避免物料由于干燥過快或溫度過高使顆粒發(fā)生爆破而出現(xiàn)異形及細粉等問題，有利于提高產品球形度；其次，錐形內件的設計，在不增加塔高的情況下，延長了物料在塔內的停留時間，可有效利用塔內空間，使物料干燥更加充分；再次，顆粒分布更加均勻而且集中在塔的中央，其運行軌跡、停留時間和蒸發(fā)速率趨于一致，可有效減少因顆粒濕度不同粘連或靠近壁面而發(fā)生的粘壁現(xiàn)象。

附圖說明

附圖1為本實用新型的離心式噴霧干燥塔一種實施方式示意圖。

附圖2為本實用新型的離心式噴霧干燥塔第二種實施方式示意圖。

附圖3為本實用新型的錐形內件俯視圖。

標記說明：

1、漿料入口；2、電機、3、空氣入口；4、霧化盤；5、干燥室；6、錐形內件；7、氣體出口；8、物料出口；9、錐面開孔；10、錐底。

具體實施方式

本實用新型提供的離心式噴霧干燥塔，由上至下包括空氣入口段、離心霧化器和干燥室，所述的空氣入口段設有蝸殼形風道和蝸殼形風道出口的氣體分布器，所述的離心霧化器由進料管道和由電機帶動的霧化盤組成，所述的干燥室內設置錐形內件，所述的干燥室下部由上至下設置氣體出口和物料出口。

說明書中提到的“上部”是指容器由上至下0％-50％的范圍，所述的“頂部”是指容器由上至下0％-5％的范圍，所述的下部是指容器由上至下 50％-100％的范圍，所述的底部是指容器由上至下95％-100％的范圍。

優(yōu)選地，所述的蝸殼形風道和氣體分布器設置于噴霧干燥塔頂部。更優(yōu)選，所述的離心霧化器的物料出口距塔頂距離與其距塔底距離之比為1： (5-20)。

優(yōu)選地，所述的干燥室上部為直筒段，下部為上大下小的錐形段。更優(yōu)選，所述的干燥室直筒段的高徑比為：(1-10)：1。

優(yōu)選地，所述的錐形內件為上大下小、底部中孔的錐形，錐形壁上開有孔。

優(yōu)選地，所述的錐形內件位于所述的干燥室由上至下50％-100％的范圍。

優(yōu)選地，所述的干燥室下端是指干燥室由上至下70％-90％的范圍內設置氣體出口，所述的物料出口開口于干燥室底部。

本實用新型的離心式噴霧干燥塔的一種實施方式，優(yōu)選地，所述的氣體出口為水平圓管，一端伸入物料出口段中央位置，管口切面向下，另一端伸出離心式噴霧干燥塔塔外。

本實用新型的離心式噴霧干燥塔的另一種實施方式，優(yōu)選地，所述的氣體出口設置于噴霧干燥塔側壁，對稱設置兩個以上的氣體出口。

本實用新型的離心式噴霧干燥塔適用于石油化工領域的微球形催化劑的制備，被加熱的物料液由進料管道進入霧化盤中，經霧化盤的物料出口噴至干燥室中，熱空氣從上部進入，經蝸殼形風道和氣體分布器均布后，能更好地與霧化盤離心噴出的液滴相接觸。隨后，氣流夾帶物料到塔的中下部經過錐形內件。因為錐形內件開有圓孔，熱風經錐形內件后再次被均布，從而消除側面引風氣相出口可能導致塔內氣相偏流的影響，在噴霧干燥塔內形成一個相對均勻的流場分布狀態(tài)。同時，錐形內件開有孔，還有部分面積封閉，部分物料可能沉積在上面，然后從側面開孔及底部開孔處流下，這樣能夠延長物料的停留時間使之干燥充分。最后氣相攜帶少量粉末從氣體出口流出，物料在干燥室錐形段收集后排出。

下面結合附圖對本實用新型離心式噴霧干燥塔的具體實施方式進行描述。

附圖1為本實用新型提供的離心式噴霧干燥塔的一種實施方式，如附圖1所示，所述的離心式噴霧干燥塔包括空氣入口段、離心霧化器和干燥室，所述的干燥室5內設置錐形內件6，所述的干燥室5下端由上至下設置氣體出口7和物料出口8。

熱風經空氣入口3進入蝸殼形風道和氣體分布器，漿料由漿料入口1 進入離心霧化器，經過電機2帶動的霧化盤4，在霧化盤表面伸展為薄膜并以不斷增長的速度向盤邊緣運動，離開盤邊緣時液體霧化。均勻分布的熱風能更好地與霧化噴嘴噴出的液滴相接觸。隨后，氣流和物料并行向下，到塔的中下部經過錐形內件6。錐形內件俯視圖如附圖3所示，因為錐形內件6開有錐面開孔9，其錐底10中部開有孔，熱風經錐形內件6后再次被均勻分布，從而消除側面引風氣相出口可能導致塔內氣相偏流的影響，同時，錐形內件有一定的開孔率，還有部分面積封閉，部分物料可能沉積在上面，然后從錐面開孔9及錐底10的開孔處流下，進入干燥室5錐形段的物料沉積后，因為干燥室內溫度較高，因此可以繼續(xù)被干燥，這樣能夠延長物料的停留時間使之干燥充分。熱氣流從干燥室5錐形段經氣體出口7 排出，氣體出口7切向開口且管口向下，能夠有效減少細粉的吸入量。物料出口8位于干燥室錐形段的下方用于排料。

附圖2為本實用新型提供的離心式噴霧干燥塔的另一種實施方式，氣相出口采用兩個以上出口對稱設置的形式。

上述實施例僅供說明本實用新型之用，并非對本實用新型的限制。本領域的普通技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的前提下，還可以做出各種變化和變形，因此所用的技術方案也應屬于本實用新型的范疇。