專利名稱：一種絕緣阻水架空電纜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及架空電纜領(lǐng)域，尤其涉及一種絕緣阻水架空電纜及其制造方法。
背景技術(shù)：
原來的絕緣鋁導(dǎo)線不防水，由于支接出搭頭，絕緣導(dǎo)線有開口，雖然在接頭處包了絕緣防水膠帶，但是水還是能從中滲入，日積月累雨水一直沿線芯滲入到導(dǎo)線中間，由于酸雨影響，與導(dǎo)體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐步腐蝕造成應(yīng)力斷線。現(xiàn)有技術(shù)中還采用填充油的方法來阻水，但是這種方法會(huì)加大電纜的重量，而且加工時(shí)污染嚴(yán)重。
因此需要設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)上可行的防水電纜及其制備方法，使得電纜完全防水侵蝕，而且保證良好的導(dǎo)電性能，重量也不大。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述存在的諸多問題，本發(fā)明旨在提供一種防水電纜及其制備方法，使得電纜完全防水侵蝕，而且保證良好的導(dǎo)電性能，重量也不大。
本發(fā)明提供一種絕緣阻水架空電纜，該電纜包括導(dǎo)體、屏蔽層和絕緣層，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的8-12根鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由8-11根純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部組成，導(dǎo)線之間填充阻水紗，導(dǎo)體外包覆內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外包覆絕緣層。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的10根鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成。
進(jìn)一步地，所述內(nèi)芯部外層的由10根純鋁導(dǎo)線構(gòu)成.
一種制備上述任一項(xiàng)所述絕緣阻水架空電纜的方法，包括下列步驟
a、用4根阻水紗縱向包在I根鋁合金導(dǎo)體外填充后絞合，制成電纜的中心導(dǎo)體，接著用8根阻水紗填充在8跟鋁合金導(dǎo)體縫隙之中，再與中心導(dǎo)體一起絞合并壓緊，制成電纜導(dǎo)體的內(nèi)芯部；然后用3跟阻水紗縱向包在經(jīng)絞合和壓緊的內(nèi)芯部外填充，再在其外加16 跟鋁導(dǎo)體并在一起絞合壓緊，制成具有內(nèi)芯部與外芯部的電纜導(dǎo)體；
b、在200-220°C的溫度區(qū)域下采用雙層共擠法包覆電纜導(dǎo)體外的內(nèi)屏蔽層和絕緣層；
C、成型的電纜在蒸汽室內(nèi)交絞6-7小時(shí)。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣阻水架空電纜的方法，其特征在于，所述壓緊采用的填充系數(shù)為O. 85。
進(jìn)一步地，所述阻水紗采用2200型阻水紗。
進(jìn)一步地，在210°C的溫度下采用雙層共擠法包覆電纜導(dǎo)體外的內(nèi)屏蔽層和絕緣層。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)體的不圓度為7%。
本發(fā)明提供一種絕緣阻水架空電纜，該電纜包括導(dǎo)體、屏蔽層和絕緣層，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的8-12根鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由8-11根純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部組成，導(dǎo)線之間填充阻水紗，導(dǎo)體外包覆內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外包覆絕緣層，使得電纜完全防水侵蝕，而且保證良好的導(dǎo)電性能，重量也不大。本發(fā)明還提供了一種制備該絕緣阻水架空電纜的方法。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案
實(shí)施例I
一種絕緣阻水架空電纜，該電纜包括導(dǎo)體、屏蔽層和絕緣層，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的8根鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由11根純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部組成，導(dǎo)線之間填充阻水紗，導(dǎo)體外包覆內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外包覆絕緣層。
實(shí)施例2
一種絕緣阻水架空電纜，該電纜包括導(dǎo)體、屏蔽層和絕緣層，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的12根鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由8根純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部組成，導(dǎo)線之間填充阻水紗，導(dǎo)體外包覆內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外包覆絕緣層。
實(shí)施例3
一種絕緣阻水架空電纜，該電纜包括導(dǎo)體、屏蔽層和絕緣層，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的10根鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由10根純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部組成，導(dǎo)線之間填充阻水紗，導(dǎo)體外包覆內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外包覆絕緣層。
一種上述絕緣阻水架空電纜的制備方法，包括下列步驟
a、用4根阻水紗縱向包在I根鋁合金導(dǎo)體外填充后絞合，制成電纜的中心導(dǎo)體，接著用8根阻水紗填充在8跟鋁合金導(dǎo)體縫隙之中，再與中心導(dǎo)體一起絞合并壓緊，制成電纜導(dǎo)體的內(nèi)芯部；然后用3跟阻水紗縱向包在經(jīng)絞合和壓緊的內(nèi)芯部外填充，再在其外加16 跟鋁導(dǎo)體并在一起絞合壓緊，制成具有內(nèi)芯部與外芯部的電纜導(dǎo)體；
b、在200-220°C的溫度區(qū)域下采用雙層共擠法包覆電纜導(dǎo)體外的內(nèi)屏蔽層和絕緣層；
C、成型的電纜在蒸汽室內(nèi)交絞6-7小時(shí)。
5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣阻水架空電纜的方法，其特征在于，所述壓緊采用的填充系數(shù)為O. 85。
具體的，所述阻水紗采用2200型阻水紗。
具體的，在210°C的溫度下采用雙層共擠法包覆電纜導(dǎo)體外的內(nèi)屏蔽層和絕緣層。
具體的，所述導(dǎo)體的不圓度為7%。
上面實(shí)施例只是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種絕緣阻水架空電纜，其特征在干，該電纜包括導(dǎo)體、屏蔽層和絕緣層，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的8-12根鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由8-11根純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部組成，導(dǎo)線之間填充阻水紗，導(dǎo)體外包覆內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外包覆絕緣層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣阻水架空電纜，其特征在于，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的10根鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絕緣阻水架空電纜，其特征在于，所述內(nèi)芯部外層的由10根純鋁導(dǎo)線構(gòu)成.
4.一種權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述絕緣阻水架空電纜的制備方法，其特征在于包括下列步驟 a、用4根阻水紗縱向包在I根鋁合金導(dǎo)體外填充后絞合，制成電纜的中心導(dǎo)體，接著用8根阻水紗填充在8跟鋁合金導(dǎo)體縫隙之中，再與中心導(dǎo)體一起絞合并壓緊，制成電纜導(dǎo)體的內(nèi)芯部；然后用3跟阻水紗縱向包在經(jīng)絞合和壓緊的內(nèi)芯部外填充，再在其外加16跟鋁導(dǎo)體并在一起絞合壓緊，制成具有內(nèi)芯部與外芯部的電纜導(dǎo)體； b、在200-220°C的溫度區(qū)域下采用雙層共擠法包覆電纜導(dǎo)體外的內(nèi)屏蔽層和絕緣層； C、成型的電纜在蒸汽室內(nèi)交絞6-7小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣阻水架空電纜的制備方法，其特征在于，所述壓緊采用的填充系數(shù)為O. 85。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣阻水架空電纜的制備方法，其特征在于，所述阻水紗采用2200型阻水紗。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣阻水架空電纜的制備方法，其特征在于，在210°C的溫度下采用雙層共擠法包覆電纜導(dǎo)體外的內(nèi)屏蔽層和絕緣層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絕緣阻水架空電纜的制備方法，其特征在于，所述導(dǎo)體的不圓度為7%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種絕緣阻水架空電纜，該電纜包括導(dǎo)體、屏蔽層和絕緣層，所述導(dǎo)體由位于電纜中心的8-12根鋁合金導(dǎo)線構(gòu)成的內(nèi)芯部和位于內(nèi)芯部外層的由8-11根純鋁導(dǎo)線構(gòu)成的外芯部組成，導(dǎo)線之間填充阻水紗，導(dǎo)體外包覆內(nèi)屏蔽層，內(nèi)屏蔽層外包覆絕緣層，使得電纜完全防水侵蝕，而且保證良好的導(dǎo)電性能，重量也不大。本發(fā)明還提供了一種該絕緣阻水架空電纜制備的方法。
文檔編號(hào)H01B13/26GK102982883SQ20121048718
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者許義彬 申請(qǐng)人:晶鋒集團(tuán)股份有限公司