專利名稱：電極糊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電極糊及其制作方法，屬于導(dǎo)電材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電極糊是鐵合金爐、電石爐等電爐設(shè)備經(jīng)常使用的導(dǎo)電材料。而現(xiàn)在生產(chǎn)電極糊使用的原料基本上是普煅無(wú)煙煤、冶金焦粉、中溫煤浙青，但是實(shí)際上普煅無(wú)煙煤的比電阻高于電煅無(wú)煙煤70%，用普煅無(wú)煙煤制得的電極糊往往電阻系數(shù)較大，不能滿足現(xiàn)代精密生產(chǎn)的需要，同時(shí)現(xiàn)有生產(chǎn)無(wú)煙煤使用量過(guò)大，往往超過(guò)重量的45%，企業(yè)的相應(yīng)生產(chǎn)成本較大，電極糊的原材料需要進(jìn)ー步優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供電極糊及其制作方法，能在減少企業(yè)的生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上制作出優(yōu)質(zhì)的電極糊。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的電極糊，它由以下質(zhì)量百分比的原料制成殘極塊65 70%電煅無(wú)煙煤8 15%中溫煤浙青20 25%。電極糊的制作方法，首先將上述質(zhì)量百分比的殘極塊分級(jí)磨粉，分別磨成粒度小于0. 075mm的一類粉粒29 31%,粒度大于或等于0. 075mm而小于10mm的ニ類粉粒8 9%,粒度大于或等于10mm而小于18mm的三類粉粒13 17%,粒度大于或等于18mm而小于30mm的四類粉粒20-22%，其余為粒度大于或等于30mm的五類粉粒，然后和上述質(zhì)量百分比的電煅無(wú)煙煤、中溫煤浙青糊料混捏，捏溫度為180 200°C，混捏時(shí)間70 80min，然后冷卻成型。本發(fā)明的有益效果在干以廢棄的殘極塊為主原料制作電極糊，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)制作出的電極糊具有較小的電阻系數(shù)、熱膨脹系數(shù)小以及氣孔率的特點(diǎn)，變廢為寶。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)ー步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。實(shí)施例1電極糊，它由以下質(zhì)量百分比的原料制成殘極塊 67%電煅無(wú)煙煤10%中溫煤浙青23%。
電極糊的制作方法，首先將上述質(zhì)量百分比的殘極塊分級(jí)磨粉，分別磨成粒度0. 01mm的一類粉粒29%，粒度0. 075mm的ニ類粉粒8%，粒度16mm的三類粉粒17%，粒度25mm的四類粉粒20%，粒度40mm的五類粉粒26%，然后和上述質(zhì)量百分比的電煅無(wú)煙煤、中溫煤浙青糊料混捏，捏溫度為180°C，混捏時(shí)間80min，然后冷卻成型。實(shí)施例2電極糊，它由以下質(zhì)量百分比的原料制成殘極塊 65%
電煅無(wú)煙煤15%中溫煤浙青20%。電極糊的制作方法，首先將上述質(zhì)量百分比的殘極塊分級(jí)磨粉，分別磨成粒度0. 05mm的一類粉粒31%，粒度0. 5mm的ニ類粉粒8. 5%，粒度10mm的三類粉粒15%，粒度18mm的四類粉粒21%，粒度50mm的五類粉粒24. 5%，然后和上述質(zhì)量百分比的電煅無(wú)煙煤、中溫煤浙青糊料混捏，捏溫度為190°C，混捏時(shí)間75min，然后冷卻成型。實(shí)施例3電極糊，它由以下質(zhì)量百分比的原料制成殘極塊 70%電煅無(wú)煙煤8%中溫煤浙青22%。電極糊的制作方法，首先將上述質(zhì)量百分比的殘極塊分級(jí)磨粉，分別磨成粒度0. 07mm的一類粉粒30%，粒度5mm的ニ類粉粒8%，粒度17mm的三類粉粒13%，粒度28mm的四類粉粒22%，粒度55mm的五類粉粒27%，然后和上述質(zhì)量百分比的電煅無(wú)煙煤、中溫煤浙青糊料混捏，捏溫度為200°C，混捏時(shí)間70min，然后冷卻成型。實(shí)施例4電極糊，它由以下質(zhì)量百分比的原料制成殘極塊 70%電煅無(wú)煙煤10%中溫煤浙青20%。電極糊的制作方法，首先將上述質(zhì)量百分比的殘極塊分級(jí)磨粉，分別磨成粒度0. 03mm的一類粉粒31%，粒度1mm的ニ類粉粒9%，粒度10mm的三類粉粒15%，粒度19mm的四類粉粒20%，粒度30mm的五類粉粒25%，然后和上述質(zhì)量百分比的電煅無(wú)煙煤、中溫煤浙青糊料混捏，捏溫度為185°C，混捏時(shí)間80min，然后冷卻成型。實(shí)施例5電極糊，它由以下質(zhì)量百分比的原料制成殘極塊 67%電煅無(wú)煙煤8%中溫煤浙青25%。電極糊的制作方法，首先將上述質(zhì)量百分比的殘極塊分級(jí)磨粉，分別磨成粒度0. 04mm的一類粉粒30%，粒度4mm的ニ類粉粒8. 5%，粒度15mm的三類粉粒14%，粒度22mm的四類粉粒20. 5%，粒度35mm的五類粉粒27%，然后和上述質(zhì)量百分比的電煅無(wú)煙煤、中溫煤浙青糊料混捏，捏溫度為195°C，混捏時(shí)間72min，然 后冷卻成型。
權(quán)利要求
1.電極糊，其特征在于它由以下質(zhì)量百分比的原料制成 殘極塊 65 70% 電煅無(wú)煙煤8 15% 中溫煤浙青20 25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電極糊的制作方法，其特征在于首先將上述質(zhì)量百分比的殘極塊分級(jí)磨粉，分別磨成粒度小于O. 075mm的一類粉粒29 31%，粒度大于或等于·O.075mm而小于IOmm的二類粉粒8 9%,粒度大于或等于IOmm而小于18mm的三類粉粒13 17%，粒度大于或等于18mm而小于30mm的四類粉粒20-22%，其余為粒度大于或等于30mm的五類粉粒，然后和上述質(zhì)量百分比的電煅無(wú)煙煤、中溫煤浙青糊料混捏，捏溫度為180 200°C，混捏時(shí)間70 80min，然后冷卻成型。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了電極糊及其制作方法，它由以下質(zhì)量百分比的原料制成殘極塊65～70%，電煅無(wú)煙煤8～15%，中溫煤瀝青，20～25%，將上述質(zhì)量百分比的殘極塊分級(jí)磨粉，然后和上述質(zhì)量百分比的電煅無(wú)煙煤、中溫煤瀝青糊料混捏，捏溫度為180～200℃，混捏時(shí)間70～80min，然后冷卻成型。本發(fā)明的有益效果是以廢棄的殘極塊為主原料制作電極糊，減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時(shí)制作出的電極糊具有較小的電阻系數(shù)、熱膨脹系數(shù)小以及氣孔率的特點(diǎn)，變廢為寶。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102956281SQ20121043629
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者張金文 申請(qǐng)人:遵義縣品正碳素有限公司