專利名稱：有機(jī)鋁墨水及鋁電極制備方法
有機(jī)鋁墨水及鋁電極制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明數(shù)據(jù)印刷電子領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)鋁墨水，及其用于制作導(dǎo)電電極的方法。背景技術(shù)：
導(dǎo)電電極是光電子器件的不可或缺組成部分，通常為金屬、導(dǎo)電氧化物或?qū)щ娞疾牧?。這類導(dǎo)電電極的制備通常采用掩模板真空熱沉積金屬電極、磁控濺射等手段制備ITO(氧化銦錫)電極等。印刷法也是電極制備的重要手段，如早期碳漿、銀漿、金與鉬漿料的絲網(wǎng)印刷
坐寸O
印刷電子技術(shù)的興起使得采用印刷工藝制備光電子器件成為當(dāng)前研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)。全印刷工藝可以實(shí)現(xiàn)大面積、低成本生產(chǎn)器件，并克服傳統(tǒng)器件工藝中的光刻、真空蒸鍍等過程而倍受產(chǎn)業(yè)界關(guān)注。近期印刷電子技術(shù)的發(fā)展進(jìn)一步推進(jìn)了導(dǎo)電電極向著精密印刷工藝發(fā)展，包括結(jié)合嗔墨打印、絲網(wǎng)印刷、凹版印刷等工藝與新型碳納米管墨水、銀墨水、銅墨水、石墨稀等墨水技術(shù)取得了很大進(jìn)步。這些新型墨水制備導(dǎo)電電極的另一共同特征是加工或燒結(jié)溫度均較低，可以在PET (聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)、PC (聚碳酸酯)、PEN (聚萘二甲酸乙二醇酯)等塑料基底及柔性器件所能承受的溫度范圍內(nèi)形成導(dǎo)電材料，因而可與柔性印刷器件工藝兼容。PET、PC、PEN等塑料基底及柔性器件所能承受的溫度一般為150°C以下。從目前來看，能適用于印刷工藝配成墨水且燒結(jié)溫度低于150°C導(dǎo)電材料非常有限，主要是納米顆粒銀墨水，化合物型銀墨水、石墨烯墨水，碳納米管墨水等，遠(yuǎn)少于傳統(tǒng)電極材料的種類，且部分墨水印出的電極在導(dǎo)電性能上也遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)電極性能。此外，納米銀導(dǎo)電墨水存在的高成本問題，目前尋求低成本的高導(dǎo)電墨水材料以應(yīng)于印刷制備RFID (射頻識(shí)別，radio frequency identification devices)天線等柔性電路版方面的也是當(dāng)如急需解決的問題。更重要的是，材料種類的不足使得全印刷器件產(chǎn)生諸多問題，如印刷二極管、有機(jī)發(fā)光二極管、有機(jī)太陽能電池均需用到低功函的金屬鋁，以滿足電子的高效注入或接收從而提聞器件性能。目前鋁電極大多采用真空蒸鍍方法制備，可印刷鋁電極只有納米顆粒鋁墨水的報(bào)道，其燒結(jié)溫度遠(yuǎn)超過上述器件及塑料基底的承受溫度，因而無法用于印刷柔性器件的制作。最近,有報(bào)道一種使用有機(jī)招墨水,通過溶液圖章法(solution-stamping)制備高導(dǎo)電鋁電極的方法，該方法可以在較低的溫度(150°C或更低)制備鋁電極。所報(bào)道的方法中，使用OAlH3(C4H9)2作為鋁前驅(qū)體，并在溫和加熱的條件下使鋁前體在基底上與異丙醇鈦催化劑接觸，催化分解形成高導(dǎo)電的Al膜。然而，上述鋁電極制備方法還存在一些問題首先，該制備方法所需的溫度仍較高，仍需要在約150°c才能獲得高品質(zhì)的鋁電極；其次，該制備方法中使用的鋁前體性能不夠穩(wěn)定，用其制作的墨水在存放72小時(shí)以后，逐漸出現(xiàn)灰色沉淀，對(duì)印刷工藝有嚴(yán)重影響，特別是堵塞噴墨打印噴頭。因此，還需要一種性能更穩(wěn)定、燒結(jié)溫度低、能制備高品質(zhì)鋁膜電極，且適于噴墨打印的招墨水。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種性能穩(wěn)定、燒結(jié)溫度低的有機(jī)鋁墨水組合物，以及由其制備高品質(zhì)鋁電極的方法。為此，本發(fā)明另一方面提供一種有機(jī)鋁墨水，包括0. 1-10% (重量)的有機(jī)鋁化合物，所述有機(jī)鋁化合物為醚化合物與氫化鋁的絡(luò)合物；88-99. 89% (重量)的沸點(diǎn)低于150°C的有機(jī)溶劑，所述有機(jī)溶劑不與所述有機(jī)鋁化合物反應(yīng)；以及O. 01-2% (重量)的表面活性齊IJ，所述表面活性劑不與所述有機(jī)鋁化合物反應(yīng)。所述醚化合物可以選自乙醚、丙醚、異丙醚、甲乙醚、正丁醚，四氫呋喃，或它們的·任意組合，并且優(yōu)選為乙醚。所述有機(jī)溶劑可以選自甲苯、苯、乙醚、丙醚、異丙醚、甲乙醚、正丁醚、四氫呋喃，或它們的任意組合。所述表面活性劑可以選自乙二醇、礦物油，或它們的任意組合。本發(fā)明另一方面提供一種鋁電極制備方法，包括使本發(fā)明的的有機(jī)鋁墨水組合物在襯底上與催化劑接觸，再于40°C至120°C的溫度燒結(jié)20秒至5分鐘，其中，所述催化劑選自 TiCl4、ZrCl4, NbCl5, V0C13、VOCl2, VCl4, TiBr4,或它們的任意組合。本發(fā)明的制備方法還可以包括在使有機(jī)鋁墨水組合物與催化劑接觸之前，過濾所述有機(jī)鋁墨水組合物，以去除固體的步驟。所述催化劑優(yōu)選為TiCl4。所述催化劑可以為濃度10_6wt%至O. lwt%的溶液，并且所述溶液的溶劑為甲苯、苯、乙醚、丙醚、異丙醚、甲乙醚、正丁醚、四氫呋喃，或它們的任意組合。優(yōu)選地,所述催化劑的濃度為l(T4wt%至O. 01wt%o。本法的有益效果在于本發(fā)明的有機(jī)鋁墨水組合物性能穩(wěn)定，可以在更低的溫度(例如40 - 1200C )加工和燒結(jié)，使得能夠在諸如PET、PC、PEN等塑料基底及柔性器件上制作鋁電極，應(yīng)用范圍得以拓展。使用本發(fā)明的有機(jī)鋁墨水能夠制備具有高導(dǎo)電性、低功函的高品質(zhì)鋁電極，且成本遠(yuǎn)低于納米銀墨水。此外，本發(fā)明提供的鋁電極制備方法中，通過采用催化劑，進(jìn)一步降低了有機(jī)鋁墨水的分解溫度，改善了鋁電極的導(dǎo)電性能。

圖I示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案制備的鋁電極。圖2示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的有機(jī)鋁化合物的核磁共振譜。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的有機(jī)鋁墨水包括有機(jī)鋁化合物、有機(jī)溶劑和表面活性劑。有機(jī)鋁化合物為醚化合物與氫化鋁的絡(luò)合物，由于氫化鋁通常不溶于有機(jī)溶劑，因此引入有機(jī)基團(tuán)醚，與鋁原子配位。醚化合物可以是乙醚、丙醚、異丙醚、甲乙醚、正丁醚，四氫呋喃等，或是多種醚的混合物。配位后的氫化鋁即為本發(fā)明的有機(jī)鋁化合物，能溶于醚類等有機(jī)溶劑，是本發(fā)明的有機(jī)鋁墨水的主體。有機(jī)鋁化合物熱分解后的固體存留物主要成分為導(dǎo)電金屬鋁。
本發(fā)明的有機(jī)鋁墨水中，有機(jī)鋁化合物的濃度可以是鋁墨水組合物重量的O. Γ10wt%，例如可以為O. 8 3wt%。有機(jī)鋁化合物的濃度直接影響由其制備的鋁電極的膜厚，膜越厚，電極方塊電阻越小，當(dāng)膜厚達(dá)到到一定值后，繼續(xù)增加膜厚電阻變化很小。有機(jī)溶劑應(yīng)不與有機(jī)鋁化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并且沸點(diǎn)低于150°C。適于本發(fā)明的有機(jī)溶劑可以是苯系物，醚化合物或烷烴的一種，或幾種的混合物。例如，可以采用甲苯、苯、氯苯、二氯苯、乙醚、丙醚、異丙醚、甲乙醚、正丁醚、四氫呋喃、烷烴(例如己烷、辛烷、環(huán)己烷等)，或是它們的任意混合物。本發(fā)明的有機(jī)鋁墨水中，有機(jī)溶劑的含量可以是鋁墨水組合物重量的88 99. 89wt%，優(yōu)選為 94 98wt%。表面活性劑主要用于調(diào)節(jié)墨水印刷工藝中的粘度等參數(shù)，并且也不與有機(jī)鋁化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。適于本發(fā)明的表面活性劑可以是噴墨印刷領(lǐng)域常用的表面活性劑，例如，乙二醇、烷基醇硫酸酯、烷基硫酸酰醚酯、聚氧乙烯烷基酰胺、鄰苯二甲酸二乙酯、礦物油、脂肪酸甘油酯，脂肪酸山梨坦等。 本發(fā)明的有機(jī)鋁墨水中，表面活性劑的含量可以是鋁墨水組合物重量的O. Of 2wt%，優(yōu)選為O. 2 2wt%。增加有機(jī)鋁化合物的含量百分比并適當(dāng)提高表面活性劑的含量可以進(jìn)一步調(diào)節(jié)油墨的印刷適性，使有機(jī)鋁墨水適用于凹版、絲網(wǎng)印刷等其他常用的印刷方式。如此，通過添加溶劑、表面活性劑調(diào)節(jié)粘度等參數(shù)，將本發(fā)明的有機(jī)鋁化合物配置成可印刷墨水。本發(fā)明的鋁墨水可以通過噴墨打印、絲網(wǎng)印刷或凹版印刷等工藝實(shí)現(xiàn)圖形化印刷，涂布到柔性承印物表面。并進(jìn)一步通過加熱分解形成金屬導(dǎo)電鋁電極。使用本發(fā)明的有機(jī)鋁墨水制備鋁膜電極的方法可以在較低的溫度進(jìn)行燒結(jié)，通常為40°C至120°C的溫度。并獲得高導(dǎo)電性能的金屬鋁膜電極。已有報(bào)道的有機(jī)鋁墨水是在加熱溫度高于150°C時(shí)，開始發(fā)生分解，分解產(chǎn)物為
招、氫氣及一些副產(chǎn)物。但這樣的較高反應(yīng)溫度限制了承印物的選擇，如PET、PC、PEN等塑料基底及柔性器件所能承受的溫度一般在150°C以下。同時(shí)在150°C左右有機(jī)鋁墨水分解的鋁膜電阻相對(duì)較低，點(diǎn)電阻在幾千Ω/cm以上。為進(jìn)一步降低本發(fā)明的有機(jī)鋁墨水分解溫度，同時(shí)改善鋁電極的導(dǎo)電性能，本發(fā)明引入了催化劑來幫助有機(jī)鋁化合物的燒結(jié)分解。結(jié)合A1H3儲(chǔ)氫材料分解釋氫反應(yīng)中催化劑可降低分解溫度及促進(jìn)分解程度研究表明，催化劑可選自元素周期表中IV b和V b金屬中的的部分化合物，本發(fā)明中的鋁墨水前驅(qū)體氫化鋁醚配位化合物與氫化鋁的分解反應(yīng)具有共性，因此本發(fā)明中的催化劑可選自元素周期表中IVb和Vb金屬中的的部分化合物。這些催化劑可以通過與有機(jī)鋁墨水混合、或涂布在承印物與墨水圖形之間、或置于墨水圖形上方來引入。實(shí)驗(yàn)證明這些催化劑的引入可以促使有機(jī)鋁墨水在低于其正常分解溫度下分解且分解更充分。實(shí)驗(yàn)表明，印刷圖形化的有機(jī)鋁墨水在有催化劑共存時(shí)，在室溫下就能形成金屬光澤的導(dǎo)電鋁膜，但時(shí)間較長(zhǎng)，適當(dāng)升高溫度可以提升燒結(jié)速度，優(yōu)選的燒結(jié)溫度為60°C至120。。。可選的催化劑為TiCl4、ZrCl4、NbCl5、VOCl3、VOCl2、VCl4、TiBr4、它們與醚的配合物、或它們的任意混合物。優(yōu)選的催化劑為TiCl4。可以通過將催化劑配制成溶液，用于混合在鋁墨水中的溶劑與鋁墨水的溶劑相同即可并與有機(jī)鋁墨水混合；或?qū)⒋呋瘎┤芤和坎荚诔杏∥锱c墨水圖形之間，由于催化劑涂布后溶劑完全揮發(fā)，對(duì)后續(xù)鋁墨水工藝無影響，溶劑可為無水的常規(guī)溶劑；或?qū)⒋呋瘎┤芤褐糜谀畧D形上方，來實(shí)現(xiàn)有機(jī)鋁墨水與催化劑接觸。催化劑溶液濃度在有機(jī)墨水燒結(jié)實(shí)驗(yàn)中也很重要，所述催化劑含量至少為IX 10_6wt%,但也不得高于O. I wt%。最優(yōu)選的催化劑濃度為l(T4wt% — l(T2wt%。通過與優(yōu)選的催化劑接觸，并在惰性或真空氛圍內(nèi)燒結(jié)，有機(jī)鋁墨水可被轉(zhuǎn)化為可導(dǎo)電、有金屬光澤、圖形化的電極。經(jīng)測(cè)量，本發(fā)明的方法制備的鋁電極功函數(shù)在3. 7eV左右，該值甚至比純鋁的功函數(shù)4. 2eV還低；點(diǎn)電阻約2 Ω /cm左右，可完全滿足OLED及OPV器件陰極電極的需要，在光電器件特別是柔性印刷器件領(lǐng)域的應(yīng)用中具有重要意義。用此方法制備OLED陰極，器件 可正常發(fā)光，性能與真空蒸鍍鋁陰極器件基本相當(dāng)。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實(shí)施例有機(jī)鋁化合物的制備
由于有機(jī)鋁墨水對(duì)水與氧氣敏感，墨水合成及后續(xù)處理均在嚴(yán)格無水條件下進(jìn)行，包括溶劑干燥除水蒸餾，化學(xué)反應(yīng)、印刷、燒結(jié)等操作均在手套箱或氬氣惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行。實(shí)施例I :乙醚-氫化鋁絡(luò)合物
在手套箱水氧含量均低于O. Ippm的條件下，稱取3. 23g A1C13、2. 82g LiAlH4,并于一78°C及N2保護(hù)下分別溶于30ml和75ml無水乙醚中，分別得到AlCl3的乙醚溶液與LiAlH4乙醚溶液。將這兩種溶液在_5°C及N2保護(hù)下共混反應(yīng)，制得乙醚-氫化鋁絡(luò)合物的溶液。該溶液可直接作為有機(jī)鋁化合物的溶液使用；或可采用以下方法制成可穩(wěn)定儲(chǔ)存的固體，并在使用時(shí)溶解到溶劑中，即用即配。溶劑可以是甲苯、苯、乙醚、丙醚、異丙醚、甲乙醚、正丁醚、四氫呋喃等等，或它們的任意混合物。乙醚-氫化鋁絡(luò)合物的溶液過濾、小心蒸干濾液，得白色固體。將該固體用無水乙醚反復(fù)沖洗，并將白色固體在手套箱中穩(wěn)定8小時(shí)后，真空干燥，得3. 2g有機(jī)鋁化合物(乙醚-氫化鋁絡(luò)合物)的白色粉末。該乙醚-氫化鋁絡(luò)合物固體性能穩(wěn)定，可在-10°C的冰箱中存放I年而不變質(zhì)。使用氘代四氫呋喃(THF-D8)作為溶劑，對(duì)制備的乙醚-氫化鋁絡(luò)合物進(jìn)行1HNMR表征，確認(rèn)乙醚-氫化鋁絡(luò)合物分子式為AlH3 · O. 30(C2H5)2。(參見圖I)
實(shí)施例2 :異丙醚-氫化鋁絡(luò)合物
采用以下方法，制備異丙醚-氫化鋁絡(luò)合物的溶液。在手套箱(氬氣氣氛)水氧含量均低于O. Ippm的條件下，將12. 25ml IM的氫化鋁(AlH3)加入到50ml的異丙醚溶劑中，再加入725mg的氯化鋁反應(yīng)。在55°C下攪拌均勻后得到濃度約為O. 3M異丙醚-氫化鋁絡(luò)合物的異丙醚溶液。
實(shí)施例3 :丁醚-氫化鋁絡(luò)合物
采用以下方法，制備丁醚-氫化鋁絡(luò)合物的溶液。在手套箱(氬氣氣氛)水氧含量均低于O. Ippm的條件下，將Iml IM的氫化鋁鋰(LiAlH4)加入到50ml正丁醚溶劑中，再加入60 mg的氯化鋁反應(yīng)。在70°C下攪拌均勻后得到濃度約為O. 03 M 丁醚-氫化鋁絡(luò)合物的正丁醚溶液。有機(jī)鋁墨水的制備 實(shí)施例4 =
將20. 8mg實(shí)施例I中制備得到的乙醚-氫化鋁絡(luò)合物(AlH3 *0. 30(C2H5)2)，溶于20ml甲苯中，得到有機(jī)鋁化合物的溶液。加入O. I wt%的乙二醇作為表面活性劑，來改善溶液的粘度和表面張力，再用O. 45 μ m的有機(jī)相尼龍膜濾芯過濾掉固體顆粒，得到適用于噴墨打印的有機(jī)鋁墨水。經(jīng)測(cè)量表面張力為33 mN/m，粘度為2. 5 mPa · S。實(shí)施例5
在實(shí)施例2中得到的有機(jī)鋁化合物的醚溶液中，加入O. 04 丨％的礦物油作為表面活性齊U，來改善所得有機(jī)鋁墨水的印刷適性，再用O. 45 μ m的有機(jī)相尼龍膜濾芯過濾掉固體顆粒，得到有機(jī)鋁墨水。經(jīng)測(cè)量表面張力為28 mN/m，粘度為4. O mPa · S。實(shí)施例6
在實(shí)施例3中得到的有機(jī)鋁化合物的醚溶液中，加入O. 04 丨％的礦物油作為表面活性齊U，來改善所得有機(jī)鋁墨水的印刷適性，再用O. 45 μ m的有機(jī)相尼龍膜濾芯過濾掉固體顆粒，得到有機(jī)鋁墨水。經(jīng)測(cè)量表面張力為31 mN/m，粘度為4. 3 mPa · S。鋁電極的制備 實(shí)施例7
將30ul O. 001wt%的TiCl4噴霧法涂覆在承印物PET上，干燥后再噴墨印刷實(shí)施例4制·備的有機(jī)鋁墨水，得到圖形電極。 待有機(jī)鋁墨水中的有機(jī)溶劑揮發(fā)后，于60°C燒結(jié)2分鐘，在PET表面上得到具有金屬光澤的、圖形化的高導(dǎo)電鋁電極，如圖I所示。經(jīng)測(cè)量，鋁膜電阻值為約2. 8Ω。該燒結(jié)后的鋁電極有較好的穩(wěn)定性，大氣中放置5天后，電阻值的總體變化不超過2 Ω，同時(shí)功函數(shù)還能維持在3. 7eV,說明有機(jī)鋁墨水制備的鋁電極穩(wěn)定性很好，且功函數(shù)也比傳統(tǒng)方法制備的要低。實(shí)施例8
使用與實(shí)施例7相似的方法，首先分別噴霧涂覆10_6 Wt%、10_4 Wt%、10_3 Wt%、10_2 wt%、
0.I wt%的TiCl4到承印物PET上，干燥后在噴墨印刷實(shí)施例5制備的有機(jī)鋁墨水，得到圖形電極。待有機(jī)鋁墨水中的有機(jī)溶劑揮發(fā)后，于80°C燒結(jié)I分鐘，在PET表面上得到具有金屬光澤的、圖形化的高導(dǎo)電鋁電極。經(jīng)測(cè)量，鋁膜電阻值分別為1000Ω、7Ω、2. 3Ω、3ΜΩ、500Ω。從而可知優(yōu)選的催化劑濃度為 10_4wt9Tl0_2wt%。實(shí)施例9
使用與實(shí)施例8相似的方法，噴墨印刷實(shí)施例6制備的有機(jī)鋁墨水，得到圖形電極。待有機(jī)鋁墨水中的有機(jī)溶劑揮發(fā)后，于80°C燒結(jié)2. 5分鐘或120°C燒結(jié)I分鐘，在PET表面上得到與實(shí)施例8近似的高導(dǎo)電鋁電極。表明鋁墨水前驅(qū)體中醚配體對(duì)優(yōu)選的燒結(jié)溫度有較大影響。進(jìn)一步的鋁墨水燒結(jié)溫度實(shí)驗(yàn)表明，燒結(jié)溫度主要影響燒結(jié)速度，對(duì)電極電阻影響較小。如在40 V、60°C、80°C、120°C下充分燒結(jié)實(shí)施例5制備的有機(jī)鋁墨水得到的電阻分別為8. 6 Ω、7. 3 Ω、2. 3 Ω、2. 5 Ω，而優(yōu)化的燒結(jié)時(shí)間分別為5分鐘、2. 5分鐘、I分鐘、20秒。更高的溫度會(huì)導(dǎo)致氣泡現(xiàn)象，反而增加電阻，對(duì)器件或襯底的損傷也是不利的，因而優(yōu)選的燒結(jié)溫度為60°C— 120°C。以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù) 本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所作出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)鋁墨水組合物，包括 O. 1-10% (重量)的有機(jī)鋁化合物，所述有機(jī)鋁化合物為醚化合物與氫化鋁的絡(luò)合物；88-99.89% (重量)的沸點(diǎn)低于150°C的有機(jī)溶劑，所述有機(jī)溶劑不與所述有機(jī)鋁化合物反應(yīng)；以及 0.01-2% (重量)的表面活性劑，所述表面活性劑不與所述有機(jī)鋁化合物反應(yīng)。
2.權(quán)利要求I所述的有機(jī)鋁墨水組合物，其中，所述醚化合物選自乙醚、丙醚、異丙醚、甲乙醚、正丁醚，四氫呋喃，或它們的任意組合。
3.權(quán)利要求2所述的有機(jī)鋁墨水組合物，其中，所述醚化合物為乙醚。
4.權(quán)利要求I所述的有機(jī)鋁墨水組合物，其中，所述有機(jī)溶劑選自甲苯、苯、乙醚、丙醚、異丙醚、甲乙醚、正丁醚、四氫呋喃，或它們的任意組合。
5.權(quán)利要求I所述的有機(jī)鋁墨水組合物，其中，所述表面活性劑選自乙二醇、礦物油，或它們的任意組合。
6.一種鋁電極制備方法，包括使權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的有機(jī)鋁墨水組合物在襯底上與催化劑接觸，再于40°C至120°C的溫度燒結(jié)20秒至5分鐘，其中， 所述催化劑選自TiCl4、ZrCl4, NbCl5, V0C13、VOCl2, VCl4, TiBr4,或它們的任意組合。
7.權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述制備方法還包括在使有機(jī)鋁墨水組合物與催化劑接觸之前，過濾所述有機(jī)鋁墨水組合物，以去除固體的步驟。
8.權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述催化劑為TiCl4。
9.權(quán)利要求6所述的制備方法，其中，所述催化劑為濃度10_6被％至0.lwt%的溶液，并且所述溶液的溶劑為甲苯、苯、乙醚、丙醚、異丙醚、甲乙醚、正丁醚、四氫呋喃，或它們的任意組合。
10.權(quán)利要求9所述的制備方法，其中，所述催化劑的濃度為l(T4wt%至O.01wt%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)鋁墨水組合物，包括醚-氫化鋁絡(luò)合物的有機(jī)鋁化合物，以及適當(dāng)?shù)娜軇┖捅砻婊钚詣１景l(fā)明通過使不溶性的氫化鋁與醚化合物配位，成可溶性有機(jī)鋁化合物，進(jìn)而得到可印刷的有機(jī)鋁墨水。該墨水性能穩(wěn)定，可以在120℃以下的溫度燒結(jié)，從而使得本發(fā)明的墨水適用于印刷柔性、塑料基底。本發(fā)明還涉及使用該有機(jī)鋁墨水制備鋁電極的方法，通過催化劑催化分解，進(jìn)一步降低了燒結(jié)溫度，并產(chǎn)生導(dǎo)電性能優(yōu)異的鋁膜電極。
文檔編號(hào)H01L51/56GK102911554SQ20121040509
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月22日
發(fā)明者蘇文明, 費(fèi)斐, 崔錚, 張東煜 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院蘇州納米技術(shù)與納米仿生研究所