專利名稱：一種組合式可調(diào)變壓器骨架及使用該骨架的變壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電子變壓器，特別是涉及一種組合式可調(diào)變壓器骨架及使用該骨架的變壓器。
背景技術(shù)：
變壓器骨架是電子變壓器的主體結(jié)構(gòu)組成部分。它的主要作用是⑴為變壓器中的銅線提供纏繞的空間#)承載磁心骨架中的線槽為變壓器生產(chǎn)繞線時提供過線的路徑；⑷骨架中的金屬針腳是變壓器銅線纏繞的支柱；經(jīng)過焊錫后與PCB板相連接，在變壓器 工作時起到電氣連接的作用；(5)骨架底部的擋板，可使變壓器與PCB板產(chǎn)生定位固定的作用；為焊錫時產(chǎn)生的錫堆與PCB板、磁心與PCB板提供間距。在IEC、UL、CE等各種安全標準中，對作為電氣隔離器件的電子變壓器在安全距離(電氣間隙及爬電距離)方面有著詳細的硬性規(guī)定。例如常見的離線式電子變壓器需按照加強絕緣進行防護，初級繞組(Primary Winding)與次級繞組(Secondary Winding)之間通常要滿足6. Omm以上的爬電距離。目前，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來講，如何將實際運用到開關(guān)電源或模塊電源的電子變壓器在滿足小型化要求的同時，又保證安全距離，是非常具有挑戰(zhàn)性的技術(shù)難題。現(xiàn)有的變壓器骨架樣式繁多，大多為一體成型，它與磁心配套使用成為本領(lǐng)域的通用品?，F(xiàn)有變壓器骨架滿足安全距離的一般措施是直接加大變壓器骨架的初級線圈槽和次級線圈槽之間的間距，并輔助以擋墻、膠紙、鐵氟龍?zhí)坠艿冉^緣材料進行防護，該措施不僅加大了變壓器骨架的體積，增加了物料成本，而且不利于減小變壓器整體體積，同時也不利于減小電路板布板空間；現(xiàn)有的另一種常用方法是將變壓器的次級繞組使用三層絕緣線引出并懸空形成飛線，通過電路板上的飛線焊孔來滿足必要的距離，這種變壓器存在的缺陷是飛線的工藝管控難度較大，而且飛線的上板安裝很難操作，不僅對操作人員的專業(yè)技能具有較高的要求，而且操作時間長，導致制造成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可滿足電氣間隙和爬電距離要求、實現(xiàn)初級線圈與次級線圈之間單路或多路的隔離、減小變壓器體積、節(jié)約絕緣材料、節(jié)省電路板布板空間、降低變壓器生產(chǎn)工藝難度且節(jié)約制造成本的組合式可調(diào)變壓器骨架。本發(fā)明的第一個目的通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種組合式可調(diào)變壓器骨架，包括架體，其特征在于所述架體主要由主架與至少一個插接件組成，所述主架包括呈柱體的繞組部與分別橫向設(shè)置在繞組部兩端的接線部和插接座，所述接線部、插接座與插接件均為長形塊狀體，所述接線部和插接座分別包括用于承托磁心的長形水平支撐板，所述接線部還包括至少一個豎向設(shè)置在支撐板下板面上的繞線端子，數(shù)個繞線端子沿所述支撐板的縱向排布；所述插接件主要由長形水平安裝板及豎向設(shè)置在安裝板一端下板面的繞線端子組成，該繞線端子至少為一個且數(shù)個繞線端子沿所述安裝板的縱向排布，所述安裝板另一端的上板面與所述插接座的支撐板的下板面之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)所述插接件與插接座之間的安裝角度，通過所述連接結(jié)構(gòu)將插接件安裝固定在插接座上。本發(fā)明在不改變傳統(tǒng)變壓器的繞線部件結(jié)構(gòu)與標準磁心兼容的前提下，通過主架與插接件的配合組裝及插接件安裝角度的調(diào)整，達到增加電氣間隙和爬電距離以滿足標準的要求，并可實現(xiàn)初級與次級線圈之間單路或多路的隔離。同時減小了變壓器體積尺寸，減少了絕緣材料，節(jié)省了電路板布板空間，降低了變壓器生產(chǎn)工藝難度，節(jié)約了制造成本。作為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施方式，所述連接結(jié)構(gòu)包括插接孔與插接柱，所述插接孔至少為一個，數(shù)個插接孔沿著支撐板的縱向排布，所述插接柱為一個且豎向設(shè)置在所述插接件的安裝板上，所述插接柱插裝在所述插接孔中，數(shù)個插接件的插接柱分別對應(yīng)插裝在對應(yīng)的插接孔中將 數(shù)個插接件連接固定在所述插接座上。為了使插接柱與插接孔的連接更為穩(wěn)固，本發(fā)明所述插接柱的側(cè)面上設(shè)有用于注入粘膠的避空槽，所述避空槽沿插接柱的側(cè)面圓周排布。作為本發(fā)明一種改進，在所述接線部和插接座的支撐板的上板面上分別豎向設(shè)有擋板，所述擋板是由所述支撐板與繞組部相連的側(cè)邊向上延伸而成，通過磁心環(huán)套在所述擋板的外圍并位于所述支撐板的上板面上而使磁心定位。作為本發(fā)明進一步的改進，所述接線部與插接座還分別包括凸臺和至少兩個用于繞組引線走線的配線槽，所述凸臺沿著支撐板的下板面與繞組部相連的側(cè)邊縱向延伸，所述配線槽設(shè)置在所述凸臺上并沿凸臺的縱向排布；所述繞組部為扁形體，即由上、下平面與側(cè)面的弧形面組成，所述支撐板的下板面低于所述繞組部的下平面，所述配線槽的槽底面是自支撐板的下板面向所述繞組部的下平面過渡的斜面。本發(fā)明還可以做以下改進，在所述插接座支撐板的下板面上還設(shè)有至少一個定位塊，數(shù)個定位塊沿著所述支撐板的縱向排布，所述定位塊之間的間隙與配線槽相對作為繞組引線橫向走線的通道，所述定位塊與所述凸臺、所述支撐板的另一側(cè)邊具有間隙作為繞組引線縱向走線的通道，繞組引線通過所述配線槽徑由所述通道引向所述繞線端子。本發(fā)明所述插接件的安裝板下板面上設(shè)有定位塊與凸臺，所述凸臺分別位于所述安裝板的兩側(cè)邊上并沿其縱向延伸，所述定位塊設(shè)于所述凸臺之間，所述定位塊與所述凸臺之間分別具有間隙作為繞組引線走線的通道。本發(fā)明所述插接座支撐板上設(shè)置插接孔的位置開有凹槽，所述插接孔位于所述凹槽的底面上，所述凹槽與所述插接件設(shè)置插接柱的一端相適應(yīng)，通過插接柱插裝在所述插接孔中以使所述插接件的該端位于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的槽口邊緣與所述插接件安裝板的下板面相平。本發(fā)明所述插接件設(shè)置繞線端子的一端還設(shè)有至少一對卡槽，所述卡槽至少位于所述安裝板的一側(cè)，數(shù)個卡槽沿安裝板的縱向排列，所述卡槽之間形成凸塊，使來自所述通道的繞組引線穿過卡槽且繞過凸塊后從其它卡槽引出至繞線端子上。作為本發(fā)明的一種改進，所述插接座支撐板上的凸臺的臺面與所述插接件安裝板上的凸臺的臺面處于同一平面上；所述插接件安裝板的上板面與所述插接座支撐板的上板面平齊；所述安裝板設(shè)置插接柱的一端為板片，所述插接柱位于所述板片的上板面上，所述插接柱插裝在所述插接孔中，所述插接座支撐板的下板面與所述板片的下板面相平。本發(fā)明的第二個目的在于提供一種使用上述組合式可調(diào)變壓器骨架的變壓器。
本發(fā)明的第二個目的通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)一種使用權(quán)利要求I所述組合式可調(diào)變壓器骨架的變壓器，其特征在于包括所述組合可調(diào)式變壓器骨架、繞組和磁心，所述繞組繞于所述骨架的繞組部上，所述磁心設(shè)置在所述支撐板的上板面上且環(huán)套住所述繞組，所述繞組初級線圈的引線引向位于繞組部其中一端的繞線端子，而次級線圈的引線則引向位于繞組部另一端的繞線端子，所述初級線圈和次級線圈的引線分別纏繞在相對應(yīng)的繞線端子上以實現(xiàn)電氣連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下顯著的效果⑴本發(fā)明在不改變傳統(tǒng)變壓器的繞線部件結(jié)構(gòu)與標準磁心兼容的前提下，通過主架與插接件的配合組裝及插接件安裝角度的調(diào)整，達到增加電氣間隙和爬電距離以滿足標準的要求；主架可以和本領(lǐng)域的標準磁心配套使用，根據(jù)安全距離的要求，插接件只需做成不同長度及安裝方位就能形成骨架的多樣式拓展。⑵本發(fā)明還可實現(xiàn)初級與次級線圈之間單路或多路的隔離。 ⑶本發(fā)明的主架上設(shè)置有插接孔，通過插接孔與插接柱的連接，插接件的安裝角度可以進行調(diào)整，可以根據(jù)實際需要裝配一個或者數(shù)個插接件，有效地減小了變壓器體積，減少了絕緣材料，相應(yīng)擴大了電路板的布板空間。⑷本發(fā)明的骨架由主架與插接件組合裝配而成，可采用相應(yīng)的模具對二者進行加工成型，而且插接件上設(shè)有繞線端子，可以進行線材的固定而不需要飛線處理，降低了變壓器生產(chǎn)工藝難度，節(jié)約了制造成本。(5)本發(fā)明變壓器可以結(jié)合實際電路板布局，方便進行插接件安裝角度方位的調(diào)整，節(jié)省并優(yōu)化電路板布板空間。(6)本發(fā)明的整體共平面度良好，方便裝配。


下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。圖I是本發(fā)明主架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明插接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明主架與一個插接件裝配示意圖；圖4是本發(fā)明一個插接件安裝在主架上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明兩個插接件安裝在主架上的結(jié)構(gòu)示意；圖6是本發(fā)明安裝有一個插接件實現(xiàn)單路輸出的變壓器結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明安裝有兩個插接件實現(xiàn)雙路輸出的變壓器結(jié)構(gòu)示意圖(為正常安裝狀態(tài))。
具體實施例方式如圖I 7所示，是本發(fā)明一種組合式可調(diào)變壓器骨架，包括架體，架體主要由主架I與至少一個插接件2組成，主架I包括呈柱體的繞組部15與分別橫向設(shè)置在繞組部兩端的接線部和插接座，繞組部是變壓器的繞組承載體，接線部、插接座與插接件均為長形塊狀體，接線部和插接座分別包括用于承托磁心4的長形水平支撐板12，接線部還包括至少一個豎向設(shè)置在支撐板12下板面17上的金屬繞線端子14，在本實施例中繞線端子是4個且沿支撐板12的縱向排布；插接件2主要由長形水平安裝板及豎向設(shè)置在安裝板一端下板面的繞線端子14組成，該繞線端子至少為一個，在本實施例中繞線端子是2個，分別是第一金屬繞線端子14a、第二金屬繞線端子14b且沿安裝板的縱向排布，安裝板另一端的上板面與插接座的支撐板12的下板面之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)包括插接孔11與插接柱23，插接柱采用銷柱，插接孔至少為一個，在本實施例中，插接孔11是2個貫穿支撐板的圓形通孔且分別位于支撐板12的兩端，插接柱23為一個且豎向設(shè)置在插接件2的安裝板上，插接柱插裝在插接孔中，2個插接件的插接柱分別對應(yīng)插裝在對應(yīng)的插接孔中將該插接件連接固定在插接座上。調(diào)節(jié)插接件與插接座之間的安裝角度，通過插接柱和插接孔配合將插接件安裝固定在插接座上。為了使插接柱與插接孔的連接更為穩(wěn)固，插接柱的側(cè)面上設(shè)有用于注入粘膠的避空槽24，避空槽24沿插接柱的圓周面等距排布。在接線部和插接座的支撐板12的上板面上分別豎向設(shè)有擋板10，擋板10是由支撐板12與繞組部相連的側(cè)邊向上延伸而成，通過磁心4環(huán)套在擋板10的外圍并位于支撐板12的上板面上而使磁心4定位，并起到繞組保護的作用。接線部與插接座還分別包括凸臺13和至少兩個用于繞組引線走線的配線槽16，凸臺13沿著支撐板12的下板面與繞組部15相連的側(cè)邊縱向延伸，配線槽16設(shè)置在凸臺上并沿凸臺的縱向排布；繞組部15為扁形體，即由上、下平面與側(cè)面的弧形面組成，支撐板12的下板面低于繞組部15的下平面，配線槽16的槽底面是自支撐板12的下板面17向繞組部15的下平面過渡的斜面，下板面17即為繞線端子的根部所在平面。在插接座支撐板12的下板面上還設(shè)有至少一個定位塊，定位塊采用定位銷，在本實施例中，定位塊18為3個且沿著支撐板12的縱向排布,定位塊18之間的間隙與配線槽16相對作為繞組引線橫向走線的通道，定位塊18與凸臺13、支撐板12的另一側(cè)邊具有間隙作為繞組引線縱向走線的通道，繞組引線通過配線槽16徑由通道引向繞線端子14。插接件的安裝板下板面上設(shè)有定位塊2a與凸臺，凸臺分別位于安裝板的兩側(cè)邊上并沿其縱向延伸，定位塊設(shè)于凸臺之間，定位塊與凸臺之間分別具有間隙作為第一引線槽21a、第二引線槽21b形成繞組引線走線的通道，該通道平行于繞線端子的排列方向，定位塊2a可以對引線5a、5b進行區(qū)分，參見圖6。插接座支撐板上設(shè)置插接孔11的位置開有凹槽19，插接孔11位于凹槽19的底面上，凹槽19的槽口為方形，凹槽19的其中一個槽壁是凸臺的底部19a，與其相鄰的槽壁19b，19a、19b分別為第一定位槽面、第二定位槽面，另外兩邊是開口，凹槽19與插接件2設(shè)置插接柱的一端相適應(yīng)，該端為方形端頭，具有三個定位面，分別為第一定位面27a、第二定位面27b及第三定位面27c，通過插接柱插裝在插接孔中，插接件的該端由開口位于凹槽內(nèi)，凹槽的槽口邊緣與插接件安裝板的下板面相平；插接座支撐板上的凸臺13的臺面與插接件安裝板上的凸臺的臺面處于同一平面上；插接件安裝板的上板面2b與插接座支撐板的上板面平齊；安裝板設(shè)置插接柱的一端為板片，插接柱位于板片的上板面上，插接柱插裝在插接孔中，插接座支撐板的下板面與板片的下板面相平，板片的上板面與安裝板的上板面之間具有斷面27。如圖3、4所示，進行單個插接件組裝，插接件通過圓形銷柱23與裝配孔11進行緊配合組裝。插接件安裝板的上板面2b與支撐板12的上板面平齊，凸臺2a的臺面與支撐板的凸臺13的臺面、定位塊18的上表面平齊，以保證變壓器骨架的整體共平面度。插接件與主架呈0°裝配，斷面27與支撐板端部的側(cè)面相接觸，第一定位槽面19a與第一定位面27a相接觸，第二定位槽面1%與第二定位面27b相接觸。通過裝配孔11與圓形銷柱23、斷面27與支撐板12的側(cè)面、以及兩個定位槽面與定位面的接觸配合，有效地防止引出插接件2組合裝配后的晃動，進行角度定位。此時通過在避空槽24注入膠水，更能起到穩(wěn)固的作用。
根據(jù)多點的配合固定，同樣可以實現(xiàn)兩個插接件組裝的組合裝配及定位，如圖5所示，插接件2與主架I成90°裝配，第一定位槽面19a與第二定位面27b相接觸，第二定位槽面19b與第三定位面27c相接觸。插接件2設(shè)置繞線端子14的一端還設(shè)有卡槽，安裝板的兩側(cè)分別設(shè)有一對卡槽25,卡槽靠近繞線端子,每對中的兩個卡槽25沿安裝板的縱向排列,卡槽25之間形成凸塊26，使來自通道的繞組引線穿過卡槽25且繞過凸塊26后從另一個卡槽25引出至繞線端子14上。一種使用上述組合式可調(diào)變壓器骨架的變壓器，包括組合可調(diào)式變壓器骨架、繞組和磁心，繞組繞于骨架的繞組部上，磁心設(shè)置在支撐板的上板面上且環(huán)套住繞組，繞組初級線圈的引線引向位于繞組部其中一端的繞線端子，而次級線圈的引線則引向位于繞組部另一端的繞線端子，初級線圈和次級線圈的引線分別纏繞在相對應(yīng)的繞線端子上以實現(xiàn)電氣連接。第一繞組引線5a通過第一引線槽21a纏繞在第一金屬繞線端子14a上；第二繞組引線5b通過第二引線槽21b進入卡槽25，繞過凸起26纏繞在第二金屬繞線端子14b上。這樣可以防止第二繞組引線5b在浸錫時，直接與第一金屬繞線端子14a相連形成短路。同樣的，另一個插接件上的繞組引線也按照該種方式進行防護。使用前述的變壓器骨架做成的變壓器。如果只有一路輸出，僅僅只安裝一個插接件即可；安裝兩個插接件可以滿足雙路輸出；安裝兩個以上的插接件可以滿足多路輸出；由于插接件2的方位可進行0°或者90°的調(diào)整，在實際運用時，可以非常靈活地滿足不同的電路板布局需要。在其它的實施方式中，根據(jù)實際需要，插接孔為兩個以上且沿著支撐板的縱向排布，兩個以上的插接件的插接柱分別對應(yīng)插裝在對應(yīng)的插接孔中將數(shù)個插接件連接固定在插接座上；配線槽為兩個以上，實現(xiàn)多組繞組的引線引向繞線端子；當接線部、插接件上的金屬繞線端子分別為多個且需要進行多個不同電性能的繞組引線固定時，可以采用在繞線上設(shè)置套管來實現(xiàn)電氣性能的隔離。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的詳細說明，但不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，還可以作出若干簡單的替換和運用，例如變壓器骨架主架的安裝方式、主架與插接件的組裝形式、插接件的數(shù)量、插接件具體形狀的變形等，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種組合式可調(diào)變壓器骨架，包括架體，其特征在于所述架體主要由主架與至少一個插接件組成，所述主架包括呈柱體的繞組部與分別橫向設(shè)置在繞組部兩端的接線部和插接座，所述接線部、插接座與插接件均為長形塊狀體，所述接線部和插接座分別包括用于承托磁心的長形水平支撐板，所述接線部還包括至少一個豎向設(shè)置在支撐板下板面上的繞線端子，數(shù)個繞線端子沿所述支撐板的縱向排布；所述插接件主要由長形水平安裝板及豎向設(shè)置在安裝板一端下板面的繞線端子組成，該繞線端子至少為一個且數(shù)個繞線端子沿所述安裝板的縱向排布，所述安裝板另一端的上板面與所述插接座的支撐板的下板面之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)所述插接件與插接座之間的安裝角度，通過所述連接結(jié)構(gòu)將插接件安裝固定在插接座上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式可調(diào)變壓器骨架，其特征在于所述連接結(jié)構(gòu)包括插接孔與插接柱，所述插接孔至少為一個，數(shù)個插接孔沿著支撐板的縱向排布，所述插接柱為一個且豎向設(shè)置在所述插接件的安裝板上，所述插接柱插裝在所述插接孔中，數(shù)個插接件的插接柱分別對應(yīng)插裝在對應(yīng)的插接孔中將數(shù)個插接件連接固定在所述插接座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式可調(diào)變壓器骨架，其特征在于在所述接線部和插接座的支撐板的上板面上分別豎向設(shè)有擋板，所述擋板是由所述支撐板與繞組部相連的側(cè)邊向上延伸而成，通過磁環(huán)套在所述擋板的外圍并位于所述支撐板的上板面上而使磁心定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的組合式可調(diào)變壓器骨架，其特征在于所述接線部與插接座還分別包括凸臺和至少兩個用于繞組引線走線的配線槽，所述凸臺沿著支撐板的下板面與繞組部相連的側(cè)邊縱向延伸，所述配線槽設(shè)置在所述凸臺上并沿凸臺的縱向排布；所述繞組部為扁形體，即由上、下平面與側(cè)面的弧形面組成，所述支撐板的下板面低于所述繞組部的下平面，所述配線槽的槽底面是自支撐板的下板面向所述繞組部的下平面過渡的斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式可調(diào)變壓器骨架，其特征在于在所述插接座支撐板的下板面上還設(shè)有至少一個定位塊，數(shù)個定位塊沿著所述支撐板的縱向排布，所述定位塊之間的間隙與配線槽相對作為繞組引線橫向走線的通道，所述定位塊與所述凸臺、所述支撐板的另一側(cè)邊具有間隙作為繞組引線縱向走線的通道，繞組引線通過所述配線槽徑由所述通道引向所述繞線端子。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式可調(diào)變壓器骨架，其特征在于所述插接件的安裝板下板面上設(shè)有定位塊與凸臺，所述凸臺分別位于所述安裝板的兩側(cè)邊上并沿其縱向延伸，所述定位塊設(shè)于所述凸臺之間，所述定位塊與所述凸臺之間分別具有間隙作為繞組引線走線的通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合式可調(diào)變壓器骨架，其特征在于所述插接座支撐板上設(shè)置插接孔的位置開有凹槽，所述插接孔位于所述凹槽的底面上，所述凹槽與所述插接件設(shè)置插接柱的一端相適應(yīng)，通過插接柱插裝在所述插接孔中以使所述插接件的該端位于所述凹槽內(nèi)，所述凹槽的槽口邊緣與所述插接件安裝板的下板面相平。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合式可調(diào)變壓器骨架，其特征在于所述插接件設(shè)置繞線端子的一端還設(shè)有至少一對卡槽，所述卡槽至少位于所述安裝板的一側(cè)，數(shù)個卡槽沿安裝板的縱向排列，所述卡槽之間形成凸塊，使繞組引線穿過卡槽且繞過凸塊后從其它卡槽引出至繞線端子上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式可調(diào)變壓器骨架，其特征在于所述插接座支撐板上的凸臺的臺面與所述插接件安裝板上的凸臺的臺面處于同一平面上；所述插接件安裝板的上板面與所述插接座支撐板的上板面平齊；所述安裝板設(shè)置插接柱的一端為板片，所述插接柱位于所述板片的上板面上，所述插接柱插裝在所述插接孔中，所述插接座支撐板的下板面與所述板片的下板面相平。
10.一種使用權(quán)利要求I所述組合式可調(diào)變壓器骨架的變壓器，其特征在于包括所述組合可調(diào)式變壓器骨架、繞組和磁心，所述繞組繞于所述骨架的繞組部上，所述磁心設(shè)置在所述支撐板的上板面上且環(huán)套住所述繞組，所述繞組初級線圈的引線引向位于繞組部其中一端的繞線端子，而次級線圈的引線則引向位于繞組部另一端的繞線端子，所述初級線圈和次級線圈的引線分別纏繞在相對應(yīng)的繞線端子上以實現(xiàn)電氣連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合式可調(diào)變壓器骨架，包括架體，架體主要由主架與至少一個插接件組成，主架包括繞組部與分別橫向設(shè)置在繞組部兩端的接線部和插接座，接線部和插接座分別包括長形水平支撐板，接線部還包括至少一個豎向設(shè)置在支撐板下板面上的繞線端子；插接件主要由長形水平安裝板及豎向設(shè)置在安裝板一端下板面的繞線端子組成，該繞線端子至少為一個，安裝板另一端的上板面與插接座的支撐板的下板面之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)；還公開了使用上述骨架的變壓器。本發(fā)明通過主架與插接件配合組裝及插接件安裝角度的調(diào)整，增加電氣間隙和爬電距離滿足標準要求，實現(xiàn)初級與次級線圈單路或多路隔離；減小變壓器體積，節(jié)省電路板布板空間，降低生產(chǎn)工藝難度。
文檔編號H01F27/00GK102867625SQ20121033898
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者向宇峰 申請人:廣州金升陽科技有限公司