一種金屬外殼用圓柱形直引線的高效制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬外殼用圓柱形直引線的高效制備方法，即將單個設計的用于排放引線的V形槽夾具設計為帶有6個V形槽且呈360°環(huán)形分布的V形槽夾具。包括以下步驟：設計帶有6個V形槽的引線夾具，并附有相應的引線頂板與壓板。將6個V形槽依次排放好引線并緊定，然后將引線露出的一面朝下置于研磨機上研磨，一面磨好后卸下用來頂住引線的頂板裝在V型槽夾具的另一面并緊定，使引線的另一端露出V型槽端面，重復前述步驟后磨出另一端面；取出引線滾光磨去端面邊緣的金屬毛刺和棱角，從而得到研磨滾光的圓柱形直引線。由于夾具的6個V形槽中緊密排列的引線可以同時參與研磨過程，所以本發(fā)明所述方法比原方法提高了加工效率。
【專利說明】一種金屬外殼用圓柱形直引線的高效制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電子及光電子產品的封裝領域，特別是一種金屬外殼用圓柱形直引線的高效制備方法。
【背景技術】
[0002]在金屬外殼的制造過程中，圓柱形直引線是使用得比較廣泛的一種，通常使用在直插類的金屬外殼中作為引出線，其引線在腔內部分的端面用來提供與芯片等電路連接的鍵合面。對有些要求不太高的產品可以把經過切割的引線直接就使用在產品上，而對要求高可靠性能的產品，這種引線就不能滿足使用要求。為使引線端面的質量達到使用要求，通常的做法是先將引線加長一定長度，待燒結工序完成后，引線與殼體通過玻璃絕緣子已經燒結為一體，這時使用專用切割機將引線長出部分切去，然后將引線的切割面用金相砂皮進行細磨直至端面的粗糙度符合使用要求。這種做法使功效降低，同時在切割和細磨的過程中容易對玻璃造成損傷而影響產品的性能，常需對產品進行回爐處理才能解決問題。

【發(fā)明內容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種既可解決引線端面的質量問題，又能提高產品的生產效率的金屬外殼用圓柱形直引線的制備方法。
[0004]技術方案:本發(fā)明公開了一種金屬外殼用圓柱形直引線的高效制備方法。其要點是在原發(fā)明利用V形槽排列引線的設計思想的基礎上，將原來只有一個V形槽設計改進為在一圓形板上分布有6個環(huán)形分布的V形槽設計，然后再利用專用的平面研磨設備來研磨排列好的引線端面平面。包括以下步驟:
[0005]步驟1，設計制造帶有6個環(huán)形分布V形槽的圓形板狀專用夾具；
[0006]步驟2，將圓形板狀專用夾具與頂板用螺絲固定在一起，稍呈傾斜置放于工作臺上，使其中一個V形槽槽口向上以利于排放引線。
[0007]步驟3，將引線排放在引線定位夾具中的V形槽中，用螺絲與壓板將引線定位固定，不使引線在夾具轉動時因松動而散落；
[0008]步驟4，將夾具轉動60°，使另一個V形槽槽口朝上，按上一步驟同樣方法排放好引線并固定好；
[0009]步驟5，按步驟4的同樣方法將其它V形槽排放好引線并固定好；
[0010]步驟6，將排放好引線的帶V形槽圓形專用夾具平放在工作臺上，調整好引線端面露出高度及平整度，擰緊所有的緊定螺釘，使引線在研磨時不致松動和保持對研磨平面的
垂直度。
[0011]步驟7，將V形槽中引線露出的一面朝下放在平面研磨機的工作面上對引線端面進行研磨；
[0012]步驟8，松開緊定夾具與頂板的螺絲，將頂板取下固定于夾具的另一面，重復步驟2至步驟7后磨出引線的另一端面；
[0013]步驟9，取出引線放入滾光罐，并加入水和滾光研磨料滾光，磨去端面邊緣的金屬毛刺和棱角，從而得到能滿足使用要求的圓柱形直引線。
[0014]本發(fā)明中，優(yōu)選地，步驟7中，使用研磨機進行研磨。
[0015]本發(fā)明中的引線定位夾具包括V形槽夾具、頂板和壓板。所述V形槽夾具上設有環(huán)形分布的V形槽，V形槽的夾角為60度，V形槽夾具的整體外形為圓板形。所述頂板為形狀與夾具相應的圓形金屬板，兩平面經過研磨加工用于引線研磨時頂住引線。壓板用于壓緊排列好的引線不致松動。夾具、頂板和壓板上設有對應的螺孔，引線排放滿后蓋上壓塊后可用螺釘將夾具、頂板和壓板緊定。
[0016]有益效果:本發(fā)明所述的一種適用于電子產品及光電子產品金屬封裝外殼引線的制造方法，其有別于原先加工方法的特點是利用V型槽夾角為60°的特點將V形槽夾具設計成帶有6個環(huán)形分布V型槽的專用夾具，提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做更進一步的具體說明，本發(fā)明的上述和/或其他方面的優(yōu)點將會變得更加清楚。
[0018]圖1為V型槽專用夾具示意圖。圖中I為夾具盤、2為頂板、3為壓板、4為螺釘、5為V形槽。
[0019]圖2為快排放滿引線的夾具，圖中6為引線。
[0020]圖3為已經排放滿引線并緊定的狀態(tài)示意圖。
[0021]圖4為夾具盤轉過60°后在另一 V形槽中排放引線時的狀態(tài)示意圖。
[0022]圖5為6個V形槽排滿引線時的狀態(tài)示意圖。
[0023]圖6為在研磨盤磨引線端面時的狀態(tài)示意圖，圖中7為研磨盤。
[0024]圖7為圓柱形直引線端面在研磨前后的不同形態(tài)。圖中a為研磨前、b為研磨后、c為滾光后狀態(tài)。
【具體實施方式】:
[0025]本發(fā)明公開了一種金屬外殼用圓柱形直引線的制備方法，包括以下步驟:
[0026]步驟1，設計制造帶有6個環(huán)形分布V形槽的圓形板狀專用夾具，如圖1所示。
[0027]步驟2，將6V形槽夾具與頂板用螺絲固定好，并稍呈傾斜置于工作臺面，使其中I個V形槽開口朝上，將引線整齊的排放在V形槽中直至排滿，排放時使引線的一端頂至金屬頂板平面，引線的另一端比V形槽夾具平面露出I?3_，如圖2所示。
[0028]步驟3，放上引線壓板并用螺釘緊定不使引線松動，如圖3所示。圖3為一個V形槽已經排放滿引線并緊定的狀態(tài)，此時引線呈蜂窩狀排列。
[0029]步驟4，將夾具轉動60°，使另一個V形槽槽口朝上，按上一步驟同樣排放好引線并固定好，如圖4所示；
[0030]步驟5，按步驟4的同樣方法將其它V形槽排放好引線并固定好；
[0031]步驟6，將排放好全部引線的帶V形槽圓盤形專用夾具平放在工作臺上，調整好引線端面露出高度及平整度，擰緊所有的緊定螺釘，使引線在研磨時不致松動和保持對研磨平面的垂直度，如圖5所示。
[0032]步驟7，將V形槽中引線露出的一面朝下放在平面研磨機的工作面上對引線端面進行研磨，如圖6所示；
[0033]步驟8，松開緊定夾具與頂板的螺絲，將頂板取下固定于夾具的另一面，重復步驟2至步驟7后磨出引線的另一端面；
[0034]步驟9，取出引線放入滾光罐，并加入水和滾光研磨料滾光，磨去端面邊緣的金屬毛刺和棱角，從而得到能滿足使用要求的圓柱形直引線。
[0035]本發(fā)明所述的方法，是將排放引線的V形槽設計成呈360°環(huán)形分布在圓形平面上，將已經切割成一定長度的引線排放于夾具的V形槽中，V形槽的夾角為60度，帶V形槽的圓盤形夾具的一面用頂板封住，另一面敞開。引線排放滿后蓋上壓塊2用螺釘緊定。在60度V形槽的約束下，引線呈蜂窩狀緊密排列狀態(tài)，并且每根引線都與V形槽的端面平面垂直。在V形槽中的引線一端緊頂在金屬頂板上，另一端使其露出V形槽I至3毫米，以方便于后面的磨加工且不致引起引線的變形。將排放并緊定好的引線進行端面磨加工，磨好一面后將頂板卸下固定在V型槽的另一面并使引線露出，用同樣的方法再磨出引線的另一端面。之后將磨好端面的引線從V形槽中取出放進球磨罐中，并加入適量的水和磨料，經過一段合適時間的球磨去掉端面邊緣的毛刺后即可取出清洗備用。
[0036]本發(fā)明提供了一種金屬外殼用圓柱形直引線的高效制備方法的思路及方法，具體實現(xiàn)該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。本實施例中未明確的各組成部份均可用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
【權利要求】
1.一種金屬外殼用圓柱形直引線的高效制備方法，其特征在于，用來排放圓柱形直引線的6個V形槽呈360°環(huán)形分布，每個V形槽的夾角為60°，用于引線的緊密排列，使每根都垂直于引線端面平面而不致傾斜。6個V形槽排列的引線可同時參與研磨過程，提高加工效率。
【文檔編號】H01L31/18GK103594547SQ201210293310
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月13日 優(yōu)先權日:2012年8月13日
【發(fā)明者】史祖法 申請人:宜興市吉泰電子有限公司