專利名稱：預(yù)扭機及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在絞合大線纜時對進入束絲機或?qū)g機的線纜進行先期絞合的裝置，具體是一種預(yù)扭機及其工作方法。
背景技術(shù)：
中國專利文獻CN102360637A公開了電線電纜行業(yè)中的一種對絞機，用于完成多股線纜絞合和壓緊成束。多股線纜進入對絞機(也稱束絲機)前需要進行一次預(yù)備扭合，以便分擔束絲機絞合負荷，使線纜最終絞合圓整飽滿?，F(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)扭機的穩(wěn)定性不理想，在對多股線纜進行預(yù)扭過程中，多股線纜之間易出現(xiàn)彼此打滑、扭合效果不理想的情況
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、適于提高絞合線纜穩(wěn)定性的預(yù)扭機及其工作方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)扭機，包括機架和設(shè)于該機架中的轉(zhuǎn)筒；轉(zhuǎn)筒的左右兩端分別通過同軸線分布的左、右空心轉(zhuǎn)軸軸承配合于機架的一對支撐板上；轉(zhuǎn)筒中設(shè)有左、右導(dǎo)輪，該左、右導(dǎo)輪的中心軸線處于一對平行面上且交叉分布；所述的左、右空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口處分別設(shè)有左、右中心導(dǎo)輪；左、右導(dǎo)輪之間設(shè)有導(dǎo)線模具，導(dǎo)線模具上分布有三個導(dǎo)線孔；工作時，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，多股線纜從所述轉(zhuǎn)筒左端的空心轉(zhuǎn)軸進入該轉(zhuǎn)筒，經(jīng)所述左中心導(dǎo)輪后穿過所述導(dǎo)線模具上的第一導(dǎo)線孔，然后繞經(jīng)所述右導(dǎo)輪后穿過所述導(dǎo)線模具上的第二導(dǎo)線孔，并在繞經(jīng)所述左導(dǎo)輪后穿過所述導(dǎo)線模具上的第三導(dǎo)線孔，最后經(jīng)所述右中心導(dǎo)輪從所述轉(zhuǎn)筒右端的空心轉(zhuǎn)軸穿出轉(zhuǎn)筒。為驅(qū)動所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)筒左端或右端的空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與一電機傳動配合的同步輪。為使所述的左、右導(dǎo)輪適于轉(zhuǎn)動，左、右導(dǎo)輪的中心軸軸承配合在所述轉(zhuǎn)筒上。為提高多股線纜在所述的左、右導(dǎo)輪上的摩擦力，左、右導(dǎo)輪的中心軸線的交叉角度為15-21°。左、右導(dǎo)輪和導(dǎo)線模具的配合使用，適于在多股線纜預(yù)扭過程中可防止多股線纜之間出現(xiàn)彼此滑動的現(xiàn)象，并固定多股線纜的扭合狀態(tài)。上述預(yù)扭機的工作方法，其包括如下步驟
A、一電機通過同步帶驅(qū)動所述轉(zhuǎn)筒左端或右端的空心轉(zhuǎn)軸上的同步輪，進而使所述轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)；
B、在一對絞機的牽引輪的作用下，多股線纜從所述轉(zhuǎn)筒左端的空心轉(zhuǎn)軸進入該轉(zhuǎn)筒，經(jīng)所述左中心導(dǎo)輪后穿過所述導(dǎo)線模具上的第一導(dǎo)線孔，然后繞經(jīng)所述右導(dǎo)輪后穿過所述導(dǎo)線模具上的第二導(dǎo)線孔，并在繞經(jīng)所述左導(dǎo)輪后穿過所述導(dǎo)線模具上的第三導(dǎo)線孔，最后經(jīng)所述右中心導(dǎo)輪從所述轉(zhuǎn)筒右端的空心轉(zhuǎn)軸穿出轉(zhuǎn)筒；同時，處于所述左、右中心導(dǎo)輪之間的多股線纜發(fā)生扭合；C、從所述轉(zhuǎn)筒輸出的預(yù)扭成型的線纜被送入對絞機。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點
(I)本發(fā)明的馬達通過同步輪傳動驅(qū)動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)過程中，左、右中心導(dǎo)輪分別作為第一、第二扭點，使多股線纜進入束絲機前完成預(yù)備扭合，以便分擔束絲機絞合負荷；預(yù)扭后的多股線纜進入束絲機后同向旋轉(zhuǎn)，最終生成絞合圓整飽滿的大線纜。(2)本發(fā)明的轉(zhuǎn)筒中的左、右導(dǎo)輪的中心軸線處于一對平行面上且交叉分布，左、右導(dǎo)輪之間設(shè)有導(dǎo)線模具，導(dǎo)線模具上分布有三個導(dǎo)線孔；左、右導(dǎo)輪和導(dǎo)線模具用于在多股線纜預(yù)扭過程中，起到防滑、固定扭合的作用。預(yù)扭機用于對絞合大線纜時對進入主機的 線纜進行先期絞合，與下游的束絲機協(xié)同作業(yè)。工作時，線纜通過轉(zhuǎn)臂上三大導(dǎo)輪纏繞后，在電機的作用下以與主機同步的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，對線纜進行先期絞合作業(yè)，故而適于提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。(3)本發(fā)明的轉(zhuǎn)體框架(即轉(zhuǎn)筒)為圓筒結(jié)構(gòu)，利于轉(zhuǎn)體動平衡矯正；預(yù)扭動力采用同步帶傳動；扭合原理采用入線和出線導(dǎo)輪雙拐點，中間大導(dǎo)輪成18度角交叉，對多股線纜起壓緊、繃直的協(xié)同作用，使經(jīng)過的多股線纜起到扭合作用；轉(zhuǎn)筒等設(shè)于一安全罩內(nèi)，該安全罩上的安全門采用氮氣彈簧支撐結(jié)構(gòu)，安全便捷，操作簡單方便。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖I為本發(fā)明的預(yù)扭機的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中的預(yù)扭機的左、右導(dǎo)輪的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖I中的預(yù)扭機的局部剖面視 圖4為圖I中的預(yù)扭機的導(dǎo)線模具端面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例I
見圖1-4，本實施例的預(yù)扭機包括機架I和設(shè)于該機架I中的轉(zhuǎn)筒2 ;轉(zhuǎn)筒2的左右兩端分別通過同軸線分布的左、右空心轉(zhuǎn)軸軸承配合于機架I的一對支撐板1-1上；轉(zhuǎn)筒2中設(shè)有左導(dǎo)輪3、右導(dǎo)輪4，該左導(dǎo)輪3、右導(dǎo)輪4的中心軸線處于一對平行面上且交叉分布；所述的左、右空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口處分別設(shè)有左、右中心導(dǎo)輪7、8 ;左導(dǎo)輪3、右導(dǎo)輪4之間設(shè)有導(dǎo)線模具5，導(dǎo)線模具5上分布有三個導(dǎo)線孔。為驅(qū)動所述轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)筒2左端或右端的空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與一電機10傳動配合的同步輪9。為使所述的左導(dǎo)輪3、右導(dǎo)輪4適于轉(zhuǎn)動，左導(dǎo)輪3、右導(dǎo)輪4的中心軸軸承配合在所述轉(zhuǎn)筒2上。所述的左導(dǎo)輪3、右導(dǎo)輪4的中心軸線的交叉角度為15-21°。左、右導(dǎo)輪和導(dǎo)線模具的配合使用，適于在多股線纜預(yù)扭過程中可防止多股線纜之間出現(xiàn)彼此滑動的現(xiàn)象，并固定多股線纜的扭合狀態(tài)。實施例2上述實施例中的預(yù)扭機的工作方法，其包括如下步驟
A、一電機通過同步帶驅(qū)動所述轉(zhuǎn)筒2左端或右端的空心轉(zhuǎn)軸上的同步輪，進而使所述轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)；
B、在一對絞機的牽引輪的作用下，多股線纜6從所述轉(zhuǎn)筒2左端的空心轉(zhuǎn)軸進入該轉(zhuǎn)筒2，經(jīng)所述左中心導(dǎo)輪7后穿過所述導(dǎo)線模具5上的第一導(dǎo)線孔5-1，然后繞經(jīng)所述右導(dǎo)輪4后穿過所述導(dǎo)線模具5上的第二導(dǎo)線孔5-2，并在繞經(jīng)所述左導(dǎo)輪3后穿過所述導(dǎo)線模具5上的第三導(dǎo)線孔5-3，最后經(jīng)所述右中心導(dǎo)輪8從所述轉(zhuǎn)筒2右端的空心轉(zhuǎn)軸穿出轉(zhuǎn)筒2 ;同時，處于所述左、右中心導(dǎo)輪7、8之間的多股線纜6發(fā)生扭合；
C、從所述轉(zhuǎn)筒 2輸出的預(yù)扭成型的線纜被送入對絞機，預(yù)扭后的多股線纜進入束絲機后同向旋轉(zhuǎn)，最終生成絞合圓整飽滿的大線纜。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)扭機，其特征在于包括機架(I)和設(shè)于該機架(I)中的轉(zhuǎn)筒(2); 轉(zhuǎn)筒(2)的左右兩端分別通過同軸線分布的左、右空心轉(zhuǎn)軸軸承配合于機架(I)的一對支撐板(1-1)上； 轉(zhuǎn)筒(2)中設(shè)有左、右導(dǎo)輪(3、4)，該左、右導(dǎo)輪(3、4)的中心軸線處于一對平行面上且交叉分布； 所述的左、右空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口處分別設(shè)有左、右中心導(dǎo)輪(7、8);左、右導(dǎo)輪(3、4)之間設(shè)有導(dǎo)線模具(5)，導(dǎo)線模具(5)上分布有三個導(dǎo)線孔； 工作時，轉(zhuǎn)筒(2)旋轉(zhuǎn)，多股線纜(6)從所述轉(zhuǎn)筒(2)左端的空心轉(zhuǎn)軸進入該轉(zhuǎn)筒(2)，經(jīng)所述左中心導(dǎo)輪(7)后穿過所述導(dǎo)線模具(5)上的第一導(dǎo)線孔(5-1)，然后繞經(jīng)所述右導(dǎo)輪(4)后穿過所述導(dǎo)線模具(5)上的第二導(dǎo)線孔(5-2)，并在繞經(jīng)所述左導(dǎo)輪(3)后穿過所 述導(dǎo)線模具(5)上的第三導(dǎo)線孔(5-3)，最后經(jīng)所述右中心導(dǎo)輪(8)從所述轉(zhuǎn)筒(2)右端的空心轉(zhuǎn)軸穿出轉(zhuǎn)筒(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)扭機，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒(2)左端或右端的空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與一電機(IO )傳動配合的同步輪(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)扭機，其特征在于所述的左、右導(dǎo)輪(3)、(4)的中心軸軸承配合在所述轉(zhuǎn)筒(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的預(yù)扭機，其特征在于所述的左、右導(dǎo)輪(3、4)的中心軸線的交叉角度為15-21°。
5.一種預(yù)扭機的工作方法，其特征在于該預(yù)扭機包括機架(I)和設(shè)于該機架(I)中的轉(zhuǎn)筒(2);轉(zhuǎn)筒(2)的左右兩端分別通過同軸線分布的左、右空心轉(zhuǎn)軸軸承配合于機架(I)的一對支撐板(1-1)上；轉(zhuǎn)筒(2)中設(shè)有左、右導(dǎo)輪(3、4)，該左、右導(dǎo)輪(3、4)的中心軸線處于一對平行面上且交叉分布；所述的左、右空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口處分別設(shè)有左、右中心導(dǎo)輪(7、8);左、右導(dǎo)輪(3、4)之間設(shè)有導(dǎo)線模具(5)，導(dǎo)線模具(5)上分布有三個導(dǎo)線孔； 該預(yù)扭機的工作方法包括如下步驟 A、一電機通過同步帶驅(qū)動所述轉(zhuǎn)筒(2)左端或右端的空心轉(zhuǎn)軸上的同步輪，進而使所述轉(zhuǎn)筒(2)旋轉(zhuǎn)； B、在一對絞機的牽引輪的作用下，多股線纜(6)從所述轉(zhuǎn)筒(2)左端的空心轉(zhuǎn)軸進入該轉(zhuǎn)筒(2)，經(jīng)所述左中心導(dǎo)輪(7)后穿過所述導(dǎo)線模具(5)上的第一導(dǎo)線孔(5-1)，然后繞經(jīng)所述右導(dǎo)輪(4)后穿過所述導(dǎo)線模具(5)上的第二導(dǎo)線孔(5-2)，并在繞經(jīng)所述左導(dǎo)輪(3)后穿過所述導(dǎo)線模具(5)上的第三導(dǎo)線孔(5-3)，最后經(jīng)所述右中心導(dǎo)輪(8)從所述轉(zhuǎn)筒(2)右端的空心轉(zhuǎn)軸穿出轉(zhuǎn)筒(2);同時，處于所述左、右中心導(dǎo)輪(7、8)之間的多股線纜(6)發(fā) 生扭合； C、從所述轉(zhuǎn)筒(2)輸出的預(yù)扭成型的線纜被送入對絞機。
全文摘要
預(yù)扭機及其工作方法。本發(fā)明涉及一種絞合大線纜時對進入束絲機或?qū)g機的線纜進行先期絞合的預(yù)扭機，包括轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的兩端軸承配合于機架上；轉(zhuǎn)筒中的左、右導(dǎo)輪的中心軸線處于一對平行面上且交叉分布；左、右空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口處分別設(shè)有左、右中心導(dǎo)輪；左、右導(dǎo)輪之間設(shè)有導(dǎo)線模具，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)過程中，左、右中心導(dǎo)輪分別作為第一、第二扭點，使多股線纜進入束絲機前完成預(yù)備扭合，以便分擔束絲機絞合負荷；預(yù)扭后的多股線纜進入束絲機后同向旋轉(zhuǎn)，最終生成絞合圓整飽滿的大線纜。轉(zhuǎn)體框架為圓筒結(jié)構(gòu)，利于轉(zhuǎn)體動平衡矯正；扭合原理采用入線和出線導(dǎo)輪雙拐點，中間大導(dǎo)輪成18度角交叉，對多股線纜起壓緊、繃直的協(xié)同作用，使經(jīng)過的多股線纜起到扭合作用。
文檔編號H01B13/02GK102800436SQ20121028768
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者肖小勤 申請人:江蘇漢鼎機械有限公司