專利名稱：一種雙射鍍天線殼體及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置在手機(jī)殼體上的內(nèi)置天線及其制作方法領(lǐng)域，尤其涉及的是一種與殼體結(jié)合緊密不易起翹、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好不易折斷、質(zhì)量穩(wěn)定一致性好、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單成本低、使用性能較佳的雙射鍍天線及其制 作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的設(shè)置在手機(jī)殼體上的內(nèi)置天線有以下幾種方式一種是FPC軟板+雙面膠方式，就是將FPC軟板天線通過(guò)雙面背膠粘貼在手機(jī)殼體的表面。但是這種方式大都依靠手工操作，生產(chǎn)速度慢，粘貼時(shí)容易貼歪，成品不良率較高，以及當(dāng)雙面膠粘附力下降后，F(xiàn)PC軟板天線容易剝落。另一種是金屬片+熱熔柱方式，就是將片狀金屬天線安放在殼體的固定柱上，通過(guò)烙鐵或熱熔機(jī)將固定柱的頂端熔化以固定金屬片。但是這種方式生產(chǎn)速度慢，成品不良率較高，組裝后金屬片也易翹曲變形。還有一種是LDS(Laser Direct Structuring)錯(cuò)雕方式,就是利用專門的錯(cuò)雕設(shè)備在殼體表面加工出的天線圖案。但是這種方式生產(chǎn)速度慢，設(shè)備造價(jià)高昂，天線圖案的一致性不好質(zhì)量不穩(wěn)定，當(dāng)殼體較脆或撞擊等情況時(shí)天線出現(xiàn)斷裂的可能性較大。因此，現(xiàn)有技術(shù)尚有待改進(jìn)和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種雙射鍍天線殼體，天線自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好不易折斷，與殼體結(jié)合緊密不易起翹，使用性能較佳。同時(shí)，本發(fā)明還提供一種雙射鍍天線殼體的制作方法，批量生產(chǎn)速度快、成本低，批量加工出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致性好。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種雙射鍍天線殼體的制作方法，包括以下步驟A、通過(guò)第一射注塑成型出殼體的非可鍍塑料部分；B、在所述非可鍍塑料部分的基礎(chǔ)上通過(guò)第二射注塑成型出殼體的可鍍塑料部分；C、在所述可鍍塑料部分的表面鍍上金屬層形成內(nèi)部天線。所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其中所述步驟A中采用第一射前模將所述非可鍍塑料部分成型到共用后模上；所述步驟B中通過(guò)旋轉(zhuǎn)該共用后模配合第二射前模注塑成型出所述可鍍塑料部分。所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其中所述步驟C中的金屬層通過(guò)電鍍、化學(xué)鍍或真空鍍的方法鍍?cè)谒鰵んw表面。所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其中所述化學(xué)鍍具體包括粗化一水洗一沖擊銅一水洗一厚銅一水洗一鎳活化一水洗一化學(xué)鎳一水洗一干燥。所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其中粗化時(shí)采用配方為鉻酸16(T240g/L、硫酸45(T550g/L的粗化液在溫度65 75 °C下粗化30 50分鐘。
所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其中沖擊銅時(shí)在溫度55飛5°C下持續(xù)3(Γ50分鐘，厚銅時(shí)在溫度55飛5°C下持續(xù)3飛小時(shí)。所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其中鎳活化時(shí)在溫度3(T40°C下持續(xù)f 5分鐘，化學(xué)鎳時(shí)在溫度8(T90°C下持續(xù)1(Γ30分鐘。一種雙射鍍天線殼體，包括殼體和設(shè)置在該殼體表面的內(nèi)部天線，其中所述殼體由可鍍塑料和非可鍍塑料通過(guò)雙射注塑模具成型，所述內(nèi)部天線設(shè)置為鍍?cè)谒隹慑兯芰媳砻娴慕饘賹?。所述的雙射鍍天線殼體，其中所述非可鍍塑料包括非可鍍的PC塑料，所述可鍍塑料包括丁二烯含量在If 23%范圍內(nèi)的ABS塑料，所述金屬層設(shè)置為銅層加鎳層或者銅層加鎮(zhèn)層加金層。
所述的雙射鍍天線殼體，其中所述雙射注塑模具包括第一射前模、第二射前模和共用后模，所述第一射前模上設(shè)置有成型所述非可鍍塑料的型腔和第一射入水口，所述第二射前模上設(shè)置有成型可鍍塑料的型腔和第二射入水口。本發(fā)明所提供的一種雙射鍍天線殼體及其制作方法，由于采用了雙射注塑加表面鍍層的技術(shù)手段，制作出的天線自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好不易折斷，天線與殼體的結(jié)合較為緊密不易起翹，天線的使用性能也較佳，以及批量生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)成本低，批量加工出的產(chǎn)品質(zhì)
量穩(wěn)定一致性好。


圖I是本發(fā)明雙射鍍天線殼體的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明雙射鍍天線殼體的分解示意圖。圖3是本發(fā)明雙射鍍天線殼體的第一射前模和共用后模立體圖。圖4是本發(fā)明雙射鍍天線殼體的第一射前模和第二射前模的立體圖。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例加以詳細(xì)說(shuō)明，所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖I所示，圖I是本發(fā)明雙射鍍天線殼體的立體結(jié)構(gòu)圖，以手機(jī)為例，該雙射鍍天線包括手機(jī)的塑膠殼體110和手機(jī)的多個(gè)內(nèi)部天線(111、和112)，這些內(nèi)部天線(111和)均設(shè)置在該殼體110的表面上。結(jié)合圖2所示，圖2是本發(fā)明雙射鍍天線殼體的分解示意圖，該殼體由可鍍塑料(111'和112')部分以及非可鍍塑料110'部分通過(guò)雙射注塑工藝經(jīng)由雙射注塑模具成型，所述內(nèi)部天線(111和112)設(shè)置為對(duì)應(yīng)鍍?cè)谶@些可鍍塑料(111'和112')表面的金屬層。基于上述雙射鍍天線殼體，本發(fā)明還提出了一種雙射鍍天線殼體的制作方法，包括以下步驟步驟SI、通過(guò)第一射注塑成型出殼體的非可鍍塑料部分；步驟S2、在所述非可鍍塑料部分的基礎(chǔ)上通過(guò)第二射注塑成型出殼體的可鍍塑料部分；步驟S3、在所述可鍍塑料部分的表面鍍上金屬層形成內(nèi)部天線。在本發(fā)明雙射鍍天線殼體及其制作方法的優(yōu)選實(shí)施方式中，具體的，如圖3和圖4所示，圖3是本發(fā)明雙射鍍天線殼體的第一射前模和共用后模立體圖，圖4是本發(fā)明雙射鍍天線殼體的第一射前模和第二射前模的立體圖，所述雙射注塑模具包括第一射前模210、第二射前模230和共用后模220，所述第二射前模230上設(shè)置有成型可鍍塑料的型腔和第二射入水口，所述第一射前模210上設(shè)置有成型所述非可鍍塑料的型腔和第一射入水口，在步驟SI中，采用所述第一射前模210將所述非可鍍塑料部分成型到所述共用后模220上，在步驟S2中，通過(guò)在雙射注塑機(jī)臺(tái)上旋轉(zhuǎn)該共用后模220并配合所述第二射前模230注塑成型出所述可鍍塑料部分。進(jìn)一步地，所述步驟S3中的金屬層可通過(guò)電鍍、化學(xué)鍍或真空鍍的方法鍍?cè)谒鰵んw表面，相比于現(xiàn)有技術(shù)中在第二射時(shí)直接將導(dǎo)電塑料注塑到殼體上所形成的立體天線而言，采用本發(fā)明提供的方法制所作出的金屬層天線的使用性能明顯得到了提高，因而更具有頭用性。具體的，所述非可鍍塑料包括非可鍍的PC塑料，而所述可鍍塑料包括可鍍的ABS塑料，較好的是，在可鍍的ABS塑料中，丁二烯含量在If 23%重量百分比范圍內(nèi)，由此可以顯著提高ABS塑料的化學(xué)可鍍性。
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以化學(xué)鍍?yōu)槔?，ABS塑料化學(xué)鍍的具體步驟可分為粗化一水洗一沖擊銅一水洗—厚銅一水洗一鎳活化一水洗一化學(xué)鎳一水洗一干燥。較好的是，粗化時(shí)可采用配方為鉻酸16(T240g/L、硫酸45(T550g/L的粗化液在溫度65 75°C下粗化3(Γ50分鐘。而在傳統(tǒng)的粗化液配方中，鉻酸的含量較高，在較高的溫度上會(huì)使得金屬鍍層的光澤逐漸變暗，這對(duì)于在鑲有鋼片的殼體上化學(xué)鍍內(nèi)部天線而言也是十分不利的，本發(fā)明的化學(xué)鍍方法中明顯降低了鉻酸的含量，同時(shí)相應(yīng)地延長(zhǎng)了粗化時(shí)間，這樣既能確保不銹鋼片不被腐蝕，又能確保鍍層的結(jié)合力和外觀。較好的是，沖擊銅可在溫度55 65°C下持續(xù)30 50分鐘，厚銅可在溫度55 65°C下持續(xù)3飛小時(shí)。由此可獲得厚度在8-12um范圍內(nèi)的銅層，以提高內(nèi)部天線的使用性能。較好的是，鎳活化可在溫度3(T40°C下持續(xù)I飛分鐘，化學(xué)鎳可在溫度8(T90°C下持續(xù)1(Γ30分鐘。由此可在銅層的基礎(chǔ)上獲得一定厚度的鎳層，以避免銅層氧化。此外，還可采用化學(xué)金，以在鎳層的基礎(chǔ)上獲得一定厚度的金層，化學(xué)金可在85 92°C下持續(xù)5 10分鐘，其中所用液體的金濃度可設(shè)置在O. 5-2. Og/Ι范圍內(nèi)。最后，為了更好地保護(hù)鍍?cè)跉んw表面的金屬層，可在該金屬層上噴涂油漆，以起到保護(hù)鍍層和美觀的效果。應(yīng)當(dāng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不足以限制本發(fā)明的技術(shù)方案，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以增減、替換、變換或改進(jìn)，而所有這些增減、替換、變換或改進(jìn)后的技術(shù)方案，都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種雙射鍍天線殼體的制作方法，其特征在于，包括以下步驟 A、通過(guò)第一射注塑成型出殼體的非可鍍塑料部分； B、在所述非可鍍塑料部分的基礎(chǔ)上通過(guò)第二射注塑成型出殼體的可鍍塑料部分； C、在所述可鍍塑料部分的表面鍍上金屬層形成內(nèi)部天線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其特征在于 所述步驟A中采用第一射前模將所述非可鍍塑料部分成型到共用后模上； 所述步驟B中通過(guò)旋轉(zhuǎn)該共用后模配合第二射前模注塑成型出所述可鍍塑料部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其特征在于 所述步驟C中的金屬層通過(guò)電鍍、化學(xué)鍍或真空鍍的方法鍍?cè)谒鰵んw表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其特征在于，所述化學(xué)鍍具體包括粗化一水洗一沖擊銅一水洗一厚銅一水洗一鎳活化一水洗一化學(xué)鎳一水洗一干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其特征在于粗化時(shí)采用配方為鉻酸16(T240g/L、硫酸45(T550g/L的粗化液在溫度65 75°C下粗化30 50分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其特征在于沖擊銅時(shí)在溫度55 65°C下持續(xù)30 50分鐘，厚銅時(shí)在溫度55 65°C下持續(xù)3 6小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙射鍍天線殼體的制作方法，其特征在于鎳活化時(shí)在溫度3(T40°C下持續(xù)I飛分鐘，化學(xué)鎳時(shí)在溫度8(T90°C下持續(xù)10 30分鐘。
8.一種雙射鍍天線殼體，包括殼體和設(shè)置在該殼體表面的內(nèi)部天線，其特征在于所述殼體由可鍍塑料和非可鍍塑料通過(guò)雙射注塑模具成型，所述內(nèi)部天線設(shè)置為鍍?cè)谒隹慑兯芰媳砻娴慕饘賹印?br> 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙射鍍天線殼體，其特征在于所述非可鍍塑料包括非可鍍的PC塑料，所述可鍍塑料包括丁二烯含量在If 23%范圍內(nèi)的ABS塑料，所述金屬層設(shè)置為銅層加鎳層或者銅層加鎳層加金層。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙射鍍天線殼體，其特征在于所述雙射注塑模具包括第一射前模、第二射前模和共用后模，所述第一射前模上設(shè)置有成型所述非可鍍塑料的型腔和第一射入水口，所述第二射前模上設(shè)置有成型可鍍塑料的型腔和第二射入水口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙射鍍天線殼體及其制作方法，該雙射鍍天線殼體包括殼體和設(shè)置在該殼體表面的內(nèi)部天線，其中，所述殼體由可鍍塑料和非可鍍塑料通過(guò)雙射注塑模具成型，所述內(nèi)部天線設(shè)置為鍍?cè)谒隹慑兯芰媳砻娴慕饘賹印Ｓ捎诓捎昧穗p射注塑加表面鍍層的技術(shù)手段，制作出的天線自身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好不易折斷，天線與殼體的結(jié)合較為緊密不易起翹，天線的使用性能也較佳，以及批量生產(chǎn)速度快，生產(chǎn)成本低，批量加工出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定一致性好。
文檔編號(hào)H01Q1/38GK102800920SQ20121027460
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者張運(yùn)華, 汪紫荊, 滕明權(quán), 萬(wàn)江波, 法蘭克·馬塞托, 易中文, 吳元球, 朱少祥 申請(qǐng)人:捷榮模具工業(yè)(東莞)有限公司