專利名稱：一種極片的涂布、輥壓、分切一體機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋰電池制造機械，尤其是涉及一種制作鋰電池極片的涂布、輥壓、分切一體機。
背景技術：
一般鋰電池極片制作需經過涂布、輥壓、分切三個工序，目前各工序均采用單獨的設備完成，涂布后收卷，放卷輥壓，輥壓收卷，放卷分切，分切再收卷，至此才初步完成極片的制作，由于料卷很重，料卷安裝以及收放卷的過程困難，耗時耗力，嚴重制約生產效率的提升以及質量的改進。但是若將該三個工序整合在一個一體機械內完成，則需要太大的機械安裝場地。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、場地占用面積小的極片的涂布、輥壓、分切一體機。
本發(fā)明的技術問題通過以下技術手段予以解決一種極片的涂布、輥壓、分切一體機，包括雙軸放卷機構，還包括過渡支架、位于雙軸放卷機構出料側的正面擠壓涂布機構、雙層烘干機構和反面擠壓涂布機構，以及位于雙軸放卷機構非出料側的拖片機構、輥壓機構和分切機構；所述雙層烘干機構包括下層烘干單元和上層烘干單元；所述正面涂布機構位于所述雙軸放卷機構與所述雙層烘干機構之間，極片帶放卷后進入所述正面涂布機構進行正面涂布然后進入所述下層烘干單元；所述反面涂布機構位于所述雙層烘干機構的下層烘干單元的出料側，極片帶經所述下層烘干單元烘干后進入所述反面涂布機構進行反面涂布然后進入所述上層烘干單元；所述過渡支架架設在所述雙軸放卷機構的上方，所述拖片機構位于所述雙軸放卷機構和所述輥壓機構之間，極片帶經上層烘干單元烘干后通過所述過渡支架過渡至所述拖片機構，然后進入所述輥壓機構；所述分切機構位于所述輥壓機構的出料側，極片帶經輥壓后進入所述分切機構進行分切。
優(yōu)選地，還包括輥壓前行進糾偏機構和分切前行進糾偏機構，所述輥壓前行進糾偏機構設置在所述輥壓機構和所述拖片機構之間，所述分切前行進糾偏機構設置在所述輥壓機構和所述分切機構之間。
優(yōu)選地，還包括三個接帶機構，所述三個接帶機構分別設置在所述雙軸放卷機構、 反面擠壓涂布機構和拖片機構處。
優(yōu)選地，輥壓前進糾偏機構包括糾偏輥、糾偏支架、感應器、驅動機構以及旋轉機構，所述極片帶經糾偏輥傳輸，所述感應器檢測極片是否有偏位，所述糾偏支架固定所述糾偏機構，所述驅動機構驅動所述糾偏輥以所述旋轉機構為中心水平旋轉。
優(yōu)選地，所述接帶機構包括固定板、左壓條、右壓條、左側氣缸、右側氣缸以及接料平臺；所述固定板將所述接帶機構固定在所述雙軸放卷機構、反面擠壓涂布機構或拖片機構上；所述左壓條、右壓條分別固定在所述接料平臺的左側和右側；所述接料平臺固定在所述固定板上；所述左側氣缸、右側氣缸均固定在所述接料平臺上，分別推動所述左壓條、 右壓條上下移動以壓緊極片；所述接料平臺上設置有接料切斷槽。
本發(fā)明的有益效果是采用涂布、輥壓、分切一體設備，減少了涂布收卷、輥壓放卷、 輥壓收卷以及分切放卷，省時省力，大幅度提高生產效率，且結構安排緊湊，節(jié)約占地面積； 輥壓前行進糾偏以及分切前行進糾偏機構保證了極片涂層的精度，也保證了極片分條成型的精度；另外，接帶機構的設置使得極片在傳輸的過程中發(fā)生斷帶等現象時更易解決。


圖1是本發(fā)明具體實施例的一體機的結構示意圖； 圖2是圖1的糾偏機構的示意圖；圖3是圖1的接帶機構的立體示意圖。
具體實施方式
下面對照附圖并結合優(yōu)選的實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的極片的涂布、輥壓、分切一體機，主要由雙軸放卷機構01，過渡支架11、位于雙軸放卷機構01出料側的正面擠壓涂布機構02、雙層烘干機構03和反面擠壓涂布機構04，以及位于雙軸放卷機構01非出料側(與出料側相對的一側) 的拖片機構05、輥壓前進糾偏機構06、輥壓機構07、分切前行進糾偏機構08、分切機構09 和接帶機構10組成；其中，雙層烘干機構03包括下層烘干單元32和上層烘干單元31。
正面涂布機構02位于雙軸放卷機構01與雙層烘干機構03之間，極片帶100放卷后進入正面涂布機構02進行正面涂布然后進入下層烘干單元32。
反面涂布機構04位于雙層烘干機構03的下層烘干單元32的出料側，極片帶100 經下層烘干單元32烘干后進入反面涂布機構04進行反面涂布然后進入上層烘干單元31。
過渡支架11架設在雙軸放卷機構01的上方，拖片機構05位于雙軸放卷機構01 和輥壓機構07之間，極片帶100經上層烘干單元31烘干后通過過渡支架11過渡至拖片機構05，然后進入輥壓機構07進行輥壓。
分切機構09位于輥壓機構07的出料側，極片帶100經輥壓后進入分切機構進行分切10進行分切。
輥壓前行進糾偏機構06設置在輥壓機構07和拖片機構05之間，分切前行進糾偏機構08設置在輥壓機構07和分切機構09之間。
三個接帶機構10分別設置在雙軸放卷機構01、反面擠壓涂布機構04以及拖片機構05處。
輥壓前行進糾偏機構06包括糾偏輥0601、糾偏支架0602、感應器、驅動機構0603 以及旋轉機構0604，極片經糾偏輥0601傳輸，感應器檢測極片是否有偏位，糾偏支架0602 固定糾偏機構06，驅動機構0603驅動糾偏輥0601以旋轉機構0604為中心水平旋轉一定角度。
分切前行進糾偏機構08可采用驅動過輥軸向移動糾正極片的傳輸位置或采用與輥壓前行進糾偏機構06相同的結構。
接帶機構10包括固定板1001、左壓條1002、右壓條1003、左側氣缸1004、右側氣缸1005以及接料平臺1006，固定板1001將接帶機構10固定在雙軸放卷機構01、反面擠壓涂布機構04以及拖片機構05上，左、右壓條固定在接料平臺1006上，分別固定在左側和右側，接料平臺1006固定在固定板1001上，左、右側氣缸固定在接料平臺1006上，分別推動左、右壓條上下移動以壓緊極片，接料平臺1006上設置有接料切斷槽1007，是切斷極片的避空槽。
鋰電池極片制作過程中，箔材料帶經雙軸放卷機構01自動換料放卷，經正面擠壓涂布機構02，進入雙層烘干機構03的下層烘干單元32，烘干后進入反面擠壓涂布機構04， 涂布完成后進入雙層烘干機構03的上層烘干單元31烘干極片反面，在此過程中，拖片機構 05拖動極片前進，反面極片烘干后被拖片機構05帶動進入輥壓前行進糾偏機構06，極片導正后進入輥壓機構07，輥壓后經分切前行進糾偏機構08進入分切機構09，分切機構09依一定規(guī)格進行極片分條并收卷，在此過程中，若極片發(fā)生斷帶等異常，可在三處接帶機構 10處就近接帶。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種極片的涂布、輥壓、分切一體機，包括雙軸放卷機構，其特征在于，還包括過渡支架、位于雙軸放卷機構出料側的正面擠壓涂布機構、雙層烘干機構和反面擠壓涂布機構，以及位于雙軸放卷機構非出料側的拖片機構、輥壓機構和分切機構；所述雙層烘干機構包括下層烘干單元和上層烘干單元；所述正面涂布機構位于所述雙軸放卷機構與所述雙層烘干機構之間，極片帶放卷后進入所述正面涂布機構進行正面涂布然后進入所述下層烘干單元；所述反面涂布機構位于所述雙層烘干機構的下層烘干單元的出料側，極片帶經所述下層烘干單元烘干后進入所述反面涂布機構進行反面涂布然后進入所述上層烘干單元；所述過渡支架架設在所述雙軸放卷機構的上方，所述拖片機構位于所述雙軸放卷機構和所述輥壓機構之間，極片帶經上層烘干單元烘干后通過所述過渡支架過渡至所述拖片機構，然后進入所述輥壓機構；所述分切機構位于所述輥壓機構的出料側，極片帶經輥壓后進入所述分切機構進行分切。
2.根據權利要求1所述的極片的涂布、輥壓、分切一體機，其特征在于還包括輥壓前行進糾偏機構和分切前行進糾偏機構，所述輥壓前行進糾偏機構設置在所述輥壓機構和所述拖片機構之間，所述分切前行進糾偏機構設置在所述輥壓機構和所述分切機構之間。
3.根據權利要求1所述的極片的涂布、輥壓、分切一體機，其特征在于還包括三個接帶機構，所述三個接帶機構分別設置在所述雙軸放卷機構、反面擠壓涂布機構和拖片機構處。
4.根據權利要求2所述的極片的涂布、輥壓、分切一體機，其特征在于輥壓前行進糾偏機構包括糾偏輥、糾偏支架、感應器、驅動機構以及旋轉機構，極片帶經所述糾偏輥傳輸，所述感應器用于檢測極片是否有偏位，所述糾偏支架固定所述糾偏機構，所述驅動機構驅動所述糾偏輥以所述旋轉機構為中心水平旋轉。
5.根據權利要求3所述的極片的涂布、輥壓、分切一體機，其特征在于所述接帶機構包括固定板、左壓條、右壓條、左側氣缸、右側氣缸以及接料平臺；所述固定板將所述接帶機構固定在所述雙軸放卷機構、反面擠壓涂布機構或拖片機構上；所述左壓條、右壓條分別固定在所述接料平臺的左側和右側；所述接料平臺固定在所述固定板上；所述左側氣缸、右側氣缸均固定在所述接料平臺上，分別推動所述左壓條、右壓條上下移動以壓緊極片；所述接料平臺上設置有接料切斷槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種極片的涂布、輥壓、分切一體機，通過緊湊的排布將涂布、輥壓、分切集于一體，其包括雙軸放卷機構，還包括過渡支架、位于雙軸放卷機構出料側的正面擠壓涂布機構、雙層烘干機構和反面擠壓涂布機構，以及位于雙軸放卷機構非出料側的拖片機構、輥壓機構和分切機構；所述雙層烘干機構包括下層烘干單元和上層烘干單元。與現有技術相比，本發(fā)明具有生產效率高，極片品質好的有益效果。
文檔編號H01M4/04GK102569731SQ20121005670
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權日2012年3月6日
發(fā)明者林兆偉, 王維東 申請人:深圳市贏合科技股份有限公司