專利名稱：免調(diào)偏的扁平電纜擠出機(jī)頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜擠出機(jī)頭，特別涉及扁平型電纜的擠出機(jī)頭。
背景技術(shù)：
目前，電線電纜制造加工外護(hù)套擠出工序一般采用如圖1所示的擠出成型機(jī)頭進(jìn)行擠塑成型加工。其結(jié)構(gòu)與加工原理是機(jī)頭主體，外圍有加熱系統(tǒng)，保護(hù)與固定擠出定向機(jī)芯的位置，使塑料在連續(xù)擠出過程中保持塑化與定向轉(zhuǎn)移。塑料從漏斗的流道口被擠塑機(jī)擠入機(jī)芯與之相接的流道，流道被設(shè)計(jì)成有圓滑彎曲轉(zhuǎn)向的溝槽，塑料沿流道的方向從垂直方向轉(zhuǎn)變成水平方向，塑料在運(yùn)行過程中同時(shí)被機(jī)芯中間部位分流，因機(jī)芯是一個(gè)圓柱體，所以塑料在偏芯板和成型外模套與機(jī)頭接口的部位形成一個(gè)環(huán)型塑料流。 料流沿模芯與外模套之間的圓柱空間進(jìn)入到成型外模，通過外口的型狀與后續(xù)的冷卻裝置將塑料定型擠出在有模芯管制線芯位置外表面，當(dāng)模芯與外模套、外模有偏移時(shí)，需通過調(diào)偏螺釘，從上下，左右四個(gè)方位給以調(diào)整來定置與機(jī)芯的中心位置同處于一條軸心上，達(dá)到不偏芯的目的，從而形成電線電纜擠出成型過程。這種方式最適合圓形電纜的擠出成型，同時(shí)還需要人工多次對(duì)調(diào)偏操作?？墒窃诂F(xiàn)代的電力與信息傳輸控制系統(tǒng)中，如物流系統(tǒng)，電梯系統(tǒng)，建筑施工，操控系統(tǒng)，機(jī)械自動(dòng)化等機(jī)械設(shè)備中，往往需要多功能的復(fù)合電纜進(jìn)行傳輸?shù)木C合控制。這些電纜都是多個(gè)功能單元電纜組合到一起，當(dāng)這些單元組合到一起時(shí)，按照傳統(tǒng)制造習(xí)慣是絞合成纜狀的圓形，然后利用圖1所示的可調(diào)偏機(jī)頭在纜芯周圍擠出成粗壯的塑料圓形外護(hù)套保護(hù)纜芯。這種傳統(tǒng)的模式往往需要在大型與大功率的擠出設(shè)備才能滿足，從而增加大量能耗；同時(shí)這種粗大的圓形，需要大量塑料給以填充，浪費(fèi)大量的塑膠材料；在安裝時(shí)占用空間，迫使電控設(shè)備擴(kuò)大體積而增加成本；
另外在高層電梯系統(tǒng)、建筑施工、操控系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、機(jī)械自動(dòng)化等頻繁移動(dòng)機(jī)械設(shè)備中，為了保證電氣傳輸性能的安全穩(wěn)定性、可靠性與頻繁移動(dòng)時(shí)的持久壽命，通常需要植入鋼絲加強(qiáng)件增加電纜抗拉力，吊掛力，彎曲強(qiáng)度來以輔助，這些加強(qiáng)件根據(jù)不同使用方式，需與電纜一起擠包在不同的方位，而在以上控制系統(tǒng)中，為使移動(dòng)設(shè)備電纜不糾纏扭結(jié)與節(jié)省空間，一般都使用圈筒的方式收放電纜，這就需要電纜外形平整規(guī)則，控制電纜的單元與加強(qiáng)件組合一字排列使整體外型變成扁平成為必要。特別是在這種扁平電纜的擠外護(hù)套的加工過程中，利用傳統(tǒng)機(jī)頭
一是塑料沿著圓柱體的環(huán)形流道行走(見最前段說明)，基本形狀是機(jī)頭內(nèi)形成圓柱體環(huán)形，當(dāng)料流沿著模芯到達(dá)成型外模的區(qū)域，因?yàn)槌尚屯饽Ｒ彩莻€(gè)錐型圓柱體，料流才得以順滑的承接，可延至最后成型出外模口時(shí)達(dá)到扁平的目的，只好強(qiáng)制的在圓形區(qū)域切割成扁形的出口來實(shí)現(xiàn)外形的扁平擠出(參見圖2)。為了配合控制電纜的單元與加強(qiáng)件組合一字水平排列，使外護(hù)套均勻的擠出在單元線芯的周圍，模芯也從原來圓錐體加工成扁平形與以配合，這樣使擠出的料流空間變得異常復(fù)雜，在圓錐體突變成扁平的過程與空間體形成渦流，渦流會(huì)造成擠出過程中外形模型設(shè)計(jì)尺寸難以把握，需要經(jīng)過多次調(diào)整與試制才能達(dá)到理想的效果
二是渦流也會(huì)造成擠出壓力的不均勻，使操作員在調(diào)偏過程中難以掌控，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)力終不得要領(lǐng)，同時(shí)擠出的外觀時(shí)常會(huì)顯凹凸不平，達(dá)不到平整規(guī)則的要求。三是傳統(tǒng)的可調(diào)偏機(jī)頭為了滿足一機(jī)可制造多種規(guī)格型號(hào)的電纜的需要，設(shè)計(jì)成機(jī)芯主體與外成型主體可拆卸對(duì)接兩部份，這種對(duì)接的方式由于機(jī)械加工的誤差和方便操作工拆卸，時(shí)常因變換規(guī)格時(shí)中心點(diǎn)出現(xiàn)偏移，使外形的塑料擠出無法均勻，可行的措施是對(duì)4調(diào)偏螺釘進(jìn)行上下，左右四個(gè)方向進(jìn)行調(diào)整，為了使擠出壓力均一，調(diào)整還需在邊調(diào)整邊擠出動(dòng)態(tài)條件下進(jìn)行，這樣對(duì)操作水平提出很高的要求，同時(shí)也需要一定調(diào)整過程與時(shí)間。浪費(fèi)大量的纜芯半成品與外護(hù)套材料，提高制造能耗與成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種解決以上的技術(shù)不足，節(jié)約原材料、能耗與制造成本， 提升工人操作效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高綜合扁平電纜的產(chǎn)品質(zhì)量，滿足現(xiàn)代的電力與信息傳輸控制系統(tǒng)綜合功能的控制要求，發(fā)明創(chuàng)造一種成型質(zhì)量高、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、可操作性強(qiáng)免調(diào)偏型的扁平擠出機(jī)頭。為完成上述發(fā)明目的，本專利這樣實(shí)現(xiàn)的一種免調(diào)偏的扁平電纜擠出機(jī)頭，它由前檔板外加熱模、機(jī)頭主體、機(jī)芯、內(nèi)模具、外模具、后擋板構(gòu)成；所述的加熱模包裹在機(jī)頭主體周圍，機(jī)芯置于機(jī)頭主體內(nèi)，內(nèi)模具安裝在機(jī)芯內(nèi)，外模具接于內(nèi)模具后端；后擋板安裝于外模具之后；其特征在于所述的機(jī)芯表面設(shè)有雙面對(duì)稱引流槽，機(jī)芯尾端設(shè)有模具槽孔，用于安裝內(nèi)模具和外模具，雙面對(duì)稱引流槽的結(jié)尾處開有對(duì)流口，對(duì)流口接在內(nèi)模具的上下兩面的進(jìn)料口，一端側(cè)面為芯線入口，另一面接外模，所述的外模入口與內(nèi)模的出口吻合，共同安裝在機(jī)芯尾端的模具槽孔內(nèi)。本專利將以往的先變成圓形電纜，再強(qiáng)擠壓在扁平電纜的設(shè)計(jì)思路，改成在機(jī)芯處就已經(jīng)分流形成兩個(gè)片塑膠帶狀流，經(jīng)合并住中心的芯線；再從外模經(jīng)過，進(jìn)行修毛，整形，從而徹底改變了以往工藝制造過程。該專利最大的特別是免調(diào)，在以往的設(shè)中，由于內(nèi)模具與外模具之間活動(dòng)安裝，因此造成了其調(diào)節(jié)的難度加大，要保證兩個(gè)活動(dòng)安裝的部件在同一水平線上是很難的；而本專利則通過將內(nèi)模具與外模具的外形設(shè)計(jì)成一樣大小，同時(shí)安裝到同一槽孔內(nèi)，從而很簡單的解決了以往的調(diào)扁難題。對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的加熱模由至少三個(gè)加熱模塊構(gòu)成，所述的加熱模塊包覆著的整個(gè)機(jī)頭主體，兩者緊密相接。加熱模塊包覆著的機(jī)頭主體，兩者緊密相接，便于熱量的傳導(dǎo)，保證塑料的塑化延續(xù)。設(shè)計(jì)成三個(gè)加熱模，一是便于包覆整個(gè)個(gè)機(jī)頭，二加大加熱力度，三是減少電能的消耗。對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的雙面對(duì)稱流槽分為五個(gè)部分；分別為分流臺(tái)，垂直引流槽，水平引流槽、平展槽和對(duì)流口 ；所述垂直引流槽、水平引流槽與平展槽相互連接貫通，平展槽的末端為對(duì)流口，所述的水平引流槽的末端有一個(gè)旋流窩；旋流窩與平展槽之間設(shè)有一過度坡。本專利引用了以往機(jī)構(gòu)中部分機(jī)構(gòu)，如垂直引流槽和水平引流槽兩部，本專利作了改變的是先將其分成兩片對(duì)流，對(duì)流起初還是圓柱流形流體，引至平展槽后，將圓柱流體變成了接近于帶狀的平面流體，這樣在不知不覺中改變了流體的形狀，不會(huì)給資源和動(dòng)力造成任何的影響，而且會(huì)促成以后扁平型電纜的成型速度。本技術(shù)方案還有一個(gè)特點(diǎn)就是設(shè)有旋流窩和過坡，由于該兩處的增加，使流體在此處凝聚力量，為下一個(gè)平展動(dòng)作和不間斷操作留出了空間。對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步改進(jìn)，所述的平展槽呈三角形，該三角形的頂端接于旋流窩，在平展槽的中間還設(shè)有一個(gè)同向三角形的凸起臺(tái)。本方案解決了一個(gè)形成流體的細(xì)節(jié)問題，由于扁平型電纜自身的特點(diǎn)其中間要夾著芯線，因此對(duì)于整個(gè)電纜來說，其上下兩個(gè)面壁相對(duì)于兩個(gè)側(cè)面來說要薄；在使用中，其拉力和折彎力也都是兩側(cè)面在用力，因此，在制造時(shí)，兩邊的流體一定要厚，只有這樣才能保證在成型時(shí)兩側(cè)的壁厚大于上下兩個(gè)面。而本專利為了防止在成型時(shí)，由于四壁一樣厚，接合后會(huì)造成兩側(cè)壁拉伸，最終造成兩側(cè)壁變薄的現(xiàn)像而制造，在平展槽內(nèi)設(shè)一凸起的三角形以此在達(dá)到減少平面流體中間的厚度。對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的內(nèi)模與外模合并成一體后構(gòu)與一個(gè)長方體成形模塊；該成形模塊的頂面為進(jìn)線端，開有一些線孔，貫穿于整個(gè)成形模塊；在成形模塊的中間部，上下面?zhèn)€面分別開有錐形槽口，其方向朝向出口端，在錐形槽口的底部，設(shè)有橢圓形圓滑屯料口，屯料口的接出口端，所述的出口端向內(nèi)延伸有距離；出口端的形狀與預(yù)制作的扁形電纜相匹配。電纜是一個(gè)包裹過程，那么必然要有芯的插入；本方案有幾大特別，一是將內(nèi)模設(shè)計(jì)成方形，一方面是方便加工，在確定機(jī)芯軸線與內(nèi)模關(guān)系時(shí)比較方便， 只要內(nèi)模的料口與機(jī)芯的出料口對(duì)應(yīng)便可；其成形時(shí)，內(nèi)模與外模之間的壓力不是很大，也減少了部件間的損壞；另一方面在正形上變得簡單，相對(duì)以往的技術(shù)不再也不用調(diào)節(jié)，也不用再浪費(fèi)大量的物料用在調(diào)試上。而用該方案是利用內(nèi)模加載芯線，在內(nèi)模后端設(shè)計(jì)成錐形，進(jìn)料沿該錐形的流至屯料口，在屯料口處交匯結(jié)合形成電纜的雛形；經(jīng)過外模的過濾， 形成完美的扁平型電纜，整個(gè)過程相當(dāng)流暢。對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的內(nèi)模整體呈方形，其出口端設(shè)有對(duì)稱的錐形斜面；其進(jìn)線為一端橢圓形孔，橢圓形孔中間設(shè)有進(jìn)線口。所述的內(nèi)模整體呈方形，其出口端設(shè)有對(duì)稱的錐形斜面；該斜面由內(nèi)模中間開始向方形內(nèi)部傾斜，兩斜面剛好在芯纜的出口處交匯；所述的兩斜面的結(jié)尾與長方體的側(cè)面保持相平。該處錐形斜面的結(jié)尾不應(yīng)超出方形的后面，要保證與外模的結(jié)合后還是一個(gè)方形，而且內(nèi)模的寬度與高度應(yīng)該與外模相等。對(duì)上述技術(shù)方案作進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的外模整體呈方形，其進(jìn)口的端面上設(shè)有一個(gè)橢圓形進(jìn)口，橢圓形的進(jìn)口內(nèi)表面光滑，在橢圓形進(jìn)口底端，外模的中心位置，為一個(gè)扁形出口，該扁形出口與扁形電纜的外形相匹配。外模的作用主要是讓在內(nèi)模定出雛形后的電纜進(jìn)一步進(jìn)行限定，讓其成為表面平滑。因此在設(shè)計(jì)時(shí)，其外模的作用僅是讓讓其效果更好而已。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)的擠出機(jī)頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)的外模具剖視圖。圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖4為本發(fā)明的機(jī)芯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為內(nèi)模具正側(cè)面的立體圖。
圖6為內(nèi)模具后側(cè)面的立體圖。圖7為內(nèi)模具的透視圖。圖8為外模具的正側(cè)面的立體圖。圖9為外模具的后側(cè)面的立體圖。圖10為外模具的透視圖。圖11為內(nèi)模具與外模具連接示意圖。圖12為內(nèi)模具與外模具連接的另一側(cè)示面圖。
具體實(shí)施例方式為了更進(jìn)一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)，下面結(jié)合附圖對(duì)本專利作進(jìn)一步的說明。如圖所示，本專利的是它由前檔板1、外加熱模2、機(jī)頭主體3、機(jī)芯7、內(nèi)模具6、外模具8、后擋板4構(gòu)成；所述的加熱模2包裹在機(jī)頭主體3周圍；機(jī)芯7置于機(jī)頭主體3內(nèi)。所述的機(jī)芯7表面設(shè)有雙面對(duì)稱引流槽73，機(jī)芯尾端設(shè)有模具槽孔77，用于安裝內(nèi)模具6和外模具8，所述的雙面對(duì)稱流槽分為五個(gè)部分；分別為分流臺(tái)72，垂直引流槽，水平引流槽、平展槽和對(duì)流口 76 ；所述垂直引流槽、水平引流槽與平展槽相互連接通，平展槽的末端為對(duì)流口 76，所述的水平引流槽的末端有一個(gè)旋流窩；旋流窩與平展槽之間設(shè)有一過度坡74。所述的平展槽呈三角形，該三角形71的頂端接于旋流窩，在平展槽的中間還設(shè)有一個(gè)同向三角形的凸起臺(tái)71。所述的內(nèi)模具6與外模具8合并成一體后構(gòu)與一個(gè)長方體成形模塊；該成形模塊的頂面為進(jìn)線端，開有進(jìn)線孔61，貫穿于整個(gè)成形模塊；在成形模塊的中間部，上下面?zhèn)€面分別開有錐形槽口 62，其方向朝向出口端，在錐形槽口的底部，設(shè)有橢圓形圓滑屯料口 83，屯料口 83的接出口端82，所述的出口端向內(nèi)延伸有距離；出口端 82的形狀與預(yù)制作的扁形電纜相匹配。所述的對(duì)流口 76接在內(nèi)模具的上下兩面的進(jìn)料口 62，進(jìn)線端的進(jìn)線孔61接電纜芯線，所述的外模具8的入口與內(nèi)模具6的出口相對(duì)應(yīng)，共同安裝在機(jī)芯7尾端的模具槽孔77內(nèi)，后擋板4安裝于機(jī)芯7之后，用于阻擋內(nèi)模具和外模具不向外移動(dòng)。使用時(shí)，物料從進(jìn)料口 31進(jìn)入被分流臺(tái)分成兩股流體，沿垂直引流槽，至水平引流槽后遇旋流窩，進(jìn)行力量屯集，物料高于過度坡74后進(jìn)入平展槽75，平展槽將原先的柱狀流體，變成帶狀流體，流到平展槽的中間部分，遇到凸起臺(tái)71進(jìn)行二次流，將帶狀流體的中間部分再次變薄。最終流入對(duì)流口 72，此時(shí)的流體已經(jīng)呈帶狀；帶狀流體進(jìn)入內(nèi)模具與外模具之間的進(jìn)料口 62，內(nèi)模具的進(jìn)線端接芯線，芯線剛好在兩片帶狀流體的中心，經(jīng)內(nèi)模具后，兩片流狀帶合并，并將芯線夾在中間；由于流體的不斷進(jìn)入，被迫著流體進(jìn)行，流到外模具后，在外模具的過濾后變成表面平流的扁平型電纜。具體實(shí)施例2
本實(shí)施例是在上一實(shí)施例的基礎(chǔ)之上改進(jìn)的；將上述的一體成形的內(nèi)模具6和外模具 8分割成兩個(gè)相互獨(dú)立的模具，所述的內(nèi)模整體呈方形，其出口端設(shè)有對(duì)稱的錐形斜面62 ； 其進(jìn)線為一端橢圓形孔，橢圓形孔中間設(shè)有進(jìn)線口 61。所述的內(nèi)模整體呈方形，其出口端設(shè)有對(duì)稱的錐形斜面62 ；該斜面由內(nèi)模中間開始向方形內(nèi)部傾斜，兩斜面剛好在芯纜的出口處交匯；所述的兩斜面的結(jié)尾與長方體的側(cè)面保持相平。
所述的外模具整體呈方形，其進(jìn)口的端面上設(shè)有一個(gè)橢圓形進(jìn)口 83，橢圓形的進(jìn)口內(nèi)表面光滑，在橢圓形進(jìn)口底端，外模的中心位置，為一個(gè)扁形出口 82，該扁形出口與扁形電纜的外形相匹配。這樣在使用時(shí)，相同長寬高的方型模具，放入一個(gè)方形的槽內(nèi)，在開具模具時(shí)，要求加工精密，尺寸精確，內(nèi)模的出線口剛好對(duì)準(zhǔn)外模的進(jìn)料口中心。在加工時(shí)還要求模具槽孔的開設(shè)要與內(nèi)模具和外模具的體積相同。在使用時(shí)，對(duì)流口流出的流體帶，正好落在內(nèi)模中間，沿斜面流至芯線出口，在此處兩帶狀流合并，合并在外模具的橢圓形時(shí)口處，隨著不斷的擠壓，帶狀流體進(jìn)入外模具的中心位置，經(jīng)過外模具形狀的過濾，其表面光滑，外形平整。
權(quán)利要求
1.一種免調(diào)偏的扁平電纜擠出機(jī)頭，它由前檔板外加熱模、機(jī)頭主體、機(jī)芯、內(nèi)模具、外模具、后擋板構(gòu)成；所述的加熱模包裹在機(jī)頭主體周圍，機(jī)芯置于機(jī)頭主體內(nèi)，內(nèi)模具和外模具安裝在機(jī)芯內(nèi)，外模具接于內(nèi)模具后端；后擋板安裝于外模具之后；其特征在于所述的機(jī)芯表面設(shè)有雙面對(duì)稱引流槽，機(jī)芯尾端設(shè)有模具槽孔，用于安裝內(nèi)模具和外模具，雙面對(duì)稱引流槽的結(jié)尾處開有對(duì)流口，對(duì)流口接在內(nèi)模具的上下兩面的進(jìn)料口，一端側(cè)面為芯線入口，另一面接外模具，所述的外模具的入口與內(nèi)模的出口相對(duì)應(yīng)，共同安裝在機(jī)芯尾端的模具槽孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免調(diào)偏的扁平電纜擠出機(jī)頭，其特征在于所述的加熱模由至少三個(gè)加熱模塊構(gòu)成，所述的加熱模塊包覆著的整個(gè)機(jī)頭主體，兩者緊密相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免調(diào)偏的扁平電纜擠出機(jī)頭，其特征在于所述的雙面對(duì)稱引流槽分為五個(gè)部分；分別為分流臺(tái)，垂直引流槽，水平引流槽、平展槽和對(duì)流口 ；所述垂直引流槽、水平引流槽與平展槽相互連接貫通，平展槽的末端為對(duì)流口，所述的水平引流槽的末端有一個(gè)旋流窩；旋流窩與平展槽之間設(shè)有一過度坡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種免調(diào)偏的扁平電纜擠出機(jī)頭，其特征在于所述的平展槽呈三角形，該三角形的頂端接于旋流窩，在平展槽的中間還設(shè)有一個(gè)同向三角形的凸起臺(tái)。
5.根據(jù)權(quán)利求1所述的一種免調(diào)偏的扁平電纜擠出機(jī)頭，其特征在于所述的內(nèi)模與外模合并成一體后構(gòu)與一個(gè)長方體成形模塊；該成形模塊的頂面為進(jìn)線端，開有一進(jìn)線孔，貫穿于整個(gè)成形模塊；在成形模塊的中間部，上下面?zhèn)€面分別開有錐形槽口，其方向朝向出口端，在錐形槽口的底部，設(shè)有橢圓形圓滑屯料口，屯料口的接出口端，所述的出口端向內(nèi)延伸有距離；出口端的形狀與預(yù)制作的扁形電纜相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免調(diào)偏的扁平電纜擠出機(jī)頭，其特征在于所述的內(nèi)模整體呈方形，其出口端設(shè)有對(duì)稱的錐形斜面；其進(jìn)線為一端橢圓形孔，橢圓形孔中間設(shè)有進(jìn)線口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種免調(diào)偏的扁平電纜擠出機(jī)頭，其特征在于所述的外模整體呈方形，其進(jìn)口的端面上設(shè)有一個(gè)橢圓形進(jìn)口，橢圓形的進(jìn)口內(nèi)表面光滑，在橢圓形進(jìn)口底端，外模的中心位置，為一個(gè)扁形出口，該扁形出口與扁形電纜的外形相匹配。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種免調(diào)偏的扁平電纜擠出機(jī)頭，其特征在于所述的內(nèi)模整體呈方形，其出口端設(shè)有對(duì)稱的錐形斜面；該斜面由內(nèi)模中間開始向方形內(nèi)部傾斜，兩斜面剛好在芯纜的出口處交匯；所述的兩斜面的結(jié)尾與長方體的側(cè)面保持相平。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜擠出機(jī)頭，特別涉及扁平型電纜的擠出機(jī)頭。目的是滿足現(xiàn)代的電力與信息傳輸控制系統(tǒng)綜合功能的控制要求，發(fā)明一種成型質(zhì)量高、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、操作性強(qiáng)免調(diào)偏型的扁平擠出機(jī)頭。為達(dá)目的，它由前檔板外加熱模、機(jī)頭主體、機(jī)芯、內(nèi)模具、外模具、后擋板構(gòu)成；加熱模包裹在機(jī)頭主體周圍，機(jī)芯置于機(jī)頭主體內(nèi)，內(nèi)模具安裝在機(jī)芯內(nèi)，外模具接于內(nèi)模具后端；后擋板安裝于外模具之后；機(jī)芯表面設(shè)有雙面對(duì)稱引流槽，機(jī)芯尾端設(shè)有模具槽孔，用于安裝內(nèi)外模具，雙面對(duì)稱引流槽的結(jié)尾處開有對(duì)流口，對(duì)流口接在內(nèi)模具的上下兩面的進(jìn)料口，一端側(cè)面為芯線入口，另一面接外模，外模入口與內(nèi)模的出口吻合，共同安裝在機(jī)芯尾端的模具槽孔內(nèi)。
文檔編號(hào)H01B13/24GK102568709SQ20121005397
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者李軍, 楊黎歌 申請(qǐng)人:上海易初電線電纜有限公司