電纜擠出機頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜擠出機頭，包括機頭體，機頭體呈圓錐型結(jié)構(gòu)，機頭體上表面及下表面均設有外膜組，外膜組由相鄰兩個外膜圈之間的間隙構(gòu)成，外膜組固定在機頭體上，且位于機頭體下表面的外膜組與機頭體之間連接有汽缸，汽缸固定在機頭體與外膜組之間，且位于機頭體下表面的外膜組下表面設有冷卻夾套，冷卻夾套包覆外膜組及汽缸設置，冷卻夾套采用拉伸材料制成，機頭體內(nèi)橫向設有內(nèi)芯，內(nèi)芯至少為兩個。本電纜擠出機頭可實現(xiàn)多層電纜一次成型押出，可根據(jù)實際需要對電纜進行加工，能有效滿足液體膠料的壓力需求，使其不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，同時可避免對電纜反復加工而造成的工作效率低下的問題，以及多次對電纜加工后引起的表面損傷的問題。
【專利說明】電纜擠出機頭

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機頭，特別涉及一種電纜擠出機頭。

【背景技術】
[0002]押出機是電線電纜生產(chǎn)過程中的必要設備，隨著工程技術的進步，不同工程現(xiàn)場對電線電纜的要求也隨之增高，例如防水、防靜電等等，且對電線電纜的需求量大，要求工作效率也要得到進一步的提高。為了保障電線電纜使用安全，電纜的外部均包裹有絕緣層，絕緣層一般為雙層結(jié)構(gòu)，均采用兩種擠出方式完成這一結(jié)構(gòu)，一種是雙層共擠，雙層共擠雖然工序簡單，生產(chǎn)效率高，但是由于兩層絕緣結(jié)構(gòu)同時冷卻并且一些絕緣物料的粘性比較大，容易導致厚度不均；另一種是分兩次擠出，但是這樣工序就比較復雜，生產(chǎn)范圍也有限，且這樣的擠出機頭不能更好的加工電纜，導致工作效率低下。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服上述問題，提供一種可實現(xiàn)多層電纜一次成型押出，可根據(jù)實際需要對電纜進行加工，能有效滿足液體膠料的壓力需求，使其不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象的電纜擠出機頭。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是這樣的:本發(fā)明的電纜擠出機頭，包括機頭體，機頭體呈圓錐型結(jié)構(gòu)，機頭體上表面及下表面均設有外膜組，外膜組由相鄰兩個外膜圈之間的間隙構(gòu)成，外膜組固定在機頭體上，且位于機頭體下表面的外膜組與機頭體之間連接有汽缸，汽缸固定在機頭體與外膜組之間，且位于機頭體下表面的外膜組下表面設有冷卻夾套，冷卻夾套包覆外膜組及汽缸設置，冷卻夾套采用拉伸材料制成，機頭體內(nèi)橫向設有內(nèi)芯，內(nèi)芯至少為兩個，內(nèi)芯兩端均穿過機頭體延伸在機頭體外側(cè)，兩內(nèi)芯之間設有滑槽，滑槽設置在一纜芯座上，滑槽靠近機頭體設置，纜芯座固定在機頭體一側(cè)，纜芯座相對機頭體的一側(cè)豎向安裝有連接桿，連接桿高度大于纜芯座高度，且連接桿與纜芯座之間采用可拆卸連接。
[0005]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述外膜組內(nèi)至少設有兩個外膜。
[0006]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述外膜分為眼狀外膜和球狀外膜。
[0007]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述冷卻夾套內(nèi)填充有液氮。
[0008]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述機頭體上還開有流體通道。
[0009]進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述汽缸表面包覆有汽缸套。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本電纜擠出機頭可實現(xiàn)多層電纜一次成型押出，可根據(jù)實際需要對電纜進行加工，能有效滿足液體膠料的壓力需求，使其不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，同時可避免對電纜反復加工而造成的工作效率低下的問題，以及多次對電纜加工后引起的表面損傷的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中=1.機頭體；2.外膜組；3.內(nèi)芯；4.冷卻夾套；5.汽缸；6.滑槽；7.纜芯座；8.連接桿。

【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示的本發(fā)明電纜擠出機頭的優(yōu)選實施例，包括機頭體1，機頭體I呈圓錐型結(jié)構(gòu)，機頭體I上表面及下表面均設有外膜組2，外膜組2由相鄰兩個外膜圈之間的間隙構(gòu)成，外膜組2固定在機頭體I上，且位于機頭體I下表面的外膜組2與機頭體I之間連接有汽缸5，汽缸5固定在機頭體I與外膜組2之間，且位于機頭體I下表面的外膜組2下表面設有冷卻夾套4，冷卻夾套4包覆外膜組2及汽缸5設置，冷卻夾套4采用拉伸材料制成，機頭體I內(nèi)橫向設有內(nèi)芯3，內(nèi)芯3至少為兩個，內(nèi)芯3兩端均穿過機頭體I延伸在機頭體I外側(cè)，兩內(nèi)芯3之間設有滑槽6，滑槽6設置在一纜芯座7上，滑槽6靠近機頭體I設置，纜芯座7固定在機頭體I 一側(cè)，纜芯座7相對機頭體I的一側(cè)豎向安裝有連接桿8，連接桿8高度大于纜芯座7高度，且連接桿8與纜芯座7之間采用可拆卸連接，所述外膜組2內(nèi)至少設有兩個外膜，所述外膜分為眼狀外膜和球狀外膜，所述冷卻夾套4內(nèi)填充有液氮，所述機頭體I上還開有流體通道，所述汽缸5表面包覆有汽缸套。
[0015]本發(fā)明的電纜擠出機頭可實現(xiàn)多層電纜一次成型押出，可根據(jù)實際需要對電纜進行加工，能有效滿足液體膠料的壓力需求，使其不易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，同時可避免對電纜反復加工而造成的工作效率低下的問題，以及多次對電纜加工后引起的表面損傷的問題。所述外膜組2內(nèi)至少設有兩個外膜，所述外膜分為眼狀外膜和球狀外膜，能更好的將其機頭體I進行包覆；所述冷卻夾套4內(nèi)填充有液氮，冷卻效果更佳；所述機頭體I上還開有流體通道，使其冷卻液能通過流體通道流出；所述汽缸5表面包覆有汽缸套，可對汽缸5起到保護作用。
[0016]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電纜擠出機頭，包括機頭體，其特征在于:機頭體呈圓錐型結(jié)構(gòu)，機頭體上表面及下表面均設有外膜組，外膜組由相鄰兩個外膜圈之間的間隙構(gòu)成，外膜組固定在機頭體上，且位于機頭體下表面的外膜組與機頭體之間連接有汽缸，汽缸固定在機頭體與外膜組之間，且位于機頭體下表面的外膜組下表面設有冷卻夾套，冷卻夾套包覆外膜組及汽缸設置，冷卻夾套采用拉伸材料制成，機頭體內(nèi)橫向設有內(nèi)芯，內(nèi)芯至少為兩個，內(nèi)芯兩端均穿過機頭體延伸在機頭體外側(cè)，兩內(nèi)芯之間設有滑槽，滑槽設置在一纜芯座上，滑槽靠近機頭體設置，纜芯座固定在機頭體一側(cè)，纜芯座相對機頭體的一側(cè)豎向安裝有連接桿，連接桿高度大于纜芯座高度，且連接桿與纜芯座之間采用可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出機頭，其特征在于:所述外膜組內(nèi)至少設有兩個外膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜擠出機頭，其特征在于:所述外膜分為眼狀外膜和球狀外膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出機頭，其特征在于:所述冷卻夾套內(nèi)填充有液氮。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出機頭，其特征在于:所述機頭體上還開有流體通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出機頭，其特征在于:所述汽缸表面包覆有汽缸套。
【文檔編號】B29C47/12GK104339617SQ201410530314
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】龔素華 申請人:成都迅德科技有限公司