專利名稱：電線電纜雙層被覆擠出模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電線電纜雙層被覆擠出模技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種安裝在擠塑機(jī)機(jī)頭上的擠塑模具，尤其是涉及到包裹電線外部的絕緣層用的擠塑機(jī)的擠塑模具，具體講是一種用于電線電纜雙層被覆的擠出模。
背景技術(shù)：
[0002]具有電常識(shí)的人都很清楚，電線電纜外部的絕緣層一般都是用擠塑機(jī)將具絕緣性能的塑料包覆在電線電纜的外部，本行業(yè)人員習(xí)慣于將用擠塑機(jī)將具絕緣性能的塑料包覆在電線電纜的外部的生產(chǎn)工藝稱為電線被覆押出工藝，將包裹電線外部的絕緣層用的擠塑機(jī)的擠塑模具叫作電線電纜被覆押出擠出模。市場(chǎng)上出銷售的電線電纜好多都是單層絕緣層，將絕緣材料以單層形式包覆在電線電纜外部的生產(chǎn)工藝叫作電線電纜單層被覆押出工藝，將絕緣材料以雙層形式包覆在電線電纜外部的生產(chǎn)工藝叫作電線電纜雙層被覆押出工藝。為提高廢舊塑料的利用率，降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)在很多電線電纜生產(chǎn)企業(yè)對(duì)電線電纜采用雙層被覆押出，即將質(zhì)量較差的回收的再生塑料被覆在內(nèi)層，而將質(zhì)量好的原生塑料被覆在外層。現(xiàn)有的電線電纜雙層被覆押出工藝主要有二種方式，一種是采用二次被覆押出方式，這種方式是先將回收塑料被覆在內(nèi)層，再用原生塑料被覆在外層，這種工藝方式主要有二大缺點(diǎn)，一是內(nèi)層與外層之間存在明顯的分離間隙，在使用中可能會(huì)產(chǎn)生層滑動(dòng)現(xiàn)象；二是采用二次押出，浪費(fèi)了生產(chǎn)工時(shí)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。目前這種生產(chǎn)工藝已逐漸被淘汰。另一種是采用一次性被覆押出方式，這種方式是利用雙色或雙料擠塑機(jī)來完成一次性被覆押出，即在機(jī)頭上設(shè)置有二種塑料流道的機(jī)頭，將二種塑料原料進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)部實(shí)現(xiàn)雙層共擠，這種雙層共擠機(jī)頭雖然生產(chǎn)效率較高，但是這種雙層共擠機(jī)頭的投資成本高， 其價(jià)格，目前大約在八萬元人民幣左右。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可以節(jié)省投資成本，又能實(shí)現(xiàn)雙層共擠的電線電纜雙層被覆的擠出模。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的電線電纜雙層被覆的擠出模。[0005]一種電線電纜雙層被覆擠出模，包括模具本體和設(shè)置在本體內(nèi)的內(nèi)注塑流道，模具本體為一錐臺(tái)體，內(nèi)注塑流道為一漏斗型內(nèi)孔，其特征在于，在模具本體的外壁上設(shè)置有外注塑流道，外注塑流道由注塑口、主流道、出口孔組成，出口在內(nèi)注塑流道的出口處穿過漏斗型內(nèi)孔壁與內(nèi)注塑流道的出口匯聚成一個(gè)內(nèi)外共同出口。[0006]本實(shí)用新型還具有如下特征[0007]所述的外注塑流道的注塑口為一軸向槽，外注塑流道的主流道由前流道和后流道組成，前流道為一圓弧槽，后流道為左右兩個(gè)圓弧槽，外注塑流道的出口孔為左右4個(gè)穿過內(nèi)孔壁的壁孔，前流道的中點(diǎn)與注塑口連通，前流道的兩端分別與兩個(gè)后流道的中點(diǎn)連通， 后流道的兩端分別與兩個(gè)穿過內(nèi)孔壁的出口孔連通。[0008]前流道、左右兩個(gè)后流道、4個(gè)的出口孔以軸向槽為對(duì)稱線，對(duì)稱于注塑口的軸向槽。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于在傳統(tǒng)模的外壁上開鑿有外注塑流道，二種注塑料經(jīng)內(nèi)外二個(gè)注塑流道匯聚在模具開口端部，形成原生料環(huán)包回收料，實(shí)現(xiàn)了雙層同時(shí)共擠。從而大大提高了工效，并且一個(gè)這樣的改裝注塑模， 其成本只需要100元左右的人民幣，與現(xiàn)有技術(shù)的雙層共擠機(jī)頭相比，極大地節(jié)約了設(shè)備投資成本。


圖1為本實(shí)用新型電線電纜雙層被覆擠出模的主視示意圖；圖2為本實(shí)用新型電線電纜雙層被覆擠出模的左視示意圖；圖3為本實(shí)用新型電線電纜雙層被覆擠出模的俯視示意圖。圖中所示1、模具本體，2、內(nèi)注塑流道，3、外注塑流道，3. 1注塑口，3. 2、主流道， 3. 2. 1前流道，3. 2. 2后流道，3. 3、出口孔，4、出口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型電線電纜雙層被覆擠出模，包括模具本體1和設(shè)置在本體1內(nèi)的內(nèi)注塑流道2，模具本體1為一錐臺(tái)體，內(nèi)注塑流道2為一漏斗型內(nèi)孔，其特征在于，在模具本體1的外壁上設(shè)置有外注塑流道3，外注塑流道3由注塑口 3. 1，主流道 3.2、出口孔3. 3組成，出口孔3. 3在內(nèi)注塑流道的出口處穿過漏斗型內(nèi)孔壁與內(nèi)注塑流道 2的出口匯聚成一個(gè)內(nèi)注塑流道和外注塑流道共同出口 4。本實(shí)用新型還具有如下特征所述的外注塑流道3的注塑口 3. 1為一軸向槽，外注塑流道3的主流道3. 2由前流道3. 2. 1和后流道3. 2. 2組成，前流道3. 2. 1為一圓弧槽，后流道3. 2. 2為左右兩個(gè)圓弧槽，外注塑流道3的出口孔3. 3為左右4個(gè)穿過內(nèi)孔壁的壁孔，前流道3. 2的中點(diǎn)與注塑口 3. 1連通，前流道3. 2. 1的兩端分別與兩個(gè)后流道3. 2. 2的中點(diǎn)連通，后流道3. 2. 2的兩端分別與兩個(gè)穿過內(nèi)孔壁的出口孔3. 3連通。所述的前流道3. 2. 1、左右兩個(gè)后流道3. 2. 2、4個(gè)的出口孔3. 3以軸向槽為對(duì)稱線，對(duì)稱于注塑口 3.1的軸向槽。使用時(shí)，注塑機(jī)通過漏斗型內(nèi)孔的內(nèi)注塑流道2將內(nèi)層被覆料擠出至出口 4，同時(shí)，注塑機(jī)通過外注塑流道3將外層被覆料擠出至出口 4，內(nèi)注塑道的被覆料在內(nèi)，外注塑道的被覆料包裹在外，形成雙層被覆將芯線包裹。從而實(shí)現(xiàn)了雙層同時(shí)共擠的目的。
權(quán)利要求1.一種電線電纜雙層被覆擠出模，包括模具本體(1)和設(shè)置在本體(1)內(nèi)的內(nèi)注塑流道O)，模具本體(1)為一錐臺(tái)體，內(nèi)注塑流道( 為一漏斗型內(nèi)孔，其特征在于在模具本體(1)的外壁上設(shè)置有外注塑流道(3)，外注塑流道(3)由注塑口(3. 1)，主流道(3. 2)、出口孔(3.3)組成，出口孔(3.3)穿過漏斗型內(nèi)孔壁與內(nèi)注塑流道O)的出口匯聚成一個(gè)內(nèi)注塑流道( 和外注塑流道C3)共同出口 G)。
2.如權(quán)利要求1所述的電線電纜雙層被覆擠出模，其特征在于所述的外注塑流道(3) 的注塑口(3. 1)為一軸向槽，外注塑流道(3)的主流道(3. 2)由前流道(3. 2. 1)和后流道 (3. 2. 2)組成，前流道(3. 2. 1)為一圓弧槽，后流道(3. 2. 2)為左右兩個(gè)圓弧槽，外注塑流道 (3)的出口孔(3.3)為左右4個(gè)穿過內(nèi)孔壁的壁孔，前流道(3.2)的中點(diǎn)與注塑口(3. 1)連通，前流道(3. 2. 1)的兩端分別與兩個(gè)后流道(3. 2. 2)的中點(diǎn)連通，后流道(3. 2. 2)的兩端分別與兩個(gè)穿過內(nèi)孔壁的出口孔(3. 3)連通。
3.如權(quán)利要求1所述的電線電纜雙層被覆擠出模，其特征在于所述的前流道 (3.2. 1)、左右兩個(gè)后流道(3. 2. 2)、4個(gè)的出口孔(3.3)以軸向槽為對(duì)稱線，對(duì)稱于注塑口 (3. 1)的軸向槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電線電纜雙層被覆擠出模，包括模具本體1和設(shè)置在本體1內(nèi)的內(nèi)注塑流道2，模具本體1為一錐臺(tái)體，內(nèi)注塑流道2為一漏斗型內(nèi)孔，其特征在于，在模具本體1的外壁上設(shè)置有外注塑流道3，外注塑流道3由注塑口3.1，主流道3.2、出口孔3.3組成，出口孔3.3在內(nèi)注塑流道的出口處穿過漏斗型內(nèi)孔壁與內(nèi)注塑流道2的出口匯聚成一個(gè)內(nèi)注塑流道和外注塑流道共同出口4；其優(yōu)點(diǎn)是，在傳統(tǒng)模的外壁上開鑿有外注塑流道，二種注塑料經(jīng)內(nèi)外二個(gè)注塑流道匯聚在模具開口端部，形成原生料環(huán)包回收料，實(shí)現(xiàn)了雙層同時(shí)共擠，而且極大地節(jié)約了設(shè)備投資成本。
文檔編號(hào)H01B13/14GK202258559SQ20112013463
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月13日
發(fā)明者葉小俊, 徐玉杰 申請(qǐng)人:安?？h海能實(shí)業(yè)有限公司