專利名稱：一種用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種真空斷路器，更特別地，涉及ー種用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，其能夠在用于閉合操作的閉合彈簧儲有彈性能量的狀態(tài)下，通過防止斷路器主體從與外殼的端子分離的斷開位置(也就是拉出位置)移動至與外殼的端子連接的連接位置(也就是推入位置)，或者通過防止斷路器主體從連接位置移動至斷開位置，來防止事故的發(fā)生。
背景技術(shù)：
通常地，用于切換電カ電路或者用于當(dāng)檢測到電路上的異常電流時通過自動切斷電路來保護(hù)電カ電路和電氣負(fù)載裝置的斷路器，可以根據(jù)額定電壓的大小而分為用于低于數(shù)百伏的低電壓的低壓斷路器，以及用于高于數(shù)百伏的高電壓的高壓斷路器。真空斷路器是高壓斷路器并且可以分成固定型真空斷路器，以及能夠在諸如配電板的外殼中移動以與外殼連接或者斷開的活動型真空斷路器。由于斷路器主體能夠與外殼的端子分離以用于測試、修理和替換(能夠移動至斷開位置)并且能夠在測試、修理和替換之后與外殼的端子連接(能夠移動至連接位置)，因此在世界范圍內(nèi)活動型真空斷路器比固定型真空斷路器使用得更多。為了連接或者斷開，斷路器主體設(shè)置有輪子以及在其下部處的驅(qū)動裝置。拉出型真空斷路器具有閉合位置(‘接通’位置)和斷開位置(‘關(guān)斷’位置或者‘跳閘’位置)，在該閉合位置在電路閉合的狀態(tài)下供應(yīng)電力，在該斷開位置通過使得電路成為開路狀態(tài)來切斷電カ供應(yīng)。這里，通過閉合彈簧或解扣彈簧的伸長以釋放儲入的能量，真空斷路器可以分別移動至閉合位置或者斷開位置。當(dāng)電カ電路上出現(xiàn)異常電流吋，電路必須在瞬間被中斷。因此，閉合彈簧和解扣彈簧分別具有非常高的彈性能量。在拉出型真空斷路器中，可以使斷路器主體與外殼的端子分離以進(jìn)行測試、修理和替換，或者可以在測試、修理和替換之后使斷路器主體與外殼的端子連接。如果在斷路器主體與外殼連接或者斷開的同時真空斷路器的閉合彈簧處于儲能狀態(tài)，那么閉合彈簧中儲入的彈性能量會被釋放。這會導(dǎo)致對用戶造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本公開的目的在于提供一種用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，其能夠在閉合彈簧儲能的狀態(tài)下，通過防止斷路器主體從與外殼的端子分離的斷開位置移動至與外殼的端子連接的連接位置，或者通過防止斷路器主體從連接位置移動至斷開位置，來防止事故的發(fā)生。為了實現(xiàn)本公開的目的，提供了一種用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，所述真空斷路器包括外殼，其具有能夠連接至電源或者電氣負(fù)載的端子；斷路器主體，其能夠移動至與所述外殼的端子連接的連接位置，井能夠移動至與所述外殼的端子斷開的斷開位置；以及閉合彈簧，其安裝在所述斷路器主體中并且具有延伸位置和收縮位置，在所述延伸位置上彈性能量被儲入以將斷路器主體移動至閉合位置，并且在所述收縮位置上所述彈性能量被釋放，所述聯(lián)鎖裝置包括一對阻擋単元，其以預(yù)定的間隔距離固定至所述外殼的兩側(cè)壁，并且構(gòu)造為通過僅使得寬度比該預(yù)定的間隔距離小的物體通過其中而允許或者防止所述斷路器主體運動至連接位置或者斷開位置；ー對第一聯(lián)鎖桿，其水 平可移動地安裝在所述斷路器主體處，并且構(gòu)造為在所述第一聯(lián)鎖桿相互間隔的第一位置上將所述斷路器主體的寬度改變成比所述阻擋単元的預(yù)定間隔距離大，以及在所述第一聯(lián)鎖桿復(fù)位到相互靠近的第二位置上將所述斷路器主體的寬度改變成比所述阻擋単元的預(yù)定間隔距離??；以及第二聯(lián)鎖桿，其垂直可移動地安裝在所述斷路器主體處，并且能夠根據(jù)延伸位置或者收縮位置通過所述閉合彈簧的擠壓或者釋放操作而上下移動至上方位置以及下方位置，在所述上方位置處通過介于所述第一聯(lián)鎖桿之間以擠壓方式使得所述第一聯(lián)鎖桿移動至第一位置，并且在所述下方位置處通過與介于所述第一聯(lián)鎖桿之間的位置分離而使得所述第一聯(lián)鎖桿復(fù)位到第二位置。根據(jù)本公開的ー個方案，用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置進(jìn)ー步包括水平狹縫部，其水平地形成在每個第一聯(lián)鎖桿處，并且構(gòu)造為限制所述第一聯(lián)鎖桿的水平移動距離；第一導(dǎo)向螺栓，其固定至斷路器主體的預(yù)定位置上，并且構(gòu)造為通過貫穿所述水平狹縫部而對所述第一聯(lián)鎖桿的水平運動進(jìn)行導(dǎo)向；以及第一復(fù)位彈簧，其一端由所述第一導(dǎo)向螺栓支撐，并且另一端由所述第一聯(lián)鎖桿支撐，并且所述第一復(fù)位彈簧構(gòu)造為向所述第一聯(lián)鎖桿提供弾性カ以使得所述第一聯(lián)鎖桿復(fù)位至第二位置。根據(jù)本公開的另ー個方案，用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置進(jìn)ー步包括垂直狹縫部，其垂直地形成在所述第二聯(lián)鎖桿處，并且構(gòu)造為限制所述第二聯(lián)鎖桿的垂直移動距離；第二導(dǎo)向螺栓，其固定至所述斷路器主體的預(yù)定位置上，并且構(gòu)造為通過貫穿所述垂直狹縫部而對所述第二聯(lián)鎖桿的垂直運動進(jìn)行導(dǎo)向；以及第二復(fù)位彈簧，其一端由所述第二聯(lián)鎖桿支撐，并且另一端由所述斷路器主體支撐，并且所述第二復(fù)位彈簧構(gòu)造為向所述第二聯(lián)鎖桿提供弾性力以使得所述第二聯(lián)鎖桿復(fù)位至下方位置。根據(jù)本公開的另ー個方案，所述第二聯(lián)鎖桿與所述第一聯(lián)鎖桿的接觸表面可以構(gòu)造為傾斜表面。根據(jù)本公開的又ー個方案，所述用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置進(jìn)ー步包括一對導(dǎo)向銷，其固定至所述斷路器主體的預(yù)定位置上，相互面對且它們之間存在間隔距離，并且構(gòu)造為允許所述第二聯(lián)鎖桿通過它們之間的空間而垂直運動。根據(jù)本公開的又ー個方案，所述ー對阻擋單元可構(gòu)造為從所述外殼的兩側(cè)壁突出并且相互面對的ー對突出構(gòu)件。根據(jù)本公開的又ー個方案，所述第二聯(lián)鎖桿包括
ー對操作限制表面，其垂直地形成在所述第二聯(lián)鎖的上部處以相互面對，并且構(gòu)造為限制所述第一聯(lián)鎖桿的水平移動距離；以及一對傾斜表面，其從所述操作限制表面向上延伸，并且向上傾斜以使得所述第二聯(lián)鎖桿具有減小的寬度。根據(jù)本公開的又ー個方案，所述第一聯(lián)鎖桿與所述第二聯(lián)鎖桿的接觸表面可以構(gòu)造為傾斜表面或者曲面。通過下文給出的本公開，本申請進(jìn)ー步的應(yīng)用范圍將變得更加明顯。但是，應(yīng)當(dāng)理解的是，由于對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過本公開，本發(fā)明的主g和范圍內(nèi)的各種變化和改進(jìn)將變得顯而易見，因此雖然本公開及具體示例表示本公開的優(yōu)選實施例，但是只是通過示例性的方式給出了本公開和特定的示例。


為提供對本發(fā)明的進(jìn)ー步理解而包括在說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分的附圖示出了本公開的示例性實施例，其與說明書一起用于解釋本公開的原理。在附圖中圖I是示出了真空斷路器的外觀的立體圖，該真空斷路器包括外殼和安裝了本公開的聯(lián)鎖裝置的斷路器主體，該圖示出了斷路器主體與外殼分離的斷開位置；圖2是示出斷路器主體安裝在外殼中的連接位置的立體圖；圖3是示出根據(jù)本公開的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，以及斷路器主體的構(gòu)造的主視圖；圖4是示出根據(jù)本公開的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，以及斷路器主體的構(gòu)造的后視圖；圖5是僅示出根據(jù)本公開的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置的立體圖；圖6是僅示出根據(jù)本公開的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置的主視圖；以及圖7是示出根據(jù)本公開的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置的第一聯(lián)鎖桿和第二聯(lián)鎖桿的構(gòu)造的局部放大主視圖。
具體實施例方式現(xiàn)在將參照附圖詳細(xì)描述示例性實施例。為了參照附圖進(jìn)行簡要描述，將為相同或者等同的部件設(shè)置相同的附圖標(biāo)記，并且將不再重復(fù)其描述。在下文中，將參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置的構(gòu)造和操作進(jìn)行說明。首先，將參照圖I至圖4說明包括根據(jù)本公開的聯(lián)鎖裝置的真空斷路器的構(gòu)造和操作。參照圖I或者圖2，包括根據(jù)本公開的聯(lián)鎖裝置的真空斷路器包括外殼400和斷路器主體100。外殼400是用于容置能夠在其中移動的斷路器主體100的器件，并且具有能夠連接至電源或者外部電路的電氣負(fù)載的端子。端子可以包括連接至電源或者電氣負(fù)載的外部端子部，以及連接至斷路器主體100的端子部(未示出)的內(nèi)部端子部。
圖I中的附圖標(biāo)記401表示外殼400中的安裝空間，斷路器主體100前后可移動地安裝在該安裝空間中。斷路器主體100能夠在外殼400中移動至與端子連接的連接位置，或者與端子斷開的斷開位置。如已知的，斷路器主體100可以包括真空斷續(xù)器和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述真空斷續(xù)器均具有真空容器中的并且為三相(三板)交流電(AC)的每個相(扱)設(shè)置的活動觸頭和固定觸頭，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于將真空斷續(xù)器中的活動觸頭驅(qū)動至閉路位置或者開路位置。驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以包括圖4的閉合彈簧110、解扣彈簧(未示出)、多個連桿和杠桿、閂鎖。圖4的閉合彈簧110安裝在斷路器主體100中，并且具有儲入彈性能量的延伸位置和釋放彈性能量的收縮位置。這里，弾性能量被儲入用以閉合位置的實現(xiàn)，在該閉合位置處斷路器主體100的真空斷續(xù)器的活動觸頭與固定觸頭相接觸。 如圖5和圖6所示，閉合彈簧110在豎直的狀態(tài)下被安裝。圖4的附圖標(biāo)記111表示閉合彈簧110的操作端，并且附圖標(biāo)記120表示能夠旋轉(zhuǎn)以將上述連桿和杠桿連接至閉合彈簧110的杠桿。根據(jù)本公開的聯(lián)鎖裝置包括第二聯(lián)鎖桿200、一對阻擋単元410、和ー對第一聯(lián)鎖桿 300。一對阻擋単元410以預(yù)定的間隔距離(參照圖6中的“dl”)固定至外殼400的兩側(cè)壁，并且構(gòu)造為通過僅使得寬度比預(yù)定的間隔距離(dl)小的物體通過其中而允許或者防止斷路器主體100運動至連接位置或者斷開位置。一對阻擋単元410可以構(gòu)造為從外殼400的兩側(cè)壁突出并且相互面對的ー對突出構(gòu)件。參照圖5，每個阻擋單元410可以構(gòu)造為具有開ロ底部和開ロ側(cè)表面的近似長方體的形狀。并且，每個阻擋單元410可以具有ー對凸緣，所述凸緣設(shè)置有用于將阻擋單元410固定至外殼400的兩側(cè)壁的固定螺栓開ロ。圖5的附圖標(biāo)記411表不一對阻擋單兀410的面對表面。如圖3所示，ー對第一聯(lián)鎖桿300安裝在斷路器主體100處以能夠沿水平方向移動。第一聯(lián)鎖桿300構(gòu)造為在第一聯(lián)鎖桿300相互間隔的第一位置上將斷路器主體100的寬度改變?yōu)楸茸钃鯁卧?10的預(yù)定間隔距離(dl)大，以及在第一聯(lián)鎖桿300復(fù)位到相互靠近的第二位置上將斷路器主體100的寬度改變?yōu)楸茸钃鯁卧?10的預(yù)定間隔距離(dl)小。第二聯(lián)鎖桿200能夠根據(jù)延伸或者收縮位置通過閉合彈簧110的擠壓或者釋放操作而上下移動至上方位置以及下方位置。這里，上方位置表示當(dāng)?shù)诙?lián)鎖桿200介于第一聯(lián)鎖桿300之間時使得第一聯(lián)鎖桿300以擠壓方式移動至第一位置的位置，并且下方位置表示當(dāng)?shù)诙?lián)鎖桿200與介于第一聯(lián)鎖桿300之間的位置分離時使得第一聯(lián)鎖桿300復(fù)位到第二位置的位置。第二聯(lián)鎖桿200安裝在斷路器主體100處以便能夠垂直地移動。如圖3中的雙點劃線所示，根據(jù)本公開的聯(lián)鎖裝置進(jìn)ー步包括水平狹縫部(Hl)、第一導(dǎo)向螺栓(BI)和第一復(fù)位彈簧(RSl)。水平狹縫部(Hl)水平地形成在每個第一聯(lián)鎖桿300處，并且構(gòu)造為限制第一聯(lián)鎖桿300的水平移動距離。在本優(yōu)選實施例中，水平狹縫部(Hl)可以在每個第一聯(lián)鎖桿300處形成為兩個。第一導(dǎo)向螺栓(BI)固定至斷路器主體100的預(yù)定位置上，并且構(gòu)造為通過貫穿水平狹縫部(Hl)而對第一聯(lián)鎖桿300的水平運動進(jìn)行導(dǎo)向。
第一復(fù)位彈簧(RSl)的一端由第一導(dǎo)向螺栓(BI)支撐,并且另一端由第一聯(lián)鎖桿300支撐，并且第一復(fù)位彈簧(RSl)構(gòu)造為向第一聯(lián)鎖桿300提供弾性力以使得第一聯(lián)鎖桿300可以復(fù)位至第二位置。根據(jù)本發(fā)明的另ー個實施例，如圖3所示，用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置進(jìn)ー步包括垂直狹縫部(H2)、第二導(dǎo)向螺栓(B2)和第二復(fù)位彈簧(RS2)。垂直狹縫部(H2)垂直地形成在第二聯(lián)鎖桿200處，并且構(gòu)造為限制第二聯(lián)鎖桿200的垂直移動距離。第二導(dǎo)向螺栓(B2)固定至斷路器主體100的預(yù)定位置上，并且構(gòu)造為通過貫穿垂直狹縫部(H2)而對第二聯(lián)鎖桿200的垂直運動進(jìn)行導(dǎo)向。第二復(fù)位彈簧(RS2)的一端由第二聯(lián)鎖桿200支撐，并且另一端由斷路器主體100支撐，并且第二復(fù)位彈簧(RS2)構(gòu)造為向第二聯(lián)鎖桿200提供弾性力以使得第二聯(lián)鎖桿200可以復(fù)位至下方位置。 如圖3中的雙點劃線所示，根據(jù)本公開的另一個實施例的聯(lián)鎖裝置可以進(jìn)一歩包括ー對導(dǎo)向銷(GPl)。ー對導(dǎo)向銷(GPl)固定至斷路器主體100的預(yù)定位置上，相互面對且它們之間存在間隔距離，并且構(gòu)造為允許第二聯(lián)鎖桿200通過它們之間的空間而垂直運動。將參照圖5至圖7說明根據(jù)本公開的聯(lián)鎖裝置。參照圖5，第二聯(lián)鎖桿200包括上方頭部220和下方主體部210。上方頭部220構(gòu)造為接觸和按壓第一聯(lián)鎖桿300，并且下方主體部210構(gòu)造為接收用于使其從布置在其下方的閉合彈簧110向上移動的驅(qū)動動力。如圖5所示，下方主體部210的下端包括用于通過使得與閉合彈簧110的上端接觸的區(qū)域變寬而提高動力傳遞效率的水平彎曲部210a。如圖7所示，第二聯(lián)鎖桿200的上方頭部220與第一聯(lián)鎖桿300的接觸表面構(gòu)造為傾斜表面221。如圖7所示，第二聯(lián)鎖桿200的上方頭部220包括ー對操作限制表面222和ー對傾斜表面221。ー對操作限制表面222垂直地形成在第二聯(lián)鎖桿200的上方頭部220處以相互面對，并且構(gòu)造為限制第一聯(lián)鎖桿300的水平移動距離。也即是說，當(dāng)?shù)谝宦?lián)鎖桿300被操作限制表面222按壓時，第一聯(lián)鎖桿300移動至以第二聯(lián)鎖桿200的一個傾斜表面221的寬度相互間隔(移動至方向‘b’)。另ー方面，當(dāng)?shù)谝宦?lián)鎖桿300與操作限制表面222相接觸時，第一聯(lián)鎖桿300的水平運動被停止?！獙A斜表面221從操作限制表面222向上延伸，并且傾斜以使得第二聯(lián)鎖桿200的寬度能夠朝向上側(cè)減小。如圖7所示，與第二聯(lián)鎖桿200接觸的每個第一聯(lián)鎖桿300可以包括與第二聯(lián)鎖桿200的ー對操作限制表面222和一對傾斜表面221相對應(yīng)的傾斜表面310和曲面310A。參照圖5至圖7，附圖標(biāo)記‘a(chǎn)’表示第二聯(lián)鎖桿200的移動方向，即垂直方向，并且附圖標(biāo)記‘b’表不第一聯(lián)鎖桿300的移動方向，即水平方向。將對根據(jù)本公開的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置的操作進(jìn)行說明。首先，將對使得斷路器主體100從圖2的連接位置(推入位置)移動至斷開位置(拉出位置)的操作進(jìn)行說明，在所述連接位置上，斷路器主體100安裝在外殼400中從而連接至外殼400的端子。如果閉合彈簧110處于向上延伸的狀態(tài)以儲入彈性能量，那么與閉合彈簧110的上端相接觸的第二聯(lián)鎖桿200如圖5所示向上移動。 在這種情形中，第一聯(lián)鎖桿300與向上移動的第二聯(lián)鎖桿200相接觸，或者被第二聯(lián)鎖桿200按壓。其結(jié)果是，第一聯(lián)鎖桿300移動而相互間隔開(移動至方向‘b’)。參照圖6，由已經(jīng)水平移動而相互間隔開的第一聯(lián)鎖桿300確定的斷路器主體的寬度(I)變得大于兩個阻擋單元410之間的間隔距離(dl)。在閉合彈簧110儲有彈性能量的狀態(tài)下，第一聯(lián)鎖桿300由阻擋單元410鎖止而被停止。這可以防止斷路器主體100移動至斷開位置(拉出位置)。
如果閉合彈簧110處于向下收縮的狀態(tài)以釋放彈性能量，那么由于第二聯(lián)鎖桿200的重量和第二復(fù)位彈簧(RS2)的弾性力，第二聯(lián)鎖桿200從圖5或者圖6所示的上方位置向下移動。其結(jié)果是，第一聯(lián)鎖桿300不再與向下移動的第二聯(lián)鎖桿200接觸，并且不再被第ニ聯(lián)鎖桿200按壓。因此，第一聯(lián)鎖桿300通過圖3的第一復(fù)位彈簧(RSl)的弾性力水平移動而相互靠近(移動至方向‘b’)。由已經(jīng)水平移動而相互靠近的第一聯(lián)鎖桿300確定的斷路器主體的寬度(I)變得小于兩個阻擋單元410之間的間隔距離(dl)。在閉合彈簧110釋放彈性能量的狀態(tài)下，確定斷路器主體100的寬度的第一聯(lián)鎖桿300未被阻擋單元410停止。這可以允許斷路器主體100移動至斷開位置(拉出位置)。其次，將對將斷路器主體100從圖2的斷開位置(拉出位置)移動至連接位置(推入位置)的操作進(jìn)行說明，在斷開位置上，已經(jīng)從外殼400中拉出斷路器主體100。如果閉合彈簧110處于向上延伸的狀態(tài)以儲入彈性能量，那么與閉合彈簧110的上端相接觸的第二聯(lián)鎖桿200如圖5或者圖6所示向上移動。在這種情形中，第一聯(lián)鎖桿300與向上移動的第二聯(lián)鎖桿200相接觸，或者被第二聯(lián)鎖桿200按壓。其結(jié)果是，第一聯(lián)鎖桿300移動而相互間隔開(移動至方向‘b’)。參照圖6，由已經(jīng)水平移動而相互間隔開的第一聯(lián)鎖桿300確定的斷路器主體的寬度(I)變得大于兩個阻擋單元410之間的間隔距離(dl)。在閉合彈簧110儲有彈性能量的狀態(tài)下，第一聯(lián)鎖桿300由阻擋單元410阻止而被鎖止。這可以防止斷路器主體100移動至連接位置(推入位置)。如果閉合彈簧110處于向下收縮的狀態(tài)以釋放彈性能量，那么由于第二聯(lián)鎖桿200的重量和第二復(fù)位彈簧(RS2)的弾性力，第二聯(lián)鎖桿200從圖5或者圖6所示的上方位置向下移動。其結(jié)果是，第一聯(lián)鎖桿300不再與向下移動的第二聯(lián)鎖桿200接觸，并且不再被第ニ聯(lián)鎖桿200按壓。因此，第一聯(lián)鎖桿300通過圖3的第一復(fù)位彈簧(RSl)的弾性力水平移動而相互靠近(移動至方向‘b’)。由已經(jīng)水平移動而相互靠近的第一聯(lián)鎖桿300確定的斷路器主體的寬度(I)變得小于兩個阻擋單元410之間的間隔距離(dl)。在閉合彈簧110釋放彈性能量的狀態(tài)下，確定斷路器主體100的寬度的第一聯(lián)鎖桿300未被阻擋單元410停止。這可以允許斷路器主體100移動至連接位置(推入位置)。如上文所述，在根據(jù)本公開的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置中，在閉合彈簧110儲有彈性能量的狀態(tài)下，可以防止斷路器主體100移動至連接位置或者斷開位置。這可以防止在斷路器主體100移動的同時由于閉合彈簧110釋能而發(fā)生事故。上述實施例和優(yōu)勢僅僅是示例性的，而不應(yīng)被解釋為是對本公開的限制。本教導(dǎo)可以容易地實施到其他類型的裝置上。本說明書g在是闡釋性的，而不是限制權(quán)利要求的范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，多種替換、改進(jìn)和變化將是顯而易見的。這里所描述的示例性實施例的特征、構(gòu)造、方法和其他特性可以以各種方式結(jié)合，以獲得額外的和/或可選的示例性實施例。由于本特征在不脫離其特性的情況下可具體化為多種形式，所以同樣應(yīng)當(dāng)理解的 是，除非另有說明，上述實施例不受前述說明書的任何細(xì)節(jié)所限制，而是應(yīng)當(dāng)在所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)進(jìn)行廣義的解釋，因此，落在權(quán)利要求的范圍或者這種范圍的等同范圍內(nèi)的所有修改和改進(jìn)意圖由所附的權(quán)利要求所包含。
權(quán)利要求
1.一種用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，所述真空斷路器包括 外殼，其具有能夠連接至電源或者電氣負(fù)載的端子； 斷路器主體，其能夠移動至與所述外殼的端子連接的連接位置，井能夠移動至與所述外殼的端子斷開的斷開位置；以及 閉合彈簧，其安裝在所述斷路器主體中并且具有延伸位置和收縮位置，在所述延伸位置處彈性能量被儲入以將斷路器主體移動至閉合位置，并且在所述收縮位置處所述彈性能量被釋放， 其特征在于，所述聯(lián)鎖裝置包括 一對阻擋単元，其以預(yù)定的間隔距離固定至所述外殼的兩側(cè)壁，并且構(gòu)造為通過僅使 得寬度比該預(yù)定的間隔距離小的物體通過其中而允許或者防止所述斷路器主體運動至連接位置或者斷開位置； ー對第一聯(lián)鎖桿，其水平可移動地安裝在所述斷路器主體處，并且構(gòu)造為在所述第一聯(lián)鎖桿相互間隔的第一位置上將所述斷路器主體的寬度改變成比所述阻擋単元的預(yù)定間隔距離大，以及在所述第一聯(lián)鎖桿復(fù)位到相互靠近的第二位置上將所述斷路器主體的寬度改變成比所述阻擋単元的預(yù)定間隔距離小；以及 第二聯(lián)鎖桿，其垂直可移動地安裝在所述斷路器主體處，并且能夠根據(jù)延伸位置或者收縮位置通過所述閉合彈簧的擠壓或者釋放操作而上下移動至上方位置以及下方位置，在所述上方位置處通過介于所述第一聯(lián)鎖桿之間以擠壓方式使得所述第一聯(lián)鎖桿移動至第一位置，并且在所述下方位置處通過與介于所述第一聯(lián)鎖桿之間的位置分離而使得所述第一聯(lián)鎖桿復(fù)位到第二位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，所述聯(lián)鎖裝置進(jìn)ー步包括 水平狹縫部，其水平地形成在每個第一聯(lián)鎖桿處，并且構(gòu)造為限制所述第一聯(lián)鎖桿的水平移動距離； 第一導(dǎo)向螺栓，其固定至斷路器主體的預(yù)定位置，并且構(gòu)造為通過貫穿所述水平狹縫部而對所述第一聯(lián)鎖桿的水平運動進(jìn)行導(dǎo)向；以及 第一復(fù)位彈簧，其一端由所述第一導(dǎo)向螺栓支撐，并且另一端由所述第一聯(lián)鎖桿支撐，并且所述第一復(fù)位彈簧構(gòu)造為向所述第一聯(lián)鎖桿提供弾性力以使得所述第一聯(lián)鎖桿復(fù)位至第二位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，其中，所述聯(lián)鎖裝置進(jìn)ー步包括 垂直狹縫部，其垂直地形成在所述第二聯(lián)鎖桿處，并且構(gòu)造為限制所述第二聯(lián)鎖桿的垂直移動距離； 第二導(dǎo)向螺栓，其固定至所述斷路器主體的預(yù)定位置，并且構(gòu)造為通過貫穿所述垂直狹縫部而對所述第二聯(lián)鎖桿的垂直運動進(jìn)行導(dǎo)向；以及 第二復(fù)位彈簧，其一端由所述第二聯(lián)鎖桿支撐，并且另一端由所述斷路器主體支撐，并且所述第二復(fù)位彈簧構(gòu)造為向所述第二聯(lián)鎖桿提供弾性力以使得所述第二聯(lián)鎖桿復(fù)位至下方位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，其中，所述第二聯(lián)鎖桿與所述第一聯(lián)鎖桿的接觸表面構(gòu)造為傾斜表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，其中，所述聯(lián)鎖裝置進(jìn)ー步包括ー對導(dǎo)向銷，所述ー對導(dǎo)向銷固定至所述斷路器主體的預(yù)定位置，相互面對且它們之間存在間隔距離，并且構(gòu)造為允許所述第二聯(lián)鎖桿通過它們之間的空間而做垂直運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，其中，所述ー對阻擋單元構(gòu)造為從所述外殼的兩側(cè)壁突出并且相互面對的ー對突出構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，其中，所述第二聯(lián)鎖桿包括 ー對操作限制表面，其垂直地形成在所述第二聯(lián)鎖的上部處以相互面對，并且構(gòu)造為限制所述第一聯(lián)鎖桿的水平移動距離；以及 一對傾斜表面，其從所述操作限制表面向上延伸，并且向上傾斜以使得所述第二聯(lián)鎖桿具有減小的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，其中，所述第一聯(lián)鎖桿與所述第二聯(lián)鎖桿的接觸表面構(gòu)造為傾斜表面或者曲面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，其中，所述第二聯(lián)鎖桿包括 上方頭部，其構(gòu)造為按壓所述第一聯(lián)鎖桿； 下方主體部，其構(gòu)造為接收用于使其從設(shè)置在其下方的閉合彈簧向上移動的驅(qū)動動力；以及 水平彎曲部，其在所述下方主體部的下端處彎曲，從而通過使得與所述閉合彈簧的上端接觸的區(qū)域變寬來提高動力傳遞效率。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于真空斷路器的聯(lián)鎖裝置，其包括一對阻擋單元，其構(gòu)造為允許或者防止所述斷路器主體運動至連接位置或者斷開位置；一對第一聯(lián)鎖桿，其構(gòu)造為在所述第一聯(lián)鎖桿相互間隔的第一位置上將所述斷路器主體的寬度改變成比所述阻擋單元的預(yù)定間隔距離大，或者將所述斷路器主體的寬度改變成比所述預(yù)定間隔距離??；以及第二聯(lián)鎖桿，其能夠垂直移動至上方位置以及下方位置，在所述上方位置處使得所述第一聯(lián)鎖桿移動至第一位置，并且在所述下方位置處通過與介于所述第一聯(lián)鎖桿之間的位置分離而使得所述第一聯(lián)鎖桿復(fù)位到第二位置。
文檔編號H01H33/66GK102655060SQ20121004855
公開日2012年9月5日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者金大性 申請人:Ls產(chǎn)電株式會社