專利名稱：鋰硫二次電池體系的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋰硫二次電池體系。
背景技術(shù)：
目前商業(yè)化運用的鋰離子電池正極材料主要是集中在過渡金屬嵌鋰氧化物，包括鈷、鐵、鎳、錳的氧化物及其摻雜化合物，但是此類化合物受自身理論容量的限制，其目前商業(yè)化的體系理論能量密度在600Wh/Kg左右，盡管工業(yè)水平不斷提高，但目前以此為正極材料的動力電池，最多可以做到200Wh/Kg，未來有望達(dá)到300Wh/Kg，但提升空間已經(jīng)十分有限。未來電動汽車的發(fā)展急需一種更高能量密度的正極材料。鋰硫電池由于其高的比容量(S81675mAh/g)，理論能量密度可達(dá)2800Wh/kg，被認(rèn)為是未來鋰二次電池發(fā)展的方向，但是由于該體系存在較大技術(shù)難關(guān)，目前任然處于實驗室階段。其存在的主要問題是無法有效抑制在充放電過程中中間產(chǎn)物L(fēng)i2S8、Li2S6、Li2S4溶于電解液。一旦多硫離子溶于電解液，會在充電過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的穿梭效應(yīng)，造成充放電效率不高、自放電較大,從而導(dǎo)致電池性能惡化，電池壽命過短。此外，穿梭效應(yīng)還會導(dǎo)致充電時在導(dǎo)電劑表面沉積出不導(dǎo)電的單質(zhì)硫或多硫化合物，增加了導(dǎo)電劑顆粒之間及導(dǎo)電劑和集流體之間的電阻。并且隨著充放電次數(shù)增加，電池內(nèi)阻不斷上升，比能量逐漸下降，電池循環(huán)性能急速惡化。因此就目前該體系發(fā)展?fàn)顩r而言，如何抑制穿梭效應(yīng)，成為了改善該體系庫侖效率和電池循環(huán)壽命的關(guān)鍵。由于鋰硫電池體系中，正極活性物質(zhì)為不含鋰的單質(zhì)硫，因此負(fù)極采用金屬鋰，因此安全性能將成為未來該體系必須要解決的問題。造成該體系安全隱患的主要原因是由于負(fù)極金屬鋰在充放電過程中由于鋰沉積不均勻?qū)е落囍Мa(chǎn)生，從而易造成電池內(nèi)部短路，引起安全問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于針對目前鋰硫電池存在上述問題，提出采用高濃度鋰鹽為電解質(zhì)的電解液體系替代現(xiàn)有電解液體系，從而大大降低多硫離子在電解液中的溶解度，以此達(dá)到有效抑制穿梭效應(yīng)，提高了充放電的庫侖效率，有望徹底解決鋰硫電池的循環(huán)性能差的問題。本發(fā)明提供了一種二次可充鋰硫電池體系，該體系包括正極，負(fù)極以及電解液，其中，正極活性物質(zhì)為碳硫復(fù)合材料，負(fù)極采用金屬鋰片，電解液為一種高鹽濃度非水電解質(zhì)，所述高鹽濃度非水電解質(zhì)包括鋰鹽或鈉鹽或鋰鈉混合鹽和非水有機(jī)溶劑；所述鋰鹽或鋰鈉混合鹽與非水有機(jī)溶劑的摩爾比為3-9摩爾/升。本發(fā)明具有以下顯著的優(yōu)點:由于該電解液體系有效的抑制了鋰硫電池在充放電過程中多硫離子溶解于電解液，因此避免了溶解于電解液的多硫離子在充電末期產(chǎn)生穿梭效應(yīng)，從而防止了過充現(xiàn)象，將庫侖效率提高到99%以上。由此，電池循環(huán)性能也得到了較大改善。
此外，高比表面積的多孔碳和碳納米管的加入，替代了現(xiàn)有導(dǎo)電添加劑乙炔黑，使得導(dǎo)電添加劑對溶解于電解液的少量多硫離子也具有較好的吸附作用，使得體系在充放電過程中循環(huán)和庫侖效率進(jìn)一步得到提升。且通過優(yōu)化導(dǎo)電集流體，采用鋁箔上涂覆一層碳替代傳統(tǒng)鋁箔，在一定程度上改善了活性物質(zhì)與集流體的界面性能，提高導(dǎo)電性。綜上所述，通過采用高濃度非水有機(jī)電解液，并采用對多硫離子具有一定吸附效果的高比表面積碳(多孔碳或碳納米管等)作為導(dǎo)電添加劑，以涂覆了一層碳的鋁箔作為集流體，有效解決了由于充放過程中由于多硫離子的溶解所帶來的一些問題，使得鋰硫電池電化學(xué)性能得到明顯改善。


圖1為實施例1所得的循環(huán)比容量和庫侖效率圖，其中橫軸為循環(huán)次數(shù)(N)，左縱軸為充放電比容量(mAh/g)，右縱軸為庫倫效率(％);插圖為該體系首周充放電曲線圖，其中橫軸為充放電比容量(mAh/g)，縱軸為充放電電壓(V)。測試參數(shù):恒定電流測試，電壓范圍1-3V，充放電倍率為0.2C。圖2為實施例2中，采用不同濃度鋰鹽電解液在充放電倍率0.2C下的循環(huán)比容量對比圖，其中橫軸為循環(huán)次數(shù)(N)，縱軸為充放電比容量(mAh/g)；圖3為實施例2中，采用不同濃度鋰鹽電解液在充放電倍率0.2C下的循環(huán)庫侖效率對比圖，其中橫軸為循環(huán)次數(shù)(N)，縱軸為庫倫效率)；圖4為實施例2中，采用1#多孔碳制備而成的碳硫復(fù)合材料且碳硫比為5: 5的首周充放電曲線圖，其中橫軸為充放電比容量(mAh/g)，縱軸為充放電電壓(V)圖5為實施例2中，采用2#多孔碳制備且碳硫比分別為4: 6、3: 7和2: 8三種配比的碳硫復(fù)合材料的首周充放 電曲線對比圖，其中橫軸為充放電比容量(mAh/g)，縱軸為充放電電壓(V)。圖6是實施例3中，鋰硫電池充放電倍率0.1C下，前100周循環(huán)比容量圖，其中橫軸為循環(huán)次數(shù)(N)，縱軸為充放電比容量(mAh/g)。圖7是實施例4中，鋰硫電池在不同充放電倍率下循環(huán)比容量圖，其中橫軸為循環(huán)次數(shù)(N)，縱軸為充放電比容量(mAh/g)。圖8是實施例5中，鋰硫電池充放電倍率為0.2C在50攝氏度的高溫下的首周充放電曲線圖，其中橫軸為充放電比容量(mAh/g)，縱軸為充放電電壓(V)。
具體實施例方式實施例1鋰硫電池體系模擬電池，具體制作過程如下:正極材料及其極片制作過程:碳硫復(fù)合材料采用2#多孔碳具體參數(shù)如下:比表面積(m2/g):1431，平均孔徑(nm):3.8,孔體積(cc/g):1.58正極材料制備過程如下:將多孔碳2#與單質(zhì)硫粉以重量百分比4: 6混合，將以上碳硫復(fù)合材料封閉與密閉充氬玻璃管中，并將該原料在155度下熱處理24小時。
按照重量百分比8: I: I分別稱取一定量的碳硫復(fù)合材料、碳納米管和聚偏氟乙烯(PVDF)，以吡咯烷酮為分散劑，將其攪拌混合均勻。采用表面涂覆了一層碳的鋁箔作為集流體，將混合漿料均勻的涂覆于集流體上，隨后烘干并裁剪成形狀和面積相同的極片。負(fù)極極片采用金屬鋰片。電解液體系:電解液采用有機(jī)電解液DOL: DME = I: 1，電解質(zhì)濃度分別為7mol/LLiTFSI，所得電解液水含量低于lOppm。電池裝配采用標(biāo)準(zhǔn)扣式電池CR2032，隔膜為玻璃纖維。整個裝配過程在水分含量低于0.5ppm的氬氣手套箱中完成。采用恒流充放電，在0.2C電流下，充放電電壓范圍為
1-3V進(jìn)行測試。如圖1所示，采用了高濃度鋰鹽體系7mol/L LiTFSI (D0L: DME = I: 1)，體系電解液，電池電化學(xué)性能優(yōu)異，主要體現(xiàn)平均庫侖效率大于99.5%,90周后循環(huán)充電容量保持率可達(dá)81.2!%。實施例2鋰硫電池體系模擬電池，具體制作過程如下:正極材料及其極片制作過程:碳硫復(fù)合材料采用1#多孔碳具體參數(shù)如下:比表面積(m2/g):671，平均孔徑(nm):2.5,孔體積(cc/g):0.77碳硫復(fù)合材料采用2#多`孔碳具體參數(shù)如下:比表面積(m2/g):1431，平均孔徑(nm):3.8,孔體積(cc/g):1.58正極材料制備過程如下:將多孔碳1#與單質(zhì)硫粉以重量百分比5: 5混合，將多孔碳2#與單質(zhì)硫粉分別以重量百分比4: 6、3: 7、2: 8混合，將以上四種碳硫復(fù)合材料封閉與密閉充氬玻璃管中，并將該原料在155度下熱處理24小時。按照重量百分比8: I: I分別稱取一定量的碳硫復(fù)合材料、乙炔黑和聚偏氟乙烯(PVDF)，以吡咯烷酮為分散劑，將其攪拌混合均勻。以鋁箔作為集流體，將混合漿料均勻的涂覆于集流體上，隨后烘干并裁剪成形狀和面積相同的極片。負(fù)極極片采用金屬鋰片。電解液體系:電解液采用有機(jī)電解液DOL: DME = I: 1，電解質(zhì)濃度分別為2、4、5、6mol/LLiTFSI，所得電解液水含量低于lOppm。電池裝配采用標(biāo)準(zhǔn)扣式電池CR2032，隔膜為玻璃纖維。整個裝配過程在水分含量低于0.5ppm的氬氣手套箱中完成。采用恒流充放電，在0.2C倍率下，對電池進(jìn)行測試。如圖2和3所示，在其他正負(fù)極和裝配條件相同的情況下，采用1#多孔碳復(fù)合5: 5，隨著鋰鹽濃度的提高，電池的電化學(xué)性能有明顯提高，主要表現(xiàn)在循環(huán)性能和庫侖效率方面，且當(dāng)鋰鹽濃度在體積比和重量比都大于溶劑的時候^mol/L)，電化學(xué)改善尤其明顯。此外，圖4和圖5為實施例1中所述的四種碳硫復(fù)合材料的首周充放電曲線，充放電電流設(shè)置為0.2C，充放電電壓范圍為:1.5-2.8V，通過對比，比容量統(tǒng)一采用單質(zhì)硫計算，對比兩圖可以發(fā)現(xiàn)，隨著含硫含量增加，體系所含有效活性物質(zhì)越多，復(fù)合材料理論比容量隨之增加，但由于硫為絕緣物質(zhì)，硫的大量加入會在一定程度上導(dǎo)致材料實際比容量下降，化學(xué)性能惡化。如圖5所示，與圖4相比，由于2#多孔碳負(fù)載活性物質(zhì)硫含量更高，且在4: 6比例下復(fù)合比容量最高。實施例3鋰硫電池體系模擬電池，具體過程如下:正極材料及其極片制作過程:碳硫復(fù)合材料制備過程如下:將多孔碳1#與硫粉以重量百分比5: 5混合，封閉與密閉充氬玻璃管中，并將該原料在155度下處理24小時。按照重量百分比7: 2: I分別稱取一定量的碳硫復(fù)合材料、海藻酸鈉和乙炔黑，以去離子水為分散劑，將其攪拌混合均勻。以鋁箔作為集流體，將混合漿料均勻的涂覆于集流體上，隨后烘干并裁剪成形狀和面積相同的極片。負(fù)極極片采用金屬鋰片。電解液體系:電解液采用有機(jī)電解液DOL: DME = I: 1，電解質(zhì)為6mol/L LiTFSI，所得電解液水含量低于lOppm。電池裝配采用標(biāo)準(zhǔn)扣式電池CR2032，隔膜為玻璃纖維。整個裝配過程在水分含量低于0.5ppm的氬氣手套箱中完成。采用恒流充放電，在0.1C倍率下，對電池進(jìn)行測試。如圖6所示，采用海藻酸鈉為粘合劑的碳硫復(fù)合材料，且在高濃度鋰鹽的電解液體下，具有較好的循環(huán)性能。

實施例4鋰硫電池體系模擬電池，具體制作過程如下:正極材料及其極片制作過程:碳硫復(fù)合材料采用2#多孔碳具體參數(shù)如下:比表面積(m2/g):1431，平均孔徑(nm):3.8,孔體積(cc/g):1.58正極材料制備過程如下:將多孔碳2#與單質(zhì)硫粉以重量百分比4: 6混合，將以上碳硫復(fù)合材料封閉與密閉充氬玻璃管中，并將該原料在155度下熱處理24小時。按照重量百分比8: I: I分別稱取一定量的碳硫復(fù)合材料、多孔碳2#和聚偏氟乙烯(PVDF)，以吡咯烷酮為分散劑，將其攪拌混合均勻。采用表面涂覆了一層碳的鋁箔作為集流體，將混合漿料均勻的涂覆于集流體上，隨后烘干并裁剪成形狀和面積相同的極片。負(fù)極極片采用金屬鋰片。電解液體系:電解液采用有機(jī)電解液DOL: DME = I: 1，電解質(zhì)濃度分別為6mol/LLiTFSI，所得電解液水含量低于lOppm。電池裝配采用標(biāo)準(zhǔn)扣式電池CR2032，隔膜為玻璃纖維。整個裝配過程在水分含量低于0.5ppm的IS氣手套箱中完成。米用恒流充放電，對電池進(jìn)行測試。如圖7所示，該體系采用了高濃度鋰鹽體系6mol/L LiTFSI(DOL: DME = I: I)體系電解液，所得電池倍率性能優(yōu)良，充電比容量分別依次可達(dá)第一周0.2C(1333mAh/g)、第十一周 0.5C(1120mAh/g)、第二十一周 IC(965mAh/g)、第三十一周 2C(677mAh/g)和第四 i^一周 5C(274mAh/g)。
實施例5高鋰鹽濃度電解液體系與低鋰鹽濃度體系運用于鋰硫電池體系對比實驗:高鋰鹽濃度電解液體系:電解液采用有機(jī)溶劑DOL: DME = I: 1，電解質(zhì)為10mol/L LiTFSI，所得電解液水含量低于lOppm。鋰硫電池體系模擬電池，具體過程如下:正極材料及其極片制作過程:碳硫復(fù)合材料制備過程如下:將多孔碳與硫粉以重量百分比4: 6混合，封閉與密閉充氬玻璃管中，并將該原料在155攝氏度下處理24小時。按照重量百分比8: I: I分別稱取一定量的碳硫復(fù)合材料、乙炔黑和聚偏氟乙烯(PVDF)，以吡咯烷酮為分散劑，將其攪拌混合均勻。以鋁箔作為集流體，將混合漿料均勻的涂覆于集流體上，隨后烘干并裁剪成形狀和面積相同的極片。負(fù)極極片采用金屬鋰片。電池裝配采用標(biāo)準(zhǔn)扣式電池CR2032，隔膜為玻璃纖維。整個裝配過程在水分含量低于0.5ppm的IS氣手套箱中完成。采用恒流充放電，在恒溫高低溫箱中，0.2C倍率下恒溫50攝氏度對電池進(jìn)行測試。如圖8所示，采用了超高鋰鹽濃度的醚類體系電解液(lOmol/L)的鋰硫電池，高溫下可以很好的工作，首周充放電曲線正常，極化較小，很好的抑制了由于穿梭效應(yīng)導(dǎo)致的過充現(xiàn)象，比容量接近設(shè)計容量。實施例6·鋰硫電池體系模擬電池，具體過程如下:正極材料及其極片制作過程:碳硫復(fù)合材料制備過程如下:將乙炔黑與硫粉以重量百分比4: 6混合，封閉與密閉充氬玻璃管中，并將該原料在155度下處理24小時。按照重量百分比8: I: I分別稱取一定量的碳硫復(fù)合材料、乙炔黑和聚偏氟乙烯(PVDF)，以吡咯烷酮為分散劑，將其攪拌混合均勻。以石墨粘作為集流體，將混合漿料均勻的涂覆于集流體上，隨后烘干并裁剪成形狀和面積相同的極片。負(fù)極極片采用金屬鋰片。電解液體系:1#電解液采用有機(jī)電解液縮二乙二醇二甲醚(DGM)，電解質(zhì)為6mol/L LiFSlJf得電解液水含量低于lOppm。2# 電解液采用有機(jī)電解液縮二乙二醇二甲醚(DGM)，電解質(zhì)為5mol/LLiTFSI，所得電解液水含量低于lOppm。3# 電解液采用有機(jī)電解液縮縮三乙二醇二甲醚(TGDME)，電解質(zhì)為4mol/LLiFSI，所得電解液水含量低于lOppm。4# 電解液采用有機(jī)電解液縮四乙二醇二甲醚(TEGDME)，電解質(zhì)為3mol/LLiTFSI，所得電解液水含量低于lOppm。5# 電解液采用有機(jī)電解液二甲基亞砜(DMSO)，電解質(zhì)為6mol/LLiTFSI，所得電解液水含量低于lOppm。6#電解液采用有機(jī)電解液DOL: DME = I: I (體積比)，電解質(zhì)為3mol/LLiTFSI和3mol/L NaFSI，所得電解液水含量低于lOppm。
電池裝配采用標(biāo)準(zhǔn)扣式電池CR2032，隔膜為玻璃纖維。整個裝配過程在水分含量低于0.5ppm的氬氣手套箱中完成。采用恒流充放電，在0.2C倍率下，對電池進(jìn)行測試。以上實施例結(jié)果如下表所示:
權(quán)利要求
1.一種鋰硫二次電池體系，該體系包括正極，負(fù)極以及電解液，其中，正極活性物質(zhì)為碳硫復(fù)合材料，負(fù)極采用金屬鋰片，電解液為一種高鹽濃度非水電解質(zhì)，所述高鹽濃度非水電解質(zhì)包括鋰鹽或鈉鹽或鋰鈉混合鹽和非水有機(jī)溶劑；所述鋰鹽或鋰鈉混合鹽與非水有機(jī)溶劑的摩爾濃度為2-10摩爾/升。
2.如權(quán)利要求1所述的電池體系，其特征在于，所述鋰鹽或鋰鈉混合鹽與非水有機(jī)溶劑的摩爾濃度優(yōu)先范圍為4-7摩爾/升。
3.如權(quán)利要求2所述的電池體系，其特征在于，所述的非水有機(jī)溶劑選自醚類、砜類、硫酸酯、烷氧硅類、腈類及其混合物。
4.如權(quán)利要求2所述的電池體系，其特征在于，所述鋰鹽或鈉鹽選自LiN03、NaN03、LiCl、NaCl、Life、NaBr、Li1、Na1、Li2C03、Na2C03、Li2S0、Na2S04、LiCF3S03、NaCF3S03、LiC4F9S03、NaC4F9SO3' LiN(CxF2x+1S02) (CyF2y+1S02)或 NaN(CxF2x+1S02) (CyF2y+1S02)，其中，x 和 y 是自然數(shù)，LiBFz (CF3) 4_z>NaBFz (CF3) 4_z，其中 z < 4 的自然數(shù)，LiC (SO2CF3) 3、NaC (SO2CF3) 3、LiPFa (CF3) 6_a、NaPFa (CF3) “、LiPFb (C2F5) 6_b、NaPFb (C2F5) 6_b、LiPFc (異-C3F7) 6_c、NaPFc (異-C3F7) 6_c，其中 a，b, c彡6的自然數(shù)。
5.如權(quán)利要求3所述的電池體系，其特征在于，所述醚類有機(jī)溶劑包括環(huán)狀醚和鏈狀醚兩類；其中，環(huán)狀醚包括四氫呋喃(THF)、2_甲基四氫呋喃(2-MeTHF)、l，3-二氧環(huán)戊烷(DOL)或4-甲基-1，3-二氧環(huán)戊烷(4-MeDOL);鏈狀醚包括二甲氧基甲烷(DMM)、1，2-二甲氧基乙烷(DME)、1，2-二甲氧基丙烷(DMP)、縮二乙二醇二甲醚(DGDME)、縮三乙二醇二甲醚(TGDME)或縮四乙二醇二甲醚(TEGDME)。
6.如權(quán)利要求3所述的電池體系，其特征在于，所述砜類有機(jī)溶劑包括二甲基亞砜(DMSO)、環(huán)丁砜(TMSO)或二甲基砜(MSM)。
7.如權(quán)利要求3所 述的電池體系，其特征在于，所述硫酸酯類化學(xué)通式R-0-S02-0-R'，R為有機(jī)基團(tuán)，R'常為質(zhì)子或無基團(tuán)，其中包括硫酸甲酯、硫酸乙酯、硫酸~■甲酷和硫Ife~■乙酷。
8.如權(quán)利要求3所述的電池體系，其特征在于，所述烷氧硅類有機(jī)溶劑具有如下包括化學(xué)結(jié)構(gòu)=SiR1R2R3R4,其中，取代基R1、R2、R3、R4相同或不同，各自獨立地選自氫原子和碳原子，且碳原子述為1-10的飽和或不飽和烷基、以及0CxF2x+1_yHy、0C0CxF2x+1_yHy、0S02CxF2x+1_yHy和基于乙氧基的聚合物基團(tuán)，其中，X為1-10的整數(shù)，y為大于零的整數(shù)，且2x+l-y大于等于零；或者，取代基R1、R2> R3> R4相同或不同，各自獨立地被F、CxF2x+1_y Hy、0CxF2x+1_yHy、0C0CxF2x+1_y Hy、0S02CxF2x+1_y Hy、N (CxF2x+1_yHy) 2未取代或單取代或多取代的芳基，所述芳基為苯基和(或)奈基，或為被 F、CxF2x+1_yHy、0CxF2x+1_yHy、0C0CxF2x+1_yHy、0S02CxF2x+1_yHy、N(CxF2x+1_yHy)2未取代或單取代或多取代的芳族雜環(huán)基，所述雜環(huán)基為吡啶基、吡啶基和(或)嘧啶基；其中，X為1-10的整數(shù)，y為大于零的整數(shù)，且2x+l-y大于等于零。
9.如權(quán)利要求3所述的電池體系，其特征在于，所述烷氧硅類有機(jī)溶劑選自四甲氧基硅、乙基三乙氧基硅氧烷、乙基三乙酰氧基硅氧烷、二苯基甲氧基硅氧烷、三乙基甲硅氧烷基氟代甲烷磺酸鹽，及其混合物。
10.如權(quán)利要求3所述的電池體系，其特征在于，所述腈類有機(jī)溶劑包括丙腈、丙二腈、甲氧基乙腈、3-甲氧基丙腈、及其混合物。
11.如權(quán)利要求1所述的電池體系，其特征在于，所述正極包括活性物質(zhì)、導(dǎo)電添加劑、粘合劑和導(dǎo)電集流體構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求13所述的電池體系，其特征在于，所述與碳硫復(fù)合材料所使用的碳材料可以是乙炔黑、石墨、石墨烯、多孔碳、碳納米管、碳纖維、氮摻雜等一種或多種混合物構(gòu)成。
13.如權(quán)利要求13所述的電池體系，其特征在于，所述導(dǎo)電添加劑主要是以碳材料構(gòu)成，其中可以是乙炔黑、石墨、石墨烯、多孔碳、碳納米管、碳纖維、氮摻雜的碳等一種或多種混合物構(gòu)成。
14.如權(quán)利要求13所述的電池體系，其特征在于，所述粘合劑可以是水系粘合劑海藻酸鈉、羧甲基纖維素(CMC)、聚四氟乙烯PTFE其中一種或多種混合物構(gòu)成，也可以是非水系粘合劑聚偏氟乙烯(PVDF)。
15.如權(quán)利要求13所述的電池體系，其特征在于，所述導(dǎo)電集流體可以是金屬鋁箔或石墨氈，也可以是在表面涂覆厚度均 一的一層碳的鋁箔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋰硫二次電池體系，該體系包括正極，負(fù)極以及電解液，其中，正極活性物質(zhì)為碳硫復(fù)合材料，負(fù)極采用金屬鋰片，電解液為一種高鹽濃度非水電解質(zhì)，所述高鹽濃度非水電解質(zhì)包括鋰鹽或鈉鹽或鋰鈉混合鹽和非水有機(jī)溶劑；所述鋰鹽或鋰鈉混合鹽與非水有機(jī)溶劑的摩爾比為2-10摩爾/升。本發(fā)明具有以下顯著的優(yōu)點由于該電解液體系有效的抑制了鋰硫電池在充放電過程中多硫離子溶解于電解液，因此避免了溶解于電解液的多硫離子在充電末期產(chǎn)生穿梭效應(yīng)，從而防止了過充現(xiàn)象，將庫侖效率提高到99％以上。由此，電池循環(huán)性能也得到了較大改善。
文檔編號H01M4/66GK103247822SQ20121003279
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者胡勇勝, 索鎏敏, 李泓, 陳立泉 申請人:中國科學(xué)院物理研究所