專利名稱:一種夾緊送線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及到自動化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及到用于將多條線直徑在 0. 25mm以下銅線組裝而成的連接器的全自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前對于多條6 25條或更多線徑Φ0. 25mm以下銅線送入到連接器中進(jìn)行組裝存在如下難點(diǎn)
1、多條線徑Φ0.25mm以下的銅線送線到裝配位置的困難;
2、多條線徑Φ0.25mm以下的銅線同時裁斷的作業(yè)困難;
3、多條線徑Φ0.25mm以下的銅線一次裁斷后的連續(xù)送料作業(yè)實(shí)現(xiàn)困難;
4、人工送線實(shí)現(xiàn)極其困難或不可實(shí)現(xiàn);
5、組裝完成的線與連接器連接穩(wěn)定差及效率低。
發(fā)明內(nèi)容
綜上所述,本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有多條細(xì)小銅線送入連接器中進(jìn)行裝配過程存在的送線及裁斷不便,無法連續(xù)送線的技術(shù)缺陷,而提出的一種夾緊送線裝置。為解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題,采用的技術(shù)方案為該裝置包括有夾緊移送部件和切線部件;
所述的夾緊移送部件包括有移動座,在移動座中設(shè)有穿線通道,穿線通道的進(jìn)線端置于移動座的尾端,出線端置于移動座的前端;所述移動座的前端設(shè)有彈性擴(kuò)張的夾緊頭, 夾緊頭的尾端與移動座固定連接,夾緊頭為前端大的錐形結(jié)構(gòu),在夾緊頭中設(shè)有與穿線通道的出線端對接的夾線通道,夾緊頭上還設(shè)有與夾線通道對應(yīng)的縱向開口槽;在所述夾緊頭上套接有收緊塊,在移動座的尾端設(shè)有用于分離收緊塊使收緊塊收攏夾線通道的夾線氣缸;在所述移動座的尾端還設(shè)有前推移動座的送線氣缸;
所述的切線部件包括有固定塊,固定塊上設(shè)有與夾緊頭的夾線通道對應(yīng)的引線通道, 引線通道的出線端上設(shè)有切刀,切刀上設(shè)有與引線通道對應(yīng)的排線通道;所述切刀設(shè)于刀架塊上,在刀架塊的底部設(shè)有用于使切刀與固定塊產(chǎn)生錯位切線的頂升機(jī)構(gòu)。所述的穿線通道數(shù)量在三條以上,三條以上的穿線通道呈圓形排列。所述的移動座中嵌入有圓柱體,所述穿線通道設(shè)于移動座與圓柱體相吻合面上。所述的夾線氣缸的頂桿與收緊塊間設(shè)有彈性緩沖件。所述的頂升機(jī)構(gòu)包括有頂塊、杠桿、支撐座及頂升氣缸;所述的頂塊設(shè)于刀架塊的底部,頂塊底部與杠桿鉸接,支撐座省力支撐杠桿,頂升氣缸與杠桿尾端鉸接。所述的夾線氣缸有兩組,分別設(shè)在移動座的兩側(cè)平衡連接收緊塊。本發(fā)明的有益效果為首次使用時,將多條銅線分別從穿線通道中穿入,一直從切刀中的排線通道穿出,通過夾線氣缸移動收緊塊,收緊塊前移過程后,夾緊頭收攏夾線通道,在送線氣缸的推動下,移動座、收緊塊、夾緊頭及銅線整體前移,達(dá)到自動送線目的;在頂升機(jī)構(gòu)的作用下,切刀與固定塊的平移錯位,實(shí)現(xiàn)同時切斷多條銅線的目的,切斷銅線后在送線氣缸的作用下再次供料,實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料的目的,本發(fā)明有效提高了工作效率,以及提升了生產(chǎn)品質(zhì)。
圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4為本發(fā)明的截面結(jié)構(gòu)原理圖; 圖5為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和本發(fā)明優(yōu)選的具體實(shí)施方式
對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步地說明。參照圖1至圖5中所示,本發(fā)明包括有用于連續(xù)供料的夾緊移送部件1和用于對完成供料操作后進(jìn)行切斷的切線部件2。所述的夾緊移送部件1包括有移動座11,在移動座11中設(shè)有穿線通道111,穿線通道111的進(jìn)線端置于移動座11的尾端,出線端置于移動座11的前端;因連接器需裝配的銅線3 —般為6 25條,穿線通道111數(shù)量也就相應(yīng)地為6至25條,各的穿線通道111呈圓形排列。由于穿線通道11較細(xì),為了便于生產(chǎn)加工,移動座11中嵌入有一根圓柱體113,所述穿線通道111設(shè)于移動座11與圓柱體113相吻合面上,每一條穿線通道111均由移動座 11與圓柱體113組合構(gòu)成。在具體實(shí)施過程中,為了移動座11能適應(yīng)多種不同規(guī)格的銅絲,移動座11中設(shè)有組合結(jié)構(gòu)的芯體114,芯體114與圓柱體113配合構(gòu)成穿線通道111。所述移動座11的前端設(shè)有彈性擴(kuò)張的夾緊頭112,夾緊頭112的尾端與移動座11 固定連接,夾緊頭112為前端大尾端小的錐形結(jié)構(gòu),在夾緊頭112中設(shè)有與穿線通道111的出線端對接的夾線通道1121 ;為了便于生產(chǎn)加工,夾線通道1121同樣可以采用圓柱體組合構(gòu)成;在夾緊頭112上還設(shè)有與夾線通道1121對應(yīng)的縱向開口槽。當(dāng)所述縱向開口槽收攏時,夾線通道1121減小,夾線通道1121中的銅線3就會被夾緊;為了實(shí)現(xiàn)快速將所有縱向開口槽同時收攏,在所述夾緊頭112上套接有收緊塊12,收緊塊12上設(shè)有與夾緊頭112配合的錐形孔,在移動座11的尾端兩側(cè)設(shè)有兩組夾線氣缸13,兩組夾線氣缸13的頂桿頂在收緊塊12上,當(dāng)兩組夾線氣缸13頂升時,收緊塊12被平衡地與移動座11分離,同時收緊塊 12的錐形孔與錐形結(jié)構(gòu)的夾緊頭112相配合,夾線通道1121被收攏;為了避免收攏時的力度過大,損壞夾緊頭112,在夾線氣缸13的頂桿與收緊塊12間設(shè)有彈性緩沖件131 ;在所述移動座11的尾端還設(shè)有前推移動座11的送線氣缸14,送線氣缸14頂升時,移動座11、夾線氣缸13、收緊塊12、夾緊頭112及銅線3整體前移,將銅線3向切線部件2中推進(jìn)。所述的切線部件2包括有固定塊21,固定塊21上設(shè)有與夾緊頭112的夾線通道 1121對應(yīng)的引線通道211,引線通道211的出線端上設(shè)有切刀22,切刀22上設(shè)有與引線通道211對應(yīng)的排線通道221 ;為了便于生產(chǎn)加工,排線通道221同樣也可以采用圓柱體組合構(gòu)成;所述切刀22設(shè)于刀架塊23上,在刀架塊23的底部設(shè)有用于使切刀22與固定塊21 產(chǎn)生錯位切線的頂升機(jī)構(gòu)24。當(dāng)夾緊移送部件1將銅絲3送入引線通道211,并從排線通道221中排出,由專用的夾線機(jī)構(gòu)將其與連接器夾緊固定后,頂升機(jī)構(gòu)M頂升切刀22,使切刀22與固定塊21產(chǎn)生錯位,置于引線通道211和排線通道221中的銅線3就會被裁切斷, 實(shí)現(xiàn)多條銅線3同時裁斷目的。所述的頂升機(jī)構(gòu)M包括有頂塊Ml、杠桿M2、支撐座M3 及頂升氣缸;所述的頂塊241設(shè)于刀架塊23的底部,頂塊241底部與杠桿242鉸接,支撐座 243省力支撐杠桿,頂升氣缸與杠桿242尾端鉸接,根據(jù)杠桿原理,達(dá)到省力,裁切效果更具有保障。
權(quán)利要求
1.一種夾緊送線裝置,其特征在于該裝置包括有夾緊移送部件(1)和切線部件(2);所述的夾緊移送部件(1)包括有移動座(11 ),在移動座(11)中設(shè)有穿線通道(111 ),穿線通道(111)的進(jìn)線端置于移動座(11)的尾端,出線端置于移動座(11)的前端;所述移動座(11)的前端設(shè)有彈性擴(kuò)張的夾緊頭(112),夾緊頭(112)的尾端與移動座(11)固定連接, 夾緊頭(112)為前端大的錐形結(jié)構(gòu),在夾緊頭(112)中設(shè)有與穿線通道(111)的出線端對接的夾線通道(1121),夾緊頭(112)上還設(shè)有與夾線通道(1121)對應(yīng)的縱向開口槽;在所述夾緊頭(112)上套接有收緊塊(12),在移動座(11)的尾端設(shè)有用于分離收緊塊(12)使收緊塊(12 )收攏夾線通道(1121)的夾線氣缸(13 );在所述移動座(11)的尾端還設(shè)有前推移動座(11)的送線氣缸(14);所述的切線部件(2)包括有固定塊(21),固定塊(21)上設(shè)有與夾緊頭(112)的夾線通道(1121)對應(yīng)的引線通道(211),引線通道(211)的出線端上設(shè)有切刀(22),切刀(22)上設(shè)有與引線通道(211)對應(yīng)的排線通道(221);所述切刀(22)設(shè)于刀架塊(23)上,在刀架塊(23)的底部設(shè)有用于使切刀(22)與固定塊(21)產(chǎn)生錯位切線的頂升機(jī)構(gòu)(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾緊送線裝置,其特征在于所述的穿線通道(111)數(shù)量在三條以上,三條以上的穿線通道(111)呈圓形排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種夾緊送線裝置,其特征在于所述的移動座(11)中嵌入有圓柱體(113),所述穿線通道(111)設(shè)于移動座(11)與圓柱體(113)相吻合面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾緊送線裝置,其特征在于所述的夾線氣缸(13)的頂桿與收緊塊(12)間設(shè)有彈性緩沖件(131)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾緊送線裝置,其特征在于所述的頂升機(jī)構(gòu)(24)包括有頂塊(241)、杠桿(242)、支撐座(243)及頂升氣缸;所述的頂塊(241)設(shè)于刀架塊(23) 的底部,頂塊(241)底部與杠桿(242)鉸接,支撐座(243)省力支撐杠桿,頂升氣缸與杠桿 (M2)尾端鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾緊送線裝置,其特征在于所述的夾線氣缸(13)有兩組,分別設(shè)在移動座(11)的兩側(cè)平衡連接收緊塊(12)。
全文摘要
一種夾緊送線裝置,涉及到自動化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有多條細(xì)小銅線送入連接器中進(jìn)行裝配過程存在的送線及裁斷不便,無法連續(xù)送線的技術(shù)缺陷,該裝置包括有夾緊移送部件和切線部件;首次使用時,將多條銅線分別從穿線通道中穿入,一直從切刀中的排線通道穿出,通過夾線氣缸移動收緊塊,收緊塊前移過程后,夾緊頭收攏夾線通道,在送線氣缸的推動下,移動座、收緊塊、夾緊頭及銅線整體前移,達(dá)到自動送線目的;在頂升機(jī)構(gòu)的作用下,切刀與固定塊的平移錯位,實(shí)現(xiàn)同時切斷多條銅線的目的,切斷銅線后在送線氣缸的作用下再次供料,實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料的目的,本發(fā)明有效提高了工作效率,以及提升了生產(chǎn)品質(zhì)。
文檔編號H01R43/00GK102544969SQ20121000731
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者康懷旺 申請人:深圳市澤宇自動化設(shè)備有限公司