專利名稱：微波介質(zhì)諧振器及其制造方法和微波介質(zhì)雙工器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明實施例涉及微波介質(zhì)技術領域，尤其涉及一種微波介質(zhì)諧振器及其制造方法和微波介質(zhì)雙工器。
背景技術：
微波介質(zhì)諧振器具有品質(zhì)因素(Quality ；簡稱Q)值高、頻率穩(wěn)定性好等顯著優(yōu)點。微波介質(zhì)諧振器一般包括橫向電磁場(Transverse Electric and Magnetic Field ； 簡稱TEM)模式、橫向磁場CTransverse Magnetic Field;簡稱TM)模式和橫向電場 (Transverse Electric Field ；簡稱TE)模式。隨著通訊行業(yè)的發(fā)展，TEM模式的微波介質(zhì)諧振器在各種通訊終端包括手機、移動電話、對講機等方面得到廣泛應用。由于通訊基站對于微波介質(zhì)的Q值要求更高，例如要求Q值大于6500，諧振頻率達到1908MHZ，但TM模式的微波介質(zhì)諧振器由于材料與制作工藝的限制，一直無法達到通訊基站應用的要求。微波介質(zhì)諧振器的技術構(gòu)成主要包括微波陶瓷材料配方、材料與介質(zhì)諧振器制作工藝。在TM模式的微波介質(zhì)諧振器的材料方面，以介電常數(shù)為“21”左右的微波介質(zhì)材料為例，主要包括Ba-Mg-Ta體系、Ba-Mn-Ta體系的微波介質(zhì)材料，但由于Ta的價格過高，批量應用受限，在手機終端方面，主要使用Mg-Ca-Ti體系的微波介質(zhì)材料。另外，微波介質(zhì)材料的微量添加體系是ZnO或SW2等或極少添加微量助燒材料。現(xiàn)有TM模式的微波介質(zhì)材料的Q值性能一般在3000 5000之間。在微波介質(zhì)諧振器的工藝制造過程中，球磨多采用普通的球磨分散方式，采用較大粒徑如6. 5mm或以上的單一磨球；在燒結(jié)過程存在不同程度的殘留碳現(xiàn)象如0. 5% 2%的碳殘留現(xiàn)象。由于現(xiàn)有微波介質(zhì)諧振器的添加微量添加體系主要包括aiO、SiO2等降溫玻璃材料，導致微波介質(zhì)諧振器的Q值性能和頻率穩(wěn)定性低；如果為了提高Q值性能減少ZnO或 SiO2的添加量，則導致燒結(jié)難度大，燒結(jié)致密性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種微波介質(zhì)諧振器及其制造方法和微波介質(zhì)雙工器，用以解決現(xiàn)有技術中的微波介質(zhì)諧振器的Q值性能和頻率穩(wěn)定性低，制造過程的燒結(jié)難度大，燒結(jié)致密性差缺陷，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能和頻率穩(wěn)定性低，降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性。本發(fā)明實施例提供一種微波介質(zhì)諧振器的制造方法，包括將主材料按照設定比例混合球磨或砂磨，得到第一混合粉體，所述主材料包括 Mg (OH) 2、CaCO3 和 TiO2 ；
將微量添加料按照設定比例混合球磨，得到第二混合粉體，所述微量添加料包括 ZrO2, Nb2O5 和 Y2O3 ；將所述第一混合粉體與第二混合粉體混合球磨或砂磨后造粒，得到第三混合粉體；將所述第三混合粉體經(jīng)過壓鑄成型和燒結(jié)得到微波介質(zhì)諧振器。本發(fā)明實施例還提供一種根據(jù)本發(fā)明實施例提供的任一所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法制得的微波介質(zhì)諧振器。本發(fā)明實施例還提供一種微波介質(zhì)雙工器，包括本發(fā)明實施例提供的任意一種微波介質(zhì)諧振器。本發(fā)明提供的微波介質(zhì)諧振器及其制造方法和微波介質(zhì)雙工器，制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH)2XaCO3和TiO2，微量添加料包括&02、Nb0和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括&02、Nb2O5和IO3，可以降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中不含降溫玻璃材料，其中，微量添加料中還可以不含&ι0、SiO2等常用降溫玻璃材料，進一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例一提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例二提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖；圖3為本發(fā)明實施例三提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖；圖4為本發(fā)明實施例四提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖；圖5為本發(fā)明實施例五提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一圖1為本發(fā)明實施例一提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖，如圖1所示， 該微波介質(zhì)諧振器的制造方法包括以下步驟步驟101、將主材料按照設定比例混合球磨或砂磨，得到第一混合粉體，所述主材料包括Mg(0H)2、CaCO3和TW2 ；因此，本發(fā)明實施例中微波介質(zhì)諧振器的主要配方體系是 Mg (OH) 2-CaC03-Ti02體系，燒結(jié)后的陶瓷體系是MgO-CaO-TW2體系或Mg-Ca-Ti體系。其中， 本發(fā)明實施例中的Mg (OH) 2、CaCO3和TW2在形態(tài)上可以選用粉體。
步驟102、將微量添加料按照設定比例混合球磨，得到第二混合粉體，所述微量添加料包括&02、NbO和Yi2O5 ；因此，本發(fā)明實施例中微波介質(zhì)諧振器的微量添加體系為 ZrO2-NbO-Yi2O5體系，本發(fā)明實施例中的&02、NbO和Yi2O5在形態(tài)上可以選用粉體。此夕卜， 所述微量添加料還可以包括&02、Nb2O5和Y2O3 ；本發(fā)明實施例中微波介質(zhì)諧振器的微量添加體系還可以為為ZrO2-Nb2O5-Y2O3體系，本發(fā)明實施例中的&02、Nb2O5和Y2O3在形態(tài)上可以選用粉體。步驟103、將所述第一混合粉體與第二混合粉體混合球磨或砂磨后造粒，得到第三混合粉體；步驟104、將所述第三混合粉體經(jīng)過壓鑄成型和燒結(jié)得到微波介質(zhì)諧振器。本實施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料包括、NbO和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括&02、Nb2O5和Y2O3，可以降低燒結(jié)溫度， 改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中不含降溫玻璃材料，其中，微量添加料中還可以不含Zn0、Si02等常見降溫玻璃材料，進一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性。實施例二圖2為本發(fā)明實施例二提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖，如圖2所示， 上述實施例的基礎上，該微波介質(zhì)諧振器的制造方法的步驟101具體包括以下步驟步驟201、將主材料按照設定比例添加到球磨罐中，所述主材料包括Mg(0H)2、 CaCO3和TiO2，其中所述Mg (OH) 2所占的質(zhì)量比例為30 % 45 %，所述CaCO3所占的質(zhì)量比例為2% 10%，所述TiO2所占的質(zhì)量比例為45% 65% ；步驟202、向添加了所述主材料的球磨罐中添加水；步驟203、將所述主材料和水在球磨罐中混合球磨2 10小時后從球磨罐中取出浙干；步驟204、在1000 1300度將取出的粉體燒結(jié)2 6小時；步驟205、將燒結(jié)后的粉體和水添加到球磨罐中再次混合球磨2 10小時，或?qū)Y(jié)后的粉體加入砂磨機中砂磨5 20次后，烘干得到所述第一混合粉體。本實施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料包括&02、Nb0和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括Zr02、Nb205和Y2O3，燒結(jié)容易且致密性好，可以提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中不含降溫玻璃材料， 其中，微量添加料中還可以不含ZnO、SiO2等常用降溫玻璃材料，進一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性。實施例三圖3為本發(fā)明實施例三提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖，如圖3所示， 上述實施例的基礎上，該微波介質(zhì)諧振器的制造方法的步驟102具體包括以下步驟步驟301、將微量添加料按照設定比例添加到球磨罐中，所述微量添加料包括 ZrO2, NbO和Yi2O5 ；其中所述ZrO2所占的質(zhì)量比例為0 2% ；所述Yi2O5所占的質(zhì)量比例為0 2% ；所述NbO所占的質(zhì)量比例為0 2% ；其中，微量添加料還可以包括&02、Nb2O5 和Y2O3 ；所述Y2O3所占的質(zhì)量比例為0 2% ；所述Nb2O5所占的質(zhì)量比例為0 2% ；
其中，微量添加料中還可以包括=Al2O3和SiO2，所述Al2O3所占的比例為0 2%， 所述SiO2所占的比例為0 2%。本發(fā)明實施例中的Al2O3和SiO2在形態(tài)上可以選用粉體。步驟302、向添加了所述微量添加料的球磨罐中添加水；步驟303、將所述微量添加料和水在球磨罐中混合球磨2 10小時后從球磨罐中取出浙干；步驟304、在1000 1200度將取出的粉體燒結(jié)2 5小時；步驟305、將燒結(jié)后的粉體和水添加到球磨罐中再次混合球磨2 10小時后，烘干
得到第二混合粉體。本實施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料包括^O2、NbO和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括^O2、Nb2O5和^O3，可以降低燒結(jié)溫度， 改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值與頻率穩(wěn)定性，例如采用本發(fā)明實施例微波介質(zhì)諧振器的制造方法制造的介電常數(shù)為“21 ”左右的微波介質(zhì)諧振器，在特定單腔測試Q值性能可達到6500以上，滿足通訊基站對微薄介質(zhì)諧振器的需求；微量添加料中不含降溫玻璃材料，其中，微量添加料中還可以不含aiO、S^2等常用降溫玻璃材料，進一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；此外，由于微量添加料包括&02、NbO和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括&02、 Nb2O5和IO3，即使加入少量降溫玻璃材料SiO2,對Q值性能與頻率穩(wěn)定性影響也非常小。實施例四圖4為本發(fā)明實施例四提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖，如圖4所示， 上述實施例的基礎上，該微波介質(zhì)諧振器的制造方法的步驟103具體包括以下步驟步驟401、將所述第一混合粉體添加到球磨罐或砂磨機中；步驟402、向添加了所述第一混合粉體的球磨罐或砂磨機中添加水，步驟403、將所述第一混合粉體和水在球磨罐中第一次混合球磨1 5小時，或在砂磨機中第一次砂磨5 20次；步驟404、向第一次混合球磨后的球磨罐或砂磨機中添加所述第二混合粉體；步驟405、向添加了所述第二混合粉體的球磨罐或砂磨機中添加有機分散劑，所述有機分散劑的含量所占的質(zhì)量比例為0. 5% ；步驟406、將第一次混合球磨后的粉體、第二混合粉體和有機分散劑在球磨罐中第二次混合球磨1 5小時，或在砂磨機第二次砂磨5 20次；其中，有機分散劑可以選擇例如比如聚甲基丙烯酸銨(PMAA-NH4)或與之分散性能相似的材料。步驟407、向第二次混合球磨后的所述球磨罐或砂磨機中添加濃度為0. 5%的聚乙烯醇(polyvinyl alcohol ；簡稱=PVA)溶液；步驟408、將第二次混合球磨后的粉體和所述聚乙烯醇溶液在球磨罐中混合球磨 1 5小時或在砂磨機中砂磨5 20次后噴霧造粒，得到第三混合粉體。本實施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料包括^O2、NbO和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括^O2、Nb2O5和^O3，可以降低燒結(jié)溫度， 改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中不含降溫玻璃材料，其中，微量添加料中還可以不含aiO、Si&等常用降溫玻璃材料，進一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；此外，由于微量添加料包括&02、NbO和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括&02、Nb2O5 和IO3，即使加入少量降溫玻璃材料SiO2，對Q值性能與頻率穩(wěn)定性影響也非常??；在添加 PVA前加入有機分散劑，可以提高粉體分散性，降低粉體團聚現(xiàn)象。實施例五圖5為本發(fā)明實施例五提供的微波介質(zhì)諧振器的制造方法的流程圖，如圖5所示， 上述實施例的基礎上，該微波介質(zhì)諧振器的制造方法的步驟104具體包括以下步驟步驟501、采用20MPa 200MPa的壓力，將所述第三混合粉體壓鑄成型，得到坯體；步驟502、在1000 1400度且通入濕氣的條件下，燒結(jié)所述坯體得到微波陶瓷介質(zhì)，其中，所述燒結(jié)的溫度與時間的關系為在室溫 1000度燒結(jié)5 10小時；在1000 1400度燒結(jié)2 6小時，所述濕氣進氣過水的水溫范圍為30 40度；步驟503、對所述微波陶瓷介質(zhì)進行打磨、披銀、燒銀和測試，得到所述微波介質(zhì)諧振器。本實施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料包括^O2、NbO和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括^O2、Nb2O5和^O3，可以降低燒結(jié)溫度， 改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中不含降溫玻璃材料，其中，微量添加料中還可以不含aiO、Si&等常用降溫玻璃材料，進一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；此外，由于微量添加料包括&02、NbO和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括&02、Nb2O5 和IO3，即使加入少量降溫玻璃材料SiO2，對Q值性能與頻率穩(wěn)定性影響也非常小；在添加 PVA前加入有機分散劑，可以提高粉體分散性，降低粉體團聚現(xiàn)象；燒結(jié)過程中，燒結(jié)坯體的過程中進氣過水通入濕氣，可以促進升溫段的有機物質(zhì)排除，減少燒結(jié)后的碳殘留，進一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能。上述實施例中的所有混合球磨的過程中，都可以將一個以上不同粒徑的氧化鋯圓球或圓柱混合使用，其中，所述氧化鋯圓球或圓柱粒徑范圍為1. 5mm 6. 5mm。例如一次混合球磨過程中采用2個粒徑為1. 5mm、1個粒徑為4mm、一個粒徑為6. 5mm的氧化鋯圓球；或者一次混合球磨過程中采用6個粒徑為1. 5mm的氧化鋯圓球，另一次混合球磨過程中采用 2個粒徑為4mm的氧化鋯圓球。再如一次混合球磨過程中采用粒徑為1. 5mm、粒徑為4mm、 粒徑為6. 5mm的氧化鋯圓球按照數(shù)量比2 1 1來混合；或者一次混合球磨過程中全部采用粒徑為1. 5mm的氧化鋯圓球，另一次混合球磨過程中采用粒徑為4mm的氧化鋯圓球。 本發(fā)明實施例混合球磨過程中搭配使用不同粒徑圓球或圓柱，可以提高混合球磨的分散效果，確保粉體粒度的正態(tài)分布。為了進一步優(yōu)化混合球磨的分散效果，確保粉體粒度的正態(tài)分布，還可以調(diào)整混合球磨的時間和磨球轉(zhuǎn)速等參數(shù)。實施例六本發(fā)明實施例六提供的微波介質(zhì)諧振器可以采用本發(fā)明實施例中的任意一種微波介質(zhì)諧振器的制造方法制得。本實施例制造微波介質(zhì)諧振器的主材料包括Mg (OH) 2、CaCO3和TiO2,微量添加料包括^O2、NbO和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括^O2、Nb2O5和^O3，可以降低燒結(jié)溫度， 改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中不含降溫玻璃材料，其中，微量添加料中還可以不含ai0、si02等常用降溫玻璃材料，進一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；此外，由于微量添加料包括&02、NbO和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括&02、Nb2O5 和IO3，即使加入少量降溫玻璃材料SiO2，對Q值性能與頻率穩(wěn)定性影響也非常小。實施例七本發(fā)明實施例七提供一種微波介質(zhì)雙工器，包括本發(fā)明實施例提供的任意一種微波介質(zhì)諧振器。微波介質(zhì)諧振器是微波介質(zhì)雙工器的核心部件，通訊基站的雙工器可以采用本發(fā)明實施例中提供的小型化、低功耗的微波介質(zhì)雙工器。本實施例微波介質(zhì)雙工器的微波介質(zhì)諧振器制造所采用的主材料包括Mg (OH) 2、 CaCO3和TiO2，微量添加料包括&02、Nb2O5和Y2O3，其中，微量添加料還可以包括&02、Nb2O5 和IO3，可以降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，抑制個別晶粒的過分增長，控制致密性與晶粒的一致性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；微量添加料中不含降溫玻璃材料，其中，微量添加料中還可以不含ai0、sw2等常用降溫玻璃材料，進一步提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性；此外，由于微量添加料包括&02、Nb0和Yi2O5，其中，微量添加料還可以包括Zr02、Nb205和IO3，即使加入少量降溫玻璃材料SiO2，對Q值性能與頻率穩(wěn)定性影響也非常小。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，包括將主材料按照設定比例混合球磨或砂磨，得到第一混合粉體，所述主材料包括 Mg (OH) 2、CaCO3 和 TiO2 ；將微量添加料按照設定比例混合球磨，得到第二混合粉體，所述微量添加料包括&02、 Nb2O5 和 Y2O3 ；將所述第一混合粉體與第二混合粉體混合球磨或砂磨后造粒，得到第三混合粉體； 將所述第三混合粉體經(jīng)過壓鑄成型和燒結(jié)得到微波介質(zhì)諧振器。
2.根據(jù)權利要求1所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，所述將主材料按照設定比例混合球磨或砂磨，得到第一混合粉體，所述主材料包括Mg(0H)2、CaCO3和TiO2, 具體為將主材料按照設定比例添加到球磨罐中，所述主材料包括Mg (OH)2, CaCO3和TiO2，其中所述Mg (OH) 2所占的質(zhì)量比例為30 % 45 %，所述CaCO3所占的質(zhì)量比例為2 % 10 %，所述TiO2所占的質(zhì)量比例為45% 65% ；向添加了所述主材料的球磨罐中添加水；將所述主材料和水在球磨罐中混合球磨2 10小時后從球磨罐中取出浙干； 在1000 1300度將取出的粉體燒結(jié)2 6小時；將燒結(jié)后的粉體和水添加到球磨罐中再次混合球磨2 10小時，或?qū)Y(jié)后的粉體加入砂磨機中砂磨5 20次后，烘干得到所述第一混合粉體。
3.根據(jù)權利要求2所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，所述將微量添加料按照設定比例混合球磨，得到第二混合粉體，所述微量添加料包括&02、Nb2O5和IO3，具體為將微量添加料按照設定比例添加到球磨罐中，所述微量添加料包括&02、Nb205和IO3 ； 其中所述所占的質(zhì)量比例為0 2% ；所述AO3所占的質(zhì)量比例為0 2% ；所述Nb2O5 所占的質(zhì)量比例為0 2% ；向添加了所述微量添加料的球磨罐中添加水；將所述微量添加料和水在球磨罐中混合球磨2 10小時后從球磨罐中取出浙干； 在1000 1200度將取出的粉體燒結(jié)2 5小時；將燒結(jié)后的粉體和水添加到球磨罐中再次混合球磨2 10小時后，烘干得到第二混合粉體。
4.根據(jù)權利要求3所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，所述微量添加料還包括=Al2O3和SiO2，所述Al2O3所占的比例為0 2%，所述SiO2所占的比例為0 2%。
5.根據(jù)權利要求2、3或4所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，將所述第一混合粉體與第二混合粉體混合球磨或砂磨后造粒，得到第三混合粉體，具體為將所述第一混合粉體添加到球磨罐或砂磨機中； 向添加了所述第一混合粉體的球磨罐或砂磨機中添加水；將所述第一混合粉體和水在球磨罐中第一次混合球磨1 5小時，或在砂磨機中第一次砂磨5 20次；向第一次混合球磨后的球磨罐或砂磨機中添加所述第二混合粉體； 向添加了所述第二混合粉體的球磨罐或砂磨機中添加有機分散劑，所述有機分散劑的含量所占的質(zhì)量比例為0. 5% ；將第一次混合球磨后的粉體、第二混合粉體和有機分散劑在球磨罐中第二次混合球磨 1 5小時，或在砂磨機第二次砂磨5 20次；向第二次混合球磨后的所述球磨罐或砂磨機中添加濃度為0. 5%的聚乙烯醇溶液；將第二次混合球磨后的粉體和所述聚乙烯醇溶液在球磨罐中混合球磨1 5小時或在砂磨機中砂磨5 20次后噴霧造粒，得到第三混合粉體。
6.根據(jù)權利要求5所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，所述有機分散劑為聚甲基丙烯酸銨。
7.根據(jù)權利要求1所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于，所述將所述第三混合粉體經(jīng)過壓鑄成型和燒結(jié)得到微波介質(zhì)諧振器，具體為采用20MPa 200MPa的壓力，將所述第三混合粉體壓鑄成型，得到坯體；在1000 1400度且通入濕氣的條件下，燒結(jié)所述坯體得到微波陶瓷介質(zhì)，其中，所述燒結(jié)的溫度與時間的關系為在室溫 1000度燒結(jié)5 10小時；在1000 1400度燒結(jié) 2 6小時，所述濕氣進氣過水的水溫范圍為30 40度；對所述微波陶瓷介質(zhì)進行打磨、披銀、燒銀和測試，得到所述微波介質(zhì)諧振器。
8.根據(jù)權利要求1-4任一所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法，其特征在于在所述混合球磨過程中，將一個以上不同粒徑的氧化鋯圓球或圓柱混合使用，所述氧化鋯圓球或圓柱粒徑范圍為1. 5mm 6. 5mm。
9.一種根據(jù)權利要求1-8任一所述的微波介質(zhì)諧振器的制造方法制得的微波介質(zhì)諧振器。
10.一種微波介質(zhì)雙工器，其特征在于，包括權利要求9所述的微波介質(zhì)諧振器。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種微波介質(zhì)諧振器、其制造方法以及微波介質(zhì)雙工器。該微波介質(zhì)諧振器的制造方法包括將主材料按照設定比例混合球磨或砂磨，得到第一混合粉體，所述主材料包括Mg(OH)2、CaCO3和TiO2；將微量添加料按照設定比例混合球磨或砂磨，得到第二混合粉體，所述微量添加料包括ZrO2、Nb2O5和Y2O3；將所述第一混合粉體與第二混合粉體混合球磨或砂磨后造粒，得到第三混合粉體；將所述第三混合粉體經(jīng)過壓鑄成型和燒結(jié)得到微波介質(zhì)諧振器。本發(fā)明的方法可以降低燒結(jié)溫度，改善燒結(jié)致密性，提高微波介質(zhì)諧振器的Q值性能與頻率穩(wěn)定性。
文檔編號H01P7/10GK102318135SQ201180001287
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權日2010年11月1日
發(fā)明者王瑾, 肖培義 申請人:華為技術有限公司