專利名稱：壓電諧振器以及包含封裝在殼體中的該諧振器的組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及壓電諧振器，更具體地涉及最常用于制造頻率發(fā)生器的小型諧振器，該頻率發(fā)生器尤其用于諸如鐘表、信息技術(shù)、電信和醫(yī)學(xué)領(lǐng)域等多個領(lǐng)域中的便攜式電子設(shè)備。
背景技術(shù)：
在以受讓人的名義提交的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)US6700313中已經(jīng)公開了這種小型諧振器，該文獻(xiàn)在此作為參考。圖12中所示的用于安裝在殼體中的諧振器10包括具有兩個平行的臂12、14的音叉形部件，這兩個臂通過連接部分16互相連接并承載電極20、22以使電極振動，這些電極連接到用于電連接到殼體外部的連接片28、30上。諧振器10還包括附裝在連接部分16上并位于音叉形部件的臂12、14之間的中心臂18，該中心臂與這兩個臂基本上距離相等，該中心臂18的質(zhì)量比音叉形部件的臂的質(zhì)量大，連接片28、30由該中心臂承載。該諧振器通過將中心臂18固定到至少一個固定于殼體底部的支承件上而安裝在平行六面體形狀的殼體內(nèi)。
上述類型的諧振器——下文稱作三臂諧振器——能夠避免傳統(tǒng)的音叉諧振器所遇到的許多問題。
其中一個問題是，傳統(tǒng)音叉諧振器的尺寸和功能特征被優(yōu)化以便將其安裝在金屬殼體而不是陶瓷殼體內(nèi)。例如，傳統(tǒng)諧振器的長寬比不適于這種(金屬)殼體的制造，尤其當(dāng)這些殼體是SMD(表面安裝設(shè)備)類型，即用于被自動地安裝在無孔的印刷電路板上時。由于這個原因，傳統(tǒng)的音叉諧振器及其與殼體的連接不具有良好的抗震性。
此外，傳統(tǒng)的音叉諧振器在被固定到殼體的臺階上時容易朝殼體底部傾翻。
此外，陶瓷材料和石英的熱膨脹系數(shù)的差異足以在諧振器內(nèi)產(chǎn)生機械應(yīng)力，該機械應(yīng)力不僅會在溫度改變時存在于音叉的臂中并干擾諧振器的工作，而且還會使焊接破裂或使諧振器的連接片從殼體的連接元件脫離，并改變或甚至切斷諧振器電極和殼體的外部接觸片之間的電連接。
出于同樣的原因，如果在連接片所在的音叉的基部一側(cè)有初始裂紋，則顯著的溫度變化甚至?xí)挂舨鏀嗔选?br> 最后，當(dāng)真空封裝諧振器時，不可能達(dá)到完全真空，從而當(dāng)諧振器振動時，由音叉的臂對大氣的擾動可能會在該臂彼此靠近時改變諧振器的工作參數(shù)，這(在陶瓷殼體的情況下)比在金屬殼體的情況下更突出。
因此，三臂諧振器能夠為傳統(tǒng)音叉諧振器所遇到的各種問題提供令人滿意的解決方案。然而，盡管已經(jīng)證明這些三臂諧振器是有利的，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直關(guān)注在諧振器封裝殼內(nèi)精確安裝諧振器的問題，以便在將所述諧振器粘合到設(shè)置于殼體底部的支承件上時，防止可能導(dǎo)致設(shè)置于中心臂上的電極之間發(fā)生短路的任何泄漏。如圖9所示，該圖是導(dǎo)電片28、30和封裝殼的對應(yīng)導(dǎo)電元件108、110之間的“粘合區(qū)域”的放大截面圖。當(dāng)將諧振器安裝在封裝殼內(nèi)時導(dǎo)電粘合劑136在壓力下發(fā)生泄漏，并可能引起位于中心臂18背面的電極(未示出)之間發(fā)生短路。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是通過提供三臂諧振器以及其封裝殼來克服上述缺點，這種組合能夠在封裝殼內(nèi)牢固地安裝諧振器，同時防止由于導(dǎo)電粘合劑泄漏而在諧振器中心臂上的電極之間發(fā)生短路。
為此，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明涉及一種包括壓電諧振器和殼體的組件，-所述殼體包括具有底部和側(cè)面的主體部分和固定在該主體部分上的蓋，所述諧振器安裝在該主體部分中，-所述諧振器包括具有兩個通過連接部分互相連接的平行振動臂的音叉形部件，和從所述連接部分伸出并位于兩個振動臂之間的中心臂，該振動臂承載至少兩組電極以使電極振動，這兩組電極分別連接到位于所述中心臂的朝向殼體底部的背面上的至少第一和第二連接片，-所述殼體還包括固定在殼體底部的至少一個支承件，所述諧振器的中心臂利用位于所述支承件上的至少第一和第二連接元件固定在該支承件上，該至少第一和第二連接元件通過導(dǎo)電粘合劑分別電連接到所述第一和第二連接片，其中，至少在位于連接部分一側(cè)的所述第一連接片或連接元件上設(shè)置有導(dǎo)向裝置，以便通過所述導(dǎo)向裝置使所述導(dǎo)電粘合劑遠(yuǎn)離不與所述第一連接片或連接元件電連接的第二電極流走。由此，該導(dǎo)向裝置可以防止諧振器的中心臂上的電極之間短路。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，導(dǎo)向裝置包括穿過第一連接元件的位于支承件中的孔，當(dāng)將諧振器粘合到支承件上時，該孔允許多余的導(dǎo)電粘合劑流入其中。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，導(dǎo)向裝置包括在第一連接元件的粘合區(qū)域中并在第二電極的相對側(cè)上切入支承件的凹槽，當(dāng)將諧振器粘合到支承件上時，該凹槽允許多余的導(dǎo)電粘合劑流向該凹槽。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，導(dǎo)向裝置包括在所述第一連接元件或連接片與所述第二電極之間的沿所述第一連接元件或連接片設(shè)置的至少一個第一突出部，在將諧振器粘合到支承件上時，該突出部可阻止多余的導(dǎo)電粘合劑朝向第二電極流動。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，除了沿第一連接元件或連接片設(shè)置的第一突出部之外，導(dǎo)向裝置還包括垂直于第一突出部并沿第一連接元件或連接片的側(cè)面設(shè)置的另外兩個突出部。在將諧振器粘合到支承件上時，此U形屏障有效地阻止多余的導(dǎo)電粘合劑朝向第二電極流動。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第一連接片或連接元件和第二連接片或連接元件均設(shè)置有導(dǎo)向裝置。在將諧振器粘合到支承件上時，這種對稱布置可防止在第一和第二連接元件的相應(yīng)粘合區(qū)域內(nèi)導(dǎo)電粘合劑的擴散不一致。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，設(shè)置有穿過所述第一連接片的開口，以便在所述殼體內(nèi)定位所述諧振器。在將諧振器粘合到支承件上時，這種開口還允許以使多余的粘合劑遠(yuǎn)離第二電極流走的方式注入導(dǎo)電粘合劑。
本發(fā)明還涉及一種用于在根據(jù)本發(fā)明的任何上述方面的組件的殼體中固定壓電諧振器的方法。


通過閱讀下面參照附圖的說明可以看到本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點，在附圖中-圖1a和1b分別是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的用于接納壓電諧振器的打開的封裝殼的俯視圖和截面圖；-圖2a和2b分別是根據(jù)本發(fā)明第二實施例的用于接納壓電諧振器的打開的封裝殼的俯視圖和截面圖；-圖3a和3b分別是根據(jù)本發(fā)明第三實施例的用于接納壓電諧振器的打開的封裝殼的俯視圖和截面圖；-圖4a和4b分別是根據(jù)本發(fā)明第四實施例的用于接納壓電諧振器的打開的封裝殼的俯視圖和截面圖；-圖5a和5b分別是根據(jù)本發(fā)明第五實施例的用于接納壓電諧振器的打開的封裝殼的俯視圖和截面圖；-圖6是根據(jù)本發(fā)明第六實施例的用于接納壓電諧振器的打開的封裝殼的俯視圖；-圖7是根據(jù)本發(fā)明第七實施例的用于接納壓電諧振器的打開的封裝殼的俯視圖；-圖8是根據(jù)本發(fā)明第八實施例的用于接納壓電諧振器的打開的封裝殼的俯視圖；-圖9是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在諧振器和封裝殼之間的粘合區(qū)域的放大截面圖；-圖10a，10b和10c分別是包括安裝在根據(jù)三個前述實施例的封裝殼中的諧振器的組件的三種變型；-圖11a到11f是根據(jù)本發(fā)明的六個不同實施例的在諧振器和封裝殼之間的粘合區(qū)域的放大截面圖；-圖12已經(jīng)說明過，它是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的壓電諧振器的俯視圖。
具體實施例方式
根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，在圖1a和1b中示出用于接納壓電諧振器的不帶蓋的打開的封裝殼的俯視圖和截面圖。應(yīng)當(dāng)理解，該封裝殼的尺寸和形狀適應(yīng)于諧振器的結(jié)構(gòu)(未示出)。平行六面體形狀的殼體100包括由平的底部102和四個側(cè)面104形成的主體部分以及帶有邊緣(未示出)的蓋，當(dāng)諧振器被安裝進殼體100后，利用焊接臺(也未示出)通過加熱和加壓經(jīng)由所述邊緣將蓋真空焊接到主體部分的側(cè)面104上。另外，在殼體100的底部102上設(shè)置有支承件，該支承件優(yōu)選為沿縱向軸線X延伸的肋部106的形式以便支承諧振器的固定部件。肋部的寬度選擇為使得諧振器的振動臂可在殼體100內(nèi)自由地振動，這在圖10c中可以更清楚地看到。在肋部106上設(shè)置有兩個導(dǎo)電元件，例如薄導(dǎo)電層108和110，以便接觸諧振器的相應(yīng)導(dǎo)電片。應(yīng)當(dāng)理解，肋部106不應(yīng)從一個側(cè)面104延伸到相對的側(cè)面。
此外，為了防止在將諧振器粘合到封裝殼內(nèi)時導(dǎo)電粘合劑泄漏，至少一個導(dǎo)電元件并且優(yōu)選地兩個元件108和110均設(shè)置有導(dǎo)向裝置。根據(jù)本發(fā)明的第一實施例，這些導(dǎo)向裝置是穿過導(dǎo)電層108和110并且至少部分穿過肋部106加工出的孔112、114。優(yōu)選地，肋部106至少在導(dǎo)電元件108、110的兩側(cè)上還設(shè)置有較寬的部分116、118，以便確保對諧振器更好的支承。
根據(jù)圖2a和2b示出的第二實施例，導(dǎo)向裝置以凹槽120和122的形式實現(xiàn)，該凹槽120和122分別在與設(shè)置在諧振器的中心臂上的電極所在的一側(cè)相對的一側(cè)切入導(dǎo)電元件108和110以及支承件106，如下文參照圖10c所述。
根據(jù)圖3a和3b示出的第三實施例，導(dǎo)向裝置包括突出部124并且優(yōu)選地包括突出部126，該突出部124和126分別沿連接元件108和110設(shè)置，以便位于連接元件和在中心臂的背面上的電極之間，如圖10b中所示?？蛇x地，這些突出部可以設(shè)置在諧振器的背面上而不是支承件106上。這些突出部124和126有利地在導(dǎo)電元件(或者諧振器上的連接片)的整個長度上延伸。此外，分別在導(dǎo)電元件108和110上(或者在諧振器的連接片上)設(shè)置有分別基本垂直于突出部124和126的附加突出部128a、128b以及130a、130b。由此，三個突出部124、128a和128b以及126、130a和130b分別形成一U形屏障，該屏障有效地阻止多余的導(dǎo)電粘合劑朝向位于諧振器中心臂上的電極流動。
根據(jù)圖4a和4b示出的本發(fā)明的第四實施例，導(dǎo)向裝置既包括第一實施例中的孔112和114，又包括第三實施例中的突出部124和126以及優(yōu)選地突出部128a、128b、130a和130b。
根據(jù)圖5a和5b示出的本發(fā)明的第五實施例，導(dǎo)向裝置既包括第二實施例中的凹槽120和122，又包括第三實施例中的突出部124和126以及優(yōu)選地突出部128a、128b、130a和130b。
根據(jù)圖6示出的本發(fā)明的第六實施例，導(dǎo)向裝置包括分別設(shè)置在導(dǎo)電元件108和110上或者諧振器的連接片上的兩組突出部132和134。每組突出部優(yōu)選地包括以下列方式分布的五個突出部各有一個突出部位于對應(yīng)的連接元件或者對應(yīng)的連接片的每個拐角內(nèi)，第五個突出部位于四個其它突出部的中間。這種成組突出部的構(gòu)造確保了導(dǎo)電粘合劑被均勻地重新分配，由此可減少朝向中心臂的電極發(fā)生不希望的泄漏，如下文參照圖10a所述。
圖7示出根據(jù)本發(fā)明的第七實施例的封裝殼100，它與前述實施例的區(qū)別在于，設(shè)置在殼體底部102上的支承件被分成兩個部分106a和106b，從而在兩個被支承的導(dǎo)電元件108和110之間留有空間。該空間106c還防止在粘合期間由于多余的導(dǎo)電粘合劑泄漏而可能發(fā)生的兩個導(dǎo)電元件之間的短路。
圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第八實施例的封裝殼100，它可以用于其中在諧振器的中心臂上設(shè)置有突出部的所有上述可選方案。根據(jù)本實施例，在肋部106上僅設(shè)置有導(dǎo)電層108和110。
圖10a示出包括安裝在根據(jù)第六實施例的封裝殼中的諧振器的組件的第一種變型。諧振器10包括承載兩組電極20和22的振動臂12和14，這兩組電極通過由音叉形部件的連接部分16承載的各導(dǎo)電路徑24和26(透過顯示)互相連接。這些電極和導(dǎo)電路徑設(shè)置成使臂12和14以撓曲模式振動，但是它們可以具有不同的構(gòu)造以使這些臂以相同模式或另一種模式(扭轉(zhuǎn)、剪切等)振動。在中心臂18的背面，兩個導(dǎo)電連接片28和30(透過顯示)位于諧振器長度方向的重心G的兩側(cè)且優(yōu)選與該重心距離相等，這些連接片28和30分別通過導(dǎo)電路徑32和34(也是透過顯示)連接到導(dǎo)電路徑26和24，該導(dǎo)電路徑26和24將各組電極20和22相互連接在一起。這些連接片28和30還可通過利用導(dǎo)電粘合劑將諧振器粘合在連接元件108和110上，而用于將諧振器固定在諧振器的封裝殼100內(nèi)。
為了通過生成更均勻并且局部更密集的激勵電場來減少能量消耗，并且即使當(dāng)振動件的尺寸被小型化時臂的振動損失仍很低，在每個振動臂的前側(cè)和后側(cè)中的至少一側(cè)上形成有至少一個槽。
仍參照圖10a，如透過中心臂18所示，封裝殼100是根據(jù)第六實施例。在連接元件108和110上設(shè)置有突出部組，由此確保當(dāng)將諧振器粘合到肋部106上時，導(dǎo)電粘合劑以均勻的方式擴散，從而減少朝向電極路徑32的不希望的泄漏，該電極路徑32將電極22連接到連接片30。
圖10b示出包括安裝在根據(jù)第三實施例的封裝殼中的諧振器的組件的第二種變型。所示的諧振器與圖10a的諧振器的區(qū)別在于在中心臂18上設(shè)置有固定與定位裝置。根據(jù)該第二種變型，借助于在中心臂18的面對諧振器的兩個振動臂12、14的兩側(cè)上加工出的固定與定位凹槽58和60，來確保諧振器10在其封裝殼100內(nèi)精確定位和可靠地固定。這些凹槽58、60是穿過中心臂18的整個深度加工出的，從而可以在封裝殼內(nèi)相對于導(dǎo)電元件108和110精確定位，該導(dǎo)電元件形成在肋部106上并可通過所述凹槽看到。應(yīng)當(dāng)理解，凹槽58、60可具有多種形狀，如方形、圓形或多邊形。
仍參照圖10b，如透過中心臂18所示，封裝殼100是根據(jù)第三實施例的封裝殼。沿連接元件108和110分別設(shè)置有突出部124以及優(yōu)選地突出部126。優(yōu)選地設(shè)置基本上與突出部124和126垂直的附加突出部128a、128b以及130a、130b。因此三個突出部124、128a和128b形成一U形屏障，該屏障在粘合時有效地阻止多余的導(dǎo)電粘合劑朝向電極路徑32流動，該電極路徑32將電極22連接到連接元件30。
圖10c示出包括安裝在根據(jù)第一實施例的封裝殼中的諧振器的組件的第三種變型。所示的諧振器與圖10b的諧振器的區(qū)別在于，設(shè)置在中心臂18上的固定與定位裝置是穿過中心臂18的固定與定位孔54和56。由于這些孔54和56穿過中心臂18，因此可通過留心觀察位于肋部106上的連接元件而在封裝殼內(nèi)精確定位諧振器10。在將諧振器組裝到封裝殼內(nèi)期間，在孔54、56內(nèi)填充導(dǎo)電粘合劑，這一方面可以將電極20、22電連接到導(dǎo)電元件上，另一方面可以將諧振器10牢固地固定在封裝殼內(nèi)。應(yīng)當(dāng)理解，孔54、56可具有多種形狀，如方形、圓形或多邊形。
仍參照圖10c，如通過孔54和56所示，封裝殼100是根據(jù)第一實施例的封裝殼?？?12、114穿過導(dǎo)電層108和110并且至少部分穿過肋部106，以便在將諧振器粘合到封裝殼內(nèi)時阻止導(dǎo)電粘合劑朝電極路徑32泄漏。實際上，多余的導(dǎo)電粘合劑流進孔112、114中。這同樣以相同的方式適用于具有凹槽而不是孔的第二實施例。
作為圖10b和10c的變型的替代方案，可以在中心臂的背面，即支承導(dǎo)電元件28和30的那一面設(shè)置盲孔。然后可通過沿殼體內(nèi)對應(yīng)的突出部引導(dǎo)這些盲孔來定位諧振器，這將參照圖11f詳細(xì)說明。
應(yīng)當(dāng)理解，這三種變型僅作為諧振器和根據(jù)前面任何實施例的封裝殼的所有可能組合中的非限制性示例給出。
圖11a到11f示出根據(jù)本發(fā)明的幾個前述實施例的在連接元件108、110和對應(yīng)的連接片28、30之間的粘合區(qū)域的放大截面圖。在諧振器殼體內(nèi)固定壓電諧振器的方法包括以下步驟-利用導(dǎo)電粘合劑將連接片28和30粘合到對應(yīng)的連接元件108和110上；-通過導(dǎo)向裝置將多余的導(dǎo)電粘合劑引離電極路徑32(在這些圖中不可見)。
初始步驟包括通過從開口觀察導(dǎo)向裝置而將諧振器定位在殼體內(nèi)。穿過一個連接片的開口可參照圖11a、11b、11d和11e中所示的示例來實現(xiàn)。
圖11a示出在中心臂18上具有孔54、56的諧振器和根據(jù)第一實施例的封裝殼的組件的放大視圖。當(dāng)粘合時，利用導(dǎo)電粘合劑填充孔54和56并且多余的粘合劑流入孔112和114，由此防止與其它電極發(fā)生短路。
圖11b示出在中心臂18上具有凹槽58、60的諧振器和根據(jù)第二實施例的封裝殼的組件的放大視圖。當(dāng)粘合時，利用導(dǎo)電粘合劑填充凹槽58(不可見)和60，并且多余的粘合劑向下流入凹槽120(不可見)和122。
圖11c示出諧振器和根據(jù)第三實施例的封裝殼的組件的放大視圖。突出部124、128a和128b以及126、130a和130b形成的U形屏障阻止多余的導(dǎo)電粘合劑朝位于諧振器中心臂18上的電極流動。
圖11d示出帶孔的諧振器和根據(jù)第六實施例的封裝殼的組件的放大視圖。成組突出部的構(gòu)造確保導(dǎo)電粘合劑均勻地重新分配，由此減少朝中心臂的電極發(fā)生不希望的泄漏。
圖11e示出帶凹槽的諧振器和根據(jù)第四實施例的變型的封裝殼的組件的放大視圖。根據(jù)該實施例，導(dǎo)向裝置不僅包括第三實施例中的由突出部形成的U形屏障，還包括第二實施例中的凹槽，這兩種導(dǎo)向裝置進一步防止由于導(dǎo)電粘合劑泄漏引起的短路。
圖11f示出帶盲孔的諧振器和根據(jù)第八實施例的封裝殼的組件的粘合區(qū)域的放大視圖。在這種情況下，導(dǎo)向裝置由盲孔140和142形成，當(dāng)將諧振器裝入封裝殼時，多余的導(dǎo)電粘合劑流入由這些孔形成的腔內(nèi)?？梢栽O(shè)置突出部以便相對于導(dǎo)電片108和110定位所述盲孔。
已經(jīng)借助于某些具體實施例說明了本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些實施例并不意味著對本發(fā)明的限制。實際上，在不脫離所附權(quán)利要求范圍的情況下，各種變型、修改和/或?qū)嵤├g的組合對于本領(lǐng)域技術(shù)人員將是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種包括壓電諧振器(10)和殼體(100)的組件，-所述殼體包括具有底部(102)和側(cè)面(104)的主體部分和固定在所述主體部分上的蓋，所述諧振器安裝在該主體部分中，-所述諧振器包括具有兩個通過連接部分(16)互相連接的平行振動臂(12，14)的音叉形部件，和從所述連接部分伸出并位于兩個振動臂之間的中心臂(18)，該振動臂承載至少兩個電極(20，24，34和22，26，32)以使電極振動，這兩個電極分別連接到位于所述中心臂的朝向殼體底部的背面上的至少第一和第二連接片(28，30)上，-所述殼體還包括固定在殼體底部的至少一個支承件(106)，諧振器的所述中心臂利用位于所述支承件上的至少第一連接元件(108)和第二連接元件(110)固定在該支承件上，并且該至少第一連接元件(108)和第二連接元件(110)通過導(dǎo)電粘合劑分別電連接到所述第一和第二連接片，其中，至少在位于該連接部分一側(cè)的所述第一連接片或者連接元件上設(shè)置有導(dǎo)向裝置(112，114；120，122；124，126；132，134)，以便通過所述導(dǎo)向裝置使多余的所述導(dǎo)電粘合劑遠(yuǎn)離不與所述第一連接片或連接元件電連接的第二電極(32)流走。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括穿過所述第一連接元件的位于所述支承件中的孔(112，114)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括在所述第一連接元件的粘合區(qū)域內(nèi)并在第二電極的相對側(cè)上切入所述支承件的凹槽(120，122)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的組件，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置包括在所述第一連接元件或者連接片與所述第二電極之間沿所述第一連接元件或者連接片設(shè)置的至少一個第一突出部(124，126)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組件，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置還包括垂直于所述第一突出部并沿所述第一連接元件或者連接片的側(cè)面設(shè)置的另外兩個突出部(128a，128b；130a，130b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的組件，其特征在于，所述第一和第二連接片或者連接元件均設(shè)置有導(dǎo)向裝置。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的組件，其特征在于，設(shè)有穿過所述第一連接片的開口以便在所述殼體內(nèi)定位所述諧振器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其特征在于，所述開口是穿過所述中心臂加工出的孔(54，56)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其特征在于，所述開口是在所述中心臂的面向其中一個所述振動臂的一側(cè)上加工出的凹槽(58，60)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任一項所述的組件，其特征在于，設(shè)置有兩個分別穿過所述第一和第二連接片的開口，以便在所述殼體內(nèi)定位所述諧振器。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的組件，其特征在于，在所述中心臂的所述第一連接片中加工有盲孔(140，142)形式的開口。
12.一種用于在根據(jù)權(quán)利要求1的組件的殼體中固定壓電諧振器的方法，其中所述固定方法包括以下步驟-利用所述導(dǎo)電粘合劑將所述連接片分別粘合到所述對應(yīng)的連接元件上；-通過所述導(dǎo)向裝置將多余的所述導(dǎo)電粘合劑引離所述第二電極。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，設(shè)置穿過所述第一連接片的開口，該方法包括如下初始步驟通過從所述開口觀察所述導(dǎo)向裝置而將所述諧振器定位在所述殼體內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包括壓電諧振器和殼體的組件，殼體包括主體部分和固定到主體部分的蓋，諧振器包括具有兩個通過連接部分互連的平行振動臂的音叉形部件，和從連接部分伸出并位于兩個振動臂之間的中心臂，振動臂承載至少兩個電極，這兩個電極分別連接到位于中心臂的朝向殼體底部的背面的至少第一和第二連接片，殼體還包括固定在殼體底部的至少一個支承件，諧振器的中心臂利用位于支承件上并通過導(dǎo)電粘合劑電連接到第一和第二連接片的至少第一和第二連接元件固定在支承件上，其中，至少在位于連接部分一側(cè)的第一連接片或連接元件上設(shè)有導(dǎo)向裝置，以便通過導(dǎo)向裝置使多余的導(dǎo)電粘合劑遠(yuǎn)離不與第一連接片或連接元件電連接的第二電極流走。
文檔編號H03H9/15GK1881791SQ20061008798
公開日2006年12月20日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者S·達(dá)拉·皮亞扎, B·施圖德, T·盧賽 申請人:Eta瑞士鐘表制造股份有限公司