專利名稱：一種自動繞線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種線圈繞線機械，特別是一種用于繞制汽車電磁閥，汽車電機等電磁線圈的自動繞線機。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)和市場需求的快速發(fā)展，汽車電磁閥，汽車電機等電磁線圈的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛。作為電磁線圈的生產(chǎn)大國，我國目前繞制線圈的生產(chǎn)自動化程度較低，國內(nèi)現(xiàn)有的電磁線圈繞線設(shè)備大多是半自動人工操作，導(dǎo)致工作效率比較低，產(chǎn)品的不良率 較高，且生產(chǎn)成本也較高。另，排線與繞線在多匝多層繞制中容易產(chǎn)生累積差值，不能自動識別繞線中的實際繞線位置并加以調(diào)整及自動適應(yīng)線在多匝多層繞線中累積誤差和塑料產(chǎn)品骨架的縮水誤差及脫模誤差，導(dǎo)致繞線不均勻。針對上述問題，業(yè)界出現(xiàn)了一種自動繞線機，雖然能實現(xiàn)自動繞線，但一次只能繞一個線圈，生產(chǎn)效率低，增加了生產(chǎn)成本。模擬人工，自動識別繞線中的實際繞線位置并加以調(diào)整，自動適應(yīng)線在多匝多層繞線中累積誤差和塑料產(chǎn)品骨架的縮水誤差及脫模誤差，從而完成精密整列繞線，且一次完成四個，每個有自己的獨立排線電機分別完成，繞線平整度高，美觀，省銅線，線圈發(fā)熱低，品質(zhì)好，繞線效率高
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種精密整列繞線，且一次完成四個，每個有自己的獨立排線電機分別完成，繞線平整度高，美觀，省銅線，線圈發(fā)熱低，品質(zhì)好，繞線效率高自動繞線機。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的本實用新型的一種自動繞線機，包括機座，及設(shè)置在機座上的四組排線機構(gòu)，及設(shè)置在四組排線機構(gòu)下方、與四組排線機構(gòu)對應(yīng)的四組繞線機構(gòu)，及設(shè)置在四組排線機構(gòu)和四組繞線機構(gòu)之間的四組移位機構(gòu)，以及用于控制自動繞機的PLC自動控制系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述的排線機構(gòu)包括支架，及設(shè)置在支架上的導(dǎo)桿，及設(shè)置在導(dǎo)桿上的糾偏感應(yīng)器滾輪。作為優(yōu)選，所述繞線機構(gòu)包括繞線電機，及與繞線電機連接的旋轉(zhuǎn)主軸。作為優(yōu)選，所述移位機構(gòu)包括移位電機，及與移位電機相連的、穿插有銅線的糾偏感應(yīng)器滾輪軸移位件；所述糾偏感應(yīng)器滾輪軸移位件上設(shè)置有與PLC自動控制系統(tǒng)相連的糾偏感應(yīng)器。作為優(yōu)選，所述支架上設(shè)置有銅線，所述銅線穿過糾偏感應(yīng)器滾輪軸移位件。作為優(yōu)選，所述PLC自動控制系統(tǒng)包括PLC自動控制與人機界面兩部分。本實用新型的一種自動繞線機，由于控制自動繞機的PLC自動控制系統(tǒng)能夠模擬人工自動識別繞線中的實際繞線位置并加以調(diào)整，自動適應(yīng)線在多匝多層繞線中累積誤差和塑料產(chǎn)品骨架的縮水誤差及脫模誤差，從而完成精密整列繞線；設(shè)置有四組繞線機構(gòu)，可以同時繞四個線圈，每個有自己的獨立排線電機分別完成，繞線平整度高，美觀，省銅線，線圈發(fā)熱低，品質(zhì)好，繞線效率高；全自動化繞線，大大減少生產(chǎn)工人的勞動強度，同時保證了生產(chǎn)出的磁芯質(zhì)量穩(wěn)定。以PLC和人機界面為核心的控制系統(tǒng)，操作簡易，性能穩(wěn)定。

為了易于說明，本實用新型由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。圖I為本實用新型自動繞線機的立體圖。
具體實施方式
本實用新型的一種自動繞線機，如圖I所示，包括機座I，及設(shè)置在機座I上的四組排線機構(gòu)2，及設(shè)置在四組排線機構(gòu)2下方、與四組排線機構(gòu)2對應(yīng)的四組繞線機構(gòu)3，及設(shè)置在四組排線機構(gòu)2和四組繞線機構(gòu)3之間的四組移位機構(gòu)4，以及用于控制自動繞機的PLC自動控制系統(tǒng)。所述PLC自動控制系統(tǒng)包括PLC自動控制與人機界面兩部分5。以PLC 和人機界面為核心的控制系統(tǒng)，使控制線路簡單，操作簡易，性能穩(wěn)定，只需簡單培訓(xùn)，即可熟練掌握。其中，所述的排線機構(gòu)2包括支架20，及設(shè)置在支架20上的導(dǎo)桿21，及設(shè)置在導(dǎo)桿21上的糾偏感應(yīng)器滾輪22。所述繞線機構(gòu)3包括繞線電機，及與繞線電機連接的旋轉(zhuǎn)主軸30。所述移位機構(gòu)4包括移位電機，及與移位電機相連的、穿插有銅線的糾偏感應(yīng)器滾輪軸移位件40 ;所述糾偏感應(yīng)器滾輪軸移位件40上設(shè)置有與PLC自動控制系統(tǒng)相連的糾偏感應(yīng)器41。所述支架20上設(shè)置有銅線，所述銅線穿過糾偏感應(yīng)器滾輪軸移位件40。本實用新型的一種自動繞線機，由于設(shè)置有四組繞線機構(gòu)，可以同時繞四個線圈，其排線精密美觀，大幅度提高了工作效率，且產(chǎn)品合格率也有很大提升，也大大降低了不良率，降低了不良項目的產(chǎn)生；整個生產(chǎn)繞制過程中無須人手參與，大大減少生產(chǎn)工人的勞動強度，同時保證了生產(chǎn)出的磁芯質(zhì)量穩(wěn)定。上述實施例，只是本實用新型的一個具體實例，并不是用來限制本實用新型權(quán)利范圍，凡依據(jù)本實用新型所作的等效變化和修飾，均應(yīng)包括在本實用新型的專利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動繞線機，其特征在于包括機座，及設(shè)置在機座上的四組排線機構(gòu)，及設(shè)置在四組排線機構(gòu)下方、與四組排線機構(gòu)對應(yīng)的四組繞線機構(gòu)，及設(shè)置在四組排線機構(gòu)和四組繞線機構(gòu)之間的四組移位機構(gòu)，以及用于控制自動繞機的PLC自動控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動繞線機，其特征在于所述的排線機構(gòu)包括支架，及設(shè)置在支架上的導(dǎo)桿，及設(shè)置在導(dǎo)桿上的糾偏感應(yīng)器滾輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動繞線機，其特征在于所述繞線機構(gòu)包括繞線電機，及與繞線電機連接的旋轉(zhuǎn)主軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動繞線機，其特征在于所述移位機構(gòu)包括移位電機，及與移位電機相連的、穿插有銅線的糾偏感應(yīng)器滾輪軸移位件；所述糾偏感應(yīng)器滾輪軸移位件上設(shè)置有與PLC自動控制系統(tǒng)相連的糾偏感應(yīng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動繞線機，其特征在于所述支架上設(shè)置有銅線，所述銅線穿過糾偏感應(yīng)器滾輪軸移位件。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動繞線機，其特征在于所述PLC自動控制系統(tǒng)包括PLC自動控制與人機界面兩部分。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種自動繞線機，包括機座，及設(shè)置在機座上的四組排線機構(gòu)，及設(shè)置在四組排線機構(gòu)下方、與四組排線機構(gòu)對應(yīng)的四組繞線機構(gòu)，及設(shè)置在四組排線機構(gòu)和四組繞線機構(gòu)之間的四組移位機構(gòu)，以及用于控制自動繞機的PLC自動控制系統(tǒng)。由于控制自動繞機的PLC自動控制系統(tǒng)能夠模擬人工自動識別繞線中的實際繞線位置并加以調(diào)整，自動適應(yīng)線在多匝多層繞線中累積誤差和塑料產(chǎn)品骨架的縮水誤差及脫模誤差，從而完成精密整列繞線；設(shè)置有四組繞線機構(gòu)，可以同時繞四個線圈，每個有自己的獨立排線電機分別完成，繞線平整度高，美觀，省銅線，線圈發(fā)熱低，品質(zhì)好，繞線效率高；全自動化繞線，大大減少生產(chǎn)工人的勞動強度，同時保證了生產(chǎn)出的磁芯質(zhì)量穩(wěn)定。以PLC和人機界面為核心的控制系統(tǒng)，操作簡易，性能穩(wěn)定。
文檔編號H01F41/06GK202373450SQ20112051951
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者馮曙光 申請人:馮曙光