專利名稱：電池組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電池組技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種通過將多個(gè)二次單體電池如鋰離子電池連接在一起而形成的電池組。
背景技術(shù)：
[0002]鋰離子二次電池隨著鋰離子在負(fù)極與正極之間的移動而進(jìn)行充電和放電，其具有能量密度較高且輸出功率較高的電池特性。因此，近年來鋰離子二次電池被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。例如，由多個(gè)二次單體電池如鋰離子電池串聯(lián)連接而成的電池組可被用作電動助力自行車的能量源。[0003]對于以上述方式使用的二次單體電池而言，在許多情況下，其外部會使用由金屬層壓膜制成的層壓膜外殼材料，其優(yōu)點(diǎn)在于該層壓膜外殼材料的形狀自由度較高且質(zhì)量較輕。[0004]例如，專利文獻(xiàn)1 (JP-A-2010-170799)的圖3和圖4披露了一種組裝的電池23， 其中由具有層壓膜外殼材料的扁形非水電解質(zhì)電池制成的多個(gè)單體電池21被疊置，以使得延伸出單體電池21之外的負(fù)極端子6和正極端子7沿相同方向被布置，且用膠帶22將單體電池21捆束在一起。在該組裝的電池23中，多個(gè)單體電池21彼此串聯(lián)電連接。[0005]在專利文獻(xiàn)1所披露的電池組中，通過以下方式形成組裝的電池23 由扁平非水電解質(zhì)電池制成的多個(gè)單體電池21被疊置以使得延伸出所述單體電池21的負(fù)極端子6和正極端子7沿相同方向被布置，且膠帶22將單體電池21捆束在一起。[0006]然而，常規(guī)技術(shù)的問題在于當(dāng)單體電池被疊置時(shí)，當(dāng)從疊置方向觀察時(shí)，難以使單體電池排列對齊，且電池組的生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)率較低。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型旨在解決上述問題。本實(shí)用新型的一種電池組包括單體電池，所述單體電池包括正極拉出突片、負(fù)極拉出突片和端部部分，所述正極拉出突片和所述負(fù)極拉出突片都從所述端部部分被拉出；和保持器構(gòu)件，所述保持器構(gòu)件包括孔和緩沖部段，所述單體電池的所述正極拉出突片和所述負(fù)極拉出突片被插入所述孔內(nèi)，所述緩沖部段被設(shè)置成在所述正極拉出突片和所述負(fù)極拉出突片被插入所述孔內(nèi)時(shí)與所述端部部分接觸。[0008]此外，在本實(shí)用新型的所述電池組中，導(dǎo)引伸出部段被設(shè)置在所述保持器構(gòu)件上從而使得所述孔被夾在所述導(dǎo)引伸出部段之間，且所述緩沖部段被設(shè)置在所述導(dǎo)引伸出部段之間。[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的所述電池組，所述單體電池的所述端部部分與被設(shè)置在所述保持器構(gòu)件上的所述緩沖部段接觸。因此，易于沿疊置方向?qū)误w電池進(jìn)行定位。因此，可高效地生產(chǎn)電池組，從而提高生產(chǎn)率。
[0010]圖1示出了單體電池100，所述單體電池構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電池組；[0011]圖2示出了附加突片構(gòu)件125如何被連接至單體電池100的正極拉出突片120 ；[0012]圖3示出了如何在單體電池100被串聯(lián)連接之前將孔設(shè)置在正極拉出突片和負(fù)極拉出突片上；[0013]圖4A-圖4D示出了保持器構(gòu)件200，所述保持器構(gòu)件用于形成根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0014]圖5是保持器構(gòu)件200的透視圖，所述保持器構(gòu)件用于形成根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0015]圖6是板300的透視圖，所述板用于在根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的電池組中將單體電池100串聯(lián)連接在一起；[0016]圖7A和圖7B示出了電池保護(hù)構(gòu)件400 ；所述電池保護(hù)構(gòu)件用于形成根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0017]圖8示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0018]圖9示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0019]圖10示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0020]圖11示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0021]圖12示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0022]圖13示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0023]圖14示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0024]圖15示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0025]圖16示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0026]圖17示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0027]圖18示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組；[0028]圖19示出了生產(chǎn)根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組的過程；[0029]圖20示出了生產(chǎn)根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組的過程；[0030]圖21示出了生產(chǎn)根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組的過程；[0031]圖22示出了生產(chǎn)根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組的過程；[0032]圖23示出了生產(chǎn)根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組的過程；圖24示出了生產(chǎn)根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組的過程；圖25示出了生產(chǎn)根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組的過程；圖26示出了生產(chǎn)根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組的過程；圖27A和圖27B示出了用于將單體電池100連結(jié)在一起的條件；圖28A和圖28B示出了用于將單體電池100連結(jié)在一起的條件的另一實(shí)例；圖29A和圖29B示出了用于將單體電池100連結(jié)在一起的條件的另一實(shí)例；圖30示出了根據(jù)本實(shí)用新型的該實(shí)施例的電池組在使用時(shí)是如何被定位的；和圖31示出了單體電池的另一實(shí)例，所述單體電池構(gòu)成了電池組。
具體實(shí)施方式
下文結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行描述。圖1示出了單體電池100，所述單體電池構(gòu)成了根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的電池組。單體電池100所使用的是鋰離子二次單體電池，該二次單體電池隨著鋰離子在負(fù)極與正極之間的移動而進(jìn)行充電和放電。單體電池100的電池主單元110具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中以下部件被貯存在層壓膜外殼材料中(所述層壓膜外殼材料在平面圖中具有矩形形狀)電極層壓本體，在所述電極層壓本體中，多個(gè)板片狀正極和多個(gè)板片狀負(fù)極經(jīng)由隔件被疊置；和電解溶液(二者均未被示出)。正極拉出突片120和負(fù)極拉出突片130從電池主單元110的第一端部部分111被拉出。正極拉出突片120和負(fù)極拉出突片130都具有扁平護(hù)板的形狀，且被分別直接連接至或經(jīng)由導(dǎo)線本體或類似物被連接至層壓膜外殼材料中的板片狀正極和板片狀負(fù)極。層壓膜外殼材料包括金屬層壓膜，所述金屬層壓膜在面向電池內(nèi)部的平面上設(shè)置了熱密封樹脂層。更特別地，例如，該層壓膜外殼材料是通過將兩種金屬層壓膜疊置在一起而制成的； 在電極層壓本體(所述電極層壓本體包括板片狀正極、板片狀負(fù)極和隔件)和電解溶液被貯存在該層壓膜外殼材料中之后，層壓膜外殼材料的周部(第一端部部分111、第二端部部分 112和兩個(gè)側(cè)端部分113)被熱密封。因此，其內(nèi)部實(shí)現(xiàn)了氣密密封。在這種情況下，被拉出電池主單元110 (所述電池主單元包括層壓膜外殼材料在內(nèi))的金屬件，如正極拉出突片120和負(fù)極拉出突片130被稱作“拉出突片(pulled-out tab)”。處于層壓膜外殼材料內(nèi)部的經(jīng)由隔件被疊置的板片狀正極和板片狀負(fù)極或者處于該層壓膜外殼材料內(nèi)部的電解溶液被稱作“電極(electrode)”。順便提及，電極層壓本體不僅包括上述的多個(gè)板片狀正極和板片狀負(fù)極經(jīng)由隔件被疊置的那種層壓本體，也包括板片狀正極和板片狀負(fù)極經(jīng)由隔件被疊置、被卷繞和被壓縮的那種層壓本體。在上述單體電池100中，鋁或鋁合金被用作正極拉出突片120的材料。負(fù)極拉出突片130則通常使用以下材料鎳；通過在另一金屬上鍍鎳而制成的材料(即鍍鎳材料，如鍍鎳銅);由鎳和另一金屬制成的包覆材料(包鎳材料，例如鎳-銅包覆材料)。即，所形成的單體電池100包括含鋁的正極拉出突片120和含鎳的負(fù)極拉出突片130。根據(jù)本實(shí)施例，使用由鋁制成的正極拉出突片120和由鎳制成的負(fù)極拉出突片130。為了制造本實(shí)用新型的電池組，與上述單體電池100相鄰的單體電池100的正極
5拉出突片120和單體電池100的負(fù)極拉出突片130通過螺栓和螺母以機(jī)械方式被捆束在一起，且因此被電連接在一起。[0048]在這種情況下，對于單體電池100的含鋁的正極拉出突片120和含鎳的負(fù)極拉出突片130以機(jī)械方式被捆束在一起的這種結(jié)構(gòu)而言，導(dǎo)電率在經(jīng)過預(yù)定時(shí)間之后會由于涉及電位差的問題而降低。[0049]因此，在本實(shí)用新型的電池組中，含鎳的附加突片125被焊接到單體電池100的正極拉出突片120上。當(dāng)多個(gè)單體電池100被串聯(lián)連接時(shí)，上述一個(gè)單體電池100的附加突片125被連接至另一單體電池100的負(fù)極拉出突片130，由此解決了導(dǎo)電率由于涉及電位差的問題而降低的問題。[0050]下面將對為了實(shí)現(xiàn)上述目的的構(gòu)型進(jìn)行描述。如圖1所示，在制造電池組的過程中，假設(shè)單體電池100的鋁制正極拉出突片120具有從第一端部部分111算起的長度a，鎳制負(fù)極拉出突片130具有從第一端部部分111算起的長度b (b>a)。則由鎳制成的附加突片構(gòu)件125通過超聲波焊接被連接和附加至長度為a的鋁制正極拉出突片120，從而使得從第一端部部分111算起的該長度變?yōu)閎 (參見圖2和圖3)。為了使得單體電池100可被串聯(lián)連接在一起，在被用作正極拉出突片的附加突片構(gòu)件125上形成孔127 ；在負(fù)極拉出突片上形成孔137。此外，在下文中，通過連接附加突片構(gòu)件125而形成的整個(gè)拉出突片還可被稱作正極拉出突片120。[0051]如下文所述，在本實(shí)用新型的電池組中，在將多個(gè)單體電池100電連接在一起的過程中，拉出突片以機(jī)械方式被連接在一起，從而使得含鎳的構(gòu)件(附加突片構(gòu)件125和負(fù)極拉出突片130)彼此接觸。因此，鄰接單體電池的電連接部分變成了由相同類型的金屬材料制成且被電連接的部分。因此，不會出現(xiàn)涉及電位差的問題，且有可能基本上防止導(dǎo)電率隨時(shí)間降低。[0052]下文描述了保持器構(gòu)件200，所述保持器構(gòu)件用于將本實(shí)用新型的實(shí)施例的電池組中的多個(gè)單體電池100的正極拉出突片與負(fù)極拉出突片電連接在一起。圖4A至圖4D示出了保持器構(gòu)件200。圖4A示出了從第一主表面?zhèn)扔^察到的保持器構(gòu)件200。圖4B示出了從第二主表面?zhèn)扔^察到的保持器構(gòu)件200。[0053]圖4C是沿X-X’截取的圖4A的剖視圖。圖4D是保持器構(gòu)件200的側(cè)視圖。[0054]在保持器構(gòu)件200上，形成了第一表面210和第二表面250，所述第二表面位于保持器構(gòu)件200的與第一表面210相對的側(cè)面上；保持器構(gòu)件200是由合成樹脂如ABS樹脂制成的構(gòu)件。在保持器構(gòu)件200的第一表面210的第一排211中，從頂部向底部形成了并排排列的拉出突片插入孔215，如圖4A所示。相似地，在第一表面210的第二排212中，從頂部向底部形成了并排排列的拉出突片插入孔215。當(dāng)單體電池100被附接到保持器構(gòu)件 200上時(shí)，使用被設(shè)置在第一表面210上的拉出突片插入孔215。拉出突片插入孔215是從第一表面210穿過該保持器構(gòu)件到達(dá)第二表面250的孔；和可供單體電池100的拉出突片插入的孔。[0055]如圖4A所示，在第一排211和第二排212的上側(cè)和下側(cè)上，設(shè)置了拉出突片導(dǎo)引肋部203。拉出突片導(dǎo)引部段213被設(shè)置，以使得拉出突片導(dǎo)引部段213被夾在第一排211 的拉出突片導(dǎo)引肋部203之間。此外，拉出突片導(dǎo)引凹進(jìn)部段214被設(shè)置，以使得拉出突片導(dǎo)引凹進(jìn)部段214被夾在第二排212的拉出突片導(dǎo)引肋部203之間。[0056]在第一排211中，在串聯(lián)連接的多個(gè)單體電池100中，基于拉出突片導(dǎo)引肋部203 的調(diào)節(jié)，邊緣側(cè)的單體電池100的拉出突片從第一表面210經(jīng)由拉出突片導(dǎo)引部段213被導(dǎo)引至第二表面250。[0057]在第二排212中，在串聯(lián)連接的多個(gè)單體電池100中，基于拉出突片導(dǎo)引肋部203 的調(diào)節(jié)，邊緣側(cè)單體電池100的拉出突片從第一表面210經(jīng)由拉出突片導(dǎo)引凹進(jìn)部段214 被導(dǎo)引至第二表面250。[0058]在串聯(lián)連接的多個(gè)單體電池100中，并未處于邊緣側(cè)(所述邊緣側(cè)為保持器構(gòu)件 200的上側(cè)和下側(cè)，如圖4A所示)上的單體電池100的拉出突片穿過拉出突片插入孔215并被附接到保持器構(gòu)件200上。在拉出突片插入孔215的上部區(qū)域和下部區(qū)域中(如圖4A所示)，拉出突片導(dǎo)引伸出部段220被設(shè)置，以使得拉出突片插入孔215被夾在拉出突片導(dǎo)引伸出部段220之間，所述拉出突片導(dǎo)引伸出部段被定位在拉出突片插入孔215的上側(cè)和下側(cè)上。拉出突片導(dǎo)引伸出部段220主要由頂部部段221和兩個(gè)漸縮(錐形)側(cè)222構(gòu)成，所述漸縮側(cè)被無縫連接至頂部部段221。當(dāng)單體電池100的拉出突片被插入拉出突片插入孔 215內(nèi)時(shí)，兩個(gè)漸縮側(cè)222之間的空間逐漸縮窄，這使得易于將單體電池100附接到保持器構(gòu)件200上。因此，這使得有可能提高串聯(lián)連接多個(gè)單體電池100的效率并提高生產(chǎn)率。[0059]介于上部拉出突片導(dǎo)引伸出部段220與下部拉出突片導(dǎo)引伸出部段220這兩個(gè)部段之間的扁平表面被用作緩沖部段230 當(dāng)單體電池100的第一端部部分111在單體電池 100的拉出突片被插入拉出突片插入孔215內(nèi)時(shí)與緩沖部段230接觸時(shí)，該緩沖部段230調(diào)節(jié)第一端部部分111的位置。[0060]緩沖部段230使得當(dāng)單體電池100的第一端部部分111與緩沖部段230接觸時(shí)單體電池100能夠易于沿疊置方向被定位。因此，有可能提高生產(chǎn)電池組的效率并提高生產(chǎn)率。[0061]順便提及，根據(jù)本實(shí)施例，緩沖部段230是扁平表面。然而，緩沖部段230并不必須限于這種形狀。只要有可能對單體電池100的第一端部部分111的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，則緩沖部段230可呈現(xiàn)任何形狀。[0062]在串聯(lián)連接的多個(gè)單體電池100中，在兩個(gè)端部部分中都被設(shè)置的單體電池100 無法由上述緩沖部段230操縱，從而使得也無法對單體電池100的第一端部部分111的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。代替的方式是，第一端部部分111與拉出突片導(dǎo)引肋部203接觸，從而對在兩個(gè)端部部分中都被設(shè)置的單體電池100進(jìn)行定位。拉出突片導(dǎo)引肋部203的與第一端部部分111接觸的表面與緩沖部分230被設(shè)置在相同平面上。[0063]板300可被附接到保持器構(gòu)件200的第二表面250上。在板300上，相鄰單體電池100的拉出突片被彎曲、被置于彼此上并被連接，從而產(chǎn)生電連接。當(dāng)相鄰單體電池100 的拉出突片被連接時(shí)，拉出突片優(yōu)選以機(jī)械方式被連接構(gòu)件如螺栓和螺母捆束在一起。因此，在圖4B所示的實(shí)例中，用于罩住螺母256的六個(gè)螺母罩殼部段255被設(shè)置在第二表面 250的第一排211中，且五個(gè)螺母罩殼部段被設(shè)置在第二排212中。此外，在第二表面250 上，在第一排211中的三個(gè)位置處且在第二排212中的兩個(gè)位置處設(shè)置了分隔件沈0，所述分隔件被設(shè)計(jì)以便確保在被形成于板300上的單體電池100的拉出突片連接部段之間或者在拉出突片連接部段與拉出突片之間實(shí)現(xiàn)絕緣。[0064]定位伸出部段263是在板300被附接到保持器構(gòu)件200上時(shí)幫助對板300進(jìn)行定位的伸出部；一個(gè)定位伸出部段263被定位在第一排211中，且另一伸出部段被定位在第二排212中。此外，在使用上述定位伸出部段263將板300附接到保持器構(gòu)件200上之后用于將板300與保持器構(gòu)件200捆束在一起的一個(gè)螺紋孔270被設(shè)置在第一排211中，且另一螺紋孔被設(shè)置在第二排212中。在此處的實(shí)例中，螺栓和螺母被用作連接構(gòu)件。然而，可使用捻縫銷、鉚釘或其他工具代替螺栓和螺母作為連接構(gòu)件。圖5是保持器構(gòu)件200的透視圖，所述保持器構(gòu)件用于制造根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的電池組。八個(gè)拉出突片插入孔215被設(shè)置在保持器構(gòu)件200的第二表面250的第一排211中。相似地，八個(gè)拉出突片插入孔215被設(shè)置在第二排212中。介于每排中的鄰接拉出突片插入孔215之間的結(jié)構(gòu)由與主單元相同的樹脂制成且與主單元一體成形。該結(jié)構(gòu)被稱作橋接結(jié)構(gòu)部段251。本實(shí)施例的一個(gè)主要特征是為橋接結(jié)構(gòu)部段251賦予多種功能。例如，對于圖5A所示的橋接結(jié)構(gòu)部段251而言，在橋接結(jié)構(gòu)部段251中設(shè)置用于罩住螺母256的螺母罩殼部段255。上述橋接結(jié)構(gòu)部段251可有效地提高保持器構(gòu)件200 的剛性，且可提供其中貯存螺母256的空間。因此，這使得有可能有效地利用空間。此外，例如，在圖5B所示的橋接結(jié)構(gòu)部段251中，分隔件260被設(shè)置以便被配置在拉出突片連接部段之間。上述橋接結(jié)構(gòu)部段251可有效地提高保持器構(gòu)件200的剛性，且可提供其中佇立螺母256的空間。因此，這使得有可能有效地利用空間。此外，例如，在圖5C所示的橋接結(jié)構(gòu)部段251中，設(shè)置了定位伸出部段263，所述定位伸出部段用于對板300和保持器構(gòu)件200進(jìn)行定位。上述橋接結(jié)構(gòu)部段251可有效地提高保持器構(gòu)件200的剛性且可提供其中佇立定位伸出部段263的空間。因此，這使得有可能有效地利用空間。此外，例如，在圖5D所示的橋接結(jié)構(gòu)部段251中，設(shè)置了螺紋孔270，板固定螺釘 271被螺合進(jìn)入所述螺紋孔內(nèi)以便將板300固定到保持器構(gòu)件200上。上述橋接結(jié)構(gòu)部段 251可有效地提高保持器構(gòu)件200的剛性且可為螺紋孔270提供空間。因此，這使得有可能有效地利用空間。下文描述了板300的構(gòu)型，在本實(shí)用新型的實(shí)施例的電池組中，在所述板上形成了用于多個(gè)單體電池100的拉出突片的連接部段。圖6是用于在本實(shí)用新型的實(shí)施例的電池組中將單體電池串聯(lián)連接在一起的板300的透視圖。板300是通過主要將玻璃樹脂或類似物用作基材而制成的，在使用保持器構(gòu)件 200前，所述板被附接到保持器構(gòu)件200的第二表面250上。板300的周部形狀與保持器構(gòu)件200的第二表面250的周部形狀大體上匹配。在板300的周部上的兩個(gè)位置處，形成了拉出突片導(dǎo)引切口部段314以便與保持器構(gòu)件200的拉出突片導(dǎo)引凹進(jìn)部段214相對應(yīng)。此外，在板300上，設(shè)置了拉出突片抽出孔315以便對應(yīng)于保持器構(gòu)件200的拉出突片插入孔215。此外，在板300上，設(shè)置了分隔件抽出孔317以便對應(yīng)于保持器構(gòu)件200 的分隔件260。此外，在板300上，設(shè)置了拉出突片/分隔件抽出孔316以便支承保持器構(gòu)件200的拉出突片插入孔215和分隔件260。上述孔都是從一個(gè)主表面穿過該板300到達(dá)另一主表面的通孔；且被成形以使得單體電池100的拉出突片、分隔件260和類似件可被插置在其中。在單體電池100的拉出突片通過連接構(gòu)件被固定到板300上的區(qū)域中，設(shè)置了以下部段薄膜電極部段320a、320b和320c。螺栓和螺母優(yōu)選被組合用作連接構(gòu)件；原因在于對于螺栓和螺母而言，拉出突片易于被緊固地固定到板300上。然而，可使用捻縫銷、鉚釘或其他工具代替螺栓和螺母作為連接構(gòu)件。[0075]在薄膜電極部段320a與被固定到板300上的金屬正極墊圈321之間存在電連接。 在薄膜電極部段320c與被固定到板300上的金屬負(fù)極墊圈322之間存在電連接。串聯(lián)連接的單體電池100的邊緣部分的拉出突片被連接至正極墊圈321和負(fù)極墊圈322。因此，正極墊圈321和負(fù)極墊圈322被用作用于對電池組進(jìn)行電力充電和放電的端子。[0076]此外，在薄膜電極部段320b與連接器340的端子部段(未示出)之間存在電連接， 從而使得可通過連接器340測量用于監(jiān)控每個(gè)單體電池100的電位。此外，連接器340可被成形，以使得可從溫度測量傳感器(未示出)取出信號，所述溫度測量傳感器測量單體電池100的溫度。[0077]對于薄膜電極部段320a、320b、320c中的每個(gè)薄膜電極部段而言，都設(shè)置了拉出突片連接螺紋孔325 用于固定單體電池100的拉出突片的拉出突片連接螺栓257被插入拉出突片連接螺紋孔325內(nèi)。在串聯(lián)連接的單體電池100中，邊緣部分單體電池100的一個(gè)拉出突片被固定到薄膜電極部段320a和薄膜電極部段230c上。同時(shí)，兩個(gè)薄膜電極部段320b被固定，以使得鄰接單體電池100的拉出突片被彎曲并被置于彼此上。[0078]在板300上，形成了兩個(gè)定位孔328以便對應(yīng)于被設(shè)置在保持器構(gòu)件200的第二表面250上的定位伸出部段沈3。當(dāng)兩個(gè)定位伸出部段沈3穿過定位孔328時(shí)，保持器構(gòu)件200和板300在被捆束在一起時(shí)易于被定位，這有助于提高生產(chǎn)率。此外，在板300上形成的板固定螺紋孔3 是這樣的孔，用于將保持器構(gòu)件200固定到板300上的板固定螺釘 271被插入所述孔內(nèi)。[0079]在本實(shí)用新型的電池組內(nèi)，通過不僅使用板300而且使用與板300 —體成形的保持器構(gòu)件200，相鄰單體電池100被連接。結(jié)果是，單體電池100被串聯(lián)連接。根據(jù)上述構(gòu)型，拉出突片借助于連接構(gòu)件如螺栓和螺母被緊密地固定在板300的兩個(gè)表面之間。此外，在位于板300的與用于固定突片的表面相對的側(cè)面上的表面上，拉出突片導(dǎo)引伸出部段220確保了在單體電池100的拉出突片之間實(shí)現(xiàn)絕緣。因此，有可能提供高度可靠的電池組。[0080]下文對電池保護(hù)構(gòu)件400進(jìn)行描述，所述電池保護(hù)構(gòu)件在單體電池100被串聯(lián)連接且變成本實(shí)用新型的實(shí)施例的電池組中的電池連接結(jié)構(gòu)500時(shí)對該多個(gè)單體電池100進(jìn)行保護(hù)。圖7A和圖7B示出了電池保護(hù)構(gòu)件400，所述電池保護(hù)構(gòu)件用于形成本實(shí)用新型的實(shí)施例的電池組。圖7A從面向扁平護(hù)板部段410的角度示出了電池保護(hù)構(gòu)件400，單體電池100的主表面被連結(jié)到所述扁平護(hù)板部段410上。圖7B示出了從圖7A的上側(cè)觀察到的電池保護(hù)構(gòu)件400。[0081]例如，電池保護(hù)構(gòu)件400由合成樹脂如ABS樹脂制成。當(dāng)單體電池100被疊置時(shí)， 電池保護(hù)構(gòu)件400在使用之前被插置在疊置的單體電池100之間。電池保護(hù)構(gòu)件400的扁平護(hù)板部段410是被夾在單體電池100與被串聯(lián)連接至該單體電池100的單體電池100之間的構(gòu)件。同時(shí)，還設(shè)置了保護(hù)側(cè)護(hù)板部段440以使其沿垂直于扁平護(hù)板部段410的方向從扁平護(hù)板部段410的兩個(gè)邊緣部分都延伸出來。因此，如圖7B所示，電池保護(hù)構(gòu)件400 的剖面表面呈“H”的形狀。[0082]此外，在扁平護(hù)板部段410上形成了切口部段420，所述切口部段由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成第一切口部段421，所述第一切口部段是最深的切口部段；第二切口部段422，所述第二切口部段被設(shè)置在第一切口部段421的兩側(cè)上且是即第一切口部段421之后第二最深的切口部段；和第三切口部段423，所述第三切口部段被設(shè)置在第二切口部段422的兩側(cè)上且是最淺的切口部段。下文結(jié)合圖8至圖18對由上述構(gòu)件中的每個(gè)構(gòu)件生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程進(jìn)行描述，在所述電池連接結(jié)構(gòu)中單體電池100被連接。圖8至圖18示出了生產(chǎn)電池連接結(jié)構(gòu)500的過程，所述電池連接結(jié)構(gòu)構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例的電池組。首先，在圖8所示的過程中，螺母256被安裝在所有螺母罩殼部段255中，所述螺母罩殼部段被設(shè)置在保持器構(gòu)件200的第二表面250上。螺母罩殼部段255的內(nèi)周的尺寸被設(shè)置，以使得一旦螺母256被置于螺母罩殼部段255中，則螺母256不易于被移除。在圖9所示的隨后的過程中，保持器構(gòu)件200的定位伸出部段263被插入板300 的定位孔328內(nèi)，從而使得保持器構(gòu)件200和板300被定位。隨后，兩個(gè)板固定螺釘271被插入板固定螺紋孔329內(nèi)并被螺合進(jìn)入螺紋孔270內(nèi)。結(jié)果是，保持器構(gòu)件200被固定到板300上。此外，對于板固定螺紋孔329而言，可使用多種螺釘。然而，使用自攻螺釘有助于在生產(chǎn)過程中提高工作效率。在圖10所示的隨后的過程中，單體電池100被設(shè)置在保持器構(gòu)件200的第一表面 210上。當(dāng)單體電池100的第一端部部分111與拉出突片導(dǎo)引肋部203相撞時(shí)，單體電池 100被定位。單體電池100的負(fù)極拉出突片130隨后被彎曲以便借助于拉出突片導(dǎo)引凹進(jìn)部段214與板300的薄膜電極部段320b接觸。此外，單體電池100的正極拉出突片120被彎曲以便借助于拉出突片導(dǎo)引部段213與板300的薄膜電極部段320a接觸。拉出突片連接螺栓257被插入正極拉出突片120的孔127和拉出突片連接螺紋孔325內(nèi)；拉出突片連接螺栓257被螺合進(jìn)入被罩在螺母罩殼部段255中的螺母256內(nèi)。通過這種方式，就完成了安裝第一單體電池100的過程。圖11示出了隨后在保持器構(gòu)件200的第一表面210上發(fā)生的過程。在該過程中， 如圖所示，雙面膠帶460的兩個(gè)條帶被附接到單體電池100的上部主表面上。雙面膠帶460 用于將被附接到保持器構(gòu)件200上的第一單體電池100固定到將要被附接到保持器構(gòu)件 200上的第二單體電池100上。雙面膠帶460的兩個(gè)條帶被設(shè)置在如圖所示的單體電池100 的主表面上的原因在于允許間隔件(稍后將對其進(jìn)行描述)被設(shè)置在雙面膠帶460的兩個(gè)條帶之間從而提高生產(chǎn)率。在圖12所示的隨后的過程中，比雙面膠帶460更厚的間隔件(未示出)被置于所附接的第一單體電池100上。此外，當(dāng)?shù)诙误w電池100在間隔件上滑動時(shí)，第二單體電池 100的兩個(gè)拉出突片被插入拉出突片插入孔215內(nèi)。如上所述，拉出突片導(dǎo)引伸出部段220 被設(shè)置在兩個(gè)拉出突片插入孔215的上側(cè)和下側(cè)上。此外，漸縮側(cè)222被設(shè)置在拉出突片導(dǎo)引伸出部段220上。因此，介于上部拉出突片導(dǎo)引伸出部段220與下部拉出突片導(dǎo)引伸出部段220之間的空間逐漸變窄，從而使得單體電池100的拉出突片能夠易于被導(dǎo)引至保持器構(gòu)件200的拉出突片插入孔215。當(dāng)單體電池100的拉出突片(120、130)被插入拉出突片插入孔215內(nèi)時(shí)，介于上部拉出突片導(dǎo)引伸出部段220與下部拉出突片導(dǎo)引伸出部段220之間的緩沖部段230與單體電池100的第一端部部分111接觸。因此，這使得有可能提高電池組的生產(chǎn)效率并提高生產(chǎn)率。因此，第一端部部分11的位置得到了調(diào)節(jié)。在保持器構(gòu)件200中，設(shè)置了這種緩沖部段230。因此使得當(dāng)單體電池100的第一端部部分111與緩沖部段230接觸時(shí)，易于沿疊置方向?qū)误w電池100進(jìn)行定位。因此，這使得有可能提高電池組的生產(chǎn)效率并提高生產(chǎn)率。[0090]在第一端部部分111與上述緩沖部段230接觸之后，間隔件被移除。結(jié)果是，被附接的第一單體電池100和被附接的第二單體電池100被雙面膠帶460連結(jié)在一起。[0091]根據(jù)本實(shí)施例，雙面膠帶460的兩個(gè)條帶被附接到單體電池100的主表面上，且被用于將單體電池100連結(jié)在一起，由此為電池組賦予抗振能力。下面將對實(shí)現(xiàn)上述目的的優(yōu)選條件進(jìn)行描述。[0092]圖27A和圖27B示出了用于將單體電池100連結(jié)在一起的條件。圖27A示出了在本實(shí)施例的電池組中使用的單體電池100的尺寸。圖27B示出了用于對在本實(shí)施例的電池組中使用的單體電池100進(jìn)行連結(jié)的雙面膠帶460的尺寸。[0093]對于單體電池100而言，第一端部部分111長82mm。側(cè)端部分113長150mm。此外，在第二端部部分112的兩個(gè)角部部分上形成了倒角部分119。因此，其外周長為459mm。[0094]此處，在單體電池100中限定出電極層壓區(qū)域105。電極層壓區(qū)域105是對應(yīng)于電極層壓本體貯存位置的區(qū)域電極層壓本體包括板片狀正極、板片狀負(fù)極和隔件，所述部件被貯存在處于層壓膜外殼材料中的被氣密密封的單體電池100中。即，電極層壓區(qū)域105貯存電極層壓本體且因此用作與層壓膜外殼材料的凸出部分相對應(yīng)的扁平主表面區(qū)域。電極層壓區(qū)域105是圖2中的陰影區(qū)域，該圖是單體電池100的透視圖。電極層壓區(qū)域105大體上呈矩形其長邊長度為131mm，短邊長度為69mm，且電極層壓區(qū)域105的外周長為400mm。[0095]在制造本實(shí)施例的電池組的過程中，雙面膠帶460被用于將單體電池100連結(jié)在一起。雙面膠帶的尺寸如下長邊長度為100mm，短邊長度為12mm，且雙面膠帶460的一個(gè)條帶的外周長為224mm。根據(jù)本實(shí)施例，使用了雙面膠帶460的兩個(gè)條帶。因此，用于將電池連結(jié)在一起的雙面膠帶460的總外周長為448mm。[0096]本實(shí)施例的特征在于雙面膠帶460的總外周被設(shè)置為比電極層壓區(qū)域105的外周更長，所述電極層壓區(qū)域是與電極層壓本體被貯存在層壓膜外殼材料中的位置相對應(yīng)的區(qū)域。上述設(shè)置能導(dǎo)致優(yōu)良的振動測試結(jié)果。[0097]在本實(shí)用新型的上述電池組中，雙面膠帶的總外周460被設(shè)置為比電極層壓區(qū)域 105的外周更長，所述電極層壓區(qū)域是與電極層壓本體被貯存在單體電池100的層壓膜外殼材料中的位置相對應(yīng)的區(qū)域。因此，即使當(dāng)施加振動時(shí)，單體電池也不會分開。此外，在拉出突片連接的連接部分處不會施加應(yīng)力。因此，有可能提高可靠性。此外，與電池以最堅(jiān)固的方式被連結(jié)在一起的方式相比(所述最堅(jiān)固的方式即為使與用于貯存電極層壓本體的位置相對應(yīng)的區(qū)域的整個(gè)表面都被連結(jié)在一起)，在雙面膠帶的端部部分處發(fā)生的應(yīng)力可被消散。因此，即使當(dāng)振動被施加到電池組上時(shí)，層壓膜外殼材料也不大可能受到損傷。[0098]順便提及，根據(jù)本實(shí)施例，為了滿足上述條件，要使用雙面膠帶460的兩個(gè)條帶。 然而，雙面膠帶460并不限于上述形式，只要雙面膠帶460的總外周被設(shè)置成比處于單體電池100的層壓膜外殼材料中的電極層壓區(qū)域105的外周更長即可。例如，可設(shè)置多個(gè)圓形的斑點(diǎn)狀雙面膠帶以便增加總的外周，由此使得有可能滿足上述條件并提高生產(chǎn)率。下文將對雙面膠帶460的其他實(shí)例的形狀進(jìn)行描述。圖28A和圖28B示出了用于將單體電池100連結(jié)在一起的條件的另一實(shí)例。圖 28A示出了在本實(shí)施例的電池組中使用的單體電池100的尺寸。圖28B示出了用于將在本實(shí)施例的電池組中使用的單體電池100連結(jié)在一起的雙面膠帶460的尺寸。單體電池100 的尺寸與圖27A所示的尺寸相同。在圖28A和圖28B所示的實(shí)例中，在制造電池組的過程中，用于將單體電池連結(jié)在一起的雙面膠帶460的尺寸如下長邊長度為100mm，短邊長度為6mm，且雙面膠帶460的一個(gè)條帶的外周長為212mm。在圖28A和圖28B所示的實(shí)例中，使用了雙面膠帶460的三個(gè)條帶。因此，用于將電池連結(jié)在一起的雙面膠帶的總外周長為636mm，且可被設(shè)置為比電極層壓區(qū)域105的外周更長，所述電極層壓區(qū)域的外周長為400mm。通過這種方式，即使在圖 28A和圖28B所示的連結(jié)條件下，也可能實(shí)現(xiàn)與上述實(shí)施例的效應(yīng)相似的有利效應(yīng)。圖29A和圖29B示出了用于將單體電池100連結(jié)在一起的條件的另一實(shí)例。圖 29A示出了在本實(shí)施例的電池組中使用的單體電池100的尺寸。圖29B示出了用于將在本實(shí)施例的電池組中使用的單體電池100連結(jié)在一起的雙面膠帶460的尺寸。單體電池100 的尺寸與圖27A所示的尺寸相同。在圖29A和圖29B所示的實(shí)例中，在制造電池組的過程中，用于將單體電池100連結(jié)在一起的雙面膠帶具有圓形形狀，直徑為30mm，且其外周長為約94. 2mm。在圖29A和圖 29B所示的實(shí)例中，所使用的這種圓形雙面膠帶460的數(shù)量為六個(gè)。因此，用于將電池連結(jié)在一起的雙面膠帶460的總外周為565. 2mm，且可被設(shè)置為比電極層壓區(qū)域105的外周更長，所述電極層壓區(qū)域的外周長為400mm。通過這種方式，即使在圖29所示的連結(jié)條件下， 也可能實(shí)現(xiàn)與上述實(shí)施例的效應(yīng)相似的有利效應(yīng)。下文描述了當(dāng)用雙面膠帶460將單體電池100連結(jié)在一起時(shí)的優(yōu)選連結(jié)強(qiáng)度。在下文的描述中還要用到圖27A和圖27B所示的尺寸關(guān)系。本實(shí)施例所使用的雙面膠帶460的膠粘力為0. 98N/mm。因此，對于長邊長度為 IOOmm且短邊長度為12mm的雙面膠帶460而言，當(dāng)使用該雙面膠帶的兩個(gè)條帶時(shí)，用于將單體電池100連結(jié)在一起的沿長邊方向和短邊方向的連結(jié)強(qiáng)度(拉伸強(qiáng)度)如下。長邊方向
0.98(N/mm)xl2(mm) x2 (條帶)=24N，短邊方向0· 98 (N/mm) xlOO (mm) x2 (條帶)=98N。同時(shí)，單體電池100的層壓膜外殼材料的熔結(jié)部分的膠粘力為1. 5N/mm。此外，在圖27所示的單體電池100中，最窄熔結(jié)部分的寬度為5mm。在以上情況下，單體電池100 的層壓膜外殼材料的熔結(jié)部分沿長邊方向和短邊方向的最小連結(jié)強(qiáng)度如下。長邊方向
1.5(N/mm)x5(mm)x2(邊)=15N。短邊方向1. 5 (N/mm) x5 (mm) x2 (條帶)=15N。單體電池100的層壓膜外殼材料的熔結(jié)部分沿長邊方向和短邊方向的最大連結(jié)強(qiáng)度如下。長邊方向1. 5 (N/mm) x82 (mm) = 123N。短邊方向1. 5 (N/mm) xl50 (mm) = 225N。根據(jù)本實(shí)施例，用雙面膠帶460將單體電池100連結(jié)在一起的連結(jié)強(qiáng)度被設(shè)置為大于熔結(jié)部分的最小連結(jié)強(qiáng)度。因此，當(dāng)電池組被分解開來且單體電池100被取出時(shí)，單體電池100的熔結(jié)部分會被撕毀。結(jié)果是無法利用單體電池100，由此防止了被取出的單體電池100被重復(fù)使用的風(fēng)險(xiǎn)。在這種情況下，被附接到保持器構(gòu)件200上的第一單體電池100的正極拉出突片 120被設(shè)置在第一排211中，且負(fù)極拉出突片130被設(shè)置在第二排212中。另一方面，被附接到保持器構(gòu)件200上的第二單體電池100的正極拉出突片120被設(shè)置在第二排212中，且負(fù)極拉出突片130被設(shè)置在第一排211中。在下文中，在順序放置單體電池100的過程中， 被附接的奇數(shù)單體電池100的正極拉出突片120被設(shè)置在第一排211中，且負(fù)極拉出突片 130被設(shè)置在第二排212中。被附接的偶數(shù)單體電池100的正極拉出突片120被設(shè)置在第二排212中，且負(fù)極拉出突片130被設(shè)置在第一排211中。通過這種方式，沿單體電池100 被疊置的方向，單體電池100被設(shè)置，以使得相鄰單體電池100的拉出突片面向不同方向。 因此，在板300上，并不一定沿相對于疊置方向的對角線方向進(jìn)行連接。[0109]在確證了第二單體電池100的第一端部部分111被推入直至第一端部部分111撞擊到保持器構(gòu)件200的第一表面210上之后，就在板300上開始隨后的工作。[0110]在圖13所示的隨后的過程中，被附接的第二單體電池100的正極拉出突片120被向下彎曲，如圖所示，且被置于被附接的第一單體電池100的拉出負(fù)極130上。隨后，拉出突片連接螺栓257被插入每個(gè)拉出突片的孔或者拉出突片連接螺紋孔325內(nèi)且被螺合進(jìn)入螺母256內(nèi)，由此對于被附接在薄膜電極部段320b上的第一單體電池100的負(fù)極拉出突片 130和被附接的第二單體電池100的正極拉出突片120而言形成用于它們的連接部分。通過這種方式就完成了電連接。[0111]同時(shí)，被附接的第二單體電池100的負(fù)極拉出突片130被向上彎曲，如圖所示，由此為與被附接的第三單體電池100的正極拉出突片120進(jìn)行的連接做好準(zhǔn)備。[0112]在圖14所示的隨后過程中，通過與附接第二單體電池100的情況相似的方式，通過使用間隔件來附接電池保護(hù)構(gòu)件400。第二單體電池100的上部表面和電池保護(hù)構(gòu)件400 的下部表面通過雙面膠帶460的兩個(gè)條帶被連結(jié)在一起。此外，如圖所示，雙面膠帶460的兩個(gè)條帶被附接到電池保護(hù)構(gòu)件400的上部表面上。通過使用雙面膠帶460，電池保護(hù)構(gòu)件 400被固定到被附接到保持器構(gòu)件200上的第三單體電池100上。[0113]電池保護(hù)構(gòu)件400被附接到單體電池100上，從而使得在第二切口部段422或第三切口部段423與保持器構(gòu)件200之間存在約2mm的空間。該空間使得振動或震動難以被傳送至電池組并由此擴(kuò)散到正極拉出突片120和負(fù)極拉出突片130上，由此提高了電池組電連接的可靠性。[0114]順便提及，如果預(yù)期被傳送至電池組的振動或震動較小的話，則可不設(shè)置該空間。 在這種情況下，可在電池保護(hù)構(gòu)件400被推入直至第二切口部段422或第三切口部段423 撞擊到保持器構(gòu)件200上之后，將電池保護(hù)構(gòu)件400附接到單體電池100上。由于電池保護(hù)構(gòu)件400以上述方式被附接到單體電池100上，因此易于沿疊置方向?qū)﹄姵乇Ｗo(hù)構(gòu)件400 進(jìn)行定位。[0115]圖15示出了第三至第八單體電池100以與上述方式相似的方式被順序附接到保持器構(gòu)件200和板300上的情況。在板300上，每次附接一個(gè)單體電池100時(shí)，拉出突片都被彎曲并被置于彼此上，且相鄰單體電池100的拉出突片通過拉出突片連接螺栓257被連接。通過這種方式就實(shí)現(xiàn)了電連接。[0116]在圖16所示的隨后過程中，圖中示出了在附接了八個(gè)單體電池100之后附接又一電池保護(hù)構(gòu)件400的情況。通過這種方式，在本實(shí)施例的電池連接結(jié)構(gòu)500中，就設(shè)置了兩個(gè)電池保護(hù)構(gòu)件400。通過這種方式，為每個(gè)單體電池100提供了防止外部震動和類似情況的保護(hù)。[0117]圖17示出了這樣的情況，在電池保護(hù)構(gòu)件400上，第九單體電池100和第十單體電池100被進(jìn)一步附接到保持器構(gòu)件200和板300上。第十單體電池100的負(fù)極拉出突片 130被彎曲以便通過使用拉出突片導(dǎo)引部段213而與板300的薄膜電極部段320c接觸，且通過使用拉出突片連接螺栓257而被固定到薄膜電極部段320c上。結(jié)果是，第一至第十單體電池100的拉出突片被分別連接在板300上，且串聯(lián)連接十個(gè)單體電池100的過程被完成。對串聯(lián)連接的十個(gè)單體電池100進(jìn)行充電和放電的過程可通過正極墊圈321和負(fù)極墊圈322被實(shí)施。端子構(gòu)件331被附接到正極墊圈321上，且端子構(gòu)件332被附接到負(fù)極墊圈322上。通過這種方式就完成了電極連接結(jié)構(gòu)500。如上所述，本實(shí)用新型的電池組以如下方式被制造多個(gè)單體電池100的正極拉出突片和負(fù)極拉出突片被插入保持器構(gòu)件200的拉出突片插入孔215內(nèi)，且多個(gè)單體電池 100的具有不同極性的拉出突片在板300上被連接在一起。因此使得可以高效地生產(chǎn)電池組，由此提高生產(chǎn)率。此外，多個(gè)單體電池100的具有不同極性的拉出突片通過拉出突片連接螺栓257 和螺母256而在板300上被連接在一起。因此，易于將多個(gè)單體電池電連接在一起。因此使得可以高效地生產(chǎn)電池組，由此提高生產(chǎn)率。下文將對以上述方式形成的電池連接結(jié)構(gòu)500的每個(gè)連接部段的特征進(jìn)行詳細(xì)描述。在板300上，設(shè)置了三種薄膜電極部段薄膜電極部段320a、320b、320c。在上述薄膜電極部段中，薄膜電極部段320a被用于將以下部件電連接在一起被設(shè)置在板300的一個(gè)端部部分上的正極墊圈321和被附接到板300的一個(gè)端部部分上的單體電池100的正極拉出突片120。即，薄膜電極部段320a中的連接部段用作正極拉出突片 /正極墊圈連接部段。對于被附接到板300的一個(gè)端部部分上的單體電池100而言，如圖10中的彎曲方向h和類似方式所示，其正極拉出突片120和負(fù)極拉出突片130都沿相同方向被彎曲。薄膜電極部段320c被用于將以下部件電連接在一起被設(shè)置在不同于板300的一個(gè)端部部分上的另一端部部分上的負(fù)極墊圈322和被附接到板300的另一端部部分上的單體電池100的負(fù)極拉出突片130。即薄膜電極部段320c中的連接部段用作負(fù)極拉出突片 /負(fù)極墊圈連接部段。即使對于被附接到板300的另一端部部分上的單體電池100而言，如圖18中的彎曲方向b2和類似方式所示，其正極拉出突片120和負(fù)極拉出突片130都沿相同方向被彎曲。薄膜電極部段320b被用于將以下部件電連接在一起并未都被附接到板300的兩個(gè)端部部分上的一個(gè)單體電池100的正極拉出突片和另一單體電池100的負(fù)極拉出突片 130。即，薄膜電極部段320b中的連接部段用作用于將多個(gè)單體電池100的具有不同極性的拉出突片連接在一起的拉出突片連接部段。對于并未都被附接到板300的兩個(gè)端部部分上但依靠用于連接拉出突片的單體電池的上述拉出突片連接部段的單體電池100而言，如圖13中的彎曲方向bi、b2和類似方式所示，正極拉出突片120和負(fù)極拉出突片130沿相對方向被彎曲。下文描述了電池連接結(jié)構(gòu)500上的以上述方式形成的分隔件260的特征。例如， 如圖13所示，在用于拉出突片(120、130)的連接部段中，分隔件260從板300算起的高度Ii1被設(shè)計(jì)為高于拉出突片連接螺栓257的高度Ii2，所述螺栓被用于連接拉出突片(120、130)。 上述尺寸關(guān)系不僅要在圖13所示的情況中被滿足，而且對于所有分隔件260的高度和所有連接部段中的拉出突片連接螺栓257的高度而言也是如此。[0129]由于采用了上述構(gòu)型，例如，即使當(dāng)導(dǎo)電構(gòu)件接近電池連接結(jié)構(gòu)500的板300時(shí)， 分隔件沈0也能用作屏蔽護(hù)罩。因此，導(dǎo)電構(gòu)件不會導(dǎo)致相鄰連接部段的拉出突片連接螺栓257短路(例如，圖18所示的連接部段C1的拉出突片連接螺栓257和連接部段C2的拉出突片連接螺栓257不會短路；或另一種可選方式是，連接部段C3的拉出突片連接螺栓257和連接部段C4的拉出突片連接螺栓257不會短路)。[0130]除了上述有利效應(yīng)以外，還存在以下有利效應(yīng)。在生產(chǎn)電極連接結(jié)構(gòu)500的過程中，單體電池100的拉出突片(120、130)在被附接之前被插入拉出突片插入孔215內(nèi)。因而，在板300上，拉出突片(120、130)被彎曲。在這種情況下，由于存在分隔件沈0，因此生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)以下錯(cuò)誤拉出突片(120、130)沿與拉出突片應(yīng)該被彎曲的原始方向相對的方向被彎曲。此外，即使拉出突片(120、130)沿與原始方向相對的方向被彎曲，突片也不會超出分隔件260而到達(dá)并非原始連接部段的連接部段，這是因?yàn)槔鐾黄?120、130) 的長度和分隔件260的高度被設(shè)置成避免了出現(xiàn)不希望的電連接。[0131]下文將結(jié)合圖19至圖沈描述使用以上述方式形成的電極連接結(jié)構(gòu)500制造本實(shí)用新型的電池組的過程。[0132]在圖19所示的過程中，放電端子613和充電端子614通過螺釘并借助于放電端子附接凹進(jìn)部段611和充電端子附接凹進(jìn)部段612被固定到罩住電池連接結(jié)構(gòu)500的第一外殼本體600上，所述放電端子附接凹進(jìn)部段和充電端子附接凹進(jìn)部段被設(shè)置在第一外殼本體600中。[0133]在圖20所示的過程中，第一減震構(gòu)件621通過粘結(jié)劑或類似物被附接到第一外殼本體600的第二罩殼部段602上，且第二減震構(gòu)件622被附接到電路罩殼部段603上。[0134]在圖21所示的過程中，第三減震構(gòu)件663通過粘結(jié)劑或類似物被附接到第二外殼本體660的第二罩殼部段662上。[0135]在圖22和圖23所示的過程中，減震材料被附接到電池連接結(jié)構(gòu)500上。在本實(shí)用新型的電池組中，兩個(gè)結(jié)構(gòu)，即第一電池連接結(jié)構(gòu)500和第二電池連接結(jié)構(gòu)500，被貯存在該電池組中。第一電池連接結(jié)構(gòu)500和第二電池連接結(jié)構(gòu)500在被使用之前被并聯(lián)連接。[0136]在圖22所示的過程中，對于第一電池連接結(jié)構(gòu)500而言，厚度較大的第四減震構(gòu)件504被附接到邊緣部分單體電池100上；比第四減震構(gòu)件504更薄的第五減震構(gòu)件505 被附接到所有保護(hù)側(cè)護(hù)板部段上。粘結(jié)劑或類似物被用于將第四減震構(gòu)件504和第五減震構(gòu)件505附接到零部件上。在該情況下，熱敏電阻器530 (圖22中并未示出)作為電池組中的溫度檢測器件被僅僅附接到第一電池連接結(jié)構(gòu)500上。熱敏電阻器530檢測第一電池連接結(jié)構(gòu)500的溫度并將其檢測信號傳送至保護(hù)電路板700。[0137]同時(shí)，在圖23所示的過程中，對于第二電池連接結(jié)構(gòu)500而言，第四減震構(gòu)件504 被附接到邊緣部分單體電池100上；第五減震構(gòu)件505僅被附接到一側(cè)的保護(hù)側(cè)基本部段上。如同在上述情況中那樣，粘結(jié)劑或類似物被用于將第四減震構(gòu)件504和第五減震構(gòu)件 505附接到零部件上。[0138]在圖M所示的過程中，放電端子613、充電端子614、熱敏電阻器530和保護(hù)電路板700通過金屬線被連接。此外，保護(hù)電路板700通過螺釘被固定到第一外殼本體600的電路罩殼部段603上。在圖25所示的過程中，第一電池連接結(jié)構(gòu)500和第二電池連接結(jié)構(gòu)500通過金屬線被連接至保護(hù)電路板700。此外，第一電池連接結(jié)構(gòu)500被貯存在第一外殼本體600的第一罩殼部段601中，且第二電池連接結(jié)構(gòu)500被貯存在第二罩殼部段602中。在圖26所示的過程中，第一外殼本體600通過螺釘被固定到第二外殼本體660 上。結(jié)果是完成了本實(shí)用新型的電池組800?，F(xiàn)在將對本實(shí)用新型的電池組800中的溫度檢測器件進(jìn)行描述。如上所述，本實(shí)用新型的電池組800被成形，以使得兩個(gè)電池連接結(jié)構(gòu)500被貯存在相同外殼本體600和 660中。然而，如圖26所示，在這兩個(gè)電池連接結(jié)構(gòu)500中，熱敏電阻器530僅被設(shè)置或附接在第一電池連接結(jié)構(gòu)500上，所述第一電池連接結(jié)構(gòu)被罩在外殼本體的第一罩殼部段中。熱敏電阻器530檢測到的唯一溫度數(shù)據(jù)被傳送至被設(shè)置在保護(hù)電路板700上的電路并被用于控制電池。在被罩在外殼本體中的兩個(gè)電池連接結(jié)構(gòu)500中，熱敏電阻器530僅被設(shè)置在第一電池連接結(jié)構(gòu)500中的原因在于在被定位以供使用的電池組800中，第一電池連接結(jié)構(gòu) 500被設(shè)置在沿垂直方向比第二電池連接結(jié)構(gòu)500更高的位置處，第二電池連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置位置較低，且第一電池連接結(jié)構(gòu)500處在溫度易于上升的環(huán)境中。圖30示出了本實(shí)用新型的實(shí)施例的電池組800在被用作自行車的動力源時(shí)是如何被定位的。在本實(shí)用新型的電池組800中，熱敏電阻器530被附接到第一電池連接結(jié)構(gòu)500 上，所述第一電池連接結(jié)構(gòu)被設(shè)置在外殼本體的垂直上部部分中，其中溫度易于上升，且處于不利的熱條件下。溫度數(shù)據(jù)從熱敏電阻器530中被獲取。基于該溫度數(shù)據(jù)，在保護(hù)電路板700上實(shí)施控制過程，如停止充電的過程。根據(jù)本實(shí)用新型的上述電池組800，使得有可能降低部件數(shù)量和成本，并簡化對熱敏電阻器530的檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行處理的電路構(gòu)型。順便提及，根據(jù)本實(shí)施例，在被設(shè)置在外殼本體中的兩個(gè)電池連接結(jié)構(gòu)500中，熱敏電阻器530被設(shè)置在使用時(shí)沿垂直方向被定位在上部部分中的電池連接結(jié)構(gòu)500中。然而，本實(shí)用新型也可應(yīng)用于在外殼本體中設(shè)置三個(gè)或更多個(gè)電池連接結(jié)構(gòu)500的情況。艮口， 如果三個(gè)或更多個(gè)電池連接結(jié)構(gòu)500被貯存在電池組的外殼本體中，則熱敏電阻器530僅被設(shè)置在使用時(shí)沿垂直方向被定位在最高位置處的電池連接結(jié)構(gòu)500上。下文描述了以上述方式形成的電池組800的抗振性。對于電池組而言，存在的問題在于如果振動被連續(xù)施加到電池組上(所述電池組被形成以使得使用層壓外殼材料的單體電池被串聯(lián)連接并疊置)，則單體電池的層壓膜外殼材料的角部部分會打破相鄰單體電池的層壓膜外殼材料，從而導(dǎo)致單體電池內(nèi)部的電解溶液或類似物泄漏出來并使電池組受損。為了解決這一問題，一種可想象到的解決方案在于對單體電池的層壓膜的所有角部部分進(jìn)行倒角。然而，這樣做導(dǎo)致出現(xiàn)的另一問題在于對所有角部部分倒角需要更多的生產(chǎn)過程，這會提高生產(chǎn)成本。根據(jù)本實(shí)用新型，在將需要倒角的角部部分的數(shù)量保持在最小水平的同時(shí)，有可能在抗振性方面提高可靠性。下面將再次結(jié)合圖1對實(shí)現(xiàn)上述目的構(gòu)型進(jìn)行描述。包括板片狀正極、板片狀負(fù)極和隔件以及電解溶液在內(nèi)的電極層壓本體被貯存在層壓膜外殼材料中，其周部隨后被熱密封。結(jié)果是，電池主單元110的內(nèi)部被氣密封閉。正極拉出突片120和負(fù)極拉出突片130從周部上的第一端部部分111被取出。[0148]下文對通過在層壓膜外殼材料上進(jìn)行熱密封的方式而形成的熔結(jié)部分的尺寸關(guān)系進(jìn)行探討。在第一端部部分111中形成的由C表示的熔結(jié)部分被限定為第一熔結(jié)部分 117 ；在第二端部部分112中形成的由d表示的熔結(jié)部分被限定為第二熔結(jié)部分118。這兩個(gè)熔結(jié)部分在圖中都由陰影表示。第一熔結(jié)部分117和第二熔結(jié)部分118的熔焊長度都被限定為沿突片被取出方向的長度。[0149]在本實(shí)施例中使用的單體電池100中，與第一熔結(jié)部分117的第一熔焊長度c相比，第二熔結(jié)部分118的熔焊長度d被設(shè)置為更短。當(dāng)使用疊置的單體電池100時(shí)，如果相鄰單體電池100的層壓膜外殼材料的角部部分與第一熔結(jié)部分117接觸并摩擦第一熔結(jié)部分117，則第一熔結(jié)部分117被破壞的可能性極低。相反，如果相鄰單體電池100的層壓膜外殼材料的角部部分與第二熔結(jié)部分118接觸并摩擦第二熔結(jié)部分118，則第二熔結(jié)部分 118被破壞的可能性相對較高。[0150]因此，根據(jù)本實(shí)施例，第二端部部分112中的兩個(gè)第二端部側(cè)角部部分116被倒角以便在兩個(gè)角部部分處都形成倒角部分119。結(jié)果是，即使振動被施加到電池組800上，其上形成倒角部分119的第二端部側(cè)角部部分116也不會影響相鄰單體電池100的第二熔結(jié)部分118。因此，電解溶液泄漏的問題和其他麻煩也不會出現(xiàn)，從而提高了可靠性。[0151]另一方面，在第一端部部分111中，即使相鄰單體電池100的層壓膜外殼材料的第一端部側(cè)角部部分115由于施加到電池組800上的振動而與第一熔結(jié)部分117接觸并摩擦該第一熔結(jié)部分117，第一熔結(jié)部分117被破壞的可能性也極低。因此，這使得有可能限制生產(chǎn)過程數(shù)量的增加，而不在第一端部部分111的兩個(gè)第一端部側(cè)角部部分115上形成倒角部分。[0152]下文對生產(chǎn)本實(shí)用新型電池組的過程中第一熔焊長度c與第二熔焊長度d之間的優(yōu)選尺寸關(guān)系進(jìn)行描述。[0153]本實(shí)施例中使用的單體電池100的第一熔焊長度c為19 士 1 mm，且第二熔焊長度 d為6士 1 mm。對于任何熔焊長度而言，“士1 mm”指的是制造誤差。上述熔焊長度是基于以下方面確定的。[0154]第一，在單體電池100的任何熔結(jié)部分中，所希望的是使其熔焊寬度大于或等于 5mm,以便確保層壓膜外殼材料的密封特性。[0155]作為第二熔結(jié)部分118的熔焊寬度的第二熔焊長度d被設(shè)置為比所需長度更長， 達(dá)到6士 1 mm，這種設(shè)置考慮到了制造公差和類似因素。[0156]此外，當(dāng)作為第一熔結(jié)部分117的熔焊寬度的第一熔焊長度c被設(shè)置為約18mm或更長且當(dāng)形成電池組時(shí)，即使相鄰單體電池100的第一端部側(cè)角部部分115彼此摩擦，第一熔結(jié)部分117被破壞的可能性也極低。因此，這使得有可能提高電池組的可靠性。因此，在本實(shí)施例的單體電池100中，第一熔焊長度c被設(shè)置為比所需長度更長，達(dá)到19士 1 mm，這種設(shè)置考慮到了制造公差和類似因素。[0157]考慮到上述情況，為了設(shè)置第一熔焊長度c與第二熔焊長度d之間的尺寸關(guān)系，要計(jì)算第一熔焊長度c除以第二熔焊長度d所獲得的c/d值c/d = (19士 1)/(6士 1)。該c/ d值優(yōu)選為大于或等于在大多數(shù)不利條件下獲得的值的預(yù)定值。因此，c/d優(yōu)選> (19-1)/(6 + 1) 2.5。即，在本實(shí)用新型的電池組中，第一熔焊長度c除以第二熔焊長度d所獲得的c/d值優(yōu)選大于或等于2. 5。在本實(shí)用新型的上述電池組800中，在熔焊長度較短的第二端部部分112中的兩個(gè)角部部分處都設(shè)置了倒角部分119。因此，這使得有可能限制生產(chǎn)電池組800時(shí)的生產(chǎn)過程數(shù)量的增加，且即使當(dāng)電池組800處于使用狀態(tài)并暴露于振動時(shí)也能防止相鄰單體電池 100的層壓膜破裂。因此，電解溶液泄漏的問題和其他麻煩不會出現(xiàn)，從而導(dǎo)致可靠性的提
尚O此外，根據(jù)本實(shí)施例，當(dāng)?shù)诙瞬坎糠?12的兩個(gè)第二端部側(cè)角部部分116被倒角時(shí)，通過線性切割該第二端部側(cè)角部部分116的方式形成倒角部分119。然而，第二端部側(cè)角部部分116可以切出弧形的方式被切割，由此形成具有“R”的倒角部分119。此外，根據(jù)本實(shí)施例，已經(jīng)結(jié)合將熔結(jié)部分設(shè)置在層壓膜外殼材料的所有四個(gè)側(cè)面上的方式對單體電池100的實(shí)例進(jìn)行了描述。然而，本實(shí)用新型并不限于上述單體電池 100。本實(shí)用新型可應(yīng)用于將熔結(jié)部分設(shè)置在層壓膜外殼材料的三個(gè)側(cè)面上的單體電池。下文將結(jié)合圖31對這種單體電池100進(jìn)行描述。圖31示出了單體電池100的另一實(shí)例，該單體電池構(gòu)成了電池組800。圖31所示的單體電池100的電池主單元110具有這樣的結(jié)構(gòu)，其中以下部件被貯存在層壓膜外殼材料中電極層壓本體，其中多個(gè)板片狀正極和多個(gè)板片狀負(fù)極經(jīng)由隔件被貯存；和電解溶液(二者均未示出)。層壓膜外殼材料在第二端部部分112處被折回，且三個(gè)側(cè)面，即第一端部部分111和兩個(gè)側(cè)端部分113被全部熔焊。單體電池100被成形，以使得電極層壓本體和電解溶液被封圍在層壓膜外殼材料內(nèi)。即使當(dāng)使用上述單體電池100時(shí)，第二端部部分112中的兩個(gè)第二端部側(cè)角部部分116也被倒角以便在兩個(gè)角部部分處都形成倒角部分119。因此，可能實(shí)現(xiàn)與上述情況相似的有利效應(yīng)。更特別地，即使在以下電池組中，也可能實(shí)現(xiàn)與上述情況相似的有利效應(yīng)該電池組中的多個(gè)單體電池100被串聯(lián)連接，且單體電池100包括正極拉出突片120、負(fù)極拉出突片130和層壓外殼構(gòu)件，在所述層壓外殼構(gòu)件中設(shè)置了第一端部部分111、第二端部部分 112、第一熔結(jié)部分117和倒角部分119，對于所述第一端部部分而言，正極拉出突片120和負(fù)極拉出突片130從所述第一端部部分中被拉出；對于所述第二端部部分而言，其面向第一端部部分111且在其上并不發(fā)生熔結(jié)；對于所述第一熔結(jié)部分而言，其沿突片在第一端部部分111處被拉出的方向具有第一熔焊長度；對于所述倒角部分而言，其被定位在第二端部部分112的兩個(gè)第二端部側(cè)角部部分116處。即，根據(jù)上述構(gòu)型，即使振動被施加到電池組800上，其上形成了倒角部分119的第二端部側(cè)角部部分116也不會影響相鄰單體電池100。因此，電解溶液泄漏的問題和其他麻煩不會出現(xiàn)，這使得有可能提供高度可靠的電池組800。附圖標(biāo)記說明100 單體電池105 電極層壓區(qū)域110 電池主單元111第一端部部分112第二端部部分[0170]113側(cè)端部分115第一端部側(cè)角部部分116第二端部側(cè)角部部分117第一熔結(jié)部分118第二熔結(jié)部分119倒角部分120正極拉出突片125附加突片構(gòu)件127孔130負(fù)極拉出突片137？L200保持器構(gòu)件203拉出突片導(dǎo)引肋部210第一表面211第一排212第二排213拉出突片導(dǎo)引部段214拉出突片導(dǎo)引凹進(jìn)部段215拉出突片插入孔220拉出突片導(dǎo)引伸出部段221頂部部段222漸縮側(cè)230緩沖部段250第二表面251橋接結(jié)構(gòu)部段255螺母罩殼部段256螺母257拉出突片連接螺栓260分隔件263定位伸出部段270螺紋孔271板固定螺釘300板314拉出突片導(dǎo)引切ロ部段31S拉出突片抽出孔316拉出突片/分隔件抽出孔317分隔件抽出孔320a、320b、320c 薄膜電極部段321金屬正極墊圈322金屬負(fù)極墊圈
32S拉出突片連接螺紋孔
328定位孔
329板固定螺紋孔
331、332 端子構(gòu)件
340連接器
400電池保護(hù)構(gòu)件
410扁平護(hù)板部段
420切口部段
421第一切口部段
422第二切口部段
423第三切口部段
440保護(hù)側(cè)護(hù)板部段
460雙面膠帶
500電池連接結(jié)構(gòu)
504第四減震構(gòu)件
505第五減震構(gòu)件
530熱敏電阻器
600第一外殼本體
601第一罩殼部段
602第二罩殼部段
603電路罩殼部段
611放電端子附接凹進(jìn)部段
612充電端子附接凹進(jìn)部段
613放電端子
614充電端子
621第一減震構(gòu)件
622第二減震構(gòu)件
660第二外殼本體
661第一罩殼部段
662第二罩殼部段
663第三減震構(gòu)件
673電路罩殼部段
700保護(hù)電路板
800電池組
權(quán)利要求1.一種電池組，所述電池組包括單體電池，所述單體電池包括正極拉出突片、負(fù)極拉出突片和端部部分，所述正極拉出突片和所述負(fù)極拉出突片都從所述端部部分被拉出；和保持器構(gòu)件，所述保持器構(gòu)件包括孔和緩沖部段，所述單體電池的所述正極拉出突片和所述負(fù)極拉出突片被插入所述孔內(nèi)，所述緩沖部段被設(shè)置成在所述正極拉出突片和所述負(fù)極拉出突片被插入所述孔內(nèi)時(shí)與所述端部部分接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池組，其中導(dǎo)引伸出部段被設(shè)置在所述保持器構(gòu)件上從而使得所述孔被夾在所述導(dǎo)弓丨伸出部段之間，且所述緩沖部段被設(shè)置在所述導(dǎo)弓I伸出部段之間。
專利摘要本實(shí)用新型披露了電池組。為了提供可高效生產(chǎn)且有助于提高生產(chǎn)率的電池組，本實(shí)用新型的一種電池組包括單體電池(100)，所述單體電池包括正極拉出突片(120)、負(fù)極拉出突片(130)和第一端部部分(111)，所述正極拉出突片和所述負(fù)極拉出突片都從所述第一端部部分被拉出；和保持器構(gòu)件，所述保持器構(gòu)件包括拉出突片插入孔(215)和緩沖部段(230)，所述單體電池(100)的所述正極拉出突片(120)和所述負(fù)極拉出突片(130)被插入所述孔內(nèi)，所述緩沖部段被設(shè)置以便在所述正極拉出突片(120)和所述負(fù)極拉出突片(130)被插入所述突片插入孔(215)內(nèi)時(shí)與第一所述端部部分(111)接觸。
文檔編號H01M2/20GK202308181SQ201120374228
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者鈴木亨 申請人:Nec能源元器件株式會社