用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蓄電池包板用工具，尤其涉及一種用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電動汽車產(chǎn)業(yè)受到國家政府的大力支持，電動汽車市場也就越來越興旺。由于鉛酸蓄電池是電動汽車產(chǎn)品主要零部件之一，因此，用于電動汽車的蓄電池的需求量越來越大。
[0003]目前常見的蓄電池為鉛酸蓄電池，蓄電池由正、負極板、隔板和電解液、電池槽及連接條(或鉛零件)、接線端子和排氣閥等組成。一只蓄電池一般由3個單格物電池)或6個單格(12V電池)組合而成。每個單格由若干片正極板與若干片負極板(負極板比正極板多一片)，間隔重疊而成，中間用超細玻璃纖維隔板隔離。數(shù)片正極板用鉛合金焊接在一起組成正極群，同樣數(shù)片負極板用鉛合金焊接在一起組成負極群，正、負極群裝于電池槽內(nèi)組成單體蓄電池。單體電池之間用鉛零件或連接條從單格之間的電池槽隔板頂端(或穿孔穿壁焊)以串聯(lián)形式連在一起。電池槽蓋用密封膠粘結(jié)。首尾單格作引出端子，引出正負極。
[0004]極板是蓄電池的核心部件，被譽為蓄電池的“心臟”。目前電動助力車電池絕大多數(shù)采用涂膏式正、負極板。隔板被譽為蓄電池“第三電極”。它用以隔離正、負極，防止短路。作為電解液的載體，它能夠吸收大量電解液，起到離子良好擴散(離子導(dǎo)電)的作用。對密封蓄電池而言，隔板還作為正極板產(chǎn)生氧氣到達負極板的“通道”，使其順利地建立氧循環(huán)，減少水損失。
[0005]極群的制造是對正、負極的極板通過隔板紙交替的進行隔離后制作。鉛蓄電池生產(chǎn)廠家原有的極群包板模式工作強度大、效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定且容易造成工作場所鉛粉塵飛揚，污染環(huán)境，危害作業(yè)工人身體健康。蓄電池用全自動包板機，以自動化代替人工，減輕勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低對工作環(huán)境的污染，保障操作工人的身體健康。
[0006]機器包板時隔板連接比較困難，首先將快要用完的隔板和新?lián)Q上的隔板兩頭、兩邊整齊重疊在桌面上，然后用刀片將隔板裁切掉，再用工號紙將兩張隔板連接起來即可。
[0007]這種隔板續(xù)接方式容易導(dǎo)致隔板錯位不齊，導(dǎo)致返工率高，造成生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置，該續(xù)接裝置續(xù)接的隔板不易錯位不齊，可降低返工率，提高生產(chǎn)效率。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0010]一種用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置，包括安裝在支架上的真空箱，所述真空箱的上側(cè)壁為用于對隔板進行支撐的基板，所述基板上開設(shè)有若干氣孔，真空箱上設(shè)有與負壓裝置連接的負壓接口、與正壓裝置連接的正壓接口。
[0011]用自動包板機進行包板時，前方隔板要用完時需要及時續(xù)接新的隔板。將前方隔板的尾端與新隔板的頭端重疊一部分，開啟負壓裝置，將重疊部分吸附在基板上固定，再用剪切工具剪開重疊部分再接線粘接，完成隔板的續(xù)接；續(xù)接完成后，關(guān)閉負壓裝置，開啟正壓裝置，將隔板從基板上吹脫，便于隔板繼續(xù)前進，進行包板動作。采用本實用新型進行隔板續(xù)接，隔板接頭處不易錯位，可降低返工率，提高生產(chǎn)效率。
[0012]為了進一步限定隔板的位置，使前后隔板更容易對齊，不產(chǎn)生錯位，作為優(yōu)選，所述基板的兩側(cè)設(shè)有與隔板運動方向相平行的擋板，用于限定隔板的位置。
[0013]不同的蓄電池型號其極板大小也不相同，從而需要的隔板寬度也不相同，為了使本實用新型適用于不同型號蓄電池的包板工作，作為優(yōu)選，兩擋板之間的寬度可調(diào)。
[0014]前后隔板被吸附在基板上之后，為了將前后隔板固定更牢固而不產(chǎn)生錯位，作為優(yōu)選，所述基板上安裝有夾緊夾，用于夾緊或松開隔板。夾緊夾夾緊前后隔板重疊的部分，沿夾緊夾對重疊的隔板進行劃切，劃切后松開夾緊夾，對前后隔板進行粘接。
[0015]作為優(yōu)選，所述支架上安裝有用于控制夾緊夾夾緊或松開的夾持氣缸。
[0016]作為優(yōu)選，所述的負壓裝置為真空栗，所述的正壓裝置為鼓風機。
[0017]于現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0018]本實用新型的基板連接負壓裝置和正壓裝置，負壓裝置可吸附固定前后隔板，利于續(xù)接且不易產(chǎn)生錯位，續(xù)接后正壓裝置可釋放隔板使其脫離基板，便于隔板繼續(xù)前進進行包板動作，可提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]上述附圖中，其中:
[0022]1、支架；2、基板；3、氣孔；4、負壓接口 ；5、正壓接口 ；6、擋板；7、夾緊夾；8、氣缸；
9、真空箱。
【具體實施方式】
[0023]為了更進一步闡述本實用新型所采取的技術(shù)手段及其效果，下面結(jié)合優(yōu)選實施例及其附圖對本實用新型用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置作進一步詳細描述。
[0024]如圖1和圖2所示，本實施例的用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置包括安裝在支架1上的真空箱9，真空箱9的上側(cè)壁為用于對隔板進行支撐的基板2，基板2上開設(shè)有若干氣孔3，真空箱9上設(shè)有與負壓裝置連接的負壓接口 4、與正壓裝置連接的正壓接口 5。
[0025]本實施例的負壓裝置為真空栗，正壓裝置為鼓風機。
[0026]基板2的兩側(cè)設(shè)有擋板6，擋板6與隔板運動方向相平行，用于限定隔板的位置，防止隔板在其寬度方向上發(fā)生偏移，從而造成續(xù)接錯位。
[0027]基板2上平行排布有多條位置調(diào)節(jié)槽(圖中為示出)，擋板6插接在預(yù)定的位置調(diào)節(jié)槽中，這樣兩擋板6之間的寬度可調(diào)，可適用于續(xù)接不同寬度的隔板，用于不同型號的蓄電池的包板。
[0028]基板2上還設(shè)置有若干與隔板運動方向相平行的限位條(圖中為示出)，進一步防止隔板在其寬度方向上發(fā)生偏移。
[0029]基板2安裝有棒狀或板狀的夾緊夾7，用于夾緊或松開隔板，由安裝在支架1上的氣缸8驅(qū)動。
[0030]本實施例的用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置的實際使用過程為:
[0031]首先根據(jù)需要續(xù)接的隔板的寬度大小，調(diào)整兩擋板6之間的寬度。調(diào)整完成后，開啟真空栗，將前方隔板的尾端與續(xù)接隔板的頭端在其寬度方向上對齊，并吸附在基板2上，控制氣缸8使夾緊夾7壓緊隔板的重疊部分，用劃刀將重疊的隔板切開?？刂茪飧?使夾緊夾7松開隔板，丟棄切除的多余的隔板，將前后兩隔板粘接起來。最后關(guān)閉真空栗，真空箱9內(nèi)保持有部分的負壓，此時打開鼓風機，將吸附在基板2上的隔板吹脫后，經(jīng)鼓風機關(guān)閉。續(xù)接完成的隔板繼續(xù)前進，進行后續(xù)的包板動作。
[0032]采用本實用新型進行隔板續(xù)接，隔板接頭處不易錯位，可降低返工率，提高生產(chǎn)效率。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置，其特征在于，包括安裝在支架上的真空箱，所述真空箱的上側(cè)壁為用于對隔板進行支撐的基板，所述基板上開設(shè)有若干氣孔，真空箱上設(shè)有與負壓裝置連接的負壓接口、與正壓裝置連接的正壓接口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置，其特征在于，所述基板的兩側(cè)設(shè)有與隔板運動方向相平行的擋板，用于限定隔板的位置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置，其特征在于，兩擋板之間的寬度可調(diào)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置，其特征在于，所述基板上安裝有夾緊夾，用于夾緊或松開隔板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置，其特征在于，所述支架上安裝有用于控制夾緊夾夾緊或松開的夾持氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置，其特征在于，所述的負壓裝置為真空栗，所述的正壓裝置為鼓風機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于自動包板機的隔板定位續(xù)接裝置，包括安裝在支架上的真空箱，所述真空箱的上側(cè)壁為用于對隔板進行支撐的基板，所述基板上開設(shè)有若干氣孔，真空箱上設(shè)有與負壓裝置連接的負壓接口、與正壓裝置連接的正壓接口。本實用新型的基板連接負壓裝置和正壓裝置，負壓裝置可吸附固定前后隔板，利于續(xù)接且不易產(chǎn)生錯位，續(xù)接后正壓裝置可釋放隔板使其脫離基板，便于隔板繼續(xù)前進進行包板動作，可提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01M10/14
【公開號】CN205016629
【申請?zhí)枴緾N201520722748
【發(fā)明人】張林山, 于治平, 尹明成
【申請人】浙江天能動力能源有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月17日