電池封裝組件及電池封裝設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電池制造領(lǐng)域，特別是涉及一種電池封裝組件及電池封裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動電話、數(shù)碼攝像機和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設(shè)備方面。
[0003]由于鋰電池的本身的脆弱性，使到鋰電的封裝結(jié)構(gòu)顯得尤為重要。在鋰電池生產(chǎn)過程中為避免角位破損，會增加角封工序，對電芯角位進行加固。目前，鋰電池的封裝需要通過不同的模具分別進行側(cè)封工序和角位封裝工序，模具成本較高、生產(chǎn)效率較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，針對上述問題，有必要提供一種電池封裝組件及電池封裝設(shè)備，以降低電池封裝過程中的模具成本、提高生產(chǎn)效率。
[0005]—種電池封裝組件，包括兩個對稱設(shè)置的模板，所述模板包括底座、與所述底座連接的主封頭及輔助封頭，所述主封頭與所述輔助封頭的壓合面平齊且呈L型連接，且連接處采用圓弧過渡連接方式。
[0006]在其中一個實施例中，至少一所述模板的所述主封頭的壓合面上設(shè)置有凸臺。
[0007]在其中一個實施例中，所述凸臺為兩個，兩個所述凸臺分別設(shè)置于所述主封頭與所述輔助封頭的壓合面的端部。
[0008]在其中一個實施例中，兩個所述模板分別為上模板及下模板，所述凸臺設(shè)置于所述下模板的所述主封頭的壓合面。
[0009]在其中一個實施例中，所述凸臺的高度為0.18?0.20mm。
[0010]在其中一個實施例中，所述圓弧的半徑為1.5?2.0mm。
[0011]在其中一個實施例中，所述底座與所述封頭呈L型連接，所述輔助封頭與所述主封頭的連接處位于所述主封頭遠離所述底座的一側(cè)。
[0012]在其中一個實施例中，所述底座上還設(shè)置有安裝孔。
[0013]在其中一個實施例中，所述凸臺為彈性材料。
[0014]一種電池封裝設(shè)備，包括上述電池封裝組件、驅(qū)動裝置及加熱裝置，所述驅(qū)動裝置與至少一個所述模板驅(qū)動連接，用于使得兩個所述模板相互靠近或遠離，所述加熱裝置分別與兩個所述模板連接。
[0015]上述封裝組件，由于封頭與輔助封頭的連接處采用圓弧過渡連接方式，在待封裝電芯側(cè)邊的封裝時，可以同時實現(xiàn)待封裝電芯角位的封裝，與傳統(tǒng)封裝方式相比，上述封裝組件使用同一模具即可同時實現(xiàn)待封裝電芯側(cè)邊和角位的封裝，有助于降低電池封裝過程中的申旲具成本，提尚生廣效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施例中電池封裝組件與待封裝電芯配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的封裝組件中模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2在A處的放大圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0020]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0021]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0022]請一并參閱圖1及2，其分別為本實用新型一實施例中電池封裝組件與待封裝電芯配合的結(jié)構(gòu)示意圖及封裝組件中模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]電池封裝組件10包括:兩個對稱設(shè)置的模板100，模板100包括底座101、與底座101連接的主封頭102及輔助封頭103，主封頭102與輔助封頭103的壓合面平齊且呈L型連接，且主封頭102與輔助封頭103的連接處104采用圓弧過渡連接方式。具體的，兩個模板100分別為上模板110及下模板120。封裝時，將待封裝電芯20放置于下模板120的主封頭102的壓合面，并使待封裝電芯20的角位位于主封頭102與輔助封頭103的連接處104，啟動外部設(shè)備使上模板110下壓，通過被加熱設(shè)備加熱的上模板110與下模板120的相互靠近促使待封裝電芯20的兩層包裝膜粘合在一起，實現(xiàn)待封裝電芯20側(cè)邊的封裝，而且由于封頭102與輔助封頭103的連接處104采用圓弧過渡連接方式，在待封裝電芯20側(cè)邊的封裝時，可以同時實現(xiàn)待封裝電芯20角位的封裝。與傳統(tǒng)封裝方式相比，上述封裝組件10使用同一模具即可同時實現(xiàn)待封裝電芯20側(cè)邊和角位的封裝，有助于降低電池封裝過程中的模具成本，提高生產(chǎn)效率。
[0024]進一步的，底座101與主封頭102呈L形連接，在本實施例中，底座101為矩形體，主封頭102設(shè)置于底座101的一側(cè)邊，輔助封頭103與主封頭102的連接處位于主封頭102遠離底座101的一側(cè)。
[0025]在本實施例中，主封頭102與輔助封頭103的連接處104采用的圓弧的半徑為
1.5?2.0mm。需要說明的是，圓弧的半徑可以根據(jù)待封裝電芯20進行調(diào)整，以使圓弧與待封裝電芯20的角位匹配。
[0026]進一步的，為了避免封裝時待封裝組件對待封裝電芯的包裝膜過分擠壓造成的損傷，請參閱圖2及圖3，至少一模板100的封頭102的壓合面設(shè)置有凸臺105，通過凸臺105的限制，可以避免封裝組件10在壓合時兩模板100完全貼合而造成對待封裝電芯的包裝膜過分擠壓，以提高電池封裝良率。
[0027]進一步的，凸臺105為兩個，兩個凸臺105分別設(shè)置于主封頭102及輔助封頭的壓合面的端部，壓合時結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，而且避免壓合時對包裝膜造成干擾。
[0028]在本實施例中，凸臺105設(shè)置于下模板120的封頭102的壓合面上。當然，在其他實施例中，凸臺105還可設(shè)置于上模板110上，或者同時設(shè)置于上模板110和下模板120上。
[0029]進一步的，凸臺105的高度為0.18?0.20mm。當然，凸臺105的高度還可根據(jù)包裝膜厚度的不同及側(cè)封時所要達到的封裝效果進行調(diào)整。
[0030]進一步的，凸臺105為彈性材料，能夠緩沖上下模壓合時的沖擊力，有助于提高模板的使用壽命。
[0031]請參閱圖2，底座101上還設(shè)置有安裝孔106，具體的，底座101的四個端角處均設(shè)置有安裝孔106，模板100通過安裝孔106固定在外部的加熱設(shè)備上。在本實施例中，模板100采用金屬材料制成。
[0032]上述封裝組件，由于封頭與輔助封頭的連接處采用圓弧過渡連接方式，在待封裝電芯側(cè)邊的封裝時，可以同時實現(xiàn)待封裝電芯角位的封裝，與傳統(tǒng)封裝方式相比，上述封裝組件使用同一模具即可同時實現(xiàn)待封裝電芯側(cè)邊和角位的封裝，有助于降低電池封裝過程中的模具成本，同時提高生產(chǎn)效率。
[0033]另外，本實用新型還提供一種電池封裝設(shè)備，包括上述的電池封裝組件，驅(qū)動裝置(圖未示)及加熱裝置(圖未示)，所述驅(qū)動裝置與至少一個所述模板驅(qū)動連接，用于使得兩個所述模板相互靠近或遠離，所述加熱裝置分別與兩個所述模板連接。由于電池封裝設(shè)備采用了上述電池封裝組件的技術(shù)方案，因此電池封裝設(shè)備包括上述電池封裝組件的全部有益效果。
[0034]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。
[0035]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種電池封裝組件，包括兩個對稱設(shè)置的模板，其特征在于，所述模板包括底座、與所述底座連接的主封頭及輔助封頭，所述主封頭與所述輔助封頭的壓合面平齊且呈L型連接，且連接處采用圓弧過渡連接方式。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池封裝組件，其特征在于，至少一所述模板的所述主封頭的壓合面上設(shè)置有凸臺。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池封裝組件，其特征在于，所述凸臺為兩個，兩個所述凸臺分別設(shè)置于所述主封頭與所述輔助封頭的壓合面的端部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池封裝組件，其特征在于，兩個所述模板分別為上模板及下模板，所述凸臺設(shè)置于所述下模板的所述主封頭的壓合面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池封裝組件，其特征在于，所述凸臺的高度為0.18?0.20mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池封裝組件，其特征在于，所述圓弧的半徑為1.5?2.0mmο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池封裝組件，其特征在于，所述底座與所述封頭呈L型連接，所述輔助封頭與所述主封頭的連接處位于所述主封頭遠離所述底座的一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池封裝組件，其特征在于，所述底座上還設(shè)置有安裝孔。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池封裝組件，其特征在于，所述凸臺為彈性材料。10.一種電池封裝設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1?9中任一項的電池封裝組件、驅(qū)動裝置及加熱裝置，所述驅(qū)動裝置與至少一個所述模板驅(qū)動連接，用于使得兩個所述模板相互靠近或遠離，所述加熱裝置分別與兩個所述模板連接。
【專利摘要】一種電池封裝組件及電池封裝設(shè)備，電池封裝組件包括兩個對稱設(shè)置的模板，所述模板包括底座、與所述底座連接的主封頭及輔助封頭，所述主封頭與所述輔助封頭的壓合面平齊且呈L型連接，且連接處采用圓弧過渡連接方式。上述封裝組件，由于封頭與輔助封頭的連接處采用圓弧過渡連接方式，在待封裝電芯側(cè)邊的封裝時，可以同時實現(xiàn)待封裝電芯角位的封裝，與傳統(tǒng)封裝方式相比，上述封裝組件使用同一模具即可同時實現(xiàn)待封裝電芯側(cè)邊和角位的封裝，有助于降低電池封裝過程中的模具成本，同時提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01M10/058
【公開號】CN205016625
【申請?zhí)枴緾N201520765064
【發(fā)明人】趙健, 李習新, 史金元
【申請人】惠州Tcl金能電池有限公司, 惠州泰科立集團股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月28日