專利名稱：鈉硫電池專用保溫箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及保溫箱。
背景技術(shù)：
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，利用風能、太陽能資源、研發(fā)電力新能源技術(shù)、發(fā)展再生能源產(chǎn)業(yè)等已經(jīng)越來越為社會、經(jīng)濟、科學等各個領(lǐng)域所關(guān)注。大容量儲能系統(tǒng)運用到電網(wǎng)系統(tǒng)、可以用來進行電網(wǎng)調(diào)峰，對負荷實施削峰填谷，運用到風力發(fā)電、太陽能發(fā)電等領(lǐng)域中，以增強系統(tǒng)運行穩(wěn)定性、提高電能質(zhì)量，達到“低碳、節(jié)能、減排”之目的，從而取得良好的社會效應和經(jīng)濟效益。在可再生能源、儲能電站、節(jié)能減排等系統(tǒng)中，鈉硫電池在儲能技術(shù)方面的實際應用效果表現(xiàn)出眾。它可以大電流、高功率充放電，充放電效率高。但由于鈉硫電池采用固體電解質(zhì)，必須在300-350°C的環(huán)境溫度中工作，故電池工作時需要具有加熱保溫的裝置。如采用真空保溫等方法，但在實際制造和使用過程中真空狀態(tài)是很難確保的，導致保溫絕熱的效果也無法得以保障。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種溫場均勻、高效、低能耗、模塊化， 便于組合成套，形成鈉硫電池儲能站系統(tǒng)的鈉硫電池專用保溫箱。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案鈉硫電池專用保溫箱，包括外殼和內(nèi)膽，所述外殼與內(nèi)膽間填充保溫層，其特征在于所述內(nèi)膽包括若干個電池安裝支架，所述電池安裝支架設(shè)有安裝電池的電池安裝腔室，所述內(nèi)膽還包括若干塊隔板，所述隔板將所述電池安裝支架均勻分隔，每個分隔的區(qū)間內(nèi)相同位置設(shè)有溫度檢測器及加熱器， 所述電池組、溫度檢測器及加熱器通過專用電纜與保溫箱體外的電池管理系統(tǒng)相連組成閉環(huán)的加熱控制系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述電池安裝支架由底部封閉的底座型腔和安裝于底座型腔上的支架型腔組成，底座型腔由納米耐火材料等壓成型還原高溫燒結(jié)成壓實結(jié)構(gòu)，支架型腔由納米耐火材料等壓發(fā)泡工藝燒結(jié)成發(fā)泡海綿狀結(jié)構(gòu)。底座型腔采用納米耐火材料等壓成型還原高溫燒結(jié)的工藝制成，因而當單體電池產(chǎn)生意外泄漏時，硫等高腐蝕原料因底座的防護不會波及其他電池。支架型腔采用納米耐火材料配方，用等壓發(fā)泡工藝燒結(jié)而成，整體呈發(fā)泡海綿狀態(tài)的特殊構(gòu)造而具備良好對流特性和阻擋直接輻射的特定要求，使鈉硫電池在加熱保溫過程中熱氣流能順利通過，從而提高加熱保溫效率，提高溫場均勻度，降低能耗。 同時也因支架型腔具有阻擋直接輻射的特性，當單體電池產(chǎn)生意外熔穿時能有效阻擋突發(fā) 1500°C以上的高溫對相鄰電池影響，減少電池的連環(huán)損失。作為優(yōu)選，所述隔板為長方體空心柱，每個隔板內(nèi)設(shè)有一個電池安裝支架，電池安裝支架上設(shè)有四個呈兩排兩列均勻分布的電池安裝腔室，其中加熱器設(shè)于電池安裝支架中心，溫度檢測器設(shè)于電池安裝支架的四角及加熱器旁邊。隔板、電池安裝支架及其加熱器和溫度檢測器的結(jié)構(gòu)設(shè)置確保電池得到均勻加熱和電池溫度檢測結(jié)果的準確。[0007]另一種優(yōu)選，所述隔板為板狀結(jié)構(gòu)，電池安裝支架上設(shè)有四個呈兩排兩列均勻分布的電池安裝腔室，相鄰兩塊隔板間設(shè)有兩個并列布置的電池安裝支架，其中加熱器設(shè)于隔板上對應電池安裝支架與隔板平行的側(cè)邊的中心部位，溫度檢測器設(shè)于電池安裝支架與隔板垂直的側(cè)邊的中心部位及加熱器旁邊。作為優(yōu)選，所述保溫層由氧化鋁、硅酸鋁、莫來石、云母的混合物填在外殼與內(nèi)膽間形成。作為優(yōu)選，所述電纜包括導體及導體外依次包覆的WA60-Y高溫膜、PTEF護套和 WA60-Y高溫膜。可保證設(shè)備在高溫350°C、密閉、較強腐蝕的環(huán)境中正常運行。本實用新型以若干個單體電池+加熱器+溫度檢測器組成小單元，并由隔板隔開， 使每個被加熱體(電池)均勻受熱，再配以完全閉環(huán)、加熱點和受熱點問答式的控制方法， 即在工藝結(jié)構(gòu)和控制方式上保證被加熱的鈉硫電池均勻受熱，這樣電池管理系統(tǒng)對溫場、 電池的實時狀態(tài)進行分析、處理，并上傳，因而在保溫狀態(tài)時溫度保持均勻，實現(xiàn)了高效、低能耗。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進-

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖；圖3為實施例1內(nèi)膽以內(nèi)結(jié)構(gòu)的縱剖視圖圖4為實施例1內(nèi)膽以內(nèi)結(jié)構(gòu)的橫剖視圖圖5為實施例2內(nèi)膽以內(nèi)結(jié)構(gòu)的縱剖視圖圖6為實施例2內(nèi)膽以內(nèi)結(jié)構(gòu)的橫剖視圖圖7為底座型腔的剖視圖圖8為底座型腔的俯視圖圖9為支架型腔的剖視圖圖10為支架型腔的俯視圖圖11為電纜結(jié)構(gòu)示意圖。
-步描述
具體實施方式如圖1至圖4及圖7至圖11所示，為本實用新型鈉硫電池專用保溫箱的實施例 1，包括外殼1和內(nèi)膽，所述外殼與內(nèi)膽間填充保溫層3，所述內(nèi)膽包括若干個電池安裝支架 4，所述電池安裝支架設(shè)有安裝電池5的電池安裝腔室43，所述內(nèi)膽還包括若干塊隔板2，所述隔板將所述電池安裝支架均勻分隔，每個分隔的區(qū)間內(nèi)相同位置設(shè)有溫度檢測器6及加熱器7，所述電池組、溫度檢測器及加熱器通過電纜8與保溫箱體外的電池管理系統(tǒng)9相連組成閉環(huán)的加熱控制系統(tǒng)。所述電池安裝支架4由底部封閉的底座型腔41和安裝于底座型腔上的支架型腔42組成，底座型腔由納米耐火材料等壓成型還原高溫燒結(jié)成壓實結(jié)構(gòu)， 支架型腔由納米耐火材料等壓發(fā)泡工藝燒結(jié)成發(fā)泡海綿狀結(jié)構(gòu)。所述隔板2為長方體空心柱，每個隔板內(nèi)設(shè)有一個電池安裝支架4，電池安裝支架上設(shè)有四個呈兩排兩列均勻分布的電池安裝腔室43，其中加熱器7設(shè)于電池安裝支架中心，溫度檢測器6設(shè)于電池安裝支架的四角及加熱器旁邊。所述電纜7包括導體81及導體外依次包覆的WA60-Y高溫膜82、PTEF 護套83和WA60-Y高溫膜。如圖1和圖2及圖5至圖11所示，為本實用新型鈉硫電池專用保溫箱的實施例2， 其中所述隔板2為板狀結(jié)構(gòu)，電池安裝支架4上設(shè)有四個呈兩排兩列均勻分布的電池安裝腔室43，相鄰兩塊隔板間設(shè)有兩個并列布置的電池安裝支架，其中加熱器7設(shè)于隔板上對應電池安裝支架與隔板平行的側(cè)邊的中心部位，溫度檢測器6設(shè)于電池安裝支架與隔板垂直的側(cè)邊的中心部位及加熱器旁邊。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。外殼采用碳鋼，隔板采用不銹鋼，在密閉的保溫箱體內(nèi)安裝幾十至幾百個單體電池，由若干個單體電池串聯(lián)成為1單元電池，各單元電池串聯(lián)組成一個分支電池組，通過電纜引線至箱體外的接線端子，接線端子與自動檢測控制裝置和電池管理系統(tǒng)相連進行實時檢測，電池單元的投切控制。電池(或單元電池、分支電池組)的運行參數(shù)采集后反饋至電池管理系統(tǒng)分析、處理并上傳，同時可在人機界面中顯示。在保溫箱體內(nèi)按工藝要求安裝若干個個溫度檢測器，并引線至箱體外的接線端子，與電池管理系統(tǒng)相連，可對箱內(nèi)各區(qū)域溫度進行實時監(jiān)測。在保溫箱體內(nèi)按工藝要求安裝若干個個加熱器，與各個溫度檢測點對應構(gòu)成閉環(huán)的加熱保溫控制，滿足系統(tǒng)對溫度的技術(shù)指標要求。電池管理系統(tǒng)設(shè)于保溫箱體外電控箱91內(nèi)，電控箱上還設(shè)有人機界面與電池管理系統(tǒng)9相連，電池管理系統(tǒng)，對溫場、電池的實時狀態(tài)進行分析、處理，投切控制，并上傳至人機界面，由人機界面進行狀態(tài)顯示，人機界面還可以進行在線數(shù)據(jù)查詢，通訊、操作控制。這樣構(gòu)成一個完整的鈉硫電池儲能模塊。
權(quán)利要求1.鈉硫電池專用保溫箱，包括外殼⑴和內(nèi)膽，所述外殼與內(nèi)膽間填充保溫層(3)，其特征在于所述內(nèi)膽包括若干個電池安裝支架G)，所述電池安裝支架設(shè)有安裝電池(5)的電池安裝腔室(43)，所述內(nèi)膽還包括若干塊隔板O)，所述隔板將所述電池安裝支架均勻分隔，每個分隔的區(qū)間內(nèi)相同位置設(shè)有溫度檢測器(6)及加熱器(7)，所述電池組、溫度檢測器及加熱器通過電纜⑶與保溫箱體外的電池管理系統(tǒng)(9)相連組成閉環(huán)的加熱控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉硫電池專用保溫箱，其特征在于所述電池安裝支架(4) 由底部封閉的底座型腔Gl)和安裝于底座型腔上的支架型腔0 組成，底座型腔由納米耐火材料等壓成型還原高溫燒結(jié)成壓實結(jié)構(gòu)，支架型腔由納米耐火材料等壓發(fā)泡工藝燒結(jié)成發(fā)泡海綿狀結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈉硫電池專用保溫箱，其特征在于所述隔板( 為長方體空心柱，每個隔板內(nèi)設(shè)有一個電池安裝支架(4)，電池安裝支架上設(shè)有四個呈兩排兩列均勻分布的電池安裝腔室(43)，其中加熱器(7)設(shè)于電池安裝支架中心，溫度檢測器(6)設(shè)于電池安裝支架的四角及加熱器旁邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈉硫電池專用保溫箱，其特征在于所述隔板( 為板狀結(jié)構(gòu)，電池安裝支架(4)上設(shè)有四個呈兩排兩列均勻分布的電池安裝腔室(43)，相鄰兩塊隔板間設(shè)有兩個并列布置的電池安裝支架，其中加熱器(7)設(shè)于隔板上對應電池安裝支架與隔板平行的側(cè)邊的中心部位，溫度檢測器(6)設(shè)于電池安裝支架與隔板垂直的側(cè)邊的中心部位及加熱器旁邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈉硫電池專用保溫箱，其特征在于所述電纜(7)包括導體 (81)及導體外依次包覆的WA60-Y高溫膜(82)、PTEF護套(83)和WA60-Y高溫膜。
專利摘要本實用新型公開了一種鈉硫電池專用保溫箱，包括外殼和內(nèi)膽，所述外殼與內(nèi)膽間填充保溫層，所述內(nèi)膽包括若干個電池安裝支架，所述電池安裝支架設(shè)有安裝電池的電池安裝腔室，所述內(nèi)膽還包括若干塊隔板，所述隔板將所述電池安裝支架均勻分隔，每個分隔的區(qū)間內(nèi)相同位置設(shè)有溫度檢測器及加熱器，所述電池組、溫度檢測器及加熱器通過專用電纜與保溫箱體外的電池管理系統(tǒng)相連組成閉環(huán)的加熱控制系統(tǒng)。本實用新型以若干個單體電池+加熱器+溫度檢測器組成小單元，并由隔板隔開，使每個被加熱體(電池)均勻受熱，再配以完全閉環(huán)、加熱點和受熱點問答式的控制方法，在保溫狀態(tài)時溫度保持均勻，實現(xiàn)了高效、低能耗。
文檔編號H01M10/50GK202268405SQ20112029388
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月11日
發(fā)明者張玉華 申請人:徐榮輝