專利名稱：無螺紋接線端子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于額定電壓不大于250V、額定電流不大于16A的電器設(shè)備的導(dǎo)線接線端子裝置，特別是一種用于墻壁開關(guān)或插座內(nèi)的無螺紋接線端子裝置，既適用較粗導(dǎo)線，也適用較細(xì)的導(dǎo)線。
背景技術(shù)：
為了提高工作效率，降低安裝成本，出現(xiàn)了一種廣泛使用的無螺紋接線端子裝置結(jié)構(gòu)，其接線孔內(nèi)部有一個(gè)簧片，可將剝開的線頭直接插入接線孔即能完成接線，不需要使用螺絲刀工具。市場上也出現(xiàn)了一些采用無螺紋接線端子裝置結(jié)構(gòu)的開關(guān)或插座，但這些產(chǎn)品由于受到結(jié)構(gòu)的限制，其接線范圍限制為1. 0mm2-2. 5mm2的導(dǎo)線或1. 5mm2-4. Omm2的導(dǎo)線，而不能適用于1. 0mm2-4. Omm2范圍的各種粗細(xì)導(dǎo)線的接線需求，并且導(dǎo)線靠彈片的單向彈力壓緊和單向鎖止鎖住，鎖定不牢固且不可靠，壓緊力不夠?qū)е陆佑|電阻大、溫升高，電流稍大就容易燒壞等等。隨著墻壁開關(guān)插座的多路接線需求的發(fā)展，開關(guān)插座的小型化要求越來越高，而現(xiàn)有技術(shù)的開關(guān)、插座的接線端子結(jié)構(gòu)不能滿足小型化設(shè)計(jì)的要求，其原因是小型化的接線端子難以實(shí)現(xiàn)粗導(dǎo)線(如4. Omm2的導(dǎo)線)的接入，即使實(shí)現(xiàn)了粗導(dǎo)線的接入，但在粗導(dǎo)線的額定電流下接觸電阻過大和溫升過高。另外由于接線端子的小型化，使得壓緊彈性片的彈性變形的特性受到限制，從而導(dǎo)致在細(xì)導(dǎo)線(如1.0mm2)下的最小壓緊力不夠，最小壓緊力的不夠使得在細(xì)導(dǎo)線的額定電流下仍然會(huì)出現(xiàn)接觸電阻過大和溫升過高的問題。由于上述矛盾的存在，現(xiàn)有技術(shù)只能通過縮小接線范圍的辦法，來縮小最大壓緊力與最小壓緊力之間的差(下稱彈性壓力差)，如1. 0mm2-2. 5mm2的細(xì)導(dǎo)線或1. 5mm2-4. Omm2的粗導(dǎo)線。如果將接線范圍擴(kuò)大到1.0mm2-4.0mm2，則現(xiàn)有技術(shù)的接線端子的溫升指標(biāo)不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)機(jī)械學(xué)可知，對于現(xiàn)有技術(shù)的單向彈力壓緊的彈性片，其彈性變形越大， 則彈性壓力差越大，單靠通過選擇彈片件的參數(shù)來設(shè)計(jì)彈性片的彈性變形-彈性壓力的彈性特性曲線的方法，在小型化條件的約束下，難以設(shè)計(jì)出理想的彈性變形大且彈性壓力差小的彈性片，這就制約了現(xiàn)有技術(shù)的接線端子的接線范圍不能擴(kuò)大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過接線端子內(nèi)部的導(dǎo)電件、 彈性件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)彈性件和導(dǎo)電件對插入導(dǎo)線的雙向壓緊和雙向鎖止，不僅使接/ 拆導(dǎo)線更加快捷，而且加大了無螺紋接線端子裝置的接線范圍，改善了端子與導(dǎo)線接觸的可靠性，適應(yīng)于額定電壓彡250V、額定電流彡16A、接線范圍為1.0-4. Omm2的各種電器設(shè)備，特別是小型化的低壓電器的無螺紋接線端子裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案。一種無螺紋接線端子裝置，包括主體4和與主體4固定連接的壓板2，所述的壓板 2用于將導(dǎo)電件3、安裝在導(dǎo)電件3內(nèi)的彈性件1和退線件5封裝在主體4的空腔44內(nèi)，所述的主體4分別包括插入和拔出導(dǎo)線6的插線孔41、拆線孔42，所述的插線孔41、拆線孔42分別與主體4的空腔44貫通。所述的彈性件1設(shè)有至少一個(gè)用于向?qū)Ь€6提供彈性壓緊力的第一弧形部11和一個(gè)用于壓緊并鎖止導(dǎo)線6的第一鎖止端13。所述的導(dǎo)電件3設(shè)有至少一個(gè)用于向?qū)Ь€6提供彈性壓緊力的第二弧形部33和一個(gè)用于壓緊并鎖止導(dǎo)線6 的第二鎖止端31。在導(dǎo)線6從插線孔41插入到位狀態(tài)下，所述的導(dǎo)線6分別擠壓彈性件1 的第一弧形部11、第一鎖止端13和導(dǎo)電件3的第二弧形部33、第二鎖止端31，使所述的第一弧形部11、第一鎖止端13、第二弧形部33、第二鎖止端31產(chǎn)生彈性變形和作用于導(dǎo)線6 的彈性壓緊力，其中第一弧形部11的彈性壓緊力與第一鎖止端13的彈性壓緊力的方向相同、第二弧形部33的彈性壓緊力與第二鎖止端31的彈性壓緊力的方向相同，并且所述的第一弧形部11和第一鎖止端13的彈性壓緊力的合力方向與所述的第二弧形部33和第二鎖止端31的彈性壓緊力的合力方向相對。所述的彈性件1設(shè)有二次重壓端12，在導(dǎo)線6從插線孔41插入到位狀態(tài)下，第一鎖止端13的彈性變形擠壓二次重壓端12并使二次重壓端產(chǎn)生彈性變形，二次重壓端12產(chǎn)生作用于第一鎖止端13的彈性壓力，該彈性壓力與第一鎖止端13作用于導(dǎo)線6的彈性壓緊力方向一致。所述的導(dǎo)電件3由第一側(cè)部36、底部35、第二側(cè)部32 —體成形構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)電件3的第二鎖止端31形成在第二側(cè)部32上，并以10°至80°的傾角指向?qū)щ娂?3的底部35，所述的導(dǎo)電件3的第二弧形部33形成在第二側(cè)部32上，并朝向第一側(cè)部36凸起。所述的彈性件1的第一鎖止端13緊緊壓住退線件5，且第一鎖止端13的頂端與所述導(dǎo)電件3的彎曲突出的第二弧形部33的頂端之間在垂直于導(dǎo)線插入方向上的投影距離小于導(dǎo)線6的直徑或?qū)挾?，而且所述?dǎo)電件3的彎曲突出的第二弧形部33的頂端高于所述主體4上的插孔41的孔壁面43的平面。所述的彈性件1是由二次重壓端12、第一弧形部11、橫向件15、豎向件14和第一鎖止端13 —體成形并構(gòu)成開環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的二次重壓端12與第一鎖止端13之間為接觸配合。所述的彈性件1的橫向件15與導(dǎo)電件3的底部35接觸配合，所述的彈性件1的豎向件14與導(dǎo)電件3的第一側(cè)部36接觸配合，所述的彈性件1的第一鎖止端13與主體4的空腔44的底部斜面45接觸配合。所述的彈性件1的第一鎖止端13與豎向件14成銳角，二次重壓端12成J字形，J字形的弧形凸起朝向第一鎖止端13、并與第一鎖止端13接觸，在該接觸處，二次重壓端12處于開環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，而第一鎖止端13處于開環(huán)結(jié)構(gòu)的外側(cè)。所述的導(dǎo)電件3的第二鎖止端31形成在第二側(cè)部32上，為能自由彈性變形的端頭結(jié)構(gòu)，第二弧形部33形成在第二側(cè)部32上，為另一個(gè)能自由彈性變形的端頭結(jié)構(gòu)，底部 35設(shè)有通透的開口 34，開口 ；34允許導(dǎo)線6插入并通過。所述的壓板2與主體4固定連接，壓板2包括凸起21，該凸起21與安裝在主體4 的空腔44內(nèi)的導(dǎo)電件3的底部35擠壓接觸。所述的壓板2在對應(yīng)導(dǎo)電件3的開口 34位置設(shè)有凹坑22，凹坑22允許容納從開口 34伸出的導(dǎo)線6的端頭。

圖1是本實(shí)用新型的無螺紋接線端子裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖示為未插入導(dǎo)線時(shí)的初始狀態(tài)。[0013]圖2是圖1所示的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖示為插入導(dǎo)線后的工作狀態(tài)。圖3是圖1所示的實(shí)施例的主體零件的局部立體示意圖。圖4是圖1所示的實(shí)施例的導(dǎo)電件零件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4所示的實(shí)施例的導(dǎo)電件零件的局部立體示意圖。圖6是圖1所示的實(shí)施例的彈性件零件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6所示的實(shí)施例的彈性件零件的立體示意圖。圖8是圖1所示的實(shí)施例的退線件的局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8所示的實(shí)施例的退線件的局部結(jié)構(gòu)立體示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1至圖9所示的具體實(shí)施例，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的無螺紋接線端子裝置的具體實(shí)施方式
。本實(shí)用新型的無螺紋接線端子裝置不限于以下實(shí)施例。如圖1至3所示，本實(shí)用新型的無螺紋接線端子裝置包括主體4、安裝在主體4內(nèi)的導(dǎo)電件3、安裝在導(dǎo)電件3內(nèi)的彈性件1、安裝在主體4內(nèi)的退線件5、用于將導(dǎo)電件3、彈性件1和退線件5封裝在主體4內(nèi)的壓板2。主體4內(nèi)部是一個(gè)空腔44，空腔44的底面設(shè)有用于方便插入導(dǎo)線6的插線孔41及用于方便插入電工工具以推動(dòng)退線件的拆線孔42。如圖1、4或5所示，導(dǎo)電件3的橫截面是一個(gè)類似U形的結(jié)構(gòu)，所述U形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電件3由第一側(cè)部36、底部35和第二側(cè)部32所圍成，第二側(cè)部32與被插入導(dǎo)電件3中的導(dǎo)線6相接觸，而對側(cè)的第一側(cè)部36并不與導(dǎo)線6相接觸，而是與彈性件1相接觸。所述第二側(cè)部32包含一個(gè)第二鎖止端31，所述第二鎖止端31是一個(gè)折彎倒鉤結(jié)構(gòu)，且折彎倒鉤結(jié)構(gòu)的倒鉤是朝向U形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。所述第二側(cè)部32的另一端是一個(gè)彎曲的第二弧形部 33，所述彎曲的第二弧形部33朝向U形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)并與被插入的所述導(dǎo)線6相接觸，所述 U形結(jié)構(gòu)的底部35與主體4上用于插入導(dǎo)線6的插線孔41相對應(yīng)設(shè)置。如圖6、7所示，彈性件1是一個(gè)由豎向件14、橫向件15、第一弧形部11、第一鎖止端13和二次重壓端12所圍成的開環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的第一弧形部11和第一鎖止端13壓住并卡住被插入的導(dǎo)線6。所述二次重壓端12是一個(gè)類似J字形的結(jié)構(gòu)且位于第一鎖止端13 的內(nèi)側(cè)(即環(huán)式結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè))，其下端成弧形結(jié)構(gòu)。參見圖1、2和圖6、7，本實(shí)用新型的彈性件1上設(shè)有二次重壓端12，當(dāng)導(dǎo)線6從插線孔41插入到位后，導(dǎo)線6擠壓彈性1的第一鎖止端13，使第一鎖止端13產(chǎn)生彈性變形，第一鎖止端13的彈性變形擠壓彈性件1上的二次重壓端12，并使二次重壓端12產(chǎn)生彈性變形，從而使二次重壓端12產(chǎn)生作用于第一鎖止端13的彈性壓力，該彈性壓力與第一鎖止端13作用于導(dǎo)線6的彈性壓緊力方向一致，從而大大增加了第一鎖止端13作用于導(dǎo)線6的彈性壓緊力。也就是說，本實(shí)用新型的第一鎖止端13的彈性壓緊力是第一鎖止端13的彈性變形產(chǎn)生的彈性力和本實(shí)用新型特有的二次重壓端12的彈性變形產(chǎn)生的彈性力之和。在導(dǎo)線6被插入后，二次重壓端12的類似J形結(jié)構(gòu)的弧形結(jié)構(gòu)緊緊壓住第一鎖止端13，以加大彈性件1對被插入的導(dǎo)線6的壓緊力和鎖止力。參見圖1、2和圖4、5，所述的導(dǎo)電件3由第一側(cè)部36、底部35、第二側(cè)部32 —體成形構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，第二鎖止端31形成在第二側(cè)部32上，并以10°至80°的傾角指向底部 35，第二弧形部33突出形成在第二側(cè)部32上，并朝向第一側(cè)部36凸起。從圖5可見，導(dǎo)電件3的第二鎖止端31為一個(gè)片狀的四邊形，其中三個(gè)相鄰的邊為與導(dǎo)電件3不相連接的獨(dú)立的自由邊，其余的第四邊與第二側(cè)部32連接并一體成形，由此在導(dǎo)電件3上形成了一個(gè)能自由彈性變形的端頭結(jié)構(gòu)。第二弧形部33也為一個(gè)片狀的彎曲的四邊形，其中三個(gè)相鄰的邊為與導(dǎo)電件3不相連接的獨(dú)立的自由邊，其余第四邊與第二側(cè)部32連接并一體成形， 由此在導(dǎo)電件3上形成了另一個(gè)能自由彈性變形旳端頭結(jié)構(gòu)。由于第二鎖止端31和第二弧形部33都有由三個(gè)獨(dú)立的自由邊形成的端頭結(jié)構(gòu)，所以它們在外力作用下可產(chǎn)生不受干擾的彈性變形。第二鎖止端31以10°至80°的傾角指向底部35，該傾角就是第二鎖止端31在圖4所示的紙平面內(nèi)與第二側(cè)部32之間的夾角。這里所謂指向底部35，且第二鎖止端31朝向底部35和第一側(cè)部36的方向伸出。第二弧形部33朝向第一側(cè)部36凸起，也就是第二弧形部33的彎曲結(jié)構(gòu)的凸起方向朝向第一側(cè)部36(如圖4所示)。由于第二鎖止端31和第二弧形部33的上述結(jié)構(gòu)，使得第二鎖止端31、第二弧形部33的彈性壓緊力方向與彈性件1上的第一鎖止端13、第一弧形部11的彈性壓緊力方向相反。參見圖1、2和圖6、7，彈性件1的開環(huán)結(jié)構(gòu)由二次重壓端12、第一弧形部11、橫向件15、豎向件14和第一鎖止端13按圖6所示的依次串連連接的方式一體成形，并圍成環(huán)狀，但二次重壓端12與第一鎖止端13之間的連接為接觸配合而不是一體成形，所以該環(huán)狀結(jié)構(gòu)為開環(huán)結(jié)構(gòu)。所述的豎向件14與導(dǎo)電件3的第一側(cè)部36接觸配合，橫向件15與導(dǎo)電件3的底部35接觸配合，第一鎖止端13與主體4的空腔44的底部斜面45接觸配合。由于第一鎖止端13與豎向件14之間成銳角，空腔44的底部斜面45與空腔44的側(cè)壁也成銳角，所以當(dāng)將彈性件1和導(dǎo)電件3按上述的裝配關(guān)系如圖1、2所示安裝到主體4的空腔44 后，彈性件1的橫向件15、豎向件14、第一鎖止端13的根部分別受導(dǎo)電件3的底部35、第一側(cè)部36、主體4的空腔44的底部斜面45的限制，從而使彈性件1被封裝在導(dǎo)電件3內(nèi)不能竄動(dòng)，同時(shí)使第一鎖止端13的端部、第一弧形部11和二次重壓端12因不受限制而可以作彈性變形。參見圖2、4和5，在所述的導(dǎo)電件3的底部35上設(shè)有通透的開口 34，用于容納導(dǎo)線6插入并通過，開口 34與主體4上的插線孔41對著，以使導(dǎo)線6從插線孔41插入后能到達(dá)開口 34，開口 34的尺寸大于導(dǎo)線6的線徑，以使導(dǎo)線6能通過開口 34。導(dǎo)線6通過開口 34后，進(jìn)入到導(dǎo)電件3外面的壓板2與導(dǎo)電件3之間的空隙內(nèi)，該空隙由壓板2上的凹坑22形成，其目的是使導(dǎo)線6插得更深一些，以提高防脫落的安全等級。參見圖2、6和7，所述的彈性件1的第一鎖止端13與豎向件14成銳角，以使第一鎖止端13在裝配后指向?qū)щ娂?的底部35，從而形成對導(dǎo)線6的鎖止力。此外，該銳角結(jié)構(gòu)，還存在前面所述的有助于彈性件1的安裝所必要的功能，使得第一鎖止端13的根部、即銳角的頂部與主體4的底部斜面45接觸，并受底部斜面45的限制。所述的二次重壓端12 成J字形，J字形的弧形凸起朝向第一鎖止端13、并與第一鎖止端13接觸，在該接觸處，二次重壓端12處在開環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，即朝向豎向件14的那一側(cè)，而第一鎖止端13處于開環(huán)結(jié)構(gòu)的外側(cè)，即遠(yuǎn)離豎向件14的那一側(cè)。參見圖1和2，所述的主體4包括空腔44，插線孔41和拆線孔42分別與空腔44貫通，以使導(dǎo)線6和退線工具(圖中未示出)能分別從插線孔41和拆線孔42插入到空腔44 內(nèi)，并與空腔44內(nèi)的相關(guān)零件接觸配合。所述的導(dǎo)電件3這樣安裝在空腔44內(nèi)導(dǎo)電件3 的第一側(cè)部36與空腔44的側(cè)壁接觸配合，導(dǎo)電件3的第二側(cè)部32與空腔44的另一側(cè)的凸臺(tái)(圖中未示出)接觸配合，導(dǎo)電件3的端口與空腔44內(nèi)的底部上的凸臺(tái)接觸配合。通過這樣的結(jié)構(gòu)和安裝，導(dǎo)電件3被空腔44約束了五個(gè)自由度。如圖2所示，壓板2與主體 4固定連接，通過該固定連接，將導(dǎo)電件3、彈性件1和退線件5封裝在空腔44內(nèi)，壓板2包括凸起21，并通過凸起21壓住導(dǎo)電件3的底部35，即形成凸起21與底部35的擠壓接觸， 從而約束了導(dǎo)電件3的第六個(gè)自由度。彈性件1安裝在導(dǎo)電件3內(nèi)，所以彈性件1隨導(dǎo)電件3的安裝被安裝入空腔44內(nèi)。退線件5安裝在空腔44內(nèi)，退線件5包括一個(gè)安裝面53、 斜面51和一個(gè)承壓面52，其中安裝面53與空腔44的另一個(gè)側(cè)壁接觸配合，斜面51用于在退線時(shí)與電工工具(圖中未示出)接觸配合，承壓面52與彈性件1的第一鎖止端13接觸配合。在所述的壓板2對應(yīng)導(dǎo)電件3的開口 34位置設(shè)有凹坑22，以容納從開口 34伸出的導(dǎo)線6的端頭。如圖8或9所示，退線件5包括方便電工工具(圖中未示出)插入的斜面51及用來支撐和推動(dòng)彈性件1的第一鎖止端13的承壓面52。裝配時(shí)，將所述退線件5的斜面51 對著主體4的拆線孔42裝配到所述主體4內(nèi)的空腔44，接著將所述彈性件1的所述第一鎖止端13朝向退線件5的方向、并使所述的第一鎖止端13壓住所述退線件5裝配到所述主體4內(nèi)的空腔44，然后將所述U形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電件3的所述第二側(cè)部32的內(nèi)側(cè)朝向所述彈性件1的第一鎖止端13、裝配到所述主體4內(nèi)的空腔44。如圖1所示，所述導(dǎo)電件3、彈性件 1及退線件5構(gòu)成無螺紋接線端子的工作主體，最后將所述壓板2依靠螺釘或卡扣裝配到主體4上，并依靠壓板2上的凸出部分21頂住所述的導(dǎo)電件3的底部35，以防所述導(dǎo)電件 3在空腔44中松動(dòng)或在插入導(dǎo)線6時(shí)導(dǎo)電件3發(fā)生竄動(dòng)。裝配后，所述彈性件1的第一鎖止端13緊緊壓住退線件5，且彈性件1的第一鎖止端13的頂端與所述導(dǎo)電件3的彎曲突出的第二弧形部33的頂端之間在垂直于導(dǎo)線插入方向上的投影距離小于導(dǎo)線6的直徑或?qū)挾龋宜鰧?dǎo)電件3彎曲突出的第二弧形部33的頂端略高于所述主體4上的插孔41的孔壁面43的平面。按上述步驟裝配后各零部件的位置如圖1所示，圖1所示為未插入導(dǎo)線 6時(shí)的初始狀態(tài)。下面結(jié)合圖1至9進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的無螺紋接線端子裝置的接線和拆線操作過程及在該過程中各零部件是如何工作的。當(dāng)所述導(dǎo)線6通過所述主體4上的插線孔41插入主體4內(nèi)時(shí)，在推力作用下，所述導(dǎo)線6的前端推動(dòng)所述彈性件1的第一鎖止端13，使第一鎖止端13在彈性變形下向垂直于導(dǎo)線6插入方向的方向移動(dòng)，所述導(dǎo)線6在推力作用下繼續(xù)被插入，直到所述導(dǎo)線6前端越過所述導(dǎo)電件3折彎倒鉤結(jié)構(gòu)的第二鎖止端31、并穿過所述導(dǎo)電件3的底部35上的開口 34—定距離頂著壓板2內(nèi)表面為止，導(dǎo)線6插入到該位置即為插入到位狀態(tài)(插入到位狀態(tài)下的各零部件的位置如圖2所示)。在插入到位狀態(tài)下，所述導(dǎo)線6在所述彈性件1 的第一鎖止端13和第一弧形部11的共同作用下，被壓向所述導(dǎo)電件3的第二側(cè)部32，并與所述導(dǎo)電件3上的第二鎖止端31和第二弧形部33相接觸，而且所述彈性件1的第一鎖止端13與所述導(dǎo)電件3的第二鎖止端31從兩個(gè)相對的方向向?qū)Ь€6施加彈性作用力，一起以彈力卡住和壓住所述導(dǎo)線6并支撐所述導(dǎo)線6，即對導(dǎo)線6實(shí)施雙向鎖止，并且還依靠彈性件1的第一弧形部11和所述導(dǎo)電件3的第二弧形部33從兩個(gè)相對的方向共同壓住所述導(dǎo)線6以防所述導(dǎo)線6脫落，即對導(dǎo)線6實(shí)施雙向壓緊。在圖2所示的插入到位狀態(tài)(即工作狀態(tài))下，導(dǎo)線6分別擠壓第一弧形部11、第一鎖止端13、第二弧形部33、第二鎖止端31，并使它們產(chǎn)生彈性變形，該彈性變形產(chǎn)生對導(dǎo)線6的彈性壓緊力和鎖止力，使導(dǎo)線6在被壓緊、鎖定旳同時(shí)，與導(dǎo)電件3、彈性件1之間形成緊密的接觸，以確保導(dǎo)線6與導(dǎo)電件3、 彈性件1之間良好的電接觸。當(dāng)用電工工具(圖中未示出)通過所述主體4上的拆線孔42捅入主體4時(shí)，所述電工工具與退線件5上的斜面51接觸擠壓并推動(dòng)所述退線件5移動(dòng)，退線件5通過其上的承壓面52推動(dòng)所述彈性件1的第一鎖止端13以彈性變形的方式移動(dòng)，第一鎖止端13推動(dòng)二次重壓端12移動(dòng)，二次重壓端12帶動(dòng)第一弧形部11產(chǎn)生彈性變形，第一鎖止端13和第一弧形部11發(fā)生彈性變形并向垂直于導(dǎo)線6的插入方向的方向移動(dòng)，而在它們與導(dǎo)線6之間留下一定的空隙，使所述彈性件1的所述第一鎖止端13脫離被插入的所述導(dǎo)線6，從而釋放被壓住和卡住的導(dǎo)線6，然后用手拔出所述導(dǎo)線6。圖1至7所示的實(shí)施例的彈性件1上的第一弧形部11的數(shù)量為一個(gè)，導(dǎo)電件3上的第二弧形部33的數(shù)量為一個(gè)。但在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，彈性件1上設(shè)有的用于向?qū)Ь€6提供彈性壓緊力的第一弧形部11的數(shù)量不限于一個(gè)，即至少為一個(gè)。導(dǎo)電件3上設(shè)有的第二弧形部33的數(shù)量也不限于一個(gè)，即至少為一個(gè)。從圖2可見，當(dāng)導(dǎo)線6從插線孔41插入到位后，導(dǎo)線6分別擠壓彈性件1上的第一弧形部11、第一鎖止端13和導(dǎo)電件3上的第二弧形部33、第二鎖止端31并使第一弧形部11、第一鎖止端13、第二弧形部33、第二鎖止端31均產(chǎn)生彈性變形，該彈性變形使得第一弧形部11、第一鎖止端13、第二弧形部33、第二鎖止端 31產(chǎn)生作用于導(dǎo)線6的彈性壓緊力，在這些彈性壓緊力中，第一弧形部11的彈性壓緊力與第一鎖止端13的彈性壓緊力的方向相同，該方向大致垂直于導(dǎo)線6的插入方向，第二弧形部33的彈性壓緊力與第二鎖止端31的彈性壓緊力方向相同，該方向大致垂直于導(dǎo)線6的插入方向，但第一弧形部11和第一鎖止端13的彈性壓緊力的合力方向與第二弧形部33和第二鎖止端31的彈性壓緊力的合力方向相對，即合力的方向相反，但相互對著作用在導(dǎo)線上。當(dāng)然該兩個(gè)合力的大小必然是相等，以便導(dǎo)線6被固定。從上可見，兩個(gè)合力從兩個(gè)相反方向(即雙向)對導(dǎo)線施加彈性壓緊力，其中一個(gè)合力來自彈性件1，另一個(gè)合力來自導(dǎo)電件3。這種雙向彈力壓緊的結(jié)構(gòu)在與現(xiàn)有技木的彈性壓緊力相等的條件下，本實(shí)用新型的雙向彈力壓緊機(jī)構(gòu)比現(xiàn)有技術(shù)的單向彈力壓緊機(jī)構(gòu)的彈性變形量大一倍，這是因?yàn)楸緦?shí)用新型的總的彈性變形量等于彈性件1的彈性變形量與導(dǎo)電件3的彈性變形量之和，而現(xiàn)有技術(shù)的總的彈性變形量僅是彈性件1的彈性變形量，所以在滿足相同的彈性壓緊力的條件下，本實(shí)用新型可容接更粗的導(dǎo)線。或者說，在本實(shí)用新型與現(xiàn)有技木的總的彈性變形量相等的條件下，由于本實(shí)用新型的總的彈性變形量被分配到了彈性件1和導(dǎo)電件3上，所以使彈性件1的彈性變形量要比現(xiàn)有技術(shù)的單向彈性壓緊結(jié)構(gòu)的彈性件的彈性變形量小，該彈性變形量的縮小使得彈性壓力差變小，因而可以獲得在更大的接線范圍內(nèi)的接觸電阻小、 溫升小的效果。或者說在本實(shí)用新型的彈性壓力差與現(xiàn)有技術(shù)的彈性壓力差相等的條件下，本實(shí)用新型的接線的線徑范圍從理論上講可以比現(xiàn)有技術(shù)的接線的線徑范圍大一倍。 另外，由于本實(shí)用新型采用了第一鎖止端13和第二鎖止端31兩個(gè)鎖止結(jié)構(gòu)，所以本實(shí)用新型的對導(dǎo)線6的鎖止力要比只有一個(gè)鎖止端的現(xiàn)有技術(shù)的單向鎖止結(jié)構(gòu)的鎖止力大一倍， 從而大大提高了導(dǎo)線不被意外向外拉出或脫出的安全等級和接線的可靠性。
權(quán)利要求1.一種無螺紋接線端子裝置，包括主體(4)和與主體(4)固定連接的壓板0)，所述的壓板(2)用于將導(dǎo)電件(3)、安裝在導(dǎo)電件(3)內(nèi)的彈性件(1)和退線件(5)封裝在主體 (4)的空腔04)內(nèi)，所述的主體(4)分別包括插入和拔出導(dǎo)線(6)的插線孔(41)、拆線孔 (42)，所述的插線孔(41)、拆線孔(42)分別與主體(4)的空腔(44)貫通，其特征在于所述的彈性件(1)設(shè)有至少一個(gè)用于向?qū)Ь€(6)提供彈性壓緊力的第一弧形部(11) 和一個(gè)用于壓緊并鎖止導(dǎo)線(6)的第一鎖止端(13)；所述的導(dǎo)電件(3)設(shè)有至少一個(gè)用于向?qū)Ь€(6)提供彈性壓緊力的第二弧形部(33) 和一個(gè)用于壓緊并鎖止導(dǎo)線(6)的第二鎖止端(31)；在導(dǎo)線(6)從插線孔Gl)插入到位狀態(tài)下，所述的導(dǎo)線(6)分別擠壓彈性件(1)的第一弧形部(11)、第一鎖止端(1 和導(dǎo)電件(3)的第二弧形部(33)、第二鎖止端(31)，使所述的第一弧形部(11)、第一鎖止端(13)、第二弧形部(33)、第二鎖止端(31)產(chǎn)生彈性變形和作用于導(dǎo)線(6)的彈性壓緊力，其中第一弧形部(11)的彈性壓緊力與第一鎖止端(13) 的彈性壓緊力的方向相同、第二弧形部(3 的彈性壓緊力與第二鎖止端(31)的彈性壓緊力的方向相同，并且所述的第一弧形部(11)和第一鎖止端(1 的彈性壓緊力的合力方向與所述的第二弧形部(3 和第二鎖止端(31)的彈性壓緊力的合力方向相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無螺紋接線端子裝置，其特征在于所述的彈性件(1)設(shè)有二次重壓端(12)，在導(dǎo)線(6)從插線孔Gl)插入到位狀態(tài)下，第一鎖止端(1 的彈性變形擠壓二次重壓端(1 并使二次重壓端產(chǎn)生彈性變形，二次重壓端(1 產(chǎn)生作用于第一鎖止端(13)的彈性壓力，該彈性壓力與第一鎖止端(13)作用于導(dǎo)線(6)的彈性壓緊力方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無螺紋接線端子裝置，其特征在于所述的導(dǎo)電件(3)由第一側(cè)部(36)、底部(35)、第二側(cè)部(32) —體成形構(gòu)成U形結(jié)構(gòu)，所述的導(dǎo)電件(3)的第二鎖止端(31)形成在第二側(cè)部(32)上，并以10°至80°的傾角指向?qū)щ娂?3)的底部(35)， 所述的導(dǎo)電件C3)的第二弧形部(3 形成在第二側(cè)部(3 上，并朝向第一側(cè)部(36)凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無螺紋接線端子裝置，其特征在于所述的彈性件(1)是由二次重壓端(1 、第一弧形部(11)、橫向件(1 、豎向件(14)和第一鎖止端(1 一體成形并構(gòu)成開環(huán)結(jié)構(gòu)，所述的二次重壓端(12)與第一鎖止端(13)之間為接觸配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無螺紋接線端子裝置，其特征在于所述的彈性件(1)的橫向件(15)與導(dǎo)電件(3)的底部(35)接觸配合，所述的彈性件⑴的豎向件(14)與導(dǎo)電件 (3)的第一側(cè)部(36)接配合，所述的彈性件(1)的第一鎖止端(13)與主體(4)的空腔04) 的底部斜面0 接觸配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無螺紋接線端子裝置，其特征在于所述的彈性件(1)的第一鎖止端(1 與豎向件(14)成銳角，二次重壓端(1 成J字形，J字形的弧形凸起朝向第一鎖止端(13)、并與第一鎖止端(13)接觸，在該接觸處，二次重壓端(12)處于開環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，而第一鎖止端(13)處于開環(huán)結(jié)構(gòu)的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無螺紋接線端子裝置，其特征在于所述的彈性件(1)的第一鎖止端(1 緊緊壓住退線件(5)，且第一鎖止端(1 的頂端與所述導(dǎo)電件C3)的彎曲突出的第二弧形部(33)的頂端之間在垂直于導(dǎo)線插入方向上的投影距離小于導(dǎo)線(6)的直徑或?qū)挾?，而且所述?dǎo)電件(3)的彎曲突出的第二弧形部(3 的頂端高于所述主體(4)上的插孔(41)的孔壁面(43)的平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無螺紋接線端子裝置，其特征在于所述的導(dǎo)電件(3)的第二鎖止端(31)形成在第二側(cè)部(3 上，為能自由彈性變形的端頭結(jié)構(gòu)，第二弧形部(33) 形成在第二側(cè)部(32)上，為另一個(gè)能自由彈性變形的端頭結(jié)構(gòu)，底部(35)設(shè)有通透的開口 (34)，開口(34)允許導(dǎo)線(6)插入并通過。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無螺紋接線端子裝置，其特征在于所述的壓板(2)與主體 (4)固定連接，壓板(2)包括凸起(21)，該凸起與安裝在主體的空腔04)內(nèi)的導(dǎo)電件⑶的底部(35)擠壓接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的無螺紋接線端子裝置，其特征在于所述的壓板( 在對應(yīng)導(dǎo)電件(3)的開口(34)位置設(shè)有凹坑(22)，凹坑02)允許容納從開口(34)伸出的導(dǎo)線 (6)的端頭。
專利摘要無螺紋接線端子裝置，包括主體和與壓板，導(dǎo)電件及其彈性件和退線件封裝在主體腔內(nèi)，插線孔、拆線孔分別與主體的空腔貫通。彈性件和導(dǎo)電件各設(shè)有至少一個(gè)用于向?qū)Ь€提供彈性壓緊力的弧形部和一個(gè)用于壓緊并鎖止導(dǎo)線的鎖止端。在導(dǎo)線從插線孔插入到位狀態(tài)下，導(dǎo)線分別擠壓彈性件的第一弧形部、第一鎖止端和導(dǎo)電件的第二弧形部、第二鎖止端，它們的彈性變形作用于導(dǎo)線的彈性壓緊力，其中第一弧形部與第一鎖止端的彈性壓緊力的方向相同、第二弧形部與第二鎖止端的彈性壓緊力的方向相同，并且前者彈性壓緊力的合力方向與后者的合力方向相對。因而可適用粗細(xì)導(dǎo)線接線，接觸電阻小、溫升小，且提高了導(dǎo)線不被意外拉出的接線可靠性。
文檔編號H01H1/58GK202189924SQ20112029381
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者周定國, 李曉犇, 陳玉 申請人:浙江正泰建筑電器有限公司