專利名稱：可提高生產(chǎn)效率的漆包線烘爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漆包線烘爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品產(chǎn)量的漆包線烘爐。
背景技術(shù)：
在漆包線的生產(chǎn)過程中，需要使用烘爐將絕緣漆鍍在銅線上，所用的漆包線絕緣漆中含有大量有機(jī)溶劑(比如甲酚、二甲苯、甲苯等)和稀釋劑，這些有機(jī)溶劑和稀釋劑不能附著在漆包線成品上，烘爐的作用是蒸發(fā)有機(jī)溶劑和稀釋劑，同時固化銅芯表層的絕緣漆。根據(jù)漆包線烘爐的功能，現(xiàn)有的漆包線烘爐內(nèi)包括三個部分，從烘爐進(jìn)口到烘爐出口依次為蒸發(fā)區(qū)、交聯(lián)固化區(qū)和固化區(qū)。現(xiàn)有的漆包線烘爐存在工作效率較低的問題，如何提高烘爐的工作效率，并最終提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，成為了業(yè)界亟待克服的課題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可提高生產(chǎn)效率的漆包線烘爐。本實(shí)用新型可以提高漆包線在烘爐內(nèi)通過的速度，提高了烘爐的工作效率，并最終提高了產(chǎn)
品的產(chǎn)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可提高生產(chǎn)效率的漆包線烘爐，包括烘爐體，烘爐體內(nèi)設(shè)有對漆包線進(jìn)行烘烤的爐膛，爐膛的上方設(shè)有散氣風(fēng)道；爐膛的兩端分別為爐膛進(jìn)口和爐膛出口，爐膛進(jìn)口和爐膛出口之間設(shè)有蒸發(fā)區(qū)、交聯(lián)固化區(qū)和固化區(qū)；所述的蒸發(fā)區(qū)的距離為0. 8 1米。上述的可提高生產(chǎn)效率的漆包線烘爐中，所述的蒸發(fā)區(qū)的距離為0. 8米。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型包括烘爐體，烘爐體內(nèi)設(shè)有對漆包線進(jìn)行烘烤的爐膛，爐膛內(nèi)部依次設(shè)有蒸發(fā)區(qū)、交聯(lián)固化區(qū)和固化區(qū)，蒸發(fā)區(qū)用于蒸發(fā)有機(jī)溶劑和稀釋劑， 固化區(qū)用于固化銅線表面的油漆；現(xiàn)有的漆包線烘爐的蒸發(fā)區(qū)的溫度為460°C，交聯(lián)固化區(qū)的溫度為520°C，固化區(qū)的溫度為540°C，為了保證漆包線在各個區(qū)間的加熱時間固定， 各個區(qū)間的長度為相應(yīng)固定，如蒸發(fā)區(qū)的長度一般為1.2米。然而，申請人發(fā)現(xiàn)，漆包線上的有機(jī)溶劑和稀釋劑在460°C的加熱情況下蒸發(fā)效果很好，并不需要1. 2米的持續(xù)加熱距離；經(jīng)申請人反復(fù)試驗(yàn)，在蒸發(fā)區(qū)的長度為0. 8 1. 0米時就可以將有機(jī)溶劑和稀釋劑完全蒸發(fā)，因此申請人重新劃分了烘爐內(nèi)的區(qū)間，蒸發(fā)區(qū)長度縮短0. 2 0. 4米，交聯(lián)固化區(qū)不變，固化區(qū)長度增大0. 2 0. 4米。由于爐膛的固化區(qū)長度增大了，漆包線通過的速度可相應(yīng)提高，經(jīng)申請人試驗(yàn)當(dāng)漆包線通過速度可從80米/分提高至87米/分，速度提高之后既可保證漆包線在固化區(qū)完全固化，而在縮短蒸發(fā)區(qū)長度后漆包線上的有機(jī)溶劑和稀釋劑也能完全蒸發(fā)掉。漆包線通過速度提升使本實(shí)用新型的工作效率大大地提高了，并最終提高了漆包線成品的產(chǎn)量。同時，本實(shí)用新型的固化區(qū)增加了固化長度，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為1-烘爐體，2-爐膛，3-爐膛進(jìn)口，4-爐膛出口，5-蒸發(fā)區(qū)，6-交聯(lián)固化區(qū)，7-固化區(qū)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但并不作為對本實(shí)用新型限制的依據(jù)。實(shí)施例?？商岣呱a(chǎn)效率的漆包線烘爐，如附圖1所示，包括烘爐體1，烘爐體1內(nèi)設(shè)有對漆包線進(jìn)行烘烤的爐膛2，爐膛2的上方設(shè)有散氣風(fēng)道3 ；爐膛2的兩端分別為爐膛進(jìn)口 3和爐膛出口 4，爐膛進(jìn)口 3和爐膛出口 4之間設(shè)有蒸發(fā)區(qū)5、交聯(lián)固化區(qū)6和固化區(qū) 7，且三個區(qū)間的溫度為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，即蒸發(fā)區(qū)的溫度為460°C，交聯(lián)固化區(qū)的溫度為520°C， 固化區(qū)的溫度為540°C ；所述的蒸發(fā)區(qū)5的距離為0. 8米，即由現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的1. 2米減小到0. 8 米，蒸發(fā)區(qū)5縮短了 0.4米，相應(yīng)地本實(shí)用新型的固化區(qū)增加了 0.4米，漆包線通過的速度可相應(yīng)提高，經(jīng)申請人試驗(yàn)當(dāng)漆包線通過速度可從80米/分提高至87米/分，速度提高之后既可保證漆包線在固化區(qū)完全固化，而在縮短蒸發(fā)區(qū)長度后漆包線上的有機(jī)溶劑和稀釋劑也能完全蒸發(fā)掉。漆包線通過速度提升使本實(shí)用新型的工作效率大大地提高了，并最終提高了漆包線成品的產(chǎn)量。同時，本實(shí)用新型的固化區(qū)增加了固化長度，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求1.可提高生產(chǎn)效率的漆包線烘爐，其特征在于包括烘爐體(1)，烘爐體(1)內(nèi)設(shè)有對漆包線進(jìn)行烘烤的爐膛O)，爐膛O)的上方設(shè)有散氣風(fēng)道(3)；爐膛O)的兩端分別為爐膛進(jìn)口(3)和爐膛出口 G)，爐膛進(jìn)口(3)和爐膛出口(4)之間設(shè)有蒸發(fā)區(qū)(5)、交聯(lián)固化區(qū)(6)和固化區(qū)(7)；所述的蒸發(fā)區(qū)(5)的距離為0. 8 1米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可提高生產(chǎn)效率的漆包線烘爐，其特征在于所述的蒸發(fā)區(qū) (5)的距離為0.8米。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可提高生產(chǎn)效率的漆包線烘爐，本實(shí)用新型包括烘爐體(1)，烘爐體(1)內(nèi)設(shè)有對漆包線進(jìn)行烘烤的爐膛(2)，爐膛(2)的上方設(shè)有散氣風(fēng)道(3)；爐膛(2)的兩端分別為爐膛進(jìn)口(3)和爐膛出口(4)，爐膛進(jìn)口(3)和爐膛出口(4)之間設(shè)有蒸發(fā)區(qū)(5)、交聯(lián)固化區(qū)(6)和固化區(qū)(7)；所述的蒸發(fā)區(qū)(5)的距離為0.8～1米。本實(shí)用新型可以提高漆包線在烘爐內(nèi)通過的速度，提高了烘爐的工作效率，并最終提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。
文檔編號H01B13/30GK202120682SQ20112024642
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者張慶銀, 王小妹, 練歡, 鄔良, 鐘炳芳, 陳找根 申請人:浙江洪波科技股份有限公司