一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，包括自動(dòng)注液裝置(19)、自動(dòng)旋蓋裝置(20)和自動(dòng)下料裝置(21)，所述的自動(dòng)注液裝置(19)的右側(cè)安裝有自動(dòng)旋蓋裝置(20)，該自動(dòng)旋蓋裝置(20)的右側(cè)布置有自動(dòng)下料裝置(21)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了泡泡棒生產(chǎn)制造效率，降低了人工成本，而且該裝置的機(jī)械化程度較高。
【專利說明】
一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及泡泡棒制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線。
【背景技術(shù)】
[0002]兒童玩具多種多樣，而吹泡泡一直是兒童喜愛的娛樂方式，市場上對于泡泡棒的需求量較大。在泡泡棒的生產(chǎn)制造過程中，如何提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本是目前所要解決的問題。為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了泡泡棒生產(chǎn)制造效率，降低了人工成本，而且該裝置的機(jī)械化程度較高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，包括自動(dòng)注液裝置、自動(dòng)旋蓋裝置和自動(dòng)下料裝置，所述的自動(dòng)注液裝置的右側(cè)安裝有自動(dòng)旋蓋裝置，該自動(dòng)旋蓋裝置的右側(cè)布置有自動(dòng)下料裝置；
[0005]自動(dòng)注液裝置，包括I號工作臺、注液器和抽水栗，所述的I號工作臺上端面豎直安裝有4個(gè)立柱，4個(gè)立柱呈矩形布置，4個(gè)立柱上端通過頂板相連，所述的頂板中部豎直安裝有調(diào)節(jié)絲桿，該調(diào)節(jié)絲桿下端與立柱上套接的限位板相連，前端的兩個(gè)立柱之間安裝有氣缸，該氣缸的活塞桿與前端兩個(gè)立柱上套接的注液器固定板相連，所述的注液器固定板位于限位板上方，該注液器固定板內(nèi)橫向布置有一排注液器，所述的注液器上端通過橡膠管與I號工作臺下端安裝的抽水栗相連；
[0006]自動(dòng)旋蓋裝置，包括2號工作臺和旋蓋電機(jī)，所述的2號工作臺中部豎直安裝有若干組導(dǎo)柱，每組導(dǎo)柱前端均滑動(dòng)安裝有電機(jī)固定板，所述的電機(jī)固定板上端面豎直安裝有一排旋蓋電機(jī)，該旋蓋電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過電機(jī)固定板與旋蓋模具相連，每組導(dǎo)柱中間均安裝有氣缸，該氣缸的活塞桿與對應(yīng)的電機(jī)固定板相連，所述的2號工作臺位于每排旋蓋模具的前后兩側(cè)均對稱布置有夾緊氣缸，該夾緊氣缸的活塞桿與夾具相連；
[0007]自動(dòng)下料裝置，包括3號工作臺、履帶和電機(jī)，所述的3號工作臺上端面水平布置有上下兩層導(dǎo)軌，該導(dǎo)軌呈U型布置，所述的導(dǎo)軌內(nèi)凹部分前方水平布置有轉(zhuǎn)軸固定板，該轉(zhuǎn)軸固定板的邊緣與導(dǎo)軌之間形成U型間隙，所述的轉(zhuǎn)軸固定板下端面沿著邊緣豎直布置有若干個(gè)轉(zhuǎn)軸，每個(gè)轉(zhuǎn)軸上下均套接有滾筒，位于同一水平面的滾筒之間通過履帶相連，其中的一個(gè)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸固定板上端安裝的電機(jī)的輸出軸相連，所述的3號工作臺右側(cè)與左端高右端低的斜坡相連，該斜坡上端面前后布置有擋板，后端擋板對應(yīng)下層導(dǎo)軌右側(cè)拐角下方的位置布置有擋塊。
[0008]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的I號工作臺位于立柱兩側(cè)分別布置有從動(dòng)輪和主動(dòng)輪，所述的2號工作臺兩端對稱布置有從動(dòng)輪，所述的主動(dòng)輪和3個(gè)從動(dòng)輪之間通過傳送帶相連，所述的主動(dòng)輪與工作臺下端安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸相連，通過傳送帶運(yùn)送泡泡棒。
[0009]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的調(diào)節(jié)絲桿上端穿過頂板與轉(zhuǎn)盤相連，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)限位板的上下位置，可以限制注液器向下的最低高度。
[0010]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的I號工作臺上端面位于傳送帶后方對應(yīng)注液器位置安裝有一排支撐架。
[0011]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的支撐架上端與橡膠管相連，橡膠管豎立部分的中間安裝有套筒，該套筒內(nèi)安裝有圓柱塞，所述的圓柱塞上端面邊緣對稱安裝有支撐腳。當(dāng)抽水栗將泡泡液輸送給注液器時(shí)，泡泡液帶動(dòng)圓柱塞向上運(yùn)動(dòng)，圓柱塞上端的支撐腳頂住套筒上表面，泡泡液從支撐腳與套筒的出料口之間的間隙流出；當(dāng)抽水栗停止泡泡液輸送時(shí)，套筒內(nèi)的圓柱塞向下運(yùn)動(dòng)，圓柱塞下端面堵住套筒的進(jìn)料口，防止泡泡液倒流。
[0012]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的自動(dòng)旋蓋裝置中共有2組導(dǎo)柱。
[0013]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的斜坡右端與儲料平臺相連，該儲料平臺上端面三面由豎板圍住，豎板形成的缺口分別與對應(yīng)的擋板相連。
[0014]作為對本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的轉(zhuǎn)軸固定板的邊緣與導(dǎo)軌之間形成U型間隙，U型間隙左側(cè)拐角口為進(jìn)料口，U型間隙右側(cè)拐角口為出料口。
[0015]有益效果
[0016]本實(shí)用新型涉及一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)限位板的上下位置，可以限制注液器向下的最低高度;通過套筒內(nèi)安裝的圓柱塞，可以防止泡泡液倒流提高了泡泡棒生產(chǎn)制造效率;通過夾具夾緊固定泡泡棒，防止其晃動(dòng)。該裝置降低了人工成本，提高了泡泡棒生產(chǎn)制造效率，而且該裝置的機(jī)械化程度較尚O
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型所述的自動(dòng)注液裝置的主視圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型所述的自動(dòng)注液裝置的左視圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型所述的自動(dòng)注液裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5是本實(shí)用新型所述的自動(dòng)旋蓋裝置的主視圖；
[0022]圖6是本實(shí)用新型所述的自動(dòng)下料裝置去掉斜坡前面擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7是本實(shí)用新型所述的自動(dòng)下料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖8是本實(shí)用新型所述的自動(dòng)下料裝置的俯視圖。
[0025]圖示:1、1號工作臺，2、橡膠管，3、支撐架，4、調(diào)節(jié)絲桿，5、注液器，6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，7、抽水栗，8、氣缸，9、注液器固定板，10、圓柱塞，11、從動(dòng)輪，12、傳送帶，13、主動(dòng)輪，14、立柱，15、頂板，16、限位板，17、轉(zhuǎn)盤，18、套筒，19、自動(dòng)注液裝置，20、自動(dòng)旋蓋裝置，21、自動(dòng)下料裝置，01、電機(jī)固定板，02、2號工作臺，03、旋蓋模具，04、夾具，05、夾緊氣缸，06、導(dǎo)柱，07、旋蓋電機(jī)，001、3號工作臺，002、轉(zhuǎn)軸，003、履帶，004、導(dǎo)軌，005、轉(zhuǎn)軸固定板，006、電機(jī)，007、豎板，008、擋板，009、擋塊，0010、斜坡，0011、儲料平臺。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0027]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，如圖1-8所示，包括自動(dòng)注液裝置19、自動(dòng)旋蓋裝置20和自動(dòng)下料裝置21，所述的自動(dòng)注液裝置19的右側(cè)安裝有自動(dòng)旋蓋裝置20，該自動(dòng)旋蓋裝置20的右側(cè)布置有自動(dòng)下料裝置21;
[0028]自動(dòng)注液裝置19，包括I號工作臺1、注液器5和抽水栗7，所述的I號工作臺I上端面豎直安裝有4個(gè)立柱14，4個(gè)立柱14呈矩形布置，4個(gè)立柱14上端通過頂板15相連，所述的頂板15中部豎直安裝有調(diào)節(jié)絲桿4，該調(diào)節(jié)絲桿4下端與立柱14上套接的限位板16相連，前端的兩個(gè)立柱14之間安裝有氣缸8，該氣缸8的活塞桿與前端兩個(gè)立柱14上套接的注液器固定板9相連，所述的注液器固定板9位于限位板16上方，該注液器固定板9內(nèi)橫向布置有一排注液器5，所述的注液器5上端通過橡膠管2與I號工作臺I下端安裝的抽水栗7相連；
[0029]自動(dòng)旋蓋裝置20，包括2號工作臺02和旋蓋電機(jī)07，所述的2號工作臺02中部豎直安裝有若干組導(dǎo)柱06，每組導(dǎo)柱06前端均滑動(dòng)安裝有電機(jī)固定板01，所述的電機(jī)固定板01上端面豎直安裝有一排旋蓋電機(jī)07，該旋蓋電機(jī)07的轉(zhuǎn)軸穿過電機(jī)固定板01與旋蓋模具03相連，每組導(dǎo)柱06中間均安裝有氣缸，該氣缸的活塞桿與對應(yīng)的電機(jī)固定板01相連，所述的2號工作臺02位于每排旋蓋模具03的前后兩側(cè)均對稱布置有夾緊氣缸05，該夾緊氣缸05的活塞桿與夾具04相連；
[0030]自動(dòng)下料裝置21，包括3號工作臺001、履帶003和電機(jī)006，所述的3號工作臺001上端面水平布置有上下兩層導(dǎo)軌004，該導(dǎo)軌004呈U型布置，所述的導(dǎo)軌004內(nèi)凹部分前方水平布置有轉(zhuǎn)軸固定板005，該轉(zhuǎn)軸固定板005的邊緣與導(dǎo)軌004之間形成U型間隙，所述的轉(zhuǎn)軸固定板005下端面沿著邊緣豎直布置有若干個(gè)轉(zhuǎn)軸002，每個(gè)轉(zhuǎn)軸002上下均套接有滾筒，位于同一水平面的滾筒之間通過履帶003相連，其中的一個(gè)轉(zhuǎn)軸002與轉(zhuǎn)軸固定板005上端安裝的電機(jī)006的輸出軸相連，所述的3號工作臺001右側(cè)與左端高右端低的斜坡0010相連，該斜坡0010上端面前后布置有擋板008，后端擋板008對應(yīng)下層導(dǎo)軌004右側(cè)拐角下方的位置布置有擋塊009。
[0031]所述的I號工作臺I位于立柱14兩側(cè)分別布置有從動(dòng)輪11和主動(dòng)輪13，所述的2號工作臺02兩端對稱布置有從動(dòng)輪11，所述的主動(dòng)輪13和3個(gè)從動(dòng)輪11之間通過傳送帶12相連，所述的主動(dòng)輪13與工作臺I下端安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)軸相連。
[0032]所述的調(diào)節(jié)絲桿4上端穿過頂板15與轉(zhuǎn)盤17相連。
[0033]所述的I號工作臺I上端面位于傳送帶12后方對應(yīng)注液器5位置安裝有一排支撐架3。
[0034]所述的支撐架3上端與橡膠管2相連，橡膠管2豎立部分的中間安裝有套筒18，該套筒18內(nèi)安裝有圓柱塞10，所述的圓柱塞10上端面邊緣對稱安裝有支撐腳。
[0035]所述的自動(dòng)旋蓋裝置20中共有2組導(dǎo)柱06。
[0036]所述的斜坡0010右端與儲料平臺0011相連，該儲料平臺0011上端面三面由豎板007圍住，豎板007形成的缺口分別與對應(yīng)的擋板008相連。
[0037]所述的轉(zhuǎn)軸固定板005的邊緣與導(dǎo)軌004之間形成U型間隙，U型間隙左側(cè)拐角口為進(jìn)料口，U型間隙右側(cè)拐角口為出料口。
[0038]實(shí)施例
[0039]驅(qū)動(dòng)電機(jī)6帶動(dòng)主動(dòng)輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪13帶著傳送帶12—起運(yùn)動(dòng)，傳送帶12將一批泡泡棒運(yùn)送到一排注液器5下方，隨后氣缸8啟動(dòng)，氣缸8的活塞桿帶著注液器固定板9向下運(yùn)動(dòng)，注液器5頭部伸入到泡泡棒內(nèi)，抽水栗7啟動(dòng)，抽水栗7通過橡膠管2將泡泡液輸送到注液器5，注液器5將泡泡液注入到泡泡棒內(nèi)，抽水栗7和氣缸8復(fù)位，傳送帶12將這批泡泡棒運(yùn)走，完成注液工序。新的一批泡泡棒運(yùn)送到一排注液器5下方，重復(fù)上述操作。
[0040]當(dāng)抽水栗7將泡泡液輸送給注液器5時(shí)，泡泡液帶動(dòng)圓柱塞1向上運(yùn)動(dòng)，圓柱塞1上端的支撐腳頂住套筒18上表面，泡泡液從支撐腳與套筒18的出料口之間的間隙流出；當(dāng)抽水栗7停止泡泡液輸送時(shí)，套筒18內(nèi)的圓柱塞10向下運(yùn)動(dòng)，圓柱塞10下端面堵住套筒18的進(jìn)料口，防止泡泡液倒流。
[0041]自動(dòng)注液裝置19結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了泡泡棒注液的工作效率，降低了人工成本，而且該裝置的機(jī)械化程度較高。
[0042]注液工序完成后傳送帶12將泡泡棒運(yùn)送到一排旋蓋模具03的下方對應(yīng)位置，泡泡棒前后兩側(cè)安裝的夾緊氣缸05啟動(dòng)，夾緊氣缸05的活塞桿推動(dòng)夾具04夾緊泡泡棒，然后人工將泡泡棒蓋子放入泡泡棒內(nèi)，氣缸啟動(dòng)，氣缸的活塞桿帶著電機(jī)固定板01向下運(yùn)動(dòng)，旋蓋電機(jī)07下端安裝的旋蓋模具03伸入到泡泡棒蓋子內(nèi)，旋蓋電機(jī)07啟動(dòng)，旋蓋模具03將泡泡棒蓋子與泡泡棒旋緊，旋蓋電機(jī)07關(guān)閉，夾緊氣缸05與氣缸復(fù)位，傳送帶12將這批泡泡棒運(yùn)走，完成旋蓋工序。下一批泡泡棒運(yùn)送到一排旋蓋模具03的下方對應(yīng)位置，重復(fù)上述操作。
[0043]自動(dòng)旋蓋裝置20結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高了泡泡棒旋蓋的工作效率，降低了人工成本，而且該裝置的機(jī)械化程度較高。
[0044]旋蓋工序結(jié)束后，泡泡棒送入進(jìn)料口，轉(zhuǎn)軸固定板005上端安裝的電機(jī)006啟動(dòng)，電機(jī)006的輸出軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸002旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸002上下套接的滾筒隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，相鄰的滾筒之間通過履帶003同步轉(zhuǎn)動(dòng)，泡泡棒隨著履帶003運(yùn)動(dòng)到出料口時(shí)，泡泡棒下端被擋塊009擋住，泡泡棒上端繼續(xù)隨著履帶003運(yùn)動(dòng)，泡泡棒傾斜倒下，順著斜坡0010滾到儲料平臺0011。自動(dòng)下料裝置21結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)泡泡棒下料和收集工作，降低了人工成本，而且該裝置的機(jī)械化程度較高。
[0045]本實(shí)用新型降低了人工成本，提高了泡泡棒生產(chǎn)制造效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，包括自動(dòng)注液裝置(19)、自動(dòng)旋蓋裝置(20)和自動(dòng)下料裝置(21)，其特征在于:所述的自動(dòng)注液裝置(19)的右側(cè)安裝有自動(dòng)旋蓋裝置(20)，該自動(dòng)旋蓋裝置(20)的右側(cè)布置有自動(dòng)下料裝置(21); 自動(dòng)注液裝置(19)，包括I號工作臺(I)、注液器(5)和抽水栗(7)，所述的I號工作臺(I)上端面豎直安裝有4個(gè)立柱(14)，4個(gè)立柱(14)呈矩形布置，4個(gè)立柱(14)上端通過頂板(15)相連，所述的頂板(15)中部豎直安裝有調(diào)節(jié)絲桿(4)，該調(diào)節(jié)絲桿(4)下端與立柱(14)上套接的限位板(I6)相連，前端的兩個(gè)立柱(14)之間安裝有氣缸(8)，該氣缸(8)的活塞桿與前端兩個(gè)立柱(14)上套接的注液器固定板(9)相連，所述的注液器固定板(9)位于限位板(16)上方，該注液器固定板(9)內(nèi)橫向布置有一排注液器(5)，所述的注液器(5)上端通過橡膠管(2)與I號工作臺(I)下端安裝的抽水栗(7)相連； 自動(dòng)旋蓋裝置(20)，包括2號工作臺(02)和旋蓋電機(jī)(07)，所述的2號工作臺(02)中部豎直安裝有若干組導(dǎo)柱(06)，每組導(dǎo)柱(06)前端均滑動(dòng)安裝有電機(jī)固定板(01)，所述的電機(jī)固定板(01)上端面豎直安裝有一排旋蓋電機(jī)(07)，該旋蓋電機(jī)(07)的轉(zhuǎn)軸穿過電機(jī)固定板(OI)與旋蓋模具(03)相連，每組導(dǎo)柱(06)中間均安裝有氣缸，該氣缸的活塞桿與對應(yīng)的電機(jī)固定板(01)相連，所述的2號工作臺(02)位于每排旋蓋模具(03)的前后兩側(cè)均對稱布置有夾緊氣缸(05)，該夾緊氣缸(05)的活塞桿與夾具(04)相連； 自動(dòng)下料裝置(21)，包括3號工作臺(001)、履帶(003)和電機(jī)(006)，所述的3號工作臺(001)上端面水平布置有上下兩層導(dǎo)軌(004)，該導(dǎo)軌(004)呈U型布置，所述的導(dǎo)軌(004)內(nèi)凹部分前方水平布置有轉(zhuǎn)軸固定板(005)，該轉(zhuǎn)軸固定板(005)的邊緣與導(dǎo)軌(004)之間形成U型間隙，所述的轉(zhuǎn)軸固定板(005)下端面沿著邊緣豎直布置有若干個(gè)轉(zhuǎn)軸(002)，每個(gè)轉(zhuǎn)軸(002)上下均套接有滾筒，位于同一水平面的滾筒之間通過履帶(003)相連，其中的一個(gè)轉(zhuǎn)軸(002)與轉(zhuǎn)軸固定板(005)上端安裝的電機(jī)(006)的輸出軸相連，所述的3號工作臺(001)右側(cè)與左端高右端低的斜坡(0010)相連，該斜坡(0010)上端面前后布置有擋板(008)，后端擋板(008)對應(yīng)下層導(dǎo)軌(004)右側(cè)拐角下方的位置布置有擋塊(009)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，其特征在于:所述的I號工作臺(I)位于立柱(14)兩側(cè)分別布置有從動(dòng)輪(11)和主動(dòng)輪(13)，所述的2號工作臺(02)兩端對稱布置有從動(dòng)輪(U)，所述的主動(dòng)輪(13)和3個(gè)從動(dòng)輪(11)之間通過傳送帶(12)相連，所述的主動(dòng)輪(13)與工作臺(I)下端安裝的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的旋轉(zhuǎn)軸相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)絲桿(4)上端穿過頂板(15)與轉(zhuǎn)盤(17)相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，其特征在于:所述的I號工作臺(I)上端面位于傳送帶(12)后方對應(yīng)注液器(5)位置安裝有一排支撐架(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，其特征在于:所述的支撐架(3)上端與橡膠管(2)相連，橡膠管(2)豎立部分的中間安裝有套筒(18)，該套筒(18)內(nèi)安裝有圓柱塞(10)，所述的圓柱塞(10)上端面邊緣對稱安裝有支撐腳。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，其特征在于:所述的自動(dòng)旋蓋裝置(20)中共有2組導(dǎo)柱(06)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，其特征在于:所述的斜坡(0010)右端與儲料平臺(0011)相連，該儲料平臺(0011)上端面三面由豎板(007)圍住，豎板(007)形成的缺口分別與對應(yīng)的擋板(008)相連。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泡泡棒自動(dòng)生產(chǎn)裝配線，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸固定板(005)的邊緣與導(dǎo)軌(004)之間形成U型間隙，U型間隙左側(cè)拐角口為進(jìn)料口，U型間隙右側(cè)拐角口為出料口。
【文檔編號】B67C3/04GK205634858SQ201620301967
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】陸明朗, 曾見忠, 杜軍杰
【申請人】寧波美樂雅熒光科技股份有限公司