專利名稱：耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜，尤其是涉及風(fēng)能電纜。
背景技術(shù)：
風(fēng)能是清潔的可再生能源，我國資源豐富，能夠大規(guī)模開發(fā)，風(fēng)電成本逐年下降， 發(fā)展前景廣闊。風(fēng)能電纜作為發(fā)電機(jī)組的電氣元件之一，對風(fēng)電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)起著重要作用。申請?zhí)枮镃N201020033343. 5的專利文獻(xiàn)公開了一種耐扭轉(zhuǎn)耐候風(fēng)力發(fā)電用橡套軟電纜，該電纜的絕緣層為乙丙橡膠，外護(hù)套為氯丁橡膠，雖然柔性很好，但是抗撕裂性較差；申請?zhí)枮镃N201020209072. 4的專利文獻(xiàn)公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)用耐低溫、耐扭轉(zhuǎn)單芯軟電纜，該電纜的絕緣層和外護(hù)套均為免硫化乙丙橡膠，抗震、抗壓性能差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本申請人提供一種耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能電纜，其具有高柔性和彈性，能耐扭轉(zhuǎn)，耐拉伸，抗撕裂，損耗小，使用壽命長。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能電纜，包括纜芯導(dǎo)體，其特征在于所述纜芯導(dǎo)體采用鍍錫銅絲按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成，纜芯導(dǎo)體的外部由內(nèi)向外依次設(shè)置內(nèi)襯層、絕緣層、加強(qiáng)層、外護(hù)套，所述內(nèi)襯層由軟性無紡布繞包構(gòu)成，加強(qiáng)層由滌綸絲編織構(gòu)成，絕緣層由抗撕裂硅橡膠材質(zhì)構(gòu)成，外護(hù)套為聚氨酯彈性體材質(zhì)擠塑包裹構(gòu)成。所述纜芯導(dǎo)體采用鍍錫銅絲構(gòu)成的束線按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成；或者，所述纜芯導(dǎo)體最外兩層采用鍍錫銅絲左向正規(guī)絞合構(gòu)成，其余各層采用鍍錫銅絲構(gòu)成的束線按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成；所述左向正規(guī)絞合時，各層絞合的節(jié)徑比值分別由外層向內(nèi)層依次遵從 9加2的規(guī)則。本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果在于1、鍍錫銅絲或者鍍錫銅絲構(gòu)成的束線較柔軟，耐扭轉(zhuǎn)性能好，采用左向束絞方式， 進(jìn)一步使本實(shí)用新型的纜芯導(dǎo)體具有較好的柔性和耐扭轉(zhuǎn)性能，這是因?yàn)榫蛞粋€方向扭絞，在彎曲時，各單線之間滑動余量較大，所以束線的耐扭轉(zhuǎn)性能好。本實(shí)用新型纜芯導(dǎo)體各層絞合的節(jié)徑比由外層向內(nèi)層依次遵從9加2規(guī)則，具有適中的節(jié)徑比值，束線復(fù)絞容易成形而且使本實(shí)用新型有好的柔性和耐扭轉(zhuǎn)性能，同時左向束絞使銅束線不容易散開。反之，節(jié)徑比過小，束線不容易成形；節(jié)徑比過大，則組合電纜柔性和耐扭轉(zhuǎn)性能會降低。最外兩層采用鍍錫銅絲的絞合，可以提高電纜的平整度、光滑度，電纜受扭轉(zhuǎn)時各向受力更均勻。2、本實(shí)用新型的內(nèi)襯層由軟性無紡布繞包構(gòu)成，繞包重疊率大于或等于20%，無紡布繞包的內(nèi)襯層更具有柔性和耐扭轉(zhuǎn)性能。3、本實(shí)用新型的絕緣層由抗撕裂硅橡膠材質(zhì)構(gòu)成，其抗撕裂、耐扭轉(zhuǎn)、耐寒、有彈性、柔軟性好。
3[0013]4、本實(shí)用新型的加強(qiáng)層為滌綸絲編織層構(gòu)成，有效保證電纜的柔軟性、抗拉強(qiáng)度及耐扭轉(zhuǎn)性能。5、本實(shí)用新型的外護(hù)套為熱塑性聚氨酯彈性體材料，該材料具有較高的機(jī)械性能，可進(jìn)一步提高電纜的耐扭轉(zhuǎn)能力，且該材料的外護(hù)套具有柔性、彈性、耐低溫、抗老化等性能，可以提高電纜的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖中1、纜芯導(dǎo)體；2、內(nèi)襯層；3、絕緣層；4、加強(qiáng)層；5、外護(hù)套。具體實(shí)施方法本實(shí)用新型包括纜芯導(dǎo)體1，纜芯導(dǎo)體1采用鍍錫銅絲按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成，纜芯導(dǎo)體的外部由內(nèi)向外依次設(shè)置內(nèi)襯層2、絕緣層3、加強(qiáng)層4、外護(hù)套5，所述內(nèi)襯層2由軟性無紡布繞包構(gòu)成，絕緣層3由抗撕裂硅橡膠材質(zhì)構(gòu)成，加強(qiáng)層4由滌綸絲編織構(gòu)成，外護(hù)套5為聚氨酯彈性體材質(zhì)擠塑包裹構(gòu)成。所述各結(jié)構(gòu)層皆采用常規(guī)工藝制作，包括所述硅橡膠的擠出及硫化工藝以及所述聚氨酯彈性體的擠塑工藝。上述各材質(zhì)皆采用市售原料。纜芯導(dǎo)體1采用鍍錫銅單絲構(gòu)成的束線按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成；或者，纜芯導(dǎo)體1 最外兩層采用鍍錫銅絲左向正規(guī)絞合構(gòu)成，其余各層采用鍍錫銅絲構(gòu)成的束線按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成；上述鍍錫銅絲構(gòu)成的束線按照左向正規(guī)絞合或鍍錫銅絲的左向正規(guī)絞合，其排列結(jié)構(gòu)為最內(nèi)層為1根束線或鍍錫銅絲，次內(nèi)層均勻排列6根束線或鍍錫銅絲，再向外時每層增加6根束線或鍍錫銅絲，絞合方式均為正規(guī)排列同心絞合，絞合的節(jié)徑比從外向內(nèi)依次為9，11，13，15……。纜芯導(dǎo)體1絞合的層數(shù)(或纜芯導(dǎo)體截面積)以及鍍錫銅絲或束線的線徑由本實(shí)用新型的電流容量按照常規(guī)設(shè)計(jì)取值。束線的聚束設(shè)備及電纜的復(fù)絞設(shè)備為常規(guī)設(shè)備。
權(quán)利要求1.耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能電纜，包括纜芯導(dǎo)體，其特征在于所述纜芯導(dǎo)體采用鍍錫銅絲按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成，纜芯導(dǎo)體的外部由內(nèi)向外依次設(shè)置內(nèi)襯層、絕緣層、加強(qiáng)層、外護(hù)套，所述內(nèi)襯層由軟性無紡布繞包構(gòu)成，絕緣層由抗撕裂硅橡膠材質(zhì)構(gòu)成，加強(qiáng)層由滌綸絲編織構(gòu)成， 外護(hù)套為聚氨酯彈性體材質(zhì)擠塑包裹構(gòu)成；所述纜芯導(dǎo)體采用鍍錫銅絲構(gòu)成的束線按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成；或者，所述纜芯導(dǎo)體最外兩層采用鍍錫銅絲左向正規(guī)絞合構(gòu)成，其余各層采用鍍錫銅絲構(gòu)成的束線按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能電纜，其特征在于所述左向正規(guī)絞合時，各層絞合的節(jié)徑比值分別由外層向內(nèi)層依次遵從9加2的規(guī)則。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能電纜，其特征在于所述無紡布內(nèi)襯層繞包重疊率大于或等于20%。
專利摘要耐扭轉(zhuǎn)風(fēng)能電纜，包括纜芯導(dǎo)體，所述纜芯導(dǎo)體采用鍍錫銅絲按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成，纜芯導(dǎo)體的外部由內(nèi)向外依次設(shè)置內(nèi)襯層、絕緣層、加強(qiáng)層、外護(hù)套，所述內(nèi)襯層由軟性無紡布繞包構(gòu)成，絕緣層由抗撕裂硅橡膠材質(zhì)構(gòu)成，加強(qiáng)層由滌綸絲編織構(gòu)成，外護(hù)套為聚氨酯彈性體材質(zhì)擠塑包裹構(gòu)成；所述纜芯導(dǎo)體采用鍍錫銅絲或其構(gòu)成的束線按照左向正規(guī)絞合構(gòu)成。本實(shí)用新型具有高柔性和彈性，能耐扭轉(zhuǎn)，耐拉伸，抗撕裂，損耗小，使用壽命長。
文檔編號H01B7/18GK202093863SQ201120212360
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者周俊民, 杜戰(zhàn)芳, 湯曉濤, 胡俊洪, 葛磊磊, 蔣阿良, 陳亦峰 申請人:江蘇天地龍電纜有限公司