專利名稱：同軸電纜及多芯同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及通信電纜制造領(lǐng)域，尤其涉及一種同軸電纜及多芯同軸電纜結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
同軸電纜(Coaxial Cable)是Khernet的基礎(chǔ)，并且在很多年來作為一種最流行的傳輸介質(zhì)。在通信領(lǐng)域，經(jīng)常需要用到同軸電纜來傳輸電信號(hào)，一般同軸電纜通常由傳輸電力或電信號(hào)的纜芯和起到保護(hù)、絕緣作用的護(hù)套組成。同軸電纜的結(jié)構(gòu)分為4層，中心是一根銅線，銅線外面裹著泡沫絕緣層，再外面是由金屬絲網(wǎng)或者金屬箔制成的導(dǎo)體層，最外面由一個(gè)塑料外套將電纜包裹起來。在同軸電纜中，銅線傳輸電磁信號(hào)；網(wǎng)狀金屬屏蔽層一方面可以屏蔽噪聲，另一方面可以作為信號(hào)地；絕緣層通常由陶制品或塑料制品組成，例如聚乙烯(PVG)或特富龍，它將銅線與金屬屏蔽物隔開，若這兩者接觸，電線將會(huì)短路；塑料封殼可使電纜免遭物理性破環(huán)，它通常由柔韌性好的防火塑料制品制成。現(xiàn)有的一般多芯同軸電纜導(dǎo)體在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，是根據(jù)國(guó)外的產(chǎn)品翻版，其外部導(dǎo)體采用銅包鋁鎂材料，銅包鋁鎂容易氧化，且其材料成本高，不利于產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)。由以上，現(xiàn)需設(shè)計(jì)一種新的同軸電纜及多芯同軸電纜，以克服上述缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可耐高溫、防氧化防腐、 成本降低、且在產(chǎn)品性能不變的基礎(chǔ)上大幅度提高了生產(chǎn)效率的同軸電纜及多芯同軸電纜。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的—種同軸電纜，包括內(nèi)部導(dǎo)體；覆蓋所述內(nèi)部導(dǎo)體的至少兩絕緣層；一外部導(dǎo)體，其材料為鍍錫銅包鋁鎂材料，所述外部導(dǎo)體包覆在所述絕緣層上；一包覆所述外部導(dǎo)體的護(hù)套。一種多芯同軸電纜，所述多芯同軸電纜由上述的單芯同軸電纜組合而成，所述多芯同軸電纜由絕緣材料構(gòu)成的外護(hù)套包覆。進(jìn)一步地，所述外部導(dǎo)體以纏繞方式包覆在所述絕緣層上。進(jìn)一步地，所述外部導(dǎo)體的纏繞密度大于或等于95%。更進(jìn)一步地，所述外部導(dǎo)體的直徑為0. 1毫米-0. 15毫米，所述外部導(dǎo)體采用0. 1 毫米-0. 15毫米的導(dǎo)體編織，編織線的目數(shù)為4支，每一編織線的節(jié)距為32毫米-37毫米。進(jìn)一步地，所述絕緣層包括第一絕緣層和第二絕緣層，所述第一絕緣層的厚度為 0. 40毫米-0. 50毫米；所述第二絕緣層的厚度為0. 30毫米-0. 40毫米。進(jìn)一步地，每一單芯同軸電纜組合成圓環(huán)形狀分布于所述外護(hù)套內(nèi)。本實(shí)用新型具有下列技術(shù)效果1)本實(shí)用新型所述外部導(dǎo)體采用鍍錫銅包鋁鎂材料，解決了銅包鋁鎂容易氧化的不足，這種氧化對(duì)外部導(dǎo)體的使用壽命、抗張強(qiáng)度及材料抗張弱點(diǎn)降低極為不利，導(dǎo)致多芯同軸電纜產(chǎn)品性能劣化；錫層是電線電纜中已經(jīng)長(zhǎng)期使用的被驗(yàn)證的具有優(yōu)良耐高溫防氧化防腐的一種結(jié)構(gòu)，所以采用這種鍍錫銅包鋁鎂編織導(dǎo)體，在產(chǎn)品成本上降低了 30%，同時(shí)確保了產(chǎn)品的性能不受到影響。2)本實(shí)用新型進(jìn)一步地將外部導(dǎo)體直徑為0. 1毫米-0. 15毫米，所述外部導(dǎo)體采用0. 1毫米-0. 15毫米的導(dǎo)體編織，5支并絲改為4支并絲，編織節(jié)距增大，導(dǎo)體編織保持其編制遮蔽率不低于95%，達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低編織材料成本的目的，同時(shí)保證產(chǎn)品的性能不變，單一編織生產(chǎn)效率提升60%，綜合提升38%，由于編織材料占全部材料成本的 65%，改用新材料，材料成本降低30%。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例多芯同軸電纜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例同軸電纜的結(jié)構(gòu)剖開圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參見圖1-圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種同軸電纜11，包括內(nèi)部導(dǎo)體111 ； 覆蓋所述內(nèi)部導(dǎo)體111的絕緣層112;—外部導(dǎo)體113，其材料為鍍錫銅包鋁鎂材料，所述外部導(dǎo)體113包覆在所述絕緣層112上；一包覆所述外部導(dǎo)體113的護(hù)套114。這樣，本實(shí)用新型所述外部導(dǎo)體113采用鍍錫銅包鋁鎂材料，解決了銅包鋁鎂容易氧化的不足；這種氧化對(duì)外部導(dǎo)體的使用壽命、抗張強(qiáng)度及材料抗張弱點(diǎn)降低極為不利， 導(dǎo)致多芯同軸電纜1產(chǎn)品性能劣化；錫層是電線電纜中已經(jīng)長(zhǎng)期使用的被驗(yàn)證的具有優(yōu)良耐高溫防氧化防腐的一種結(jié)構(gòu)，所以采用這種鍍錫銅包鋁鎂編織導(dǎo)體，在產(chǎn)品成本上降低了 30%，同時(shí)確保了產(chǎn)品的性能不受到影響。更進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述外部導(dǎo)體113以纏繞方式包覆在所述絕緣層112上，所述外部導(dǎo)體113為纏繞結(jié)構(gòu)，使用的設(shè)備是纏繞機(jī)，所述外部導(dǎo)體 113的纏繞密度大于或等于95%，外部導(dǎo)體113以纏繞方式包覆在所述絕緣層112上，完全可以改變產(chǎn)品又大又重的現(xiàn)狀，即能減小多芯同軸電纜1的總外徑，又能大幅降低材料及制造成本，使得所述多芯同軸電纜1的制造及應(yīng)用有一個(gè)較大的發(fā)展，降低產(chǎn)品的運(yùn)輸成本，降低產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)工程施工成本。所述外部導(dǎo)體113的直徑為0. 1毫米-0. 15毫米，具體為0. 11毫米，所述外部導(dǎo)體113采用0. 1毫米-0. 15毫米的導(dǎo)體編織，導(dǎo)體編織具體為0. 11毫米，編織線的目數(shù)為 4支，每一編織線的節(jié)距增大，具體為35. 2毫米；本實(shí)施例的外部導(dǎo)體113與現(xiàn)有技術(shù)相比，將外部導(dǎo)體113直徑采用非常規(guī)的0. 1 Imm, 5支并絲改為4支并絲，編織節(jié)距22mm改為 35. 2mm，采用0. Ilmm的導(dǎo)體編織，保持其編制遮蔽率不低于95 %，達(dá)到提高生產(chǎn)效率及降低編織材料成本的目的，同時(shí)保證產(chǎn)品的性能不變，單一編織生產(chǎn)效率提升60%，綜合提升 38%，由于編織材料占全部材料成本的65%，改用新材料，材料成本降低30%。[0024]更進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，參加圖2所示，所述絕緣層112由高分子材料構(gòu)成，所述絕緣層112包括第一絕緣層1121和第二絕緣層1122，所述第一絕緣層 1121的厚度為0. 40毫米-0. 50毫米，所述第一絕緣層的材料為高密度聚乙烯皮層；所述第二絕緣層的厚度為0. 30毫米-0. 40毫米，所述第二絕緣層的材料為物理發(fā)泡聚烯烴絕緣材質(zhì)，其中第一絕緣層1121覆蓋在第二絕緣層1122上，進(jìn)一步加強(qiáng)了絕緣的效果。進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述護(hù)套114的直徑為1. 5毫米-2. 0 毫米，所述護(hù)套114的材料為聚氯乙烯，或低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴，所述護(hù)套114作為單芯同軸線纜11外的最后一道絕緣層，具有保護(hù)作用。進(jìn)一步地，根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，所述內(nèi)部導(dǎo)體111的材料為實(shí)心裸銅線，或銅包鋼線，或鍍錫銅線，或鍍銀銅線，或鍍銀銅包鋼線，實(shí)心裸銅線導(dǎo)電效果好，價(jià)格便宜，在滿足產(chǎn)品性能的前提下節(jié)約成本。更進(jìn)一步地，每一單芯同軸電纜11組合成圓環(huán)形狀分布于所述外護(hù)套12內(nèi)，在滿足產(chǎn)品性能、外觀的前提下，使得結(jié)構(gòu)緊湊。參見圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種多芯同軸電纜1，所述多芯同軸電纜1由上述的單芯同軸電纜11組合而成，所述多芯同軸電纜1由絕緣材料構(gòu)成的外護(hù)套12 包覆，本實(shí)施例以一種16芯同軸電纜為例來說明，所述多芯同軸電纜1是由16根單芯同軸電纜11組合而成的。以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，其結(jié)構(gòu)并不限于上述列舉的形狀， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種同軸電纜，其特征在于，包括內(nèi)部導(dǎo)體；覆蓋所述內(nèi)部導(dǎo)體的至少兩絕緣層；一外部導(dǎo)體，其材料為鍍錫銅包鋁鎂材料，所述外部導(dǎo)體包覆在所述絕緣層上；一包覆所述外部導(dǎo)體的護(hù)套。
2.如權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜，其特征在于所述外部導(dǎo)體以纏繞方式包覆在所述絕緣層上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種同軸電纜，其特征在于所述外部導(dǎo)體的纏繞密度大于或等于95%。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的一種同軸電纜，其特征在于所述外部導(dǎo)體的直徑為 0. 1毫米-0. 15毫米，所述外部導(dǎo)體采用0. 1毫米-0. 15毫米的導(dǎo)體編織，編織線的目數(shù)為 4支，每一編織線的節(jié)距為32毫米-37毫米。
5.如權(quán)利要求1所述的一種同軸電纜，其特征在于所述絕緣層包括第一絕緣層和第二絕緣層，所述第一絕緣層的厚度為0. 40毫米-0. 50毫米；所述第二絕緣層的厚度為0. 30 毫米-0. 40毫米。
6.一種多芯同軸電纜，其特征在于，所述多芯同軸電纜由多條如權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的單芯同軸電纜組合而成，所述多芯同軸電纜由絕緣材料構(gòu)成的外護(hù)套包覆。
7.如權(quán)利要求6所述的一種多芯同軸電纜，其特征在于每一單芯同軸電纜組合成圓環(huán)形狀分布于所述外護(hù)套內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種同軸電纜，包括內(nèi)部導(dǎo)體；覆蓋所述內(nèi)部導(dǎo)體的至少兩絕緣層；一外部導(dǎo)體，其材料為鍍錫銅包鋁鎂材料，外部導(dǎo)體包覆在絕緣層上；一包覆外部導(dǎo)體的護(hù)套。一種多芯同軸電纜，多芯同軸電纜由上述的單芯同軸電纜組合而成，多芯同軸電纜由絕緣材料構(gòu)成的外護(hù)套包覆。這樣，本實(shí)用新型外部導(dǎo)體采用鍍錫銅包鋁鎂材料，解決了銅包鋁鎂容易氧化的不足；這種氧化對(duì)外部導(dǎo)體的使用壽命、抗張強(qiáng)度及材料抗張弱點(diǎn)降低極為不利，導(dǎo)致多芯同軸電纜產(chǎn)品性能劣化；錫層是電線電纜中已經(jīng)長(zhǎng)期使用的被驗(yàn)證的具有優(yōu)良耐高溫防氧化防腐的一種結(jié)構(gòu)，所以采用這種鍍錫銅包鋁鎂編織導(dǎo)體，在產(chǎn)品成本上降低了30％，同時(shí)確保了產(chǎn)品的性能不受到影響。
文檔編號(hào)H01B1/02GK202008870SQ201120133360
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
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