專利名稱：一種同軸電纜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及通信電纜制造領域，尤其涉及一種同軸電纜結構的改進。
背景技術：
多層同軸電纜的結構為同軸芯線至少為兩層以上進行成纜，形成完整的圓環(huán)形結構，利于在工程中使用。而傳統(tǒng)的多層結構的相鄰層之間為反向絞合，這樣產(chǎn)品的結構穩(wěn)定，有利于生產(chǎn)的正常進行。但是因為多層同軸電纜的芯線之間反向絞合，層與層之間的同軸芯線交叉，同軸芯線因此而產(chǎn)生壓迫及壓痕，這樣帶來兩個弊端，其一，壓迫所述同軸電纜的外導體，而影響了產(chǎn)品的性能；其二，芯線不能自由活動，在生產(chǎn)過程中，造成內(nèi)層芯線嚴重的變形。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供了一種可解決芯線嚴重變形、 結構穩(wěn)定且不影響其余工序加工的同軸電纜。本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種同軸電纜，包括多根芯線，各所述芯線可圍設成至少兩層的圓環(huán)結構并絞合于一包裝層內(nèi)，啦鄰的各層之間為同向絞合。進一步地，絞合節(jié)距倍數(shù)為20-35倍。進一步地，所述外部導體的材料為鍍錫銅包鋁鎂，或由銅線編織整體鍍錫材料構成，或鍍銀銅線，或鍍銅銅線。更進一步地，所述絕緣層包括第一絕緣層和包覆于所述第一絕緣層上的第二絕緣層。進一步地，所述護套的直徑為1. 5毫米-2. 0毫米，所述護套的材料為聚氯乙烯，或低煙無鹵阻燃聚烯烴。進一步地，所述包裝層為一聚酯帶。更進一步地，在所述聚酯帶外包覆有一外護套，在所述外護套和所述聚酯帶之間設有一撕裂繩。進一步地，在各所述芯線之間的間隙處設有填充物，所述填充物為紗件。本實用新型具有下列技術效果1)本實用新型各所述芯線可圍設成至少兩層的圓環(huán)結構并絞合于一包裝層內(nèi)，田比鄰的各層之間為同向絞合，與現(xiàn)有技術相比，明顯降低了各芯線之間的壓痕，明顯解決了內(nèi)層同軸芯線的變形，明顯提升了產(chǎn)品的性能，同時不影響其余產(chǎn)品加工工藝。2)所述外部導體采用鍍錫銅包鋁鎂材料，此材料在于避免了無鍍錫層銅包鋁鎂的弊端，解決了銅包鋁鎂容易氧化的不足；這種氧化對外部導體的使用壽命、抗張強度及材料抗張弱點降低極為不利，導致多芯同軸電纜產(chǎn)品性能劣化；錫層是電線電纜中已經(jīng)長期使用的被驗證的具有優(yōu)良耐高溫防氧化防腐的一種結構，所以采用這種鍍錫銅包鋁鎂編織導體，在產(chǎn)品成本上降低了 30%，同時確保了產(chǎn)品的性能不受到影響。[0015]3)所述絕緣層包括第一絕緣層和包覆于所述第一絕緣層上的第二絕緣層，現(xiàn)有技術一般只設有一層絕緣層，而本實用新型設有兩層絕緣層，所述第二絕緣層進一步加強了所述芯線的絕緣性能。4)本實用新型在所述外護套和所述聚酯帶之間設有一撕裂繩，所述撕裂繩方便在操作時將所述外護套打開，避免了在所述外護套在脫離開來時損壞了所述聚酯帶，影響所述同軸電纜的性能。5)本實用新型所述包裝層為一聚酯帶，其一，所述聚酯帶起包裝作用；其二，所述聚酯帶可增加所述芯線在成纜時的麥拉繞包張力，減少芯線及護套加工時半成品的彎曲程度及彎曲次數(shù)，達到同軸電纜穩(wěn)定的目的。6)在各所述芯線之間的間隙處設有紗件，所述紗件的設置使得各所述芯線之間更加穩(wěn)固。

圖1為本實用新型實施例同軸電纜結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖1，本實用新型實施例提供了一種同軸電纜1，包括多根芯線11，各所述芯線11可圍設成至少兩層的圓環(huán)結構并絞合于一包裝層12內(nèi)， 鄰的各層之間為同向絞合。 這樣，本實用新型各所述芯線11可圍設成至少兩層的圓環(huán)結構并絞合于一包裝層12內(nèi)，田比鄰的各層之間為同向絞合，與現(xiàn)有技術相比，明顯降低了各芯線11之間的壓痕，明顯解決了內(nèi)層同軸芯線11的變形，明顯提升了產(chǎn)品的性能，同時不影響其余產(chǎn)品加工工藝。進一步地，本實用新型具體的實施例結構中，各所述芯線11可圍設成三層的圓環(huán)結構，且各層之間的絞合節(jié)距倍數(shù)為20-35倍。根據(jù)生產(chǎn)工藝設備的特點，采取三層結構同向絞合結構，對于同軸電纜1的成纜設備，多段絞籠同向轉動。進一步地，如圖1所示，所述芯線11包括由內(nèi)而外依次包覆的內(nèi)導體111，絕緣層 112，，外導體113和護套114。具體地，所述內(nèi)導體111的材料為實心裸銅線，或銅包鋼線， 或鍍錫銅線，或鍍銀銅線，或鍍銀銅包鋼線。進一步地，所述外導體113的材料為鍍錫銅包鋁鎂，或由銅線編織整體鍍錫材料構成，或鍍銀銅線，或鍍銅銅線。所述外導體113采用鍍錫銅包鋁鎂材料，此材料在于避免了無鍍錫層銅包鋁鎂的弊端，解決了銅包鋁鎂容易氧化的不足；這種氧化對外導體113的使用壽命、抗張強度及材料抗張弱點降低極為不利，導致同軸電纜1產(chǎn)品性能劣化；錫層是電線電纜中已經(jīng)長期使用的被驗證的具有優(yōu)良耐高溫防氧化防腐的一種結構，所以采用這種鍍錫銅包鋁鎂編織導體，在產(chǎn)品成本上降低了 30%，同時確保了同軸電纜1的性能不受到影響。更進一步地，參見圖1，所述絕緣層112包括第一絕緣層1121和包覆于所述第一絕緣層1121上的第二絕緣層1122，所述第一絕緣層1121用于電磁波的傳輸，其構成的材料為物理發(fā)泡聚烯烴絕緣材質，所述第二絕緣層1122的材料為高密度聚乙烯皮層。所述絕緣層 112包括第一絕緣層1121和包覆于所述第一絕緣層1121上的第二絕緣層1122，現(xiàn)有技術一般只設有一層絕緣層，而本實施例設有兩層絕緣層，所述第二絕緣層1122進一步加強了所述芯線11的絕緣性能。進一步地，所述護套114的直徑為1. 5毫米-2. 0毫米，所述護套114的材料為聚氯乙烯，或低煙無鹵阻燃聚烯烴。進一步地，參見圖1，所述包裝層12為一聚酯帶，所述聚酯帶厚度為0.02毫米-0. 04保密之間，其一，所述聚酯帶起包裝作用；其二，在將各芯線11成纜時，由于各芯線 11絞合時具有記憶效應，絞合成纜后會反向退絞，尤其是三層同向絞合結構，因為沒有反向的制約，會更加嚴重反向退絞，由此，所述聚酯帶可增加所述芯線11在成纜時的麥拉繞包張力，減少芯線11及護套114加工時半成品的彎曲程度及彎曲次數(shù)，達到同軸電纜1穩(wěn)定的目的。更進一步地，在所述聚酯帶外包覆有一外護套13，在所述外護套13和所述聚酯帶之間設有一撕裂繩14。所述撕裂繩為一種高分子聚酯類化合物，具有高強度，所述撕裂繩方便在操作時將所述外護套13打開，避免了在所述外護套13在脫離開來時損壞了所述聚酯帶，影響所述同軸電纜1的性能。進一步地，在各所述芯線11之間的間隙處設有填充物15，所述填充物為紗件。所述紗件的設置使得各所述芯線11之間更加穩(wěn)固。以上所述僅為本實用新型較佳的實施例而已，其結構并不限于上述列舉的形狀， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種同軸電纜，包括多根芯線，各所述芯線可圍設成至少兩層的圓環(huán)結構并絞合于一包裝層內(nèi)，其特征在于毗鄰的各層之間為同向絞合。
2.如權利要求1所述的一種同軸電纜，其特征在于絞合節(jié)距倍數(shù)為20-35倍。
3.如權利要求1所述的一種同軸電纜，其特征在于所述芯線包括由內(nèi)而外依次包覆的內(nèi)導體，絕緣層，外導體和護套。
4.如權利要求3所述的一種同軸電纜，其特征在于所述絕緣層包括第一絕緣層和包覆于所述第一絕緣層上的第二絕緣層。
5.如權利要求3所述的一種同軸電纜，其特征在于所述護套的直徑為1.5毫米-2. 0 毫米，所述護套的材料為聚氯乙烯，或低煙無鹵阻燃聚烯烴。
6.如權利要求1所述的一種同軸電纜，其特征在于所述包裝層為一聚酯帶。
7.如權利要求6所述的一種同軸電纜，其特征在于在所述聚酯帶外包覆有一外護套， 在所述外護套和所述聚酯帶之間設有一撕裂繩。
8.如權利要求1所述的一種同軸電纜，其特征在于在各所述芯線之間的間隙處設有填充物，所述填充物為紗件。
專利摘要本實用新型提供了一種同軸電纜，包括多根芯線，各所述芯線可圍設成至少兩層的圓環(huán)結構并絞合于一包裝層內(nèi)，毗鄰的各層之間為同向絞合。這樣，本實用新型各所述芯線可圍設成至少兩層的圓環(huán)結構并絞合于一包裝層內(nèi)，毗鄰的各層之間為同向絞合，與現(xiàn)有技術相比，明顯降低了各芯線之間的壓痕，明顯解決了內(nèi)層同軸芯線的變形，明顯提升了產(chǎn)品的性能，同時不影響其余產(chǎn)品加工工藝。
文檔編號H01B1/02GK202003766SQ20112013335
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權日2011年4月29日
發(fā)明者顏明 申請人:深圳市盟立電子有限公司