專利名稱：電芯封裝機構(gòu)及全自動電芯抽液封口成型包裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于軟包鋰電池成型的全自動電芯抽液封口成型包裝機及其用于電芯抽液和封口的電芯封裝機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前鋰電池的外包裝殼一般分為金屬外殼和非金屬外殼，相比較而言，使用非金屬外殼制備的電池(即軟包鋰電池)可以顯著的降低鋰電池的成本，提高電池的能量密度和功率密度；一般在軟包鋰電池生產(chǎn)過程中都要進行二次封裝，即對軟包電芯進行抽液、封口以及對封口進行切邊、這邊和燙邊加工，完成軟包電芯的定型。對軟包電芯的抽液封口加工中，雖然已有多種自動化設(shè)備，但是都有一個普遍的問題，就是加工過程中軟包內(nèi)的電解液會對設(shè)備造成污染，嚴重影響鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量以及設(shè)備的使用壽命。

實用新型內(nèi)容針對鋰電池生產(chǎn)過程中電解液污染設(shè)備的問題，本實用新型提供一種既能自動完成軟包電池的自動抽液封裝，又能有效防止電解液對設(shè)備造成污染的電芯封裝機構(gòu)以及使用該機構(gòu)的全自動電芯抽液封口成型包裝機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下電芯封裝機構(gòu)，包括上料裝置和抽液封口裝置，上料裝置將軟包電芯送至抽液封口裝置完成抽液和封口 ；所述抽液封口裝置包括上下對應(yīng)的兩部分，上部分包括抽液結(jié)構(gòu)和上封頭結(jié)構(gòu)，下部分包括下封頭結(jié)構(gòu)；所述上料裝置上裝載有載料板，載料板上設(shè)有通腔，通腔的一側(cè)可承載軟包電芯，所述抽液結(jié)構(gòu)正對軟包電芯，而上、下封頭結(jié)構(gòu)對應(yīng)通腔的另一側(cè)；抽液封口裝置的上部分設(shè)有下端開口的上密封腔，而下部分設(shè)有上端開口的下密封腔，上、下密封腔可夾持載料板的通腔形成一密封腔體，使軟包電芯的抽液和封口在該密封腔體內(nèi)進行；其中，在上密封腔內(nèi)的上封頭結(jié)構(gòu)一側(cè)還依次設(shè)有隔板和刺刀結(jié)構(gòu)，而在下密封腔內(nèi)對應(yīng)刺刀結(jié)構(gòu)設(shè)有電解液收集盒。進一步，沿所述上料裝置傳送方向的抽液封口裝置之后還設(shè)有切刀裝置，該切刀裝置由對應(yīng)的上、下切刀結(jié)構(gòu)組成，用于切除軟包電芯封口后的多余氣袋。進一步，沿所述上料裝置傳送方向的抽液封口裝置之后還設(shè)有下料機械手。全自動電芯抽液封口成型包裝機，包括電芯封裝機構(gòu)和上述的電芯整形機構(gòu)，能自動完成軟包電芯的抽液、封口以及封口的切、折、燙邊整形。本實用新型的有益效果在于第一，抽液和封口在由抽液封口裝置與載料板形成密封腔體內(nèi)進行，首先可防止抽液時電解液污染設(shè)備的其他部分；第二，設(shè)置刺刀結(jié)構(gòu)，可在封裝時刺破軟包，迅速排除軟包內(nèi)空氣，防止電解液噴射；第三，對應(yīng)刺刀設(shè)置電解液收集盒，不僅減少對設(shè)備的污染，電解液還能回收再利用；第四，刺刀結(jié)構(gòu)和封頭結(jié)構(gòu)之間設(shè)置隔板，能防止電解液污染封頭結(jié)構(gòu)；第五，抽液封口裝置之后設(shè)置切刀裝置，可將帶電解液的多余氣袋切除，防止對后續(xù)設(shè)備造成污染。以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明

圖1為本實用新型電芯封裝機構(gòu)的左視圖；圖2為本實用新型抽液封口裝置與載料板夾持后的示意圖。
具體實施方式
全自動電芯抽液封口成型包裝機，包括電芯封裝機構(gòu)和電芯整形機構(gòu)，帶有軟包的電芯由電芯封裝機構(gòu)完成抽液和封口，再轉(zhuǎn)入電芯整形機構(gòu)完成精切邊、折邊和燙邊整形。參考圖1和圖2，所述電芯封裝機構(gòu)，包括上料裝1和抽液封口裝置2，上料裝置1 將軟包電芯5送至抽液封口裝置2完成抽液和封口 ；所述抽液封口裝置2包括上下對應(yīng)的兩部分，上部分包括抽液結(jié)構(gòu)21和上封頭結(jié)構(gòu)22，下部分包括下封頭結(jié)構(gòu)23 ；所述上料裝置1上裝載有載料板6，載料板6上設(shè)有通腔，通腔的一側(cè)可承載軟包電芯5，所述抽液結(jié)構(gòu) 21正對軟包電芯5，而上、下封頭結(jié)構(gòu)(22，23)對應(yīng)通腔的另一側(cè)；抽液封口裝置2的上部分設(shè)有下端開口的上密封腔24，而下部分設(shè)有上端開口的下密封腔25，上、下密封腔(24， 25)可夾持載料板6的通腔形成一密封腔體，使軟包電芯5的抽液和封口在該密封腔體內(nèi)進行；其中，在上密封腔M內(nèi)的上封頭結(jié)構(gòu)22 —側(cè)還依次設(shè)有隔板沈和刺刀結(jié)構(gòu)27，而在下密封腔25內(nèi)對應(yīng)刺刀結(jié)構(gòu)27設(shè)有電解液收集盒28。所述載料板6上的通腔一側(cè)設(shè)有承載軟包電芯5的支撐板61，另一側(cè)設(shè)有一臺階 62，用于支撐氣袋一端，臺階62上有貫通刺刀271和電解液收集盒觀之間的通孔63，氣袋被刺破后，電解液從通孔63流入電解液收集盒觀內(nèi)。所述上料裝置1為一循環(huán)傳送結(jié)構(gòu)，包括平行設(shè)置的上底板和下底板，所述載料板6橫向并列地設(shè)置在上底板和下底板上，上底板上設(shè)有推動載料板6沿橫向滑動的第一推動氣缸，而下底板上設(shè)有與第一推動氣缸反向的第二推動氣缸；在上底板和下底板橫向的兩端分別設(shè)有傳送上底板和下底板之間載料板6的升降裝置，該升降裝置包括升降驅(qū)動馬達、升降螺桿和升降板，可以承載和升降所述載料板6;上底板上有空腔，其面積涵蓋上底板上各載料板6的通腔，使加工時抽液封口裝置2和切刀裝置3的上下部分能作用到軟包電芯5。當(dāng)然，上料裝置1不限于所述循環(huán)傳送結(jié)構(gòu)，也可以是由馬達帶動皮帶實現(xiàn)的傳送結(jié)構(gòu)，只要能承載載料板6將軟包電芯5送入抽液封口裝置2和切刀裝置3中進行加工的傳送結(jié)構(gòu)均落入本申請的范圍。所述抽液封口裝置2的上密封腔M為開口朝下的方形盒體，抽液結(jié)構(gòu)21的馬達、 上封頭結(jié)構(gòu)22的第一驅(qū)動氣缸和刺刀結(jié)構(gòu)27的第二驅(qū)動氣缸均固定于上密封腔M盒體頂蓋上，抽液結(jié)構(gòu)21中與馬達連動的抽液針頭和壓板211、上封頭結(jié)構(gòu)22中與第一驅(qū)動氣缸連動的上封頭221以及刺刀結(jié)構(gòu)27中與第二驅(qū)動氣缸連動的刺刀271均位于上密封腔 24內(nèi)，而隔板沈固定于上封頭221的側(cè)面；下密封腔25為開口朝上的方形盒體，下封頭結(jié)構(gòu)23的第三驅(qū)動氣缸固定于下密封腔25盒體底蓋上，與之連動的下封頭231位于盒體內(nèi)， 而電解液收集盒觀固定于該盒體內(nèi)并對應(yīng)刺刀271。沿所述上料裝置1傳送方向的抽液封口裝置2之后還設(shè)有切刀裝置3，該切刀裝置3由對應(yīng)的上、下切刀結(jié)構(gòu)組成，用于切除軟包電芯5封口后的多余氣袋，切刀結(jié)構(gòu)包括切刀驅(qū)動氣缸和與該氣缸連動的切刀。沿所述上料裝置1傳送方向的切刀裝置3之后還設(shè)有下料機械手4。當(dāng)然，以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，如實施例中用于驅(qū)動的氣缸結(jié)構(gòu)，也可以等效地采用馬達等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)， 故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方案所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.電芯封裝機構(gòu)，包括上料裝置和抽液封口裝置，上料裝置將軟包電芯送至抽液封口裝置完成抽液和封口 ；其特征在于所述抽液封口裝置包括上下對應(yīng)的兩部分，上部分包括抽液結(jié)構(gòu)和上封頭結(jié)構(gòu)，下部分包括下封頭結(jié)構(gòu)；所述上料裝置上裝載有載料板，載料板上設(shè)有通腔，通腔的一側(cè)可承載軟包電芯，所述抽液結(jié)構(gòu)正對軟包電芯，而上、下封頭結(jié)構(gòu)對應(yīng)通腔的另一側(cè)；抽液封口裝置的上部分設(shè)有下端開口的上密封腔，而下部分設(shè)有上端開口的下密封腔，上、下密封腔可夾持載料板的通腔形成一密封腔體，使軟包電芯的抽液和封口在該密封腔體內(nèi)進行；其中，在上密封腔內(nèi)的上封頭結(jié)構(gòu)一側(cè)還依次設(shè)有隔板和刺刀結(jié)構(gòu)，而在下密封腔內(nèi)對應(yīng)刺刀結(jié)構(gòu)設(shè)有電解液收集盒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯封裝機構(gòu)，其特征在于沿所述上料裝置傳送方向的抽液封口裝置之后還設(shè)有切刀裝置，該切刀裝置由對應(yīng)的上、下切刀結(jié)構(gòu)組成，用于切除軟包電芯封口后的多余氣袋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電芯封裝機構(gòu)，其特征在于沿所述上料裝置傳送方向的抽液封口裝置之后還設(shè)有下料機械手。
4.全自動電芯抽液封口成型包裝機，包括電芯封裝機構(gòu)和電芯整形機構(gòu)，能自動完成軟包電芯的抽液、封口以及封口的切、折、燙邊整形，其特征在于所述電芯封裝機構(gòu)為權(quán)利要求1至3任意一項所述的電芯封裝機構(gòu)。
專利摘要本實用新型公布了一種用于軟包鋰電池抽液、封裝和整形的全自動電芯抽液封口成型包裝機及其電芯封裝機構(gòu)。包括上料裝置和抽液封口裝置，抽液封口裝置包括上下對應(yīng)的兩部分，上部分包括抽液結(jié)構(gòu)和上封頭結(jié)構(gòu)，下部分包括下封頭結(jié)構(gòu)；上料裝置上裝載有載料板，載料板上設(shè)有通腔，通腔的一側(cè)可承載軟包電芯；抽液結(jié)構(gòu)正對軟包電芯，而上、下封頭結(jié)構(gòu)對應(yīng)通腔的另一側(cè)；抽液封口裝置的上部分設(shè)有下端開口的上密封腔，而下部分設(shè)有上端開口的下密封腔，上、下密封腔可夾持載料板的通腔形成一密封腔體，使軟包電芯的抽液和封口在該密封腔體內(nèi)進行；其中，在上密封腔內(nèi)的上封頭結(jié)構(gòu)一側(cè)還依次設(shè)有隔板和刺刀結(jié)構(gòu)，而在下密封腔內(nèi)對應(yīng)刺刀結(jié)構(gòu)設(shè)有電解液收集盒。該電芯封裝機構(gòu)能自動完成軟包電芯的抽液和封口，而且能有效防止電解液對設(shè)備的污染。
文檔編號H01M2/36GK201985210SQ20112004829
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月26日
發(fā)明者余四拾, 喻世民, 廖均克, 張凱旋, 王聰, 陳華坤 申請人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司