專利名稱：Bnc頭焊接制作新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于智能建筑工程領(lǐng)域，涉及一種BNC頭焊接制作新方法。
背景技術(shù)：
目前，在監(jiān)控系統(tǒng)工程中同軸電纜接插件(BNC)接頭被廣泛地使用著，因此BNC頭制作質(zhì)量的好壞直接影響著視頻圖像傳輸質(zhì)量。BNC接頭一般由BNC接頭本體、芯線插針、 屏蔽金屬套筒三部分組成，芯線插針用于連接視頻電纜芯線。常用的BNC接頭有壓接式、組裝式和焊接式。其中焊接式BNC頭在制作過程中，常用的焊接制作方法是將線纜進(jìn)行剝線、 連接芯線、裝配BNC頭、焊接四個(gè)步驟。針對(duì)在使用過程中會(huì)出現(xiàn)視頻線線芯與BNC頭芯線插針脫落、焊點(diǎn)接觸不良、線芯過長過短、易損壞現(xiàn)象，造成視頻信號(hào)傳輸出現(xiàn)中斷或接觸不良，直接影響了視頻監(jiān)控的圖像傳輸質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種BNC頭焊接制作新方法，本發(fā)明只需要在常用的焊接制作方法基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，就能避免后續(xù)設(shè)備安裝因BNC 頭焊接故障所造成的影響，即能省時(shí)省工省料，同時(shí)也能提高工程質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)方案是BNC頭焊接制作新方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)首先對(duì)剝線方法進(jìn)行改進(jìn)，剝線用小刀將同軸電纜外層保護(hù)膠皮剝?nèi)?10-30mm，注意金屬屏蔽層以免割傷，再將芯線外的乳白色透明絕緣層剝?nèi)?_15mm，使芯線裸露；根據(jù)焊接制作的BNC頭的長度要求，最適合的線芯保留5mm，改進(jìn)部位的重點(diǎn)芯線裸露的長度要控制好，防止線芯過長過短；(2)對(duì)焊接前先進(jìn)行芯線及BNC頭的芯線插針“燙錫”工藝改進(jìn)，將剝好的芯線和金屬屏蔽層分別進(jìn)行“燙錫”的工序，目的是保障芯線與BNC頭的芯線插針焊接強(qiáng)度，同時(shí)也將BNC頭的芯線插針進(jìn)行“燙錫”工序，目的是增強(qiáng)芯線與芯線插針焊接強(qiáng)度；本步驟的 “燙錫”工序采用現(xiàn)有的常規(guī)“燙錫”工序；(3)將按照改進(jìn)步驟(1)和步驟(2)完成后，將BNC頭的金屬套筒套在同軸電纜上，將帶有焊錫的芯線與芯線插針斜面焊錫部位接觸，并將帶有焊錫的金屬屏蔽層從BNC 頭的側(cè)面孔中穿出來，把BNC頭的外部金屬對(duì)位用尖嘴鉗壓好，為焊接做好準(zhǔn)備；(4)焊接工藝改進(jìn)，在實(shí)際制作過程中，常常因焊接時(shí)間過長或溫度過高將BNC頭損壞，電烙鐵的溫度和焊接的時(shí)間掌控，將可調(diào)恒溫電烙鐵的溫度控制在390-410攝氏度， 焊接的時(shí)間掌握在1-3秒鐘，焊接完成后清理毛刺，成品即可完成。本發(fā)明只需要在常用的焊接制作方法基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，又能避免后續(xù)設(shè)備安裝因 BNC頭焊接故障所造成的影響，即能省時(shí)省工省料，同時(shí)也能提高工程質(zhì)量。本發(fā)明采用手工焊接達(dá)到快速、牢固、施工人員容易掌握，是一項(xiàng)實(shí)用技術(shù)，為監(jiān)控工程施工節(jié)省材料、人工和時(shí)間；制作過程中，采用先進(jìn)行“燙錫”工藝，再進(jìn)行焊接；在施工中，1個(gè)工人便能獨(dú)立完成，不需要旁人輔助；本發(fā)明是一項(xiàng)很容易推廣的技術(shù)，施工勞務(wù)人員在學(xué)習(xí)中容易理解和掌握，轉(zhuǎn)化為“生產(chǎn)力”。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明BNC頭焊接制作新方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)首先對(duì)剝線方法進(jìn)行改進(jìn)，剝線用小刀將同軸電纜外層保護(hù)膠皮剝?nèi)?0mm， 注意金屬屏蔽層以免割傷，再將芯線外的乳白色透明絕緣層剝?nèi)?0mm，使芯線裸露；根據(jù)焊接制作的BNC頭的長度要求，最適合的線芯保留5mm，改進(jìn)部位的重點(diǎn)芯線裸露的長度要控制好，防止線芯過長或過短；(2)對(duì)焊接前先進(jìn)行芯線及BNC頭的芯線插針“燙錫”工藝改進(jìn)，將剝好的芯線和金屬屏蔽層分別進(jìn)行“燙錫”的工序，目的是保障芯線與BNC頭的芯線插針焊接強(qiáng)度，同時(shí)也將BNC頭的芯線插針進(jìn)行“燙錫”工序，目的是增強(qiáng)芯線與芯線插針焊接強(qiáng)度；本步驟的 “燙錫”工序采用現(xiàn)有的常規(guī)“燙錫”工序；(3)將按照改進(jìn)步驟(1)和步驟(2)完成后，將BNC頭的金屬套筒套在同軸電纜上，將帶有焊錫的芯線與芯線插針斜面焊錫部位接觸，并將帶有焊錫的金屬屏蔽層從BNC 頭的側(cè)面孔中穿出來，把BNC頭的外部金屬對(duì)位用尖嘴鉗壓好，為焊接做好準(zhǔn)備；(4)焊接工藝改進(jìn)，在實(shí)際制作過程中，常常因焊接時(shí)間過長或溫度過高將BNC頭損壞，電烙鐵的溫度和焊接的時(shí)間掌控，將可調(diào)恒溫電烙鐵的溫度控制在400攝氏度，焊接的時(shí)間掌握在3秒鐘，焊接完成后整理毛刺，成品即可完成。
權(quán)利要求
1.BNC頭焊接制作新方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行(1)剝線用小刀將同軸電纜外層保護(hù)膠皮剝?nèi)?0_30mm，注意金屬屏蔽層以免割傷， 再將芯線外的乳白色透明絕緣層剝?nèi)?-15mm，使芯線裸露；(2)將剝好的芯線和金屬屏蔽層分別進(jìn)行“燙錫”的工序，同時(shí)也將BNC頭的芯線插針進(jìn)行“燙錫”工序；(3)將BNC頭的金屬套筒套在同軸電纜上，將帶有焊錫的芯線與芯線插針斜面焊錫部位接觸，并將帶有焊錫的金屬屏蔽線從BNC頭的側(cè)面孔中穿出來，把BNC頭的外部金屬對(duì)位用尖嘴鉗壓好，為焊接做好準(zhǔn)備；(4)將可調(diào)恒溫電烙鐵的溫度控制在390-410攝氏度，焊接的時(shí)間掌握在1-3秒鐘，焊接完成后整理毛刺，成品即可完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述BNC頭焊接制作新方法，其特征在于步驟(1)中芯線裸露的長度為5mmο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述BNC頭焊接制作新方法，其特征在于步驟(4)的可調(diào)恒溫電烙鐵的溫度控制在400攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明涉及BNC頭焊接制作新方法，按以下步驟進(jìn)行用小刀將同軸電纜外層保護(hù)膠皮剝?nèi)?0-30mm，再將芯線外的乳白色透明絕緣層剝?nèi)?-15mm，使芯線裸露；將剝好的芯線、金屬屏蔽層和BNC頭的芯線插針分別進(jìn)行“燙錫”的工序；將BNC頭的金屬套筒套在同軸電纜上，將帶有焊錫的芯線與芯線插針斜面焊錫部位接觸，并將帶有焊錫的金屬屏蔽線從BNC頭的側(cè)面孔中穿出來，把BNC頭的外部金屬對(duì)位用尖嘴鉗壓好；將可調(diào)恒溫電烙鐵的溫度控制在390-410攝氏度，焊接的時(shí)間掌握在1-3秒鐘，焊接完成后清理毛刺，成品即可完成。本發(fā)明只需要在常用的焊接制作方法基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，又能避免后續(xù)設(shè)備安裝因BNC頭焊接故障所造成的影響，即能省時(shí)省工省料，同時(shí)也能提高工程質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01R43/02GK102496828SQ20111041285
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者劉坦, 方斌, 李波, 賀宇, 陳應(yīng) 申請(qǐng)人:中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司