專利名稱：鋰電池電解液無(wú)熱配制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋰電池電解液配制工藝，尤其涉及一種鋰電池電解液無(wú)熱配制工藝。
背景技術(shù)：
目前普遍使用的二次電池有四種鉛酸電池，鎳鎘電池，鎳氫電池和鋰離子電池。 鋰離子電池具有工作電壓高、體積小、質(zhì)量輕、比能量高、無(wú)記憶效應(yīng)、自放電小、循環(huán)壽命長(zhǎng)、對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用作袖珍貴重家用電器如移動(dòng)電話、便攜式計(jì)算機(jī)、攝像機(jī)等的電源，并已在航空、航天、航海、人造衛(wèi)星、小型醫(yī)療儀器及軍用通訊設(shè)備領(lǐng)域中逐步替代傳統(tǒng)的電池，是21世紀(jì)發(fā)展的理想能源。商品化的鋰離子電池首先由Sony公司在20世紀(jì)90年代推出。鋰離子電池主要由正極材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜四部分組成，其中，電解液是在電池正、負(fù)極之間起傳導(dǎo)作用的離子導(dǎo)體，它本身的性能很大程度上影響電池的性能。當(dāng)前技術(shù)中的鋰電池電解液配制工藝，大多需要采用加熱蒸餾提純的方法制造， 但此種工藝易造成材料的燃燒和爆炸，危險(xiǎn)性較大，一旦發(fā)生危險(xiǎn)不但會(huì)造成財(cái)產(chǎn)的損失， 更會(huì)造成人員傷亡，后果嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種安全、方便的鋰電池電解液無(wú)熱配制工藝，其特征在于本配制工藝主料為碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚、1，3- 二氧五環(huán)和高氯酸鋰， 以上物質(zhì)均要求為電池級(jí)，且水含量不得大于200PPM。本配置工藝為1、將4A分子篩放入烘干設(shè)備中，溫度調(diào)到400攝氏度，烘干4小時(shí)，將4A分子篩置于相對(duì)濕度小于的環(huán)境下冷卻后裝瓶，封蠟保存；2、取四只2500ML的小口試劑瓶，分別裝入碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚、1，3_ 二氧五環(huán)和高氯酸鋰溶液，每瓶中加入50-80克分子篩，封蠟保存，且每天早晚各搖動(dòng)一次，直至降至30PPM以下；3、將與4A分子篩混合后的碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚、1，3_ 二氧五環(huán)溶液按照 3:2: 5的比例先后加入盛放有l(wèi).lmol/1的高氯酸鋰容器中，每次加入新溶液時(shí)都要用攪拌棒攪拌，使溶液充分混合，得出的溶液即為本配置工藝下制成的鋰電池電解液，其水份應(yīng)在50PPM以下。本發(fā)明的有益效果為傳統(tǒng)工藝中電解液配制工藝需要加熱，易引起爆炸，輕者造成財(cái)產(chǎn)損失，浪費(fèi)生產(chǎn)資源；重者造成人員傷亡，造成惡劣社會(huì)影響。本發(fā)明采用無(wú)熱分離， 有效地避免了危險(xiǎn)的發(fā)生，在保障生產(chǎn)效率的前提下，加強(qiáng)生產(chǎn)安全。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式根據(jù)圖1所示，本發(fā)明的流程為將輔料分子篩放入烘干設(shè)備中，溫度調(diào)到400攝氏度，烘干4小時(shí)，將其充分烘干， 在相對(duì)濕度小于的環(huán)境下冷卻后裝瓶，封蠟保存。主料為碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚、1，3-二氧五環(huán)和高氯酸鋰，均要求是電池級(jí)， 且水含量不得大于200PPM，如果出現(xiàn)水含量過大的情況，則要在液體原料桶中加入IKG再生后的分子篩，而高氯酸鋰則需要真空除水到200PPM以下。把原料分用2500ML的小口試劑瓶分裝，每瓶中加入50_80克分子篩，封蠟保存，且每天早晚各搖動(dòng)一次，直至降至30PPM以下，水分過高可再適當(dāng)補(bǔ)加一些分子篩。取除過水的原料，按碳酸丙烯酯乙二醇二甲醚1，3_ 二氧五環(huán)3 2 5的配比配制，加入1. lmol/1的高氯酸鋰。配制完畢后測(cè)水份應(yīng)在50PPM以下，否則加分子篩除水，如果除不下來(lái)只能報(bào)廢。配制加料順序?yàn)橄戎酶呗人徜囉谄恐?，再加入乙二醇二甲醚搖溶化，再加入1， 3-二氧五環(huán)，最后加入碳酸丙烯酯，每次加入溶液后都要攪拌均勻方可加入下一種溶液。
權(quán)利要求
1. 一種鋰電池電解液無(wú)熱配制工藝，其特征在于本配制工藝主料為碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚、1，3_ 二氧五環(huán)和高氯酸鋰，以上物質(zhì)均要求為電池級(jí)，且水含量不得大于 200PPM。本配制工藝為(a)將4A分子篩放入烘干設(shè)備中，溫度調(diào)到400攝氏度，烘干4小時(shí)，將4A分子篩置于相對(duì)濕度小于的環(huán)境下冷卻后裝瓶，封蠟保存；(b)取四只2500ML的小口試劑瓶，分別裝入碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚、1，3-二氧五環(huán)和高氯酸鋰溶液，每瓶中加入50-80克分子篩，封蠟保存，且每天早晚各搖動(dòng)一次，直至降至30PPM以下；(c)將與4A分子篩混合后的碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚、1，3_二氧五環(huán)溶液按照 3:2: 5的比例先后加入盛放有l(wèi).lmol/1的高氯酸鋰容器中，每次加入新溶液時(shí)都要用攪拌棒攪拌，使溶液充分混合，得出的溶液即為本配制工藝下制成的鋰電池電解液，其水份應(yīng)在50PPM以下。
全文摘要
本發(fā)明公開一種安全、方便的鋰電池電解液無(wú)熱配制工藝，其特征在于本配制工藝主料為碳酸丙烯酯、乙二醇二甲醚、1，3-二氧五環(huán)和高氯酸鋰，以上物質(zhì)均要求為電池級(jí)，且水含量不得大于200PPM。傳統(tǒng)工藝中電解液配制工藝需要加熱，易引起爆炸，輕者造成財(cái)產(chǎn)損失，浪費(fèi)生產(chǎn)資源；重者造成人員傷亡，造成惡劣社會(huì)影響。本發(fā)明采用無(wú)熱分離，有效地避免了危險(xiǎn)的發(fā)生，在保障生產(chǎn)效率的前提下，加強(qiáng)生產(chǎn)安全。
文檔編號(hào)H01M10/058GK102522588SQ201110349520
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者曹少華 申請(qǐng)人:天津市泰豪鋰電池有限公司