專利名稱：一種零飛弧滅弧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滅弧裝置，具體涉及一種零飛弧滅弧裝置，屬于低壓電器設(shè)備。
背景技術(shù)：
在斷路器帶負載分斷的動作過程中，觸頭之間的電壓引起空氣介質(zhì)放電，形成電弧。因此在斷路器、接觸器等開關(guān)中，通常都設(shè)置滅弧室來熄滅電弧，從而保證電氣設(shè)備的安全運行?，F(xiàn)有的滅弧室都是在內(nèi)部設(shè)置一排滅弧柵片，對電弧進行切斷和滅弧，柵片與隔弧罩之間留出一塊空間用于阻擋電弧飛出滅弧室。但這種滅弧室存在的主要問題是體積偏大，難以實現(xiàn)小體積、高分斷和零飛弧。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種零飛弧滅弧裝置。該滅弧裝置包括隔弧罩、引弧片、兩個隔弧壁、柵片和一組或一組以上滅弧片。每組滅弧片包括絕緣框、滅弧板和去游離網(wǎng)。其連接關(guān)系為兩個隔弧壁的頂部與隔弧罩可拆卸連接；在兩個隔弧壁的內(nèi)壁加工有兩對或兩對以上的縱向插槽，兩個或兩個以上柵片一正一反依次插裝在插槽中。引弧片固定在兩個隔弧壁的端部，引弧片為折彎的片狀結(jié)構(gòu)，一面豎直，另一面向滅弧室內(nèi)部傾斜，并與豎直面形成鈍角。一組或一組以上滅弧片安裝在柵片頂部與隔弧罩之間。所述隔弧罩為長方形結(jié)構(gòu)，由絕緣材料制成，其厚度依據(jù)滅弧室的強度要求來確定，以不被分斷時產(chǎn)生的氣體沖開或損壞為限，一般在10mm-20mm之間。為了使滅弧室內(nèi)的氣體能夠更好的流通，增加散熱效果，沿隔弧罩橫軸線加工有一個以上排氣孔。在保證強度的前提下，在隔弧罩的側(cè)面加工一個或一個以上與排氣孔相貫通的縱向通孔。在實際運用中，考慮到對排氣方向的控制，排氣孔的形狀可設(shè)計為斜槽、V字型槽或X型槽。所述斜槽與縱軸間的傾斜角范圍為100° -170°，所述V字型槽或X型槽的一側(cè)豎直，另一側(cè)與縱軸傾斜，傾斜角范圍為100° -170°。在保證滅弧罩強度的前提下，排氣孔的面積占整個滅弧罩面積的30%以上。柵片為長方形的片狀結(jié)構(gòu)，其兩個側(cè)邊末端分別設(shè)置有凹下的限位臺階，限位臺階卡在插槽內(nèi)。為了增加柵片對電弧的冷卻面積，柵片的長度應盡可能長，其頂部緊靠絕緣框，底部沿引弧片的斜面呈階梯狀排列，以不與引弧片接觸為限；柵片的長度范圍為滅弧室高度的1/2-2/3。柵片下邊緣的中間位置加工有不對稱凹槽，各柵片上凹槽的頂部在同一高度，凹槽的長度為與引弧片相鄰柵片長度的1/4-1/2。所述凹槽由兩段缺口組成，第一段缺口為橫向?qū)ΨQ布置的長方形，在第一段缺口的頂部設(shè)置第二段缺口，第二段缺口為縱向不對稱布置的梯形，其尾部為半圓形。其中第一段缺口的長度為凹槽長度的1/2-7/10。第二段缺口與第一段缺口之間由圓弧光滑過渡，第一段缺口與柵片底邊之間由圓弧光滑過渡。柵片在插槽內(nèi)一正一反交錯安裝，即凹槽底部的凸起部分和凹陷部分相互錯開。采用此結(jié)構(gòu)的滅弧室能夠有效的拉長電弧。絕緣框為帶孔的長方形結(jié)構(gòu)，放置在柵片頂部，其作用是防止柵片之間的短路。絕緣框上放置長方形滅弧板，在增加強度的同時能夠更好的熄滅電弧，滅弧板為鐵磁材料。滅弧板上分布較多氣孔，氣孔的大小和排布與柵片間隔相適應。滅弧板的厚度為lmm-5mm之間，也可將滅弧板和絕緣框加工為一體。去游離網(wǎng)放置在滅弧板上，其材料為鐵磁網(wǎng)片，可以是一層或多層。去游離網(wǎng)由 5-20層鐵絲網(wǎng)迭成，迭后仍具有可透氣性，優(yōu)選目數(shù)為10目-25目。去游離網(wǎng)還可由不同目數(shù)的滅弧網(wǎng)片組成。有益效果柵片列陣底部呈階梯狀排列，并正反交叉安裝，有利于電弧的拉長、冷卻和熄滅， 提高分斷能力。同時由于滅弧板和去游離網(wǎng)均為鐵磁材料，在電弧出現(xiàn)時能產(chǎn)生很強的感應磁場，將電弧拉出滅弧柵片；同時感應磁場產(chǎn)生的力能將可能從噴弧口噴出的電弧拉回到滅弧室內(nèi)，從而防止電弧通過滅弧罩上的噴弧口飛出。滅弧片和柵片的配合使用，使斷路器達到了零飛弧的效果，有效實現(xiàn)了斷路器的小體積、高分斷和零飛弧。


圖1為本發(fā)明的剖視圖；圖2隔弧罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為柵片正反交錯放置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為滅弧板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為絕緣框的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-隔弧罩，2-柵片，3-引弧片，4-滅弧板，5-去游離網(wǎng)，6-絕緣框，7-第一段缺口，8-第二段缺口，9-限位臺階，10-排氣孔。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖并舉實施例，對本發(fā)明進行詳細描述。本發(fā)明提供一種零飛弧滅弧裝置，如圖1所示。該滅弧裝置包括隔弧罩1、引弧片 3、兩個隔弧壁、柵片2、絕緣框6、滅弧板4和去游離網(wǎng)5。其連接關(guān)系為兩個隔弧壁頂部的凸起與隔弧罩1底面的凹槽相配合，實現(xiàn)對隔弧罩1定位，并通過螺釘將兩個隔弧壁與隔弧罩1固接。兩個隔弧壁的內(nèi)壁加工有十六對縱向插槽，十五個柵片2 —正一反依次插裝在插槽中，引弧片3為折彎的片狀結(jié)構(gòu)，且一面豎直，另一面向左下方傾斜，并與豎直面形成鈍角，引弧片3插裝在兩個隔弧壁最右端的插槽中。柵片2頂部與隔弧罩1之間的空隙里從下到上依次裝有絕緣框6、滅弧板4和去游離網(wǎng)5。隔弧罩1的結(jié)構(gòu)如圖2所示，為了增加滅弧室的透氣通道，同時控制隔弧罩1內(nèi)氣流的方向，沿隔弧罩1橫軸線加工有八個傾斜的排氣孔10，排氣孔10與縱軸間的傾斜角約為 1 °。柵片2為長方形的片狀結(jié)構(gòu)，其兩個側(cè)邊末端分別加工有凹下的限位臺階9，限位臺階9卡在插槽內(nèi)。柵片2頂部緊靠絕緣框6，底部與引弧片3之間有2mm間隙，且沿引弧片3的斜面呈階梯狀排列；柵片2的長度范圍為滅弧室高度的2/3。柵片2下端的中間位置加工有不對稱凹槽，各柵片2上凹槽的頂部在同一高度，凹槽的長度為與引弧片3相鄰柵片2長度的1/3。所述凹槽由兩段缺口組成，第一段缺口 7為橫向?qū)ΨQ布置的長方形，在第一段缺口 7的頂部設(shè)置第二段缺口 8，第二段缺口 8為縱向不對稱布置的梯形，其尾部為半圓形。其中第一段缺口 7的長度為凹槽長度的3/5。第二段缺口 8與第一段缺口 7之間由圓弧光滑過渡，第一段缺口 7與柵片2底邊之間由圓弧光滑過渡。為了有效拉長電弧，柵片 2在滅弧室內(nèi)一正一反交叉安裝，如圖3所示。柵片2頂部與隔弧罩1之間的空隙里從下到上依次裝有絕緣框6、滅弧板4和去游離網(wǎng)5。絕緣框6的結(jié)構(gòu)如圖5所示。絕緣框6的作用是防止柵片2之間的短路。絕緣框 6上放置滅弧板4，在增加強度的同時能夠更好的冷卻電弧，滅弧板4為鐵板。如圖4所示， 滅弧板4沿橫軸線開孔，為了不影響透氣性，孔的大小和排布與柵片2之間的間隔相協(xié)調(diào)。去游離網(wǎng)5放置在滅弧板4上，其材料為鐵磁網(wǎng)片。為了工藝簡單，多層的去游離網(wǎng)通過折疊單張滅弧網(wǎng)片的方式形成。綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種零飛弧滅弧裝置，包括隔弧罩(1)、引弧片(3)、兩個隔弧壁以及柵片( ；兩個隔弧壁的頂部與隔弧罩(1)可拆卸連接；引弧片(3)固接在兩個隔弧壁的端部；其特征在于，還包括一組或一組以上滅弧片，所述滅弧片安裝在柵片(2)頂部與隔弧罩(1)之間，每組滅弧片從下到上依次為絕緣框(6)、滅弧板(4)和去游離網(wǎng)(5)；在兩個隔弧壁的內(nèi)壁加工有兩對或兩對以上的縱向插槽，兩個或兩個以上柵片(2) — 正一反依次插裝在插槽內(nèi)，為了盡量加長柵片( 的長度，柵片的頂部與絕緣框(6)接觸， 底部沿引弧片(3)的斜面呈階梯狀排列，以不與引弧片(3)接觸為限；柵片的長度范圍為滅弧室高度的1/2-2/3 ；所述隔弧罩(1)為長方形板型結(jié)構(gòu)，沿隔弧罩(1)橫軸線加工有一個以上的排氣孔 (10)，在滿足強度要求的前提下，在其側(cè)面加工一個或一個以上與排氣孔(10)相貫通的縱向通孔；所述柵片( 為長方形片狀結(jié)構(gòu)，其下邊緣的中間位置加工有不對稱的凹槽。
2.如權(quán)利要求1所述的一種零飛弧滅弧裝置，其特征在于，所述排氣孔(10)的形狀為斜槽、V字型槽或X型槽；斜槽的傾斜角范圍為100° -170°，V字型槽或X型槽的一側(cè)豎直，另一側(cè)與縱軸傾斜，傾斜角的范圍為100° -170°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種零飛弧滅弧裝置，其特征在于，所述柵片(2)下邊緣的凹槽由兩段缺口組成，第一段缺口(7)為橫向?qū)ΨQ布置的長方形，在第一段缺口(7)的頂部設(shè)置第二段缺口(8)，第二段缺口(8)為縱向不對稱布置的梯形，其尾部為半圓形；第二段缺口(8)與第一段缺口(7)之間由圓弧光滑過渡，第一段缺口(7)與柵片(2)底邊之間由圓弧光滑過渡。
4.如權(quán)利要求3所述的一種零飛弧滅弧裝置，其特征在于，所述各柵片(2)上凹槽的頂部在同一高度，凹槽的長度為與引弧片(3)相鄰柵片長度的1/4-1/2，其中第一段缺口(7) 的長度為凹槽長度的1/2-7/10。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種零飛弧滅弧裝置，其特征在于，所述柵片( 的兩個側(cè)邊末端分別加工有凹下的限位臺階(9)，限位臺階(9)卡在插槽的內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種零飛弧滅弧裝置，其特征在于，所述絕緣框(6)安裝在柵片( 頂部，絕緣框(6)為帶孔的長方形框架。
7.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種零飛弧滅弧裝置，其特征在于，所述滅弧板(4)安裝在絕緣框(6)上，滅弧板(4)為長方形結(jié)構(gòu)，并沿橫軸線加工有氣孔，氣孔的大小和排布與柵片(2)的間隔相適應。
8.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種零飛弧滅弧裝置，其特征在于，所述去游離網(wǎng)(5)安裝在滅弧板(4)上，去游離網(wǎng)(5)由一層或一層以上的滅弧網(wǎng)片組成。
9.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種零飛弧滅弧裝置，其特征在于，所述滅弧板(4)和絕緣框(6)加工為一體。
10.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種零飛弧滅弧裝置，其特征在于，所述去游離網(wǎng)(5) 由不同目數(shù)的滅弧網(wǎng)片組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種零飛弧滅弧裝置。該滅弧裝置包括隔弧罩、引弧片、兩個隔弧壁、柵片和一組或一組以上滅弧片。每組滅弧片包括絕緣框、滅弧板和去游離網(wǎng)。兩個滅弧壁頂部通過隔弧罩連接，在兩個隔弧壁的內(nèi)壁加工有兩對或兩對以上縱向插槽，兩個或兩個以上柵片一正一反依次插裝在插槽中，引弧片插裝在隔弧壁端部的插槽中。一組或一組以上滅弧片安裝在柵片頂部與隔弧罩之間。為了增加柵片對電弧的冷卻面積，柵片頂部緊靠絕緣框，底部沿引弧片的斜面呈階梯狀排列，以不與引弧片接觸為限，柵片的長度范圍可達滅弧室高度的2/3-1/2。與傳統(tǒng)滅弧室相比，該滅弧裝置能夠?qū)崿F(xiàn)小體積，高分斷，達到零飛弧的效果。
文檔編號H01H73/18GK102446642SQ20111033223
公開日2012年5月9日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者冒如權(quán), 周剛, 楊建東, 秦鋼華 申請人:常熟市瑞特電器有限責任公司