專利名稱：自動(dòng)氬弧焊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)氬弧焊機(jī)。
背景技術(shù)：
已知，現(xiàn)有用于焊接各種金屬制品的氬弧焊機(jī)大部分采用電流調(diào)速方式控制調(diào)速電機(jī)的移動(dòng)速度，在焊接過程中需要工人將焊接工件放在點(diǎn)焊臺(tái)上，等焊接完成后再將工件拿開，如此結(jié)構(gòu)不僅對(duì)工人的身體存在諸多危害，并且人工擺放工件、拿取工件會(huì)造成焊接的誤差降低工作質(zhì)量，由此可見現(xiàn)有氬弧焊機(jī)任有很多需要改進(jìn)的地方。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、省時(shí)、省力并且大幅度提高工人安全系數(shù)的自動(dòng)氬弧焊機(jī)。為了達(dá)到上述設(shè)計(jì)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種自動(dòng)氬弧焊機(jī)包括機(jī)架、焊機(jī)本體及動(dòng)力組件，還設(shè)置有控制組件、送入組件、校正系統(tǒng)、送出組件，機(jī)架上開有送料口及出料口，送入組件一端位于送料口外部，另一端伸入機(jī)架內(nèi)與校正系統(tǒng)相配合，送出組件與出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置；送入組件包括輸入傳送帶、感應(yīng)開關(guān)a、推桿 所述感應(yīng)開關(guān)a設(shè)置于輸入傳送帶前端，感應(yīng)開關(guān)a分別連動(dòng)輸入傳送帶和推桿a，推桿a連動(dòng)校正系統(tǒng)；校正系統(tǒng)包括滑臺(tái)、感應(yīng)開關(guān)b、推桿b，所述滑臺(tái)設(shè)置于輸入傳送帶的一側(cè)邊， 滑臺(tái)穿過焊機(jī)本體中的焊點(diǎn)，推桿b設(shè)置與滑臺(tái)后端，感應(yīng)開關(guān)b對(duì)推桿a傳送的工件做出感應(yīng)，感應(yīng)開關(guān)b設(shè)置于滑臺(tái)上帶動(dòng)推桿b ；送出組件包括感應(yīng)開關(guān)C、推桿C、感應(yīng)開關(guān)d、推桿d和送出皮帶，所述推桿c設(shè)置于滑臺(tái)前端，感應(yīng)開關(guān)C設(shè)置于焊點(diǎn)的結(jié)束位置對(duì)推桿C進(jìn)行控制，感應(yīng)開關(guān)d對(duì)推桿C 傳送的工件做出感應(yīng)送出皮帶處于連動(dòng)推桿d的徑向位置；控制組件包括對(duì)焊機(jī)本體、送出組件、校正系統(tǒng)、送入組件進(jìn)行調(diào)控的PLC單片機(jī)，及顯示PLC單片機(jī)調(diào)控的顯示屏。進(jìn)一步，所述輸入傳送帶、送出皮帶的動(dòng)力裝置為一電機(jī)，推桿a、推桿b、推桿C、 推桿d的動(dòng)力裝置為氣缸。進(jìn)一步，所述滑臺(tái)還設(shè)有定位片，所述定位片與推桿a的推出方向處于一直線位置。進(jìn)一步，所述送入組件中還設(shè)有一剎車裝置，該剎車裝置在感應(yīng)開關(guān)a的作用下對(duì)輸入傳送帶進(jìn)行止動(dòng)。本實(shí)用新型提供自動(dòng)氬弧焊機(jī)的有益效果是利用機(jī)架將焊接部和送料、出料部分隔離開，工作人員只需將工件放在輸入傳送帶上，工件由校正系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)位后進(jìn)行點(diǎn)焊， 點(diǎn)焊完成后，送出組件自動(dòng)將工件推出，整個(gè)工作流程采用全自動(dòng)數(shù)控，降低了工人的工作強(qiáng)度及焊機(jī)對(duì)人體的危害度，并且工件自動(dòng)對(duì)位、焊接也大大提高了工件的成品質(zhì)量。
圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲取的其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。具體實(shí)用過程如圖1所示，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)氬弧焊機(jī)包括機(jī)架5、焊機(jī)本體、動(dòng)力組件、 控制組件、送入組件、校正系統(tǒng)、送出組件，機(jī)架5上開有送料口 51及出料口 52，送入組件一端位于送料口 51外部，另一端伸入機(jī)架內(nèi)與校正系統(tǒng)相配合，送出組件與出料口 52對(duì)應(yīng)設(shè)置；所述送入組件包括輸入傳送帶11、感應(yīng)開關(guān)al2、推桿al3，所述感應(yīng)開關(guān)al2設(shè)置于輸入傳送帶11前端，感應(yīng)開關(guān)al2分別連動(dòng)輸入傳送帶11和推桿al3，推桿al3連動(dòng)校正系統(tǒng)；校正系統(tǒng)包括滑臺(tái)21、感應(yīng)開關(guān)1^22、推桿1^23，所述滑臺(tái)21設(shè)置于輸入傳送帶11 的一側(cè)邊，滑臺(tái)21穿過焊機(jī)本體中的焊點(diǎn)，推桿b23設(shè)置與滑臺(tái)21后端，感應(yīng)開關(guān)b22設(shè)置于滑臺(tái)21上帶動(dòng)推桿1^22，感應(yīng)開關(guān)b22對(duì)推桿al3傳送的工件做出感應(yīng)，所述滑臺(tái)21 還設(shè)有定位片24，所述定位片M與、感應(yīng)開關(guān)1^22、推桿al3的推出方向處于同一直線位置，定位片M對(duì)工件形成定位，防止工件因推力而掉出滑臺(tái)21 ；送出組件包括感應(yīng)開關(guān) c32、推桿c31、感應(yīng)開關(guān)d34、推桿d33和送出皮帶35，所述推桿c31設(shè)置于滑臺(tái)21前端，感應(yīng)開關(guān)c32設(shè)置于焊點(diǎn)的結(jié)束位置對(duì)推桿c31進(jìn)行控制，感應(yīng)開關(guān)d34控制推桿d33，感應(yīng)開關(guān)34、送出皮帶35、推桿d33處于同一直線，感應(yīng)開關(guān)d34感應(yīng)到推桿c31所傳送的工件后發(fā)出指令啟動(dòng)推桿d33，推桿d33將工件推至送出皮帶35歸位啟動(dòng)輸入傳送帶11 ；控制組件包括對(duì)焊機(jī)本體、送出組件、校正系統(tǒng)、送入組件進(jìn)行調(diào)控的PLC單片機(jī)41，安裝在機(jī)架上的控制按鈕42及顯示屏43。于本實(shí)施例中送入組件中還設(shè)有一剎車裝置14，該剎車裝置14在感應(yīng)開關(guān)al2的作用下對(duì)輸入傳送帶11進(jìn)行止動(dòng)。作為優(yōu)選，所述輸入傳送帶、送出皮帶的動(dòng)力裝置為電機(jī)，推桿a、推桿b、推桿C、 推桿d的動(dòng)力裝置為氣缸。具體工作流程啟動(dòng)電源，通過控制組件調(diào)整各配件之間的速率，工人將工件放在輸入傳送帶上， 工件隨傳送帶至感應(yīng)開關(guān)a時(shí)，感應(yīng)開關(guān)a產(chǎn)生指令啟動(dòng)剎車系統(tǒng)使輸入傳送帶停止工作并帶動(dòng)推桿a將工件推到滑臺(tái)上，滑臺(tái)上的感應(yīng)開關(guān)b感應(yīng)到工件后推桿a歸位，推桿b啟動(dòng)將工件推至焊點(diǎn)，焊機(jī)自動(dòng)工作將完成點(diǎn)焊后啟動(dòng)感應(yīng)開關(guān)c焊機(jī)歸位，感應(yīng)開關(guān)c產(chǎn)生指令啟動(dòng)推桿c將工件推至推桿d位置后推桿c歸位，推桿d位置的感應(yīng)開關(guān)d感應(yīng)到工件后啟動(dòng)推桿d將工件推至送出皮帶后推桿d歸位，此時(shí)送出皮帶將工件送至下一道工序，推桿d歸位后啟動(dòng)輸入傳送帶啟動(dòng)產(chǎn)生工作循環(huán)。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同
4替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)氬弧焊機(jī)包括機(jī)架、焊機(jī)本體及動(dòng)力組件，其特征在于，還設(shè)置有控制組件、送入組件、校正系統(tǒng)、送出組件，機(jī)架上開有送料口及出料口，送入組件一端位于送料口外部，另一端伸入機(jī)架內(nèi)與校正系統(tǒng)相配合，送出組件與出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置；送入組件包括輸入傳送帶、感應(yīng)開關(guān)a、推桿 所述感應(yīng)開關(guān)a設(shè)置于輸入傳送帶前端，感應(yīng)開關(guān)a分別連動(dòng)輸入傳送帶和推桿a，推桿a連動(dòng)校正系統(tǒng)；校正系統(tǒng)包括滑臺(tái)、感應(yīng)開關(guān)b、推桿b，所述滑臺(tái)設(shè)置于輸入傳送帶的一側(cè)邊，滑臺(tái)穿過焊機(jī)本體中的焊點(diǎn)，推桿b設(shè)置與滑臺(tái)后端，感應(yīng)開關(guān)b對(duì)推桿a傳送的工件做出感應(yīng)，感應(yīng)開關(guān)b設(shè)置于滑臺(tái)上帶動(dòng)推桿b ；送出組件包括感應(yīng)開關(guān)C、推桿C、感應(yīng)開關(guān)d、推桿d和送出皮帶，所述推桿c設(shè)置于滑臺(tái)前端，感應(yīng)開關(guān)c設(shè)置于焊點(diǎn)的結(jié)束位置對(duì)推桿c進(jìn)行控制，感應(yīng)開關(guān)d對(duì)推桿c傳送的工件做出感應(yīng)送出皮帶處于連動(dòng)推桿d的徑向位置；控制組件包括對(duì)焊機(jī)本體、送出組件、校正系統(tǒng)、送入組件進(jìn)行調(diào)控的PLC單片機(jī)、安裝在機(jī)架上的控制按鈕及顯示屏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)氬弧焊機(jī)，其特征在于所述輸入傳送帶、送出皮帶的動(dòng)力裝置為電機(jī)，推桿a、推桿b、推桿C、推桿d的動(dòng)力裝置為氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)氬弧焊機(jī)，其特征在于所述滑臺(tái)還設(shè)有定位片，所述定位片與推桿a的推出方向處于一直線位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)氬弧焊機(jī)，其特征在于所述送入組件中還設(shè)有一剎車裝置，該剎車裝置在感應(yīng)開關(guān)a的作用下對(duì)輸入傳送帶進(jìn)行止動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)氬弧焊機(jī)，為解決現(xiàn)有氬弧焊機(jī)使用費(fèi)力、費(fèi)時(shí)、不安全等問題而發(fā)明。所述的自動(dòng)氬弧焊機(jī)包括機(jī)架、焊機(jī)本體及動(dòng)力組件，還設(shè)置有控制組件、送入組件、校正系統(tǒng)、送出組件，機(jī)架上開有送料口及出料口，送入組件一端位于送料口外部，另一端伸入機(jī)架內(nèi)與校正系統(tǒng)相配合，送出組件與出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置。本實(shí)用新型提供的自動(dòng)氬弧焊能大幅度提高工作人員的安全系數(shù)，并且省時(shí)、省力。
文檔編號(hào)B23K37/00GK202097487SQ20112016573
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者陶橫亮 申請(qǐng)人:東莞市好的照明科技有限公司