專利名稱：電感元件及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種電感元件的結(jié)構(gòu)與成型方法，尤指具有扁平外形、體積小的電感元件的成型方法，通過層疊狀線圈層間以扁平狀線圈電性連結(jié)、導(dǎo)通，產(chǎn)生電磁感應(yīng)作用，成型為電感元件可供電路板使用。
背景技術(shù)：
在眾多的電子元件中，電感元件屬于輔助性質(zhì)，而主要作用在于阻礙電流的變化，以維持電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性，則電感元件結(jié)構(gòu)形式可依應(yīng)用線路搭配不同，設(shè)計(jì)出不同構(gòu)造，且在目前常用的電感元件，其應(yīng)用的模式大概分為二大類，一為信號(hào)用途，例如能量儲(chǔ)存及抑制瞬間電流等，另一類即為雜訊抑制用途，例如防電磁干擾的抑制(ElectromagneticDisturbance, EMI)及雜訊濾波等功能。而電感元件的特性受到鐵芯材料所影響，鐵芯位于電感內(nèi)部線圈中心位置處，并分為陶瓷及鐵氧體材料，且陶瓷鐵芯為應(yīng)用于信號(hào)用途，如陶瓷繞線電感及積層陶瓷電感；至于鐵氧鐵芯則用于抑制電瓷干擾，如扼流器(Power Choke)、陶鐵磁珠(FerriteBead, FB)及磁鐵芯(Ferrite Core)。且電感元件依構(gòu)造可分為繞線型及積層型，其中又以繞線型為最普遍使用的技術(shù)，因具有損耗小、容許電流大、簡單、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)卻受到限制無法小型化；然而，根據(jù)電磁理論，以線圈卷繞鐵芯即為電感組件，傳統(tǒng)型式電感元件大都利用繞線型式生產(chǎn)，可利用線圈的粗細(xì)，控制耐電流的程度，也可憑借線圈卷繞圈數(shù)以調(diào)整電感值，設(shè)計(jì)上具有較大的彈性空間，但體積不易縮小則是最大的缺點(diǎn)。因此，如何解決現(xiàn)有電感元件電磁率損耗大、體積不易縮減的問題與缺失，且因使用線圈的材料而造成本提高等問題，即為本發(fā)明人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究、改善的方向所在。

發(fā)明內(nèi)容
故，發(fā)明人有鑒于上述現(xiàn)有電子元件的散熱功效的不足與缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評(píng)估及考慮，更以從事此行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，通過不斷的構(gòu)思、修改，始設(shè)計(jì)出此種利用層疊狀線圈層以扁平狀線圈電性導(dǎo)通，具有體積小、使用不占空間的電感元件的成型方法的發(fā)明專利誕生。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電感元件的成型方法，包括至少二層或二層以上的線圈層、以及金屬內(nèi)芯，其特征在于，其成型的步驟包括(a)準(zhǔn)備至少二層或二層以上的線圈層，各線圈層的表面分別成型有扁平狀線圈；(b)頂層的線圈層的扁平狀線圈二端，在其外層表面分別設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體及電極腳位；
(c)頂層線圈層的扁平狀線圈二端，再貫通至線圈層另一側(cè)的內(nèi)層表面，分別成型轉(zhuǎn)向?qū)w并在頂層以下至少一層以上的線圈層的扁平狀線圈二端，均設(shè)有貫通線圈層的轉(zhuǎn)向?qū)w；(d)在至少二層或二層以上線圈層的各扁平狀線圈內(nèi)側(cè)，分別設(shè)有中心穿孔；(e)將至少二層或二層以上的線圈層予以組裝并層疊結(jié)合；(f)頂層線圈層內(nèi)側(cè)表面的二轉(zhuǎn)向?qū)w，分別與頂層以下至少一層以上線圈層的扁平狀線圈二端的轉(zhuǎn)向?qū)w上、下對(duì)接并電性導(dǎo)通，以供各線圈層的扁平狀線圖形成相互導(dǎo)通；(g)于組裝并層疊結(jié)合的至少二層或二層以上線圈層的各中心穿孔內(nèi)，置入金屬內(nèi)芯，以配合周邊扁平狀線圈產(chǎn)生電磁感應(yīng)效果；(h)成型為電感元件。該至少二層或二層以上的線圈層是線路板，并在各線路板表面通過加工作業(yè)成型有扁平狀線圈。該至少二層或二層以上的線路板表面，通過藥劑蝕刻、激光加工或電鍍加工的方式，成型扁平狀線圈。該至少二層或二層以上的線圈層表面，通過加工作業(yè)成型有渦卷式環(huán)形狀、渦卷式矩形狀、渦卷式多邊形狀、渦卷式幾何形狀或渦卷式不規(guī)則形狀。該至少二層或二層以上的線圈層，相鄰線圈層間的扁平狀線圈呈相同轉(zhuǎn)向或相反轉(zhuǎn)向的卷繞；或者層疊排列的復(fù)數(shù)線圈層，單數(shù)層的線圈層與雙數(shù)層線圈分別設(shè)有朝相反方向卷繞的扁平狀線圈。該至少二層或二層以上的線圈層，在其頂層線圈層的外表面的扁平狀線圈，分別在二端延設(shè)有不同極相的電極腳位及轉(zhuǎn)接導(dǎo)體，再利用頂層線圈層內(nèi)側(cè)表面的扁平狀線圈二端的轉(zhuǎn)向?qū)w，分別與至少一層或一層以上線圈層的扁平狀線圈二端的轉(zhuǎn)向?qū)w，呈對(duì)接的電性導(dǎo)通，而供至少二層或二層以上的線圈層間的各扁平狀線圈，形成連續(xù)的電性導(dǎo)通。該至少二層或二層以上的線圈層，在其表面分別設(shè)有二同向或反向卷繞的扁平狀線圈，并在外環(huán)扁平狀線圈二端分別設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體、電極腳位，另一內(nèi)環(huán)扁平狀線圈二端分別設(shè)有二轉(zhuǎn)接導(dǎo)體、電極腳位。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種電感元件，包括至少一層或一層以上的線圈層及金屬內(nèi)芯，其特征在于該至少一層或一層以上的線圈層，分別在兩個(gè)表面成型扁平狀線圈，而線圈層的兩個(gè)表面線圈內(nèi)側(cè)設(shè)有貫通的中心穿孔，且兩個(gè)表面的線圈近中心穿孔的一端設(shè)有貫穿線圈層并呈電性導(dǎo)通的轉(zhuǎn)接導(dǎo)體，兩個(gè)表面的線圈遠(yuǎn)離中心穿孔的另一端，則分別設(shè)有對(duì)外傳輸信號(hào)的電極腳位；該金屬內(nèi)芯嵌置、定位于線圈層的中心穿孔中。該金屬內(nèi)芯與線圈層兩個(gè)表面的扁平狀線圈形成相互感應(yīng)，而金屬內(nèi)芯呈環(huán)形狀的非晶質(zhì)金屬內(nèi)芯，則非晶質(zhì)金屬內(nèi)芯是鐵基非晶、鐵鎳基非晶、鈷基非晶或鐵基納米晶；且非晶質(zhì)金屬內(nèi)芯則呈圓形狀、環(huán)形狀、矩形狀、多邊形狀、中空框形狀或幾何形狀的造型設(shè)計(jì)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有的有益效果是
該電感元件于至少二層或二層以上的線圈層，表面分別成型有扁平狀線圈，而頂層的線圈層是在扁平狀線圈二端，分別設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體及電極腳位，且各轉(zhuǎn)接導(dǎo)體貫通至另一側(cè)即分別成型轉(zhuǎn)向接點(diǎn)，并電性連接于頂層以下的扁平狀線圈二端轉(zhuǎn)向?qū)w，以供各線圈層的扁平狀線圈形成相互導(dǎo)通，則將至少二層或二層以上的線圈層層疊結(jié)合，且于各扁平狀線圈內(nèi)側(cè)的中心穿孔，置入金屬內(nèi)芯，可配合周邊扁平狀線圈產(chǎn)生電磁感應(yīng)效果，便成型為電感元件，具有扁平狀、體積小的特征，符合電子零件輕、薄、短、小的設(shè)計(jì)訴求。該至少二層或二層以上的線圈層，分別于表面設(shè)有扁平狀線圈，且相鄰線圈層的扁平狀線圈，為利用加工作業(yè)(可為藥劑蝕刻、激光加工或電鍍加工等加工模式)可分別成型為相同或不同轉(zhuǎn)向，而相鄰扁平狀線圈分別利用轉(zhuǎn)向?qū)w電性連接、導(dǎo)通，以配合中新穿孔的金屬內(nèi)芯，產(chǎn)生良好的電磁感應(yīng)、磁性導(dǎo)通效果，而降低磁能損耗。該至少二層或二層以上的線圈層，是在各線圈層表面，分別成型相同轉(zhuǎn)向或相反轉(zhuǎn)向的扁平狀線圈，且各線圈層的外環(huán)扁平狀線圈，二端分別設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體、電極接腳，而內(nèi)環(huán)扁平狀線圈，則于二端分別設(shè)有二轉(zhuǎn)接導(dǎo)體、一電極接腳。


圖1是本發(fā)明的制造流程圖； 圖2是本發(fā)明的立體外觀圖；圖3是本發(fā)明的立體分解圖；圖4是本發(fā)明仰視的立體分解圖；圖5是本發(fā)明磁性路徑導(dǎo)通的立體分解圖；圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體分解圖。附圖標(biāo)記說明1-線圈層；10-中心穿孔；121-轉(zhuǎn)接導(dǎo)體；11_扁平狀線圈；122-電極腳位；111-轉(zhuǎn)接導(dǎo)體；13_內(nèi)環(huán)扁平狀線圈；112-電極腳位；131_轉(zhuǎn)接導(dǎo)體；113-轉(zhuǎn)向?qū)w；132_轉(zhuǎn)接導(dǎo)體；12_外環(huán)扁平狀線圈；133-電極腳位；2_金屬內(nèi)芯；3_電感元件。
具體實(shí)施例方式為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳加說明其特征、功能如下，俾利完全了解。請(qǐng)參閱圖1、2、3、4、5所示，是本發(fā)明的制造流程圖、立體外觀圖、立體分解圖、仰視的立體分解圖、磁性路徑導(dǎo)通的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明的電感元件3包括至少二層或二層以上的線圈層1、成型于各線圈層I面的扁平狀線圈11、以及穿入各線圈層I的中心穿孔10內(nèi)的金屬內(nèi)芯2，其加工成型的步驟為(100)準(zhǔn)備至少二層或二層以上的線圈層1，各線圈層I表面分別成型有扁平狀線圈11。(101)而頂層的線圈層I的扁平狀線圈11 二端，是在外層表面，分別設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體111、電極腳位112。(102)且頂層線圈層I的扁平狀線圈11 二端，再貫通至線圈層I另一側(cè)的內(nèi)層表面，分別成型轉(zhuǎn)向?qū)w113，并于頂層以下至少一層以上的線圈層I的扁平狀線圈11 二端，均設(shè)有貫通線圈層I兩個(gè)表面的轉(zhuǎn)向?qū)w113。(103)再于至少二層或二層以上線圈層I的各扁平狀線圈11內(nèi)側(cè)，分別設(shè)有中心穿孔10。(104)則將至少二層或二層以上的線圈層I予以組裝、層疊結(jié)合。(105)頂層線圈層I內(nèi)側(cè)表面的二轉(zhuǎn)向?qū)w113，與頂層以下至少一層以上線圈層I的扁平狀線圈11 二端的轉(zhuǎn)向?qū)w113，分別上、下對(duì)接并電性導(dǎo)通，以供各線圈層I的扁平狀線圈11形成相互導(dǎo)通。(106)于組裝、結(jié)合的至二層或二層以上線圈層I的各中心穿孔10內(nèi)，置入金屬內(nèi)芯2，即可利用金屬內(nèi)芯2配合周邊復(fù)數(shù)層疊狀的扁平狀線圈11，產(chǎn)生電磁感應(yīng)效果。(107)成型為電感元件3。而上述至少二層或二層以上的線圈層1，也可為單獨(dú)一層線圈層I的應(yīng)用，可為線路板或線路布局，且一側(cè)表面或兩個(gè)表面可通過藥劑蝕刻、激光加工或電鍍加工等加工方式，成型扁平狀線圈11 ;則至少一層或一層以上、至少二層或二層以上的線圈層1，于一側(cè)表面或兩個(gè)表面的扁平狀線圈11，則可呈相同或相反方向卷繞，并可呈渦卷式環(huán)形狀、渦卷式矩形狀、渦卷式多邊形狀、渦卷式幾何形狀或渦卷式不規(guī)則形狀等，各種形狀的扁平狀線圈11，再于扁平狀線圈11內(nèi)部設(shè)有貫穿線圈層I的中心穿孔10。且電感元件3的至少二層或二層以上的線圈層1，為于相鄰線圈層I間的扁平狀線圈11，可呈相同轉(zhuǎn)向或相反轉(zhuǎn)向的卷繞；或者層疊排列的復(fù)數(shù) 線圈層1，單數(shù)層的線圈層I與雙數(shù)層線圈1，分別設(shè)有朝相反方向卷繞，如單數(shù)層的線圈層I 一側(cè)表面或二側(cè)表面的扁平狀線圈11，可呈順時(shí)針(或逆時(shí)針)方向卷繞；而雙數(shù)層的線圈層I表面扁平狀線圈11，則呈逆時(shí)針(或順時(shí)針) 方向卷繞；依據(jù)導(dǎo)磁率的方向?qū)⒈馄綘罹€圈11成型為預(yù)定的卷繞方向，并可適用不同電感需求的電感元件3應(yīng)用。而至少二層或二層以上的線圈層1，是在頂層線圈層I的外表面的扁平狀線圈11，于遠(yuǎn)離中心穿孔12 —端分別設(shè)有電極腳位122、133 ;而扁平狀線圈11于近中心穿孔12 —端，則分別延設(shè)有不同極相的電極腳位112(正、負(fù)極或輸入側(cè)、輸出側(cè))及轉(zhuǎn)接導(dǎo)體111，再利用頂層線圈層I內(nèi)側(cè)表面的扁平狀線圈11，于二端的轉(zhuǎn)向?qū)w113，分別與至少一層或一層以上線圈層I的扁平狀線圈11 二端的轉(zhuǎn)向?qū)w113，呈對(duì)接的電性導(dǎo)通，而供至少一層或一層以上的線圈層I間的各扁平狀線圈11，形成連續(xù)的電性導(dǎo)通，通過多層次的線圈層I的各扁平狀線圈11，達(dá)到導(dǎo)通磁性傳導(dǎo)路徑的效能，以提升電感元件3的磁感應(yīng)導(dǎo)磁率。再者，本發(fā)明的電感元件3通過至少二個(gè)或二個(gè)以上的線圈層1，分別于表面成型扁平狀線圈11，再穿設(shè)金屬內(nèi)芯2，進(jìn)而加工成型，則成型后的電感元件3，具有厚度縮減、夕卜形體積縮小的效果，以符合電子零件輕、薄、短、小的設(shè)計(jì)訴求，制程相對(duì)簡易、快速，則應(yīng)用于電路板上也不占用太多空間，并可提升電磁感應(yīng)、導(dǎo)磁率的效用，降低磁能損耗；并通過至少一個(gè)或一個(gè)以上線圈層I的兩個(gè)表面扁平狀線圈11，形成連續(xù)回轉(zhuǎn)卷繞的磁路徑，可提升磁路的回繞，而與金屬內(nèi)芯2產(chǎn)生良好的磁感應(yīng)；或者至少二個(gè)或二個(gè)以上線圈層I依序組裝、結(jié)合、堆疊二個(gè)或二個(gè)以上的扁平狀線圈11，形成連續(xù)回轉(zhuǎn)卷繞的磁路徑，可提升磁路的回繞，而與金屬內(nèi)芯2產(chǎn)生良好的磁感應(yīng)，增益電感元件3的實(shí)用效能。而金屬內(nèi)芯2可呈環(huán)形狀的非晶質(zhì)金屬內(nèi)芯2，則非晶質(zhì)金屬內(nèi)芯2可為鐵基非晶、鐵鎳基非晶、鈷基非晶或鐵基納米晶等，各式非晶質(zhì)金屬材質(zhì)；且非晶質(zhì)金屬內(nèi)芯2則呈圓形狀、環(huán)形狀、矩形狀、多邊形狀、中空框形狀或幾何形狀等造型設(shè)計(jì)。請(qǐng)參閱圖2、3、6、7所示，是本發(fā)明的立體外觀圖、立體分解圖、較佳實(shí)施例的立體外觀圖、較佳實(shí)施例的立體分解圖，由圖中所示可以清楚看出，本發(fā)明電感元件3的至少一層或一層以上的線圈層1，是在表面的中心穿孔10外圍，分別設(shè)有二同向或反向卷繞(順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)向)的扁平狀線圈11，并于外環(huán)扁平狀線圈12近中心穿孔10 —端設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體121、遠(yuǎn)離中心穿孔10的另一端為設(shè)有電極腳位122 ;另一內(nèi)環(huán)扁平狀線圈13近中心穿孔10 —端設(shè)有二轉(zhuǎn)接導(dǎo)體131、132，且遠(yuǎn)離中心穿孔10的另一端為設(shè)有電極腳位133。則利用頂層線圈層I的外環(huán)扁平狀線圈12，為以轉(zhuǎn)接導(dǎo)體121另一例，電性連接于另一側(cè)底層線圈層I的內(nèi)環(huán)扁平狀線圈13的轉(zhuǎn)接導(dǎo)體131，而頂層線圈層I的內(nèi)環(huán)扁平狀線圈13，以轉(zhuǎn)接導(dǎo)體132另一側(cè)，電性連接于另層線圈層I的外環(huán)扁平線圈12的轉(zhuǎn)接導(dǎo)體121，形成內(nèi)、外交錯(cuò)連續(xù)導(dǎo)通的磁性路徑，并配合內(nèi)部中心穿孔10的金屬內(nèi)芯2，產(chǎn)生良好的電感導(dǎo)磁率，降低磁能損耗。是以，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利范圍，本發(fā)明的電感元件成型方法，利用至少一層或一層以上的線圈層1，分別于表面成型扁平狀線圈11，且通過各扁平狀線圈11的轉(zhuǎn)接導(dǎo)體111、另一側(cè)轉(zhuǎn)向?qū)w113，將相鄰線圈層I的扁平狀線圈11電性導(dǎo)通，再配合各線圈層I內(nèi)部中心穿孔10所穿置的金屬內(nèi)芯2，形成良好的電感導(dǎo)磁率,俾可達(dá)到提升電感元件3的導(dǎo)磁率，且體積小、制程簡易的目的，而制造符合輕、薄、短、小的訴求的電感元件，則具有不占空間的優(yōu)點(diǎn)，故舉凡可達(dá)成前述效果的目的、功效等，及相關(guān)的設(shè)備、裝置，都應(yīng)受本發(fā)明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。上述本發(fā)明的電感元件的成型方法，于實(shí)際使用實(shí)施時(shí)，為可具有下列各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，如(一)利用至少一層或一層以上線圈層1，并分別于各線圈層I表面成型扁平狀線圈11，且形成電性導(dǎo)通，再配合中心穿孔10內(nèi)設(shè)置金屬內(nèi)芯2，成型為體積小、不占空間、導(dǎo)磁率佳的電感元件3。(二)至少一層或一層以上線圈層I的組裝、結(jié)合，也依序堆疊二個(gè)或二個(gè)以上的扁平狀線圈11，可提升磁路徑的回繞，而與金屬內(nèi)芯2產(chǎn)生良好的磁感應(yīng)，增益電感元件3的實(shí)用效能。故，本發(fā)明為主要針對(duì)電感元件的成型方法的設(shè)計(jì)，為憑借至少一層或一層以上線圈層，表面分別成型扁平狀線圈，以供層疊狀各扁平狀線圈呈電性導(dǎo)通，則可配合中心穿孔內(nèi)穿置的金屬內(nèi)芯，而達(dá)到產(chǎn)生良好導(dǎo)磁率、降低磁損耗，具有體積小、使用不占空間等功效為主要保護(hù)重點(diǎn)， 且可提升電感元件應(yīng)用時(shí)的導(dǎo)磁率的效用，并成型輕、薄、短、小的電感元件，使用時(shí)不占用太大空間。以上說明對(duì)本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電感元件的成型方法，包括至少二層或二層以上的線圈層、以及金屬內(nèi)芯，其特征在于，其成型的步驟包括 (a)準(zhǔn)備至少二層或二層以上的線圈層，各線圈層的表面分別成型有扁平狀線圈； (b)頂層的線圈層的扁平狀線圈二端，在其外層表面分別設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體及電極腳位； (C)頂層線圈層的扁平狀線圈二端，再貫通至線圈層另一側(cè)的內(nèi)層表面，分別成型轉(zhuǎn)向?qū)w并在頂層以下至少一層以上的線圈層的扁平狀線圈二端，均設(shè)有貫通線圈層的轉(zhuǎn)向?qū)w； (d)在至少二層或二層以上線圈層的各扁平狀線圈內(nèi)側(cè)，分別設(shè)有中心穿孔； (e)將至少二層或二層以上的線圈層予以組裝并層疊結(jié)合； (f)頂層線圈層內(nèi)側(cè)表面的二轉(zhuǎn)向?qū)w，分別與頂層以下至少一層以上線圈層的扁平狀線圈二端的轉(zhuǎn)向?qū)w上、下對(duì)接并電性導(dǎo)通，以供各線圈層的扁平狀線圈形成相互導(dǎo)通； (g)于組裝并層疊結(jié)合的至少二層或二層以上線圈層的各中心穿孔內(nèi)，置入金屬內(nèi)芯，以配合周邊扁平狀線圈產(chǎn)生電磁感應(yīng)效果； (h)成型為電感元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電感元件的成型方法，其特征在于該至少二層或二層以上的線圈層是線路板，并在各線路板表面通過加工作業(yè)成型有扁平狀線圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電感元件的成型方法，其特征在于該至少二層或二層以上的線路板表面，通過藥劑蝕刻、激光加工或電鍍加工的方式，成型扁平狀線圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電感元件的成型方法，其特征在于該至少二層或二層以上的線圈層表面，通過加工作業(yè)成型有渦卷式環(huán)形狀、渦卷式矩形狀、渦卷式多邊形狀、渦卷式幾何形狀或渦卷式不規(guī)則形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電感元件的成型方法，其特征在于該至少二層或二層以上的線圈層，相鄰線圈層間的扁平狀線圈呈相同轉(zhuǎn)向或相反轉(zhuǎn)向的卷繞；或者層疊排列的復(fù)數(shù)線圈層，單數(shù)層的線圈層與雙數(shù)層線圈分別設(shè)有朝相反方向卷繞的扁平狀線圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述電感元件的成型方法，其特征在于該至少二層或二層以上的線圈層，在其頂層線圈層的外表面的扁平狀線圈，分別在二端延設(shè)有不同極相的電極腳位及轉(zhuǎn)接導(dǎo)體，再利用頂層線圈層內(nèi)側(cè)表面的扁平狀線圈二端的轉(zhuǎn)向?qū)w，分別與至少一層或一層以上線圈層的扁平狀線圈二端的轉(zhuǎn)向?qū)w，呈對(duì)接的電性導(dǎo)通，而供至少二層或二層以上的線圈層間的各扁平狀線圈，形成連續(xù)的電性導(dǎo)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述電感元件的成型方法，其特征在于該至少二層或二層以上的線圈層，在其表面分別設(shè)有二同向或反向卷繞的扁平狀線圈，并在外環(huán)扁平狀線圈二端分別設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體、電極腳位，另一內(nèi)環(huán)扁平狀線圈二端分別設(shè)有二轉(zhuǎn)接導(dǎo)體、電極腳位。
8.—種電感元件，包括至少一層或一層以上的線圈層及金屬內(nèi)芯，其特征在于 該至少一層或一層以上的線圈層，分別在兩個(gè)表面成型扁平狀線圈，而線圈層的兩個(gè)表面線圈內(nèi)側(cè)設(shè)有貫通的中心穿孔，且兩個(gè)表面的線圈近中心穿孔的一端設(shè)有貫穿線圈層并呈電性導(dǎo)通的轉(zhuǎn)接導(dǎo)體，兩個(gè)表面的線圈遠(yuǎn)離中心穿孔的另一端，則分別設(shè)有對(duì)外傳輸信號(hào)的電極腳位；該金屬內(nèi)芯嵌置、定位于線圈層的中心穿孔中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電感元件，其特征在于該金屬內(nèi)芯與線圈層兩個(gè)表面的扁平狀線圈形成相互感應(yīng)，而金屬內(nèi)芯呈環(huán)形狀的非晶質(zhì)金屬內(nèi)芯，則非晶質(zhì)金屬內(nèi)芯是鐵基非晶、鐵鎳基非晶、鈷基非晶或鐵基納米晶；且非晶質(zhì)金屬內(nèi)芯則呈圓形狀、環(huán)形狀、矩形狀、多 邊形狀、中空框形狀或幾何形狀的造型設(shè)計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)一種電感元件及其成型方法，是在至少二層或二層以上的線圈層，表面分別成型有扁平狀線圈，而頂層的線圈層的扁平狀線圈二端，是在外層表面分別設(shè)有轉(zhuǎn)接導(dǎo)體及電極腳位，且各轉(zhuǎn)接導(dǎo)體貫通至另一側(cè)內(nèi)層表面，分別成型轉(zhuǎn)向接點(diǎn)，并電性連接于頂層以下至少一層以上的線圈層的扁平狀線圈二端轉(zhuǎn)向?qū)w，以供各線圈層的扁平狀線圈形成相互導(dǎo)通，則將至少二層或二層以上的線圈層予以組裝、層疊結(jié)合，且各扁平狀線圈內(nèi)側(cè)分別設(shè)有中心穿孔，以供置入金屬內(nèi)芯，可配合周邊扁平狀線圈產(chǎn)生電磁感應(yīng)效果，即可成型為電感元件，具有扁平狀、體積小的特征，符合電子零件輕、薄、短、小的設(shè)計(jì)訴求。
文檔編號(hào)H01F41/08GK103035394SQ201110301088
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者莫家平 申請(qǐng)人:弘鄴科技有限公司