專利名稱：導(dǎo)電性粘接構(gòu)件和太陽能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請要求2010年9月2日提交的日本專利申請No. 2010-196960的優(yōu)先權(quán)，且將其公開內(nèi)容以引用方式納入本說明書。本發(fā)明涉及導(dǎo)電性粘接構(gòu)件和太陽能電池組件，詳細(xì)而言涉及一種能夠較佳地用作集電極的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件和具有該導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的太陽能電池組件。
背景技術(shù)：
以往，可采用兼具導(dǎo)電性和粘著性的導(dǎo)電性粘接帶等導(dǎo)電性粘接構(gòu)件來進(jìn)行各種電氣設(shè)備的連接端子間的連接。例如有人提出了一種粘著性帶，其包括導(dǎo)電性底材和覆蓋該導(dǎo)電性底材的表面的粘接劑層，在導(dǎo)電性底材上形成有突起，該粘著性帶表現(xiàn)出導(dǎo)電性(例如參照日本特公昭 47-51798 號公報。)。在日本特公昭47-51798號公報的粘著性帶中，突起的表面上的粘接劑層形成為能發(fā)生絕緣擊穿的厚度，將粘接劑層粘接于基材，然后，當(dāng)電流在基材中流動時，上述的粘接劑層發(fā)生絕緣擊穿，由此，基材和導(dǎo)電性底材隔著粘接劑層導(dǎo)通。然而，近年要求導(dǎo)電性粘接帶具有更加優(yōu)異的導(dǎo)電性，在日本特公昭47-51798號公報的粘著性帶中，在使用時，由于導(dǎo)電性底材與基材之間夾有粘接劑層，因此存在導(dǎo)電性不充分的不良。另外，也要求導(dǎo)電性粘接帶具有能長時間維持導(dǎo)電性的優(yōu)異耐久性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種導(dǎo)電性和耐久性優(yōu)異的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件和太陽能電池組件。本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的特征在于，包括導(dǎo)體區(qū)域，其沿一方向連續(xù)地暴露； 粘接區(qū)域，其沿上述導(dǎo)體區(qū)域暴露。另外，優(yōu)選在本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件中，上述粘接區(qū)域配置在上述導(dǎo)體區(qū)域的兩側(cè)。另外，優(yōu)選在本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件中，上述導(dǎo)體區(qū)域具有多個線條部。另外，優(yōu)選在本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件中，包括導(dǎo)體部，其具有凹部；粘接部，其填充在上述凹部中，上述粘接區(qū)域是上述粘接部，上述導(dǎo)體區(qū)域是自上述粘接部暴露的上述導(dǎo)體部。另外，優(yōu)選在本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件中，上述導(dǎo)體區(qū)域具有形成在表面上的低
熔點金屬層。另外，優(yōu)選本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件能夠用作對由太陽能電池單元產(chǎn)生的載流子 (carrier)進(jìn)行集電的集電極。另外，本發(fā)明的太陽能電池組件的特征在于，包括太陽能電池單元；導(dǎo)電性粘接構(gòu)件，其被用作對由上述太陽能電池單元產(chǎn)生的載流子進(jìn)行集電的集電極，上述導(dǎo)電性粘接構(gòu)件包括導(dǎo)體區(qū)域，其沿一方向連續(xù)地暴露；粘接區(qū)域，其沿上述導(dǎo)體區(qū)域暴露。在本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件中，導(dǎo)體區(qū)域是暴露的，因此能夠與被粘接體可靠接觸，而且由于導(dǎo)體區(qū)域沿一方向連續(xù)地暴露，因此能夠充分地確保與被粘接體的接觸面積。另外，粘接區(qū)域沿導(dǎo)體區(qū)域暴露，因此通過粘接于被粘接體，能夠使導(dǎo)體區(qū)域可靠地與被粘接體接觸，并且能夠長時間維持該接觸狀態(tài)。此外，當(dāng)粘接區(qū)域粘接于被粘接體時，導(dǎo)體區(qū)域與被粘接體直接接觸，因此能夠防止粘接區(qū)域滲入到導(dǎo)體區(qū)域與被粘接體之間。因此，能夠確保導(dǎo)體區(qū)域與被粘接體間的優(yōu)異的導(dǎo)電性以及能長時間維持該導(dǎo)電性的優(yōu)異的耐久性，從而本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐久性。并且，通過將本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件用作集電極，能夠?qū)τ商柲茈姵貑卧a(chǎn)生的載流子進(jìn)行可靠的集電，從而具備太陽能電池單元和導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的太陽能電池組件具有優(yōu)異的發(fā)電效率。


圖1表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶的立體圖。圖2是用于對制造圖1所示的導(dǎo)電性粘接帶的方法進(jìn)行說明的工序圖，(a)表示準(zhǔn)備導(dǎo)體板的工序，(b)表示形成低熔點金屬層的工序，(c)表示對導(dǎo)體板進(jìn)行彎曲加工的工序，(d)表示形成粘接部的工序。圖3表示說明對圖2的(C)的導(dǎo)體板進(jìn)行彎曲加工的工序的立體圖。圖4表示對形成圖2的(d)的粘接部的工序進(jìn)行說明的立體圖。圖5表示本發(fā)明的太陽能電池組件的一實施方式(光電轉(zhuǎn)換部是非晶硅類的形態(tài))的立體圖。圖6表示對端子和集電極的連接構(gòu)造(左側(cè)部分)進(jìn)行說明的放大立體圖。圖7表示圖6的連接構(gòu)造的側(cè)剖視圖。圖8表示圖6的連接構(gòu)造的正剖視圖。圖9表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(未形成低熔點金屬層的形態(tài))的立體圖。圖10表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(導(dǎo)體部的截面形成為大致曲折狀的形態(tài))的立體圖。圖11表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(導(dǎo)體部的截面形成為大致梳子狀的形態(tài))的立體圖。圖12是用于說明圖11所示的導(dǎo)電性粘接帶的制造方法的工序圖，(a)表示準(zhǔn)備導(dǎo)體片的工序，(b)表示形成抗蝕阻劑的工序，(c)表示對導(dǎo)體片進(jìn)行半蝕(half etching) 的工序，(d)表示填充粘接部的工序。圖13是用于說明圖11所示的導(dǎo)電性粘接帶的制造方法的工序圖，(a)表示準(zhǔn)備導(dǎo)體片的工序，(b)表示形成抗鍍層的工序，(c)表示形成突出部的工序，(d)表示填充粘接部的工序。圖14表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(導(dǎo)體部具有截面大致為橢圓形的導(dǎo)線的形態(tài))的立體圖。圖15是用于說明圖14所示的導(dǎo)電性粘接帶的制造方法的工序圖，(a)表示形成粘接部的工序，(b)表示準(zhǔn)備導(dǎo)線的工序，(c)表示將導(dǎo)線壓入粘接部的工序。圖16表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(導(dǎo)體部具有截面大致為矩形的導(dǎo)體的形態(tài))的立體圖。圖17是用于說明圖16所示的導(dǎo)電性粘接帶的制造方法的工序圖，(a)表示在離型片上層疊導(dǎo)體片的工序，(b)表示去除導(dǎo)體片中的與粘接部相對應(yīng)的部分的工序，(c)表示形成粘接部的工序。圖18表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(粘接部形成在導(dǎo)體部的上側(cè)和下側(cè)的形態(tài))的立體圖。圖19表示本發(fā)明的太陽能電池組件的另一實施方式(光電轉(zhuǎn)換部是結(jié)晶硅類的形態(tài))的立體圖。圖20表示圖19所示的太陽能電池組件的俯視圖。圖21是圖20所示的太陽能電池組件的放大圖，表示沿A-A線的側(cè)剖視圖。圖22表示對實施例的評價(接觸阻抗試驗)所用的試驗片和端子的連接狀態(tài)進(jìn)行說明的立體圖。圖23是表示導(dǎo)體區(qū)域和端子的接觸面積與接觸阻抗試驗中的阻抗的關(guān)系的圖表。圖M表示實施例的評價(耐久試驗)所用的評價用樣品的俯視圖。圖25表示圖M所示的實施例的評價用樣品的B-B正剖視圖。
具體實施例方式圖1表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶的立體圖， 圖2表示用于說明圖1所示的導(dǎo)電性粘接帶的制造方法的工序圖，圖3表示說明對圖2的 (c)的導(dǎo)體板進(jìn)行彎曲加工的工序的立體圖，圖4表示對形成圖2的(d)的粘接部的工序進(jìn)行說明的立體圖。另外，在圖2中，將紙面的上下方向作為上下方向、將紙面的左右方向作為左右方向、將紙面的里外方向作為前后方向進(jìn)行說明，以下的各圖中的方向依據(jù)圖2所示的方向。在圖1和圖2的(d)中，該導(dǎo)電性粘接帶1形成為沿前后方向較長的長條帶狀，包括導(dǎo)體部4和粘接部5。導(dǎo)體部4形成為1個片材(波狀板)，該片材的截面(沿上下方向和左右方向去的截面)成形為大致S字狀的波形。詳細(xì)而言，導(dǎo)體部4 一體地包括多個上部6和多個下部7，該上部6向上側(cè)凸出成大致圓弧狀(大致半圓弧狀)，該下部7自各上部6的左右方向兩端部向下側(cè)凸出成大致圓弧狀(大致半圓弧狀)。因而，上部6的左右方向中央部形成為位于上部6的最上部的頂部8，下部7的左右方向中央部形成為位于下部7的最下部的底部9。各上部6和各下部7沿左右方向交替地設(shè)置。另外，左右方向的各頂部8間的導(dǎo)體部4形成為作為向上方敞口的凹部的上側(cè)凹部11，左右方向的各底部9間的導(dǎo)體部4形成為向下方敞口的下側(cè)凹部12。
導(dǎo)體部4的尺寸為頂部8的上表面與底部9的上表面之間的長度Ll例如為 IOym - 100 μ m,優(yōu)選為20 μ m 50 μ m。當(dāng)長度Ll大于上述范圍時，出現(xiàn)粘接劑的填充量增加、固化時間變長的情況、材料的使用量增加、成本變高的情況。另一方面，當(dāng)長度Ll小于上述范圍時，粘接劑的填充量減少，有時不能獲得充分的粘接強度。左右方向的各頂部8間的長度L2、即頂部8的間距L2，與左右方向的各底部9間的長度L3、即底部9的間距L3大致相等，詳細(xì)而言例如為0. 5mm 2. Omm,優(yōu)選為0. 5mm 1. 0mm。當(dāng)頂部8的間距L2和底部9的間距L3大于上述范圍時，粘接面積減少，有時必須是寬幅的導(dǎo)電性粘接帶1，當(dāng)頂部8的間距L2和底部9的間距L3小于上述范圍時，有時需要高精度的加工技術(shù)，成本增加。導(dǎo)體部4的厚度Tl例如為ΙΟμπι 100 μ m，優(yōu)選為20 μ m 80 μ m，更優(yōu)選為 30 μ m 60 μ m。當(dāng)導(dǎo)體部4的厚度Tl小于上述范圍時，有時不能獲得充分的強度，當(dāng)導(dǎo)體部4的厚度Tl大于上述范圍時，有時制造成本增加。另外，在導(dǎo)體部4的表面形成有低熔點金屬層10。低熔點金屬層10形成為層疊在導(dǎo)體部4的整個上表面和整個下表面上的薄膜。低熔點金屬層10的厚度T2例如為0. 5 μ m 30 μ m，優(yōu)選為3 μ m 20 μ m。粘接部5形成在導(dǎo)體部4上。詳細(xì)而言，粘接部5填充在上側(cè)凹部11內(nèi)。S卩，粘接部5使形成在導(dǎo)體部4的頂部8的上表面(表面)上的低熔點金屬層10 暴露，另一方面粘接部5將形成在導(dǎo)體部4的除了頂部8以外的部分的上表面的低熔點金屬層10覆蓋起來。也就是說，粘接部5形成在形成于導(dǎo)體部4的除了頂部8以外的部分的上表面的那一部分低熔點金屬層10的上表面。另外，粘接部5的上表面比形成在導(dǎo)體部4的頂部8的上表面上的低熔點金屬層 10的上表面稍靠下側(cè)地形成。并且，形成為上述形狀的導(dǎo)體部4的頂部8和形成在該頂部8的上表面上的低熔點金屬層10成為導(dǎo)體區(qū)域2，形成為上述形狀的粘接部5成為粘接區(qū)域3。也就是說，導(dǎo)體區(qū)域2沿前后方向(一方向)連續(xù)地自粘接部5暴露。另外，導(dǎo)體區(qū)域2與沿左右方向形成的多個頂部8相對應(yīng)地具有沿左右方向空開間隔地配置的多個線條部35。各線條部35形成為沿前后方向呈線狀地自粘接部5暴露的部分。線條部35的寬度(左右方向長度)W1例如為0. 2mm 1. 7mm，優(yōu)選為0. 2mm 0. 7mm。粘接區(qū)域3沿導(dǎo)體區(qū)域2暴露，其配置在各線條部35的左右方向兩側(cè)。另外，粘接區(qū)域3的寬度W2例如為0. 3mm 1. 8mm,優(yōu)選為0. 3mm 0. 8_。因而，導(dǎo)電性粘接帶1的上表面在左右方向上形成為粘接區(qū)域3和導(dǎo)體區(qū)域2交替反復(fù)的圖案。接下來，參照圖2說明該導(dǎo)電性粘接帶1的制造方法。例如采用卷對卷(roll to roll)方式實施該方法。S卩，首先如圖2的(a)所示，準(zhǔn)備導(dǎo)體板13。導(dǎo)體板13是在前后方向較長的長條狀的片材(帶)，作為形成導(dǎo)體板13的導(dǎo)體， 例如可以列舉銅、鋁、鎳、銀、鐵、鉛或這些物質(zhì)的合金等。其中，從導(dǎo)電性、成本、加工性的觀點出發(fā)，可以使用銅、鋁，更優(yōu)選使用銅。
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然后，在本方法中，如圖2的(b)所示，在導(dǎo)體板13的上表面和下表面上形成低熔點金屬層10。作為形成低熔點金屬層10的金屬，例如可以使用從錫、鉍和銦中選出的至少2種的金屬的合金，優(yōu)選使用錫-鉍合金，錫-銦合金。另外，錫-鉍合金中的鉍濃度例如為45質(zhì)量％ 70質(zhì)量％，錫-銦合金中的銦濃度例如為40質(zhì)量％ 65質(zhì)量％。并且，在金屬為合金的情況下，上述金屬的熔點低于構(gòu)成合金的各金屬的熔點，詳細(xì)而言為120°C 150°C。作為形成低熔點金屬層10的方法，例如可以電鍍或濺射上述金屬，優(yōu)選電鍍上述金屬，更優(yōu)選電解鍍上述金屬。接下來，在本方法中，如圖2的(C)所示，通過對形成有低熔點金屬層10的導(dǎo)體板 13進(jìn)行彎曲加工，形成上述形狀的導(dǎo)體部4。作為彎曲加工，例如可以是使用模具14的彎曲加工。如圖3所示，模具14是沿上下方向相鄰配置的2個滾壓模具14 (回轉(zhuǎn)式模具)，其軸線沿左右方向，且成形為上述的截面(沿左右方向的截面)大致呈S字狀波形，各滾壓模具14沿上下方向彼此嚙合。另外，滾壓模具14以向輸送方向下游側(cè)(圖3中的前側(cè))輸送導(dǎo)體板13的方式進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)行彎曲加工時，一邊使導(dǎo)體板13沿前后方向在2個滾壓模具14間通過，一邊利用由2個滾壓模具14產(chǎn)生的夾持力(沿上下方向夾持的力)將導(dǎo)體板13成形為截面大致呈S字狀波形。然后，在本方法中，如圖2的(d)所示將粘接部5形成在導(dǎo)體部4上。作為形成粘接部5的粘接材料，例如可以使用熱固化性粘接劑、熱塑性粘接劑等的粘接劑。作為熱固化性粘接劑，例如可以使用環(huán)氧系粘接劑、熱固化性聚酰亞胺系粘接劑、 酚醛系粘接劑、尿素系粘接劑、三聚氰胺系粘接劑、不飽和聚酯系粘接劑、鄰苯二甲酸二烯丙基系粘接劑、有機硅類粘接劑、熱固化性聚氨酯系粘接劑等。作為熱塑性粘接劑，例如可以列舉丙烯系粘接劑、橡膠系粘接劑、聚烯烴系粘接劑寸。作為粘接劑，優(yōu)選使用熱固化性粘接劑，更優(yōu)選使用環(huán)氧類粘接劑。環(huán)氧類粘接劑例如以適當(dāng)?shù)谋壤协h(huán)氧樹脂和固化劑。具體而言，作為環(huán)氧樹脂，可列舉出例如雙酚型環(huán)氧樹脂(例如雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂、二聚酸改性雙酚型環(huán)氧樹脂等)、酚醛清漆型環(huán)氧樹脂(例如苯酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、甲酚酚醛清漆型環(huán)氧樹脂、聯(lián)苯型環(huán)氧樹脂等)、萘型環(huán)氧樹脂、芴型環(huán)氧樹脂(例如二芳基芴型環(huán)氧樹脂等)、三苯基甲烷型環(huán)氧樹脂(例如三羥基苯基甲烷型環(huán)氧樹脂等)等芳香族系環(huán)氧樹脂，例如三環(huán)氧丙基異氰脲酸酯(三縮水甘油基異氰脲酸酯)、乙內(nèi)酰脲環(huán)氧樹脂等含氮環(huán)環(huán)氧樹脂， 例如脂肪族型環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族型環(huán)氧樹脂(例如雙環(huán)型環(huán)氧樹脂等)、縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂等。這些環(huán)氧樹脂可以單獨使用或者將兩種以上組合使用。
固化劑是能通過加熱使環(huán)氧樹脂固化的潛在性固化劑(環(huán)氧樹脂固化劑)，例如可列舉出胺化合物、酸酐化合物、酰胺化合物、酰胼化合物、咪唑啉化合物等。另外，除了上述以外，還可列舉出酚類化合物、尿素化合物、多硫化合物等。作為胺化合物，可列舉出例如乙二胺、丙二胺、二乙三胺、三乙四胺等多胺或它們
的胺加合物等，例如間苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜等。作為酸酐化合物，例如可列舉出鄰苯二甲酸酐(phthalic anhydride)、馬來酸酐、四氫鄰苯二甲酸酐、六氫鄰苯二甲酸酐、4-甲基-六氫鄰苯二甲酸酐、甲基納迪克酸酐 (methyl nadic anhydride)、均苯四酸酐、十二碳烯基琥珀酸酐、二氯琥珀酸酐、二苯甲酮四羧酸酐、氯菌酸酐(chlore ndic anhydride)等。作為酰胺化合物，例如可列舉出雙氰胺、聚酰胺等。作為酰胼化合物，例如可列舉出己二酸二酰胼等。作為咪唑啉化合物，例如可列舉出甲基咪唑啉、2-乙基-4-甲基咪唑啉、乙基咪唑啉、異丙基咪唑啉、2，4-二甲基咪唑啉、苯基咪唑啉、i^一烷基咪唑啉、十七烷基咪唑啉、 2-苯基-4-甲基咪唑啉等。這些固化劑可以單獨使用或者將兩種以上組合使用。另外，在環(huán)氧系粘接劑中，根據(jù)需要，例如可以以適當(dāng)比例含有固化促進(jìn)劑等公知的添加劑。作為固化促進(jìn)劑，可列舉出例如2-苯基咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、 2-苯基-4-甲基-5-羥基甲基咪唑等咪唑化合物，例如三乙二胺、三-2，4，6- 二甲基氨基甲基苯酚等叔胺化合物，例如三苯基膦、四苯基硼酸四苯基鱗、0，0_ 二乙基二硫代磷酸四正丁基鱗等磷化合物，例如季銨鹽化合物、有機金屬鹽化合物、以及它們的衍生物等。這些固化促進(jìn)劑可以單獨使用或者將兩種以上組合使用。另外，作為粘接劑，優(yōu)選還列舉出熱塑性粘接劑，進(jìn)一步優(yōu)選列舉出丙烯酸系粘接劑。丙烯酸系粘接劑例如是含有如下物質(zhì)的乙烯基單體的聚合物含有(甲基)丙烯酸酸丁酯等(甲基)丙烯酸酸烷基酯作為主要成分、并進(jìn)一步根據(jù)需要而含有(甲基)丙烯酸酸等含反應(yīng)性官能團(tuán)的乙烯基單體。此外，上述粘接劑也可以制備成溶解于溶劑的溶液(清漆)。作為溶劑，可列舉出例如丙酮、甲乙酮等酮類，例如醋酸乙酯等酯類，例如N，N- 二甲基甲酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮等酰胺類等有機溶劑，例如水，例如甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇等醇類等水系溶劑。優(yōu)選列舉出有機溶劑，進(jìn)一步優(yōu)選列舉出酮類、酰胺類。作為形成上述粘接劑的方法，例如可以采用刮刀涂敷(blade coater)法、凹版涂敷(gravure coater)法等涂敷方法，優(yōu)選刮刀涂布法。在刮刀涂布法中，如圖4所示，采用具有刮刀15的刮刀涂布機41作為涂敷裝置 (coater)0刮刀15例如是由公知的彈性體樹脂等樹脂材料等構(gòu)成的刮板。刮刀15沿左右方向設(shè)置，其下端部與形成在導(dǎo)體部4的頂部8的上表面上的低熔點金屬層10的上表面接觸，并且，刮刀15設(shè)置為能夠相對于被輸送到輸送方向下游側(cè)(后側(cè))的導(dǎo)體部4和低熔點金屬層10相對滑動。
在刮刀涂布法中，在導(dǎo)體部4上依據(jù)涂敷量呈塊狀地配置粘接劑，形成涂敷存積部16。涂敷存積部16在低熔點金屬層10的上表面上遍布左右方向地形成在刮刀15的前側(cè)，并且較厚地形成在低熔點金屬層10的上表面上。然后，例如一邊將刮刀15推壓于形成在導(dǎo)體部4的頂部8的上表面上的低熔點金屬層10，一邊使刮刀15相對于導(dǎo)體部4和低熔點金屬層10向輸送方向上流側(cè)相對滑動。詳細(xì)而言，通過使刮刀15在形成于頂部8上表面的低熔點金屬層10的上表面上進(jìn)行相對滑動，能夠?qū)⑿纬捎陧敳?的上表面的低熔點金屬層10的上表面所形成的涂敷存積部16刮掉(擦掉)。由此，頂部8上的低熔點金屬層10暴露，形成導(dǎo)體區(qū)域2。與此同時，形成在除了頂部8以外的低熔點金屬層10的上表面上的涂敷存積部16 被填充在上側(cè)凹部11內(nèi)，并且該填充的涂敷存積部16的上側(cè)部分被刮掉，形成粘接部5。 詳細(xì)而言，使粘接部5的上表面形成為比頂部8的上表面稍低的高度地將涂敷存積部16弄平。然后，根據(jù)需要，進(jìn)行烘干而使溶劑蒸發(fā)。接下來，在粘接材料為熱固化性粘接劑的情況下，通過加熱使粘接材料處于B級 (半固化)狀態(tài)。加熱溫度例如為30°C 80°C，優(yōu)選為40°C 60°C。由此，形成粘接部5，獲得具備粘接區(qū)域3和導(dǎo)體區(qū)域2的導(dǎo)電性粘接帶1。圖5表示本發(fā)明的太陽能電池組件的一實施方式(光電轉(zhuǎn)換部是非晶硅類的形態(tài))的立體圖，圖6是對端子和集電極(左側(cè)部分)的連接構(gòu)造進(jìn)行說明的放大立體圖，圖 7是圖6的連接構(gòu)造的側(cè)剖視圖，圖8是圖6的連接構(gòu)造的正剖視圖。另外，在圖5 圖7 中，為了明確地表示太陽能電池單元19和集電極17的相對配置結(jié)構(gòu)，省略表示保護(hù)部23。接下來，參照圖5 圖8說明將該導(dǎo)電性粘接帶1用作集電極17的本發(fā)明的太陽能電池組件的一實施方式(光電轉(zhuǎn)換部是非晶硅類的形態(tài))。在圖5中，該太陽能電池組件18具備太陽能電池單元19和集電極17。另外，太陽能電池組件18具備取出部21和保護(hù)部23 (參照圖8的假想線)。太陽能電池單元19沿前后方向并列配置多個，各太陽能電池單元19形成為沿左右方向較長的俯視呈大致矩形的形狀。另外，太陽能電池單元19具備布線板53和光電轉(zhuǎn)換部22。布線板53形成在光電轉(zhuǎn)換部22的下表面上，構(gòu)成太陽能電池單元19的外形形狀，詳細(xì)而言形成為沿左右方向較長地延伸的俯視呈大致矩形的形狀。光電轉(zhuǎn)換部22在布線板53的上表面上例如由非晶質(zhì)(非結(jié)晶)硅類的太陽能電池元件構(gòu)成，太陽能電池元件沿左右方向并列配置多個。光電轉(zhuǎn)換部22通過接受太陽光而產(chǎn)生載流子(電子或空穴)。光電轉(zhuǎn)換部22使布線板53的左右方向兩端部暴露地配置在布線板53的左右方向中途(中央)。于是，布線板53的上表面自光電轉(zhuǎn)換部22暴露的左右方向兩端部成為端子20。集電極17由上述的導(dǎo)電性粘接帶1構(gòu)成，其沿前后方向延伸地以連接各端子20 的方式配置有2個。S卩，設(shè)置為一個(右側(cè))集電極17將配置在各光電轉(zhuǎn)換部22的右側(cè)端部的端子20電連接起來，并且，另一個(左側(cè))集電極17將配置在各光電轉(zhuǎn)換部22的左側(cè)端部的端子20電連接起來。如圖6和圖8所示，集電極17配置為使導(dǎo)體區(qū)域2和粘接區(qū)域3與端子20的上表面面對。詳細(xì)而言，導(dǎo)體區(qū)域2和粘接區(qū)域3指向下方，導(dǎo)體區(qū)域2與端子20的上表面接觸，并且粘接區(qū)域3粘接于端子20的上表面。在導(dǎo)體區(qū)域2上，導(dǎo)體部4的頂部8借助低熔點金屬層10與端子20接合(金屬接合)。并且，如圖5 圖7所示，集電極17跨過沿前后方向并列的多個端子20間地配置 (架設(shè))。如圖8的假想線所示，保護(hù)部23是為了保護(hù)太陽能電池單元19和集電極17而設(shè)置的，其具備密封層M和玻璃板25。密封層M埋設(shè)(密封)太陽能電池單元19和集電極17。也就是說，密封層對形成在太陽能電池單元19及集電極17的上側(cè)、下側(cè)和周圍。作為形成密封層M的材料，例如可以使用，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、聚乙烯醇縮丁醛(PVB)等密封樹脂。密封樹脂的熔融溫度例如為40°C 70°C，固化(交聯(lián))溫度例如為120°C 180°C。覆蓋密封層M的上表面和下表面地形成2個玻璃板25。如圖5所示，取出部21借助布線沈與2個集電極17相連接。為了制造該太陽能電池組件18，例如準(zhǔn)備多個太陽能電池單元19，并且準(zhǔn)備由導(dǎo)電性粘接帶1構(gòu)成的集電極17。并且，準(zhǔn)備下側(cè)的玻璃板25，在該玻璃板25上形成密封層M的下側(cè)部分，然后，在該下側(cè)部分上配置多個太陽能電池單元19。然后，在將集電極17(圖1所示的導(dǎo)電性粘接帶1)上下翻轉(zhuǎn)后，將集電極17的導(dǎo)體區(qū)域2和粘接區(qū)域3與端子20的上表面面對地配置在該上表面上，從而將導(dǎo)體區(qū)域2和粘接區(qū)域3載置在端子20的上表面上。然后，利用上側(cè)和周圍的密封層M覆蓋各太陽能電池單元19和各集電極17，接著利用上側(cè)的玻璃板25覆蓋密封層M的上表面。由此制作層疊體。然后，加熱層疊體。加熱溫度例如為130°C 200°C，優(yōu)選為120°C 160°C，加熱時間例如為5分鐘 60分鐘，優(yōu)選為5分鐘 40分鐘。另外，也可以在進(jìn)行上述的加熱處理時一并進(jìn)行壓接(即加熱壓接)。壓力例如為 0. 5MPa lOMPa，優(yōu)選為 IMPa 5MPa。通過加熱使密封層M的密封樹脂熔融以及固化(交聯(lián))，從而密封太陽能電池單元19和集電極17。另外，利用該加熱處理，使集電極17的導(dǎo)體區(qū)域2中的形成低熔點金屬層10的金屬熔融，借助該金屬使導(dǎo)體部4的頂部8的下表面與端子20的上表面接合，并且在粘接區(qū)域3中，在粘接材料為熱固化性粘接劑的情況下，熱固化性粘接劑固化(完全固化)而使粘接部5粘接于端子20的上表面。由此，集電極17牢固地粘接于端子20，并且集電極17和端子20導(dǎo)通。然后，借助布線沈連接集電極17和取出部21，或直接連接集電極17和取出部21。由此，獲得太陽能電池組件18。在該太陽能電池組件18中，光電轉(zhuǎn)換部22接受太陽光，從而產(chǎn)生載流子，所產(chǎn)生的載流子經(jīng)由多個端子20被2個集電極17集電，自取出部21作為電力而被取出。并且，在上述導(dǎo)電性粘接帶1中，導(dǎo)體區(qū)域2是暴露的，因此導(dǎo)體區(qū)域2能夠與端子20可靠地接觸，而且導(dǎo)體區(qū)域2是沿前后方向連續(xù)地暴露的，因此能夠充分地確保導(dǎo)體區(qū)域2與端子20的接觸面積。另外，粘接區(qū)域3沿導(dǎo)體區(qū)域2暴露，因此通過將粘接區(qū)域3粘接于端子20，能夠使導(dǎo)體區(qū)域2與端子20可靠地接觸，并且能夠長時間維持該接觸狀態(tài)。此外，當(dāng)粘接區(qū)域3粘接于端子20時，由于導(dǎo)體區(qū)域2和端子20是直接接觸的， 因此能夠防止粘接材料滲入到導(dǎo)體區(qū)域2與端子20之間。因此，能夠確保導(dǎo)體區(qū)域2與端子20間的優(yōu)異的導(dǎo)電性以及可在長時間內(nèi)維持該導(dǎo)電性的優(yōu)異的耐久性，從而導(dǎo)電性粘接帶1具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐久性。并且，在將該導(dǎo)電性粘接帶1用作集電極17時，能夠?qū)τ商柲茈姵貑卧?9產(chǎn)生的載流子進(jìn)行可靠的集電，具備太陽能電池單元19和集電極17的太陽能電池組件18具有優(yōu)異的發(fā)電效率。另外，在上述說明中，粘接區(qū)域3配置在導(dǎo)體區(qū)域2(線條部35)的兩側(cè)(左右方向兩側(cè))，但例如也可以配置在導(dǎo)體區(qū)域2(線條部35)的一側(cè)(左右方向一側(cè))，該結(jié)構(gòu)未圖示。在該情況下，線條部35設(shè)置有1個，即導(dǎo)體部4的上部6和下部7分別設(shè)置1個， 粘接部5填充在1個上側(cè)凹部11內(nèi)。由此，粘接區(qū)域3配置在與1個線條部35相對應(yīng)地形成的導(dǎo)體區(qū)域2的一側(cè)。優(yōu)選如圖1所示，將粘接區(qū)域3配置在導(dǎo)體區(qū)域2的兩側(cè)，并設(shè)置多個線條部35。由此，能夠提高粘接區(qū)域3與端子20的粘接力，并且能夠更加充分地確保導(dǎo)體區(qū)域2與端子20的接觸面積。圖9表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(未形成低熔點金屬層的形態(tài))的立體圖，圖10表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(導(dǎo)體部的截面形成為大致曲折狀的形態(tài))的立體圖，圖11表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(導(dǎo)體部的截面形成為大致梳子狀的形態(tài))的立體圖，圖12和圖13表示用于說明圖11所示的導(dǎo)電性粘接帶的制造方法的工序圖，圖14表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(導(dǎo)體部具有截面為大致橢圓形狀的導(dǎo)線的形態(tài))的立體圖，圖15表示用于說明圖14所示的導(dǎo)電性粘接帶的制造方法的工序圖，圖16表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(導(dǎo)體部具有截面大致為矩形的導(dǎo)體的形態(tài))的立體圖，圖17表示用于說明圖16所示的導(dǎo)電性粘接帶的制造方法的工序圖，圖18表示作為本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件的另一實施方式的導(dǎo)電性粘接帶(粘接部形成在導(dǎo)體部的上側(cè)和下側(cè)的形態(tài))的立體圖。另外，在圖10 圖18中，為了明確表示導(dǎo)體部4和粘接部5的相對配置結(jié)構(gòu)，省略表示低熔點金屬層10。另外，在以下的各附圖中，對于與上述各部相對應(yīng)的構(gòu)件，標(biāo)注相同的參照附圖標(biāo)記，省略對其詳細(xì)說明。在上述說明中，在導(dǎo)體區(qū)域2的表面形成低熔點金屬層10，但例如也可以如圖9所示，不在表面形成低熔點金屬層10地使導(dǎo)體部4暴露表面。在圖9中，導(dǎo)體部4的頂部8自粘接部5暴露。另外，除了頂部8以外的導(dǎo)體部4 的上表面與粘接部5接觸。
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并且，導(dǎo)體部4的頂部8構(gòu)成導(dǎo)體區(qū)域2。在制造將該導(dǎo)電性粘接帶1用作集電極17的太陽能電池組件18的情況下，通過加熱層疊體，導(dǎo)體區(qū)域2并不借助低熔點金屬層10與端子20的上表面進(jìn)行金屬接合，而是與端子20的上表面接觸(抵接)。優(yōu)選如圖1所示，在導(dǎo)體區(qū)域2的表面形成低熔點金屬層10。由此，如圖8所示，通過使形成低熔點金屬層10的金屬熔融，使導(dǎo)體部4和端子20 之間牢固地接合，因此能夠確保更加優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐久性。另外，在上述說明中，將導(dǎo)體部4的截面形成為大致S字狀的波形形狀，但例如也可以如圖10所示將截面形成為大致曲折狀。在圖10中，導(dǎo)體部4包括平坦部27和二字部觀，該二字部28與平坦部27的左右方向兩端部連續(xù)地形成，且向下側(cè)凹陷而形成為向上方敞口的截面大致為二字形的形狀。二字部28 一體地包括彼此面對的2個側(cè)壁51和連結(jié)側(cè)壁51的底壁52。二字部28形成作為凹部的上側(cè)凹部11，并且平坦部27和二字部28的側(cè)壁51形成下側(cè)凹部12。粘接部5填充在上側(cè)凹部11內(nèi)。由此，使平坦部27的上表面暴露，平坦部27成為導(dǎo)體區(qū)域2，粘接部5成為粘接區(qū)域3。另外，如圖11所示，也可以將導(dǎo)體部4的截面形成為大致梳子狀。導(dǎo)體部4 一體地包括平板部四和自平板部四向上側(cè)突出的突出部40。平板部四遍布左右方向地連續(xù)形成。突出部40自平板部四的上部向上側(cè)突出成截面為大致矩形的形狀地形成，且沿左右方向空開間隔地配置有多個。突出部40形成線條部35。另外，突出部40和自突出部40暴露的平板部四形成作為凹部的上側(cè)凹部11。粘接部5填充在上側(cè)凹部11內(nèi)。由此，突出部40的上表面暴露，突出部40成為導(dǎo)體區(qū)域2，粘接部5成為粘接區(qū)域 3。接下來，參照圖12對制造圖11的導(dǎo)電性粘接帶1的方法進(jìn)行說明。在本方法中，首先如圖12的(a)所示，準(zhǔn)備長條平板狀的導(dǎo)體片39。導(dǎo)體片39由與上述導(dǎo)體板13相同的導(dǎo)體形成。導(dǎo)體片39的厚度T3例如為 12 μ m ~ 50 μ m, 125 μ m 35 μ m。然后，如圖12的(b)所示，在導(dǎo)體片39的上表面以與突出部40相同的圖案形成抗蝕阻劑30。然后，如圖12的(c)所示，自上側(cè)對自抗蝕阻劑30暴露的導(dǎo)體片39進(jìn)行半蝕至厚度方向中途。由此，形成突出部40和平板部四。然后，去除抗蝕阻劑30。接著，如圖12的(d)所示，將粘接部5填充在上側(cè)凹部11內(nèi)。作為填充粘接部5 的方法，可以采用與上述相同的涂敷方法。另外，在粘接材料是熱固化性粘接劑的情況下， 通過加熱使粘接材料處于B級(半固化)狀態(tài)。由此，獲得圖11的導(dǎo)電性粘接帶1。
另外，在上述方法中，通過對導(dǎo)體片39進(jìn)行蝕刻而形成突出部40，但例如也可以如圖13所示通過進(jìn)行電鍍等而形成突出部40。即，在本方法中，首先如圖13的(a)所示，準(zhǔn)備構(gòu)成平板部四的導(dǎo)體片39。另外， 與圖12的(a)所示的導(dǎo)體片39相比，圖13的(a)所示的導(dǎo)體片39形成為較薄，該變薄的部分為與突出部40相對應(yīng)的厚度，詳細(xì)而言該導(dǎo)體片39的厚度T4例如為Ιμπι ΙΟμπι， Vti&^J 2 μ m 5 μ m。接下來，如圖13的(b)所示，在導(dǎo)體片39的上表面以突出部40的反轉(zhuǎn)圖案形成抗鍍層31。另外，抗鍍層31也形成在導(dǎo)體片39的整個下表面上。然后，如圖13的(c)所示，例如通過進(jìn)行電解鍍或非電解鍍等電鍍，在導(dǎo)體片39 上形成突出部40。然后，去除抗鍍層31。接下來，如圖13的(d)所示，在上側(cè)凹部11內(nèi)填充粘接部5。另外，在粘接材料是熱固化性粘接劑的情況下，通過加熱使粘接材料處于B級(半固化)狀態(tài)。另外，在上述說明中，由1張片材形成導(dǎo)體部4，但例如也可以如圖14和圖16所示，利用多條導(dǎo)線32形成導(dǎo)體部4。在圖14中，粘接部5形成為沿前后方向和左右方向延伸的1個片狀，詳細(xì)而言俯視看形成為大致矩形。導(dǎo)體部4由多條導(dǎo)線32構(gòu)成，該導(dǎo)線32沿左右方向空開間隔地并列配置。各導(dǎo)線32沿前后方向延伸，剖視形成為沿左右方向較長的大致橢圓狀。導(dǎo)線32的頂部8的上表面自粘接部5暴露，并且除了頂部8以外的導(dǎo)線32 (導(dǎo)線 32的厚度方向中央部和下部7)的周面被粘接部5覆蓋。并且，導(dǎo)線32的頂部8形成導(dǎo)體區(qū)域2，粘接部5形成粘接區(qū)域3。接下來，參照圖15對制造具備上述導(dǎo)體區(qū)域2和粘接區(qū)域3的導(dǎo)電性粘接帶1的方法進(jìn)行說明。在本方法中，首先如圖15的(a)所示，在離型片33的上表面形成粘接部5。禾Ij用用于涂敷粘接材料的公知的涂敷方法形成粘接部5。離型片33例如由PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)片等公知的樹脂片等形成。另外，在粘接材料是熱固化性粘接劑的情況下，通過加熱使粘接材料處于B級(半固化)狀態(tài)。然后，如圖15的(b)所示，準(zhǔn)備多條導(dǎo)線32，接著如圖15的(b)的箭頭和圖15的 (c)所示，將各導(dǎo)線32壓入粘接部5中。使導(dǎo)線32的頂部8暴露且將導(dǎo)線32的厚度方向中央部和下部7(包括底部9在內(nèi)的下部7)埋設(shè)在粘接部5內(nèi)地壓入導(dǎo)線32。由此，獲得圖14所示的導(dǎo)電性粘接帶1。另外，在上述說明中，將導(dǎo)線32的截面形成為大致橢圓狀，但導(dǎo)線32的截面形狀沒有特別限定，例如截面也可以形成為大致圓形，此外截面還可以形成為大致矩形(圖 16)、三角形等大致的多邊形。在圖16中，各導(dǎo)線32形成為沿左右方向較長的截面為矩形的形狀，在左右方向上，分割粘接部5地遍布上下方向地連續(xù)形成導(dǎo)線32。即，在上下方向上貫穿粘接部5地形成導(dǎo)線32。
粘接部5配置在各導(dǎo)線32間，且覆蓋各導(dǎo)線32的兩個側(cè)面的整個表面地形成。在導(dǎo)體部4中，導(dǎo)線32的上表面和下表面這兩個表面暴露，導(dǎo)線32的上側(cè)和下側(cè)這兩側(cè)成為導(dǎo)體區(qū)域2。另外，粘接部5的上表面和下表面這兩個表面暴露，粘接部5的上側(cè)和下側(cè)這兩側(cè)成為導(dǎo)體區(qū)域2。另外，在上下方向上，導(dǎo)線32的上表面和粘接部5的上表面形成在大致同一個面上，導(dǎo)線32的下表面和粘接部5的下表面形成在大致同一個面上。接下來，參照圖17對制造具備上述導(dǎo)體區(qū)域2和粘接區(qū)域3的導(dǎo)電性粘接帶1的方法進(jìn)行說明。在本方法中，首先如圖17的(a)所示，準(zhǔn)備在上表面預(yù)先層疊有粘合劑層34的離型片33，然后在離型片33上隔著粘合劑層34層疊導(dǎo)體片39。粘合劑層34例如由環(huán)氧系粘合劑或丙烯系粘合劑等公知的粘合劑形成。然后，如圖17的(b)所示，在導(dǎo)體片39上，對與粘接部5相對應(yīng)的部分進(jìn)行蝕刻或剝離等，從而去除該部分。由此，形成由導(dǎo)線32構(gòu)成的導(dǎo)體部4。然后，如圖17的(c)所示，將粘接部5形成在自導(dǎo)體部4暴露的粘合劑層34的上表面。另外，在粘接材料是熱固化性粘接劑的情況下，通過進(jìn)行加熱而使粘接材料處于B級 (半固化)狀態(tài)。由此，獲得圖16所示的導(dǎo)電性粘接帶1。另外，在上述圖1的說明中，將粘接部5形成在導(dǎo)體部4的上側(cè)，但例如也可以如圖18所示，將粘接部5形成在導(dǎo)體部4的上側(cè)和下側(cè)這兩側(cè)。在圖18中，粘接部5填充在導(dǎo)體部4的上側(cè)凹部11內(nèi)和作為凹部的下側(cè)凹部12 內(nèi)這兩處。填充在下側(cè)凹部12內(nèi)的粘接部5使導(dǎo)體部4的底部9的下表面暴露地覆蓋導(dǎo)體部4的除了底部9以外的部分的下表面。填充在下側(cè)凹部12內(nèi)的粘接部5的下表面比導(dǎo)體部4的底部9的下表面稍靠上側(cè)地形成。并且，導(dǎo)體部4的頂部8和底部9成為導(dǎo)體區(qū)域2，填充在上側(cè)凹部11內(nèi)及下側(cè)凹部12內(nèi)的粘接部5成為粘接區(qū)域3。圖19表示本發(fā)明的太陽能電池組件的另一實施方式(光電轉(zhuǎn)換部是結(jié)晶硅系的形態(tài))的立體圖，圖20表示圖19所示的太陽能電池組件的俯視圖，圖21是圖20所示的太陽能電池組件的放大圖，表示A-A側(cè)剖視圖。另外，在圖19和圖20中，為了明確地表示太陽能電池單元19和集電極17的相對配置結(jié)構(gòu)，省略表示保護(hù)部23。接下來，參照圖19 圖21說明將圖18所示的導(dǎo)電性粘接帶1用作集電極17的本發(fā)明的太陽能電池組件的另一實施方式(光電轉(zhuǎn)換部是結(jié)晶硅類的形態(tài))。在圖19和圖20中，在該太陽能電池組件18中，太陽能電池單元19沿前后方向和左右方向排列配置多個。各太陽能電池單元19形成為俯視呈大致矩形，具備光電轉(zhuǎn)換部42 和端子(未圖示)。光電轉(zhuǎn)換部42例如是單晶體或多晶體的結(jié)晶硅類太陽能電池元件。光電轉(zhuǎn)換部 42形成在各太陽能電池單元19的大致整個表面(除了端子以外的表面)上，另一方面，在光電轉(zhuǎn)換部42的上表面和下表面上設(shè)置有2個端子(未圖示)。
上側(cè)的端子的上表面暴露，并且下側(cè)的端子的下表面暴露。集電極17由圖18所示的導(dǎo)電性粘接帶1構(gòu)成，該導(dǎo)電性粘接帶1沿前后方向細(xì)長延伸地將在前后方向并列配置的太陽能電池單元19電連接起來。詳細(xì)而言，集電極17 連接沿前后方向相鄰的光電轉(zhuǎn)換部42。另外，在各光電轉(zhuǎn)換部42上，集電極17沿左右方向空開間隔地并列配置兩列。接下來，參照圖21，以沿前后方向相鄰的2個光電轉(zhuǎn)換部42為例，說明利用上述集電極17的連接構(gòu)造。沿前后方向相鄰的2個光電轉(zhuǎn)換部42由前部4 和與該前部42a空開間隔地配置在該前部42a的后側(cè)的后部42b構(gòu)成。并且，集電極17的前端部與形成在前部42a的上側(cè)的端子電連接，并且集電極17 的后端部與形成在后部42b的下側(cè)的端子電連接。詳細(xì)而言，參照圖18，在集電極17的前端部，下側(cè)的導(dǎo)體區(qū)域2與形成在前部42a 的上側(cè)的端子(未圖示)的上表面接觸，并且下側(cè)的粘接區(qū)域3粘接于上述端子(未圖示) 的上表面。另一方面，在集電極17的后端部，上側(cè)的導(dǎo)體區(qū)域2與形成在后部42b的下側(cè)的端子(未圖示)的下表面接觸，并且上側(cè)的粘接區(qū)域3粘接于上述端子(未圖示)的下表S卩，在集電極17中，上側(cè)的導(dǎo)體區(qū)域2與形成在后部42b的下側(cè)的端子(未圖示) 的下表面接觸，下側(cè)的導(dǎo)體區(qū)域2與形成在前部42a的上側(cè)的端子(未圖示)的上表面接觸，并且上側(cè)的粘接區(qū)域3與形成在后部42b的下側(cè)的端子(未圖示)粘接，下側(cè)的粘接區(qū)域3與形成在前部42a的上側(cè)的端子(未圖示)粘接。各集電極17電連接彼此相鄰的太陽能電池單元19的光電轉(zhuǎn)換部42，從而串聯(lián)連接沿前后方向并列配置的太陽能電池單元19。另外，連接最前部的太陽能電池單元19的集電極17與取出部21 (參照圖5)相連接，并且太陽能電池單元19和集電極17被保護(hù)部23 (圖21的假想線)保護(hù)，上述結(jié)構(gòu)在圖19和圖20中未圖示。并且，只要是由圖18所示的導(dǎo)電性粘接帶1構(gòu)成的集電極17，也就可以連接將結(jié)晶硅類的太陽能電池元件用作光電轉(zhuǎn)換部42的太陽能電池單元19。另外，也可以將圖16所示的導(dǎo)電性粘接帶1作為集電極17而用于連接圖21所示的太陽能電池單元19。在該情況下，如圖17的(d)的假想線所示，將形成在粘接部5和導(dǎo)體部4的下側(cè)的離型片33與粘合劑層34 —并剝下。另外，圖1、圖9、圖10和圖18所示的導(dǎo)電性粘接帶1的粘接部5至少填充在上側(cè)凹部11內(nèi)。因此，利用上述導(dǎo)電性粘接帶1，能夠利用上側(cè)凹部11支承該粘接部5。結(jié)果，與如圖14和圖16所示的粘接部5未填充在上側(cè)凹部11內(nèi)且粘接部5的上表面和下表面均暴露的導(dǎo)電性粘接帶1相比，上述導(dǎo)電性粘接帶1能夠提高機械強度。另外，在上述說明中，將本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件作為導(dǎo)電性粘接帶1進(jìn)行了說明，但例如也可以將本發(fā)明的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件用作導(dǎo)電性粘接片或?qū)щ娦哉辰颖∧?。另外，在上述說明中，將導(dǎo)電性粘接帶1用作太陽能電池組件18中的集電極17，但導(dǎo)電性粘接帶1的用途沒有特別限定，例如也可以用于連接除了太陽能電池組件18以外的各種電氣設(shè)備的連接端子間。實施例以下表示實施例和比較例，更加具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明完全不限定于下述例子。另外，圖22表示對實施例的評價(接觸阻抗試驗)所用的試驗片和端子的連接狀態(tài)進(jìn)行說明的立體圖，圖23是表示導(dǎo)體區(qū)域與端子的接觸面積和接觸阻抗試驗中的阻抗的關(guān)系的圖表，圖M表示實施例的評價(耐久試驗)所用的評價用樣品的俯視圖，圖25表示圖M所示的實施例的評價用樣品的B-B正剖視圖。導(dǎo)電件粘接帶的制造實施例1準(zhǔn)備寬度(左右方向長度)為250mm、厚度(Tl)為35 μ m的長條狀的由銅構(gòu)成的導(dǎo)體板(參照圖2的(a))。然后，利用電解鍍將由錫-鉍合金(熔點為139°C )構(gòu)成的厚度(T2)為10 μ m的低熔點金屬層形成在導(dǎo)體板的上表面和下表面上(參照圖2的(b))。然后，對形成有低熔點金屬層的導(dǎo)體板進(jìn)行采用上述滾壓模具的彎曲加工，成形出截面為S字波形狀的導(dǎo)體部(參照圖2的(c)和圖3)。在導(dǎo)體部，頂部的上表面與底部的上表面之間的長度(Li)為35μπι，間距(L2和 L3)為 1. Omm0然后，用使用上述的由彈性體樹脂構(gòu)成的刮刀(刮板)的刮刀涂布法，將含有環(huán)氧樹脂(雙酚A型環(huán)氧樹脂、環(huán)氧當(dāng)量為600g/eqiv. 700g/eqiv.)100質(zhì)量部、固化劑(酚醛化合物)4質(zhì)量部和固化促進(jìn)劑(咪唑化合物)1質(zhì)量部的環(huán)氧系粘接劑涂敷在導(dǎo)體部上，然后烘干，接著加熱到40°C 60°C，從而使環(huán)氧系粘接劑處于B級狀態(tài)(半固化狀態(tài))， 形成了粘接部(參照圖2的(d)和圖4)。由此，獲得了具備寬度為0. 6mm(W2)的粘接區(qū)域和寬度為0. 4mm(Wl)的導(dǎo)體區(qū)域的導(dǎo)電性粘接帶(參照圖1)。比較例1按照日本特公昭47-51798號公報的實施例2的記載，制作了導(dǎo)電性粘接帶。S卩，在導(dǎo)體板的加工中，除了俯視看去形成了點狀的隆起部的這一點和在涂敷環(huán)氧系粘接劑時采用的是使用金屬制刀的刀涂敷(knife coater)法的這一點以外，與實施例 1相同地進(jìn)行處理，獲得了導(dǎo)電性粘接帶。在得到的導(dǎo)電性粘接帶上，在導(dǎo)體部的隆起部的上表面也形成有粘接部，未形成有導(dǎo)體區(qū)域。ML1.接觸阻抗試驗(JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))C2526，1994年版)如圖22所示，將在實施例1和比較例1中獲得的導(dǎo)電性粘接帶1切割成長度(前后方向長度)為50mm、寬度(左右方向長度)為5mm的尺寸，獲得試驗件50，使用所獲得的試驗件進(jìn)行JISC25^ (1994年版，四端子法)的接觸阻抗試驗。在實施例1中，首先使試驗件50的導(dǎo)體區(qū)域2及粘接區(qū)域3與端子45接觸，然后， 以150°C、2MPa的條件進(jìn)行5分鐘的加熱壓接，從而使試驗件50與端子45連接以及粘接。
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另一方面，在比較例1中，使粘接區(qū)域與端子接觸，然后以150°C、2MI^的條件進(jìn)行 5分鐘的加熱壓接，從而使試驗片50與端子接合。結(jié)果如圖23所示。另外，如圖22所示，實施例1和比較例1的試驗件50與端子45間的接觸面積為 50mm2。另外，將實施例1的導(dǎo)體區(qū)域2與端子45間的接觸面積視作導(dǎo)體區(qū)域2的暴露面積，利用光學(xué)顯微鏡的圖像進(jìn)行計算。結(jié)果如圖23所示。另一方面，在比較例1中，在進(jìn)行上述的加熱壓接時，隆起部自粘接區(qū)域局部地作為導(dǎo)體區(qū)域暴露。將該導(dǎo)體區(qū)域與端子間的接觸面積視作在剝離后暴露于表面的導(dǎo)體區(qū)域的面積，利用光學(xué)顯微鏡的圖像進(jìn)行計算。結(jié)果如圖23所示。2.耐久試驗如圖M和圖25所示，準(zhǔn)備了評價用的端子基板45。端子基板45包括由玻璃-環(huán)氧樹脂構(gòu)成的基板43和在該基板43之上形成為規(guī)定圖案的端子44。端子44沿左右方向空開間隔地設(shè)置4個，各端子44(第1端子46、第2 端子47、第3端子48和第4端子49)沿前后方向延伸。另外，第1端子46、第2端子47、第 3端子48和第4端子49從右側(cè)向左側(cè)依次配置。并且，將各端子44的前端部和利用上述的“ 1.接觸阻抗試驗”制成的實施例1及比較例1的試驗件50連接。另外，以與上述的“1.接觸阻抗試驗”相同的條件實施了連接。另外，借助布線37將第2端子47的后端部、第4端子49的后端部與恒流電源36 連接，并且借助布線37將第1端子46的后端部和第2端子47的后端部與電位計38連接， 從而形成了電路。由此，制成評價用樣品。然后，以表1所示的耐久條件(1 4)對電路通以2A的電流，對評價用樣品實施了耐久試驗。表 權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)電性粘接構(gòu)件，其特征在于，該導(dǎo)電性粘接構(gòu)件包括 導(dǎo)體區(qū)域，其沿一方向連續(xù)地暴露；粘接區(qū)域，其沿上述導(dǎo)體區(qū)域暴露。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件，其特征在于，上述粘接區(qū)域配置在上述導(dǎo)體區(qū)域的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件，其特征在于， 上述導(dǎo)體區(qū)域具備多個線條部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件，其特征在于， 該導(dǎo)電性粘接構(gòu)件包括導(dǎo)體部，其具有凹部； 粘接部，其填充在上述凹部內(nèi)， 上述粘接區(qū)域是上述粘接部；上述導(dǎo)體區(qū)域是上述導(dǎo)體部的自上述粘接部暴露的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件，其特征在于， 上述導(dǎo)體區(qū)域具有形成于該導(dǎo)體區(qū)域的表面的低熔點金屬層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電性粘接構(gòu)件，其特征在于，將該導(dǎo)電性粘接構(gòu)件用作對由太陽能電池單元產(chǎn)生的載流子進(jìn)行集電的集電極。
7.一種太陽能電池組件，其特征在于，該太陽能電池組件包括 太陽能電池單元；導(dǎo)電性粘接構(gòu)件，其被用作對由上述太陽能電池單元產(chǎn)生的載流子進(jìn)行集電的集電極，上述導(dǎo)電性粘接構(gòu)件包括 導(dǎo)體區(qū)域，其沿一方向連續(xù)地暴露； 粘接區(qū)域，其沿上述導(dǎo)體區(qū)域暴露。
全文摘要
本發(fā)明提供導(dǎo)電性粘接構(gòu)件和太陽能電池組件。導(dǎo)電性粘接構(gòu)件包括導(dǎo)體區(qū)域，其沿一方向連續(xù)地暴露；粘接區(qū)域，其沿導(dǎo)體區(qū)域暴露。
文檔編號H01L31/0224GK102385941SQ201110260928
公開日2012年3月21日 申請日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月2日
發(fā)明者大學(xué)紀(jì)二, 山崎博司, 武蔵島康 申請人:日東電工株式會社