專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電池極片的制造方法及由該方法制造的電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于電池制造領(lǐng)域，具體的說(shuō)是涉及一種電池極片的制造方法及由該方法制造的電池。
背景技術(shù)：
聚合物鋰離子電池大多數(shù)采用卷繞的工藝來(lái)制作，但是對(duì)于一些要求功率較大的電池，需要采用疊片的工藝來(lái)制作才能達(dá)到要求，但是疊片工藝采用的是沖片的方式來(lái)完成極片的制作，并且在疊片的過(guò)程中，極片邊部很容易出現(xiàn)掉粉，導(dǎo)致在電池制作過(guò)程中出現(xiàn)短路低壓等一些異常現(xiàn)象。目前采用的是極片滾壓后，用毛刷或者海綿將極片邊部的粉進(jìn)行清掃，目前工序流程請(qǐng)參見(jiàn)圖1。首先是正負(fù)極對(duì)輥，再進(jìn)行沖小片，然后進(jìn)行掃粉，最后再進(jìn)行疊片。目前的技術(shù)進(jìn)行清掃粉塵，只能保證當(dāng)前工序極片無(wú)粉塵，但不能保證在后續(xù)的疊片工序中再次出現(xiàn)粉塵，粉塵刺穿隔離膜致使正負(fù)極短路，最終導(dǎo)致電池低壓，影響電池的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種電池極片的制造方法及由該方法制造的電池，從而解決了電池極片邊緣掉粉的問(wèn)題，進(jìn)而提高電池產(chǎn)品的直通率。解決本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下一種電池極片的制造方法，包括如下步驟步驟一將正負(fù)極片對(duì)輥；步驟二 將正負(fù)極片沖成小的極片；步驟三清除正負(fù)極片上的粉塵；步驟四將正負(fù)極片浸膠；步驟五將正負(fù)極片進(jìn)行疊片。在本發(fā)明的制造方法中，所述步驟四包括如下步驟將預(yù)先配置濃度為50% 70%丁苯橡膠(SBR)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或者LA133膠水分別倒入不銹鋼托盤(pán)內(nèi)，之后將已經(jīng)完成對(duì)輥工序的正負(fù)極片，每次拿大約十五片至三十片的正負(fù)極片，將極片的兩側(cè)面邊緣進(jìn)行浸入膠水，浸膠水后將正負(fù)極片在溫度為85°C的條件下烘烤十分鐘。在本發(fā)明的制造方法中，浸膠后，對(duì)于正極片來(lái)說(shuō)，在垂直兩側(cè)面的方向上的膠水尺寸厚度均為0. 5 1mm，覆蓋上面和下面邊緣的膠水尺寸厚度均為1. 5 2. 5 μ m ；對(duì)于負(fù)極片來(lái)說(shuō)，在垂直兩側(cè)面的方向上的膠水厚度均為0. 2 0. 5mm，覆蓋上面和下面邊緣處的膠水厚度均為1. 5 2. 5 μ m。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)以上制造方法制造的電池。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的制造方法增加了浸膠工序后，膠水包裹了正負(fù)極片上易脫離的粉體，起到了穩(wěn)固的作用，防止正負(fù)極片在疊片工序極片的兩側(cè)面及邊緣部掉粉，同時(shí)也解決了極片兩側(cè)面及邊緣部出現(xiàn)毛刺，進(jìn)而降低了電池低壓及短路的比例，從而提高了電池的合格率。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中電池極片的制造方法的流程示意圖。圖2是本發(fā)明電池極片的制造方法的流程示意圖。圖3是本發(fā)明的正負(fù)極片在浸膠之前的示意圖。圖4是本發(fā)明的正負(fù)極片在浸膠之前的另一示意圖。圖5是本發(fā)明的正極片或者負(fù)極片的立體圖。圖6是本發(fā)明的正極片或者負(fù)極片在浸膠之后的立體圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，本發(fā)明提供了一種解決電池極片邊緣掉粉的方法，所述方法包括如下步驟步驟一將正負(fù)極片對(duì)輥，即用輥壓機(jī)輥壓涂好的極片；步驟二 將正負(fù)極片沖成小的極片，即用機(jī)械沖床機(jī)器將極片沖成一定形狀的，大小一般為寬度大于20mm且長(zhǎng)度大于30mm的極片；步驟三清除正負(fù)極片上的粉塵，即用毛刷進(jìn)行清掃極片邊緣部的粉塵；步驟四將正負(fù)極片浸膠；步驟五將正負(fù)極片進(jìn)行疊片，即將正負(fù)極片按照順序疊放在一起，中間有電池隔膜隔開(kāi)。其中，所述步驟四具體步驟如下在疊片工序前，將滾壓好的正負(fù)極片10邊緣進(jìn)行浸膠，該浸膠的方法是將預(yù)先配置濃度為50% 70%丁苯橡膠(SBR)、聚偏二氟乙烯 (PVDF)或者LA133膠水20分別倒入不銹鋼托盤(pán)30內(nèi)，之后將已經(jīng)完成對(duì)輥工序的正負(fù)極片，將極片10的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面11、13及相對(duì)的上面12及下面14的邊緣處進(jìn)行浸膠，浸膠后將正負(fù)極片在溫度為85°C的條件下烘烤十分鐘，請(qǐng)參考圖3和圖4。浸膠后，對(duì)于正極片來(lái)說(shuō)，要求在垂直兩側(cè)面11、13方向上的膠水尺寸厚度均為0. 5mm 1mm，覆蓋在上面12和下面14邊緣的膠水尺寸厚度均為1. 5 2. 5 μ m，總膠厚度為3 5 μ m ；對(duì)于負(fù)極片來(lái)說(shuō)， 要求在垂直兩側(cè)面11、13方向上的膠水尺寸厚度均為0. 2mm 0. 5mm，覆蓋在上面12和下面14邊緣處的膠水尺寸厚度均為1. 5 2. 5 μ m，總膠厚度為3 5 μ m，具體參考圖5和圖 6。浸膠期間，設(shè)置以上的尺寸是為了保證正負(fù)極料區(qū)有效的利用，使被浸膠的位置最小化， 并且這樣的尺寸不會(huì)影響疊片后電池整體厚度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的制造方法增加了浸膠工序后，膠水包裹了正負(fù)極片上易脫離的粉體，起到了穩(wěn)固的作用，防止正負(fù)極片在疊片工序極片的兩側(cè)面及邊緣部掉粉， 同時(shí)也解決了極片兩側(cè)面及邊緣部出現(xiàn)毛刺，進(jìn)而降低了電池低壓及短路的比例，從而提高了電池的合格率。本發(fā)明適用于聚合物鋰離子電池或軟包裝鋰離子電池制造過(guò)程，所針對(duì)的是疊片鋰離子電池的制造全過(guò)程。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電池極片的制造方法，其特征在于，包括如下步驟 步驟一將正負(fù)極片對(duì)輥；步驟二 將正負(fù)極片沖成小的極片； 步驟三清除正負(fù)極片上的粉塵； 步驟四將正負(fù)極片浸膠； 步驟五將正負(fù)極片進(jìn)行疊片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于所述步驟四包括如下步驟將預(yù)先配置濃度為50% 70%丁苯橡膠(SBR)、聚偏二氟乙烯(PVDF)或者LA133膠水分別倒入不銹鋼托盤(pán)內(nèi)，之后將已經(jīng)完成對(duì)輥工序的正負(fù)極片，每次拿大約十五片至三十片的正負(fù)極片， 將極片的兩側(cè)面邊緣進(jìn)行浸入膠水，浸膠水后將正負(fù)極片在溫度為85°C的條件下烘烤十分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于浸膠后，對(duì)于正極片來(lái)說(shuō)，在垂直兩側(cè)面的方向上的膠水尺寸厚度均為0. 5 1mm，覆蓋上面和下面邊緣的膠水尺寸厚度均為 1. 5 2. 5μπι ；對(duì)于負(fù)極片來(lái)說(shuō)，在垂直兩側(cè)面的方向上的膠水厚度均為0. 2 0. 5mm，覆蓋上面和下面邊緣處的膠水厚度均為1. 5 2. 5 μ m。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的制造方法制造的電池。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電池極片的制造方法，其包括如下步驟步驟一將正負(fù)極片對(duì)輥；步驟二將正負(fù)極片沖成小的極片；步驟三清除正負(fù)極片上的粉塵；步驟四將正負(fù)極片浸膠；步驟五將正負(fù)極片進(jìn)行疊片。本發(fā)明還涉及一種通過(guò)以上的制造方法制造的電池。本發(fā)明的制造方法增加了浸膠工序后，膠水包裹了正負(fù)極片上易脫離的粉體，起到了穩(wěn)固的作用，防止正負(fù)極片在疊片工序極片的兩側(cè)面及邊緣部掉粉，同時(shí)也解決了極片兩側(cè)面及邊緣部出現(xiàn)毛刺，進(jìn)而降低了電池低壓及短路的比例，從而提高了電池的合格率。
文檔編號(hào)H01M4/04GK102299293SQ201110208428
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者盧舜毅, 竇金龍 申請(qǐng)人:深圳市崧鼎科技有限公司