專利名稱：一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬殼體微矩形連接器。
背景技術(shù)：
微矩形連接器分壓接式系列、直插印制板系列和彎壓印制板系列；其中，壓接型微矩形連接器，失效率低，可靠性較高。壓接型J29、J30J系列微矩型連接器主要采用絞線式彈性插針(麻花針)接觸件，金屬外殼結(jié)構(gòu)有9、15、21、25、31、37、51、100芯等多種規(guī)格。主要應(yīng)用于軍用電子設(shè)備的電路連接，在彈上電纜中有廣泛應(yīng)用。如圖1所示，傳統(tǒng)的微矩形連接器尾部灌封腔采用先將導(dǎo)線壓入接觸件(插針或插孔)，然后將接觸件送入連接器的安裝板上的安裝孔，再將安裝板安放在金屬殼體內(nèi)，最后用灌封膠將導(dǎo)線、接觸件、安裝板灌封在灌封腔內(nèi)完成連接器的灌封工藝，其中向連接器后部延伸出來的導(dǎo)線部分在距離灌封體IOmm左右根據(jù)要求對電纜走線方向進行轉(zhuǎn)向。但是這種微矩形連接器使暴露在灌封腔外的導(dǎo)線要進行90度的方向變化，使導(dǎo)線在受到外力作用下更為脆弱而易于受損甚至折斷，不利于工作的開展及反復(fù)拆裝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決傳統(tǒng)的微矩形連接器的導(dǎo)線的90度轉(zhuǎn)向點位于灌封腔外導(dǎo)致容易受到損壞的問題，從而提供一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器。一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器，它包括橫截面為矩形的金屬殼體、安裝板、N根插針和N根導(dǎo)線，所述橫截面為矩形的金屬殼體的每個側(cè)邊的內(nèi)側(cè)壁下部均設(shè)置有臺肩，安裝板固定在所述臺肩上并將金屬殼體內(nèi)部分為灌封腔和連接腔；安裝板上開有N個通孔，每個通孔內(nèi)插入一根插針，并且所述通孔與插針過盈配合，所述插針位于連接腔中的部分為插針首端，位于灌封腔內(nèi)的部分為插針末端；每根插針的插針末端與一根導(dǎo)線的一端電連接；所述導(dǎo)線的另一端延伸至金屬殼體外側(cè)；N根插針之間相互平行，并且與橫截面為矩形的金屬殼體的側(cè)面平行；灌封腔內(nèi)灌有膠液；所述N為正整數(shù)；橫截面為矩形的金屬殼體的右側(cè)面的高度為左側(cè)面的三分之一至三分之二，所述導(dǎo)線在灌膠腔內(nèi)呈90度角向右彎折后引出該灌膠腔，直到橫截面為矩形的金屬殼體外側(cè)。有益效果本發(fā)明克服了連接器的導(dǎo)線只能在灌封腔尾部延伸出金屬殼體的技術(shù)偏見。本發(fā)明的導(dǎo)線在灌封腔的側(cè)面延伸出金屬殼體，導(dǎo)線的90度轉(zhuǎn)向點位于灌封腔內(nèi)部，微矩形連接器不易在外部連線時遭到損壞。


圖1是現(xiàn)有的微矩形連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A-A向剖視圖。
具體實施方式
具體實施方式
一、結(jié)合圖2和圖3說明本具體實施方式
，一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器，它包括橫截面為矩形的金屬殼體1、安裝板2、N根插針3和N根導(dǎo)線6，所述橫截面為矩形的金屬殼體1的每個側(cè)邊的內(nèi)側(cè)壁下部均設(shè)置有臺肩，安裝板2固定在所述臺肩上并將金屬殼體1內(nèi)部分為灌封腔和連接腔；安裝板2上開有N個通孔，每個通孔內(nèi)插入一根插針，并且所述通孔與插針過盈配合，所述插針3位于連接腔中的部分為插針首端，位于灌封腔內(nèi)的部分為插針末端；每根插針的插針末端與一根導(dǎo)線5的一端電連接；所述導(dǎo)線的另一端延伸至金屬殼體1外側(cè)；N根插針3之間相互平行，并且與橫截面為矩形的金屬殼體1的側(cè)面平行；灌封腔內(nèi)灌有膠液；所述N為正整數(shù)；橫截面為矩形的金屬殼體1的右側(cè)面的高度為左側(cè)面的三分之一至三分之二，所述導(dǎo)線6在灌膠腔內(nèi)呈90度角向右彎折后引出該灌膠腔，直到橫截面為矩形的金屬殼體1外側(cè)。結(jié)合圖1和圖2說明本具體實施方式
的效果，傳統(tǒng)的微矩形連接器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，導(dǎo)線在灌封膠延伸出來后進行彎曲，導(dǎo)線彎曲前有IOmm的部分完全暴露在沒有任何保護措施的情況下，這樣使導(dǎo)線彎曲在受到外力作用下更為脆弱而易于受損，并且這種情況尤其容易發(fā)生于所給空間狹小的電纜導(dǎo)線部位，使設(shè)備入艙時電纜被擠傷和擠壞的幾率大增；而采用如本發(fā)明的的尾部灌封腔側(cè)面開槽設(shè)計，導(dǎo)線彎曲部份直接在灌封腔內(nèi)彎曲并由灌封膠進行灌封保護，由于彎曲部分都在灌封腔內(nèi)所以使導(dǎo)線得到了很好的保護，并且使導(dǎo)線外露的IOmm不再存在，解決了空間狹小情況時導(dǎo)線易與艙體或其他設(shè)備相互刮蹭的問題，大大增強了電纜本身的生存和適應(yīng)能力。本發(fā)明不影響連接器的實用性能、強度、作用，可以直接將現(xiàn)有的連接器的金屬殼體切去一部分后實現(xiàn)，連接器的耐久度大大地得到了提高，在拆裝導(dǎo)彈的過程中電纜及其上面的連接器碰傷、破裂、受損的事件大幅度降低，極大地節(jié)約了成本、保證了進度，使工程不會由于電纜本身安裝過程中受損而耽誤進度。在設(shè)計過程中，由于原連接器灌封腔局部被切去一部分，灌封膠與金屬殼體的連接部分面積減小可能造成灌封膠與金屬殼體連接力下降，可能在使用過程中造成安裝板灌封膠整體在連接器對插時后移而造成不能可靠連接。為解決這個問題在連接器灌封腔窄邊兩端各打了一個小孔，在涂膠時灌封膠會自然流入小孔，灌封膠硬化后小孔中的灌封膠與金屬殼體連為一個整體，增加了灌封膠與金屬殼體的粘接面積，避免了安裝板可能出現(xiàn)后移的現(xiàn)象。在實際使用過程中，需要根據(jù)連接器尾部導(dǎo)線出線方向的不同實際確定連接器灌封腔開槽的方向，同時由連接器生產(chǎn)單位配合進行相應(yīng)的設(shè)計和生產(chǎn)從而得到所需要的改型連接器。
具體實施方式
二、本具體實施方式
與具體實施方式
一所述的一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器的區(qū)別在于，一號插針3和二號插針4均為絞線式彈性插針。
具體實施方式
三、本具體實施方式
與具體實施方式
一或二所述的一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器的區(qū)別在于，橫截面為矩形的金屬殼體1的右側(cè)面的高度為左側(cè)面的二分之一。
具體實施方式
四、本具體實施方式
與具體實施方式
三所述的一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器的區(qū)別在于，橫截面為矩形的金屬殼體1外側(cè)壁上設(shè)置有凸起。 本實施方式的橫截面為矩形的金屬殼體外側(cè)壁上的凸起方便使用者進行插拔等操作。
權(quán)利要求
1.一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器，它包括橫截面為矩形的金屬殼體(1)、安裝板O)、N根插針(3)和N根導(dǎo)線(6)，所述橫截面為矩形的金屬殼體⑴的每個側(cè)邊的內(nèi)側(cè)壁下部均設(shè)置有臺肩，安裝板O)固定在所述臺肩上并將金屬殼體(1)內(nèi)部分為灌封腔和連接腔；安裝板( 上開有N個通孔，每個通孔內(nèi)插入一根插針，并且所述通孔與插針過盈配合，所述插針(3)位于連接腔中的部分為插針首端，位于灌封腔內(nèi)的部分為插針末端；每根插針的插針末端與一根導(dǎo)線(5)的一端電連接；所述導(dǎo)線的另一端延伸至金屬殼體(1)外側(cè)；N根插針C3)之間相互平行，并且與橫截面為矩形的金屬殼體(1)的側(cè)面平行；灌封腔內(nèi)灌有膠液；所述N為正整數(shù)；其特征是橫截面為矩形的金屬殼體(1)的右側(cè)面的高度為左側(cè)面的三分之一至三分之二，所述導(dǎo)線(6)在灌膠腔內(nèi)90度角向右彎折后引出該灌膠腔，直到橫截面為矩形的金屬殼體(1)外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器，其特征在于一號插針(3)和二號插針(4)均為絞線式彈性插針。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器，其特征在于橫截面為矩形的金屬殼體(1)的右側(cè)面的左側(cè)面的二分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器，其特征在于橫截面為矩形的金屬殼體(1)外側(cè)壁上設(shè)置有凸起。
全文摘要
一種尾部灌封腔側(cè)面開槽的金屬殼體微矩形連接器，涉及一種金屬殼體微矩形連接器。它解決傳統(tǒng)的微矩形連接器的導(dǎo)線的90度轉(zhuǎn)向點位于灌封腔外導(dǎo)致容易受到損壞的問題。它的橫截面為矩形的金屬殼體的右側(cè)面的高度為左側(cè)面的三分之一至三分之二，所述導(dǎo)線在灌膠腔內(nèi)呈90度角向右彎折后引出該灌膠腔，直到橫截面為矩形的金屬殼體外側(cè)。本發(fā)明適用于電子設(shè)備的電路連接。
文檔編號H01R24/28GK102394435SQ20111017664
公開日2012年3月28日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者喬道鵬, 姜傳明, 張慶宏, 曹威, 王臻, 鄧康 申請人:北京電子工程總體研究所