專利名稱：太陽能電池組件防粘膠結(jié)構(gòu)及其清膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池組件，尤其涉及太陽能電池組件封裝中的鋁邊框和層壓件的防粘膠結(jié)構(gòu)及清除外溢硅膠的方法。
背景技術(shù)：
目前的太陽能電池組件通常由電池層壓件、鋁邊框和接線盒組成，其中電池層壓件由透光玻璃、EVA、太陽能電池片、EVA及TPT依次從上向下排序?qū)盈B后經(jīng)層壓、高溫固化及冷卻形成，在封裝過程中，先在鋁邊框的安裝槽口中均勻地擠入硅膠，然后將層壓件的四周插入鋁邊框的安裝槽口中，在層壓件的背面膠接固定接線盒，清除外溢固化的硅膠，從而完成太陽能電池組件的封裝。在封裝過程中，當(dāng)將層壓件插入鋁邊框的帶膠安裝槽中時， 多余的硅膠會被擠壓外溢，外溢的硅膠會不規(guī)則地粘接在鋁邊框的上端面和透光玻璃上端面上，在封裝后的操作中，多余的硅膠還會外延涂履，因此，在封裝后入庫前必須對電池組件進(jìn)行清膠處理，否則不僅影響電池組件的外觀質(zhì)量，而且直接影響到電池組件的吸光效率。目前，清除硅膠都是依靠人工清除，兩名清膠工對面站立，同時對同一塊電池組件上外溢固化的硅膠進(jìn)行清除，采用單面刀片和棉質(zhì)抹布協(xié)同清除，當(dāng)遇到極薄的膠層時，刀片還難以鏟除，必須噴射化學(xué)除膠試劑。在清除過程中，操作者的動作很快，在快速揮動刀片進(jìn)行清膠時稍不留意就有可能碰到自己的手，在清膠工序幾乎沒有一個操作者的手不被劃破的，同時噴射化學(xué)除膠試劑對操作者健康不利，長期在這種環(huán)境下工作，對操作者會有一定傷害，現(xiàn)有的除膠方法效率不高，單塊電池組件的清膠時間為3 3. 5分鐘/兩人，清除效果也不夠徹底，對于點狀分布的膠點操作者不一定看到，也就難以除凈，同時也存在安全隱患。清膠的人力成本太高，如何進(jìn)一步提高清膠質(zhì)量和工作效率，消除人工清膠過程中的安全隱患，是生產(chǎn)企業(yè)迫切需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種太陽能電池組件防粘膠結(jié)構(gòu)及其清膠方法，采用這種結(jié)構(gòu)，太陽能電池組件在封裝結(jié)束后的清膠過程中，能夠快速清除擠出的多余硅膠，清膠時間可縮短70% 80%，不僅提高了清膠質(zhì)量和工作效率，而且減少了清膠過程中的安全隱
串
)Qi、O本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種太陽能電池組件防粘膠結(jié)構(gòu)，包括電池層壓件、鋁邊框、硅膠密封帶、邊框保護膜、玻璃保護膜和多余硅膠，所述電池層壓件由透光玻璃、EVA、太陽能電池片、EVA及TPT 背膜組成，玻璃保護膜粘覆在電池層壓件透光玻璃的上表面上，在鋁邊框的上表面和內(nèi)側(cè)面上粘覆有邊框保護膜，帶有玻璃保護膜的電池層壓件通過硅膠密封帶封裝在鋁邊框的安裝槽中，多余硅膠擠出外溢后固化粘接在邊框保護膜和玻璃保護膜上。利用本發(fā)明清除外溢硅膠的方法如下在鋁邊框的上端面和內(nèi)側(cè)面上預(yù)先粘覆邊框保護膜，在電池層壓件的透光玻璃上端面上預(yù)先粘覆玻璃保護膜，在封裝時，按常規(guī)方法向鋁邊框的安裝槽口中均勻注入膏狀硅膠，然后將粘覆有玻璃保護膜的電池層壓件插入鋁邊框的安裝槽中，此時，多余的硅膠則會被擠壓外溢，不規(guī)則地附著在玻璃保護膜和邊框保護膜上，待硅膠固化后，只要用刀片沿鋁邊框與電池層壓件上的透光玻璃結(jié)合處進(jìn)行劃割，然后，用刀片將粘覆在透光玻璃上端面上的玻璃保護膜鏟開一個撕口，手工就能將玻璃保護膜整體撕掉，采用同樣方法，將粘覆在鋁邊框上端面上的邊框保護膜撕掉，這樣，封裝過程中外溢固化的硅膠就連同邊框保護膜和玻璃保護膜就被徹底清除了。由于在鋁邊框的上端面上和透光玻璃上端面上都預(yù)先粘覆了保護膜，在封裝時多余的硅膠則會附著在玻璃保護膜和邊框保護膜上，只要將玻璃保護膜和邊框保護膜整體撕掉，就能徹底清除在封裝過程中外溢固化的硅膠，采用這種結(jié)構(gòu)，在清膠過程中刀片的使用頻次極大減少，不需要用抹布，更不用清膠化學(xué)試劑，清膠時間比現(xiàn)有技術(shù)縮短70 80%， 既提高了清膠質(zhì)量和工作效率，又減少了安全隱患。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-電池層壓件；2-鋁邊框；3-硅膠密封帶；4-邊框保護膜；5-玻璃保護膜； 6-多余硅膠。
具體實施例方式一種太陽能電池組件防粘膠結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括電池層壓件1、鋁邊框2、硅膠密封帶3、邊框保護膜4、玻璃保護膜5和多余硅膠6，所述電池層壓件1由透光玻璃、EVA、 太陽能電池片、EVA及TPT背膜組成，玻璃保護膜5粘覆在電池層壓件1透光玻璃的上表面上，在鋁邊框2的上表面和內(nèi)側(cè)面上粘覆有邊框保護膜4，帶有玻璃保護膜5的電池層壓件 1通過硅膠密封帶3封裝在鋁邊框2的安裝槽中，多余硅膠6擠出外溢后固化粘接在邊框保護膜4和玻璃保護膜5上。利用本發(fā)明的清除外溢硅膠的方法如下在鋁邊框的上端面和內(nèi)側(cè)面上預(yù)先粘覆有邊框保護膜4，在電池層壓件1的透光玻璃上端面上預(yù)先粘覆玻璃保護膜5，在封裝時，按常規(guī)方法向鋁邊框2的安裝槽口中均勻注入膏狀硅膠，然后將粘覆有玻璃保護膜5的電池層壓件1插入鋁邊框2的安裝槽中，此時，多余的硅膠則會被擠壓外溢，并不規(guī)則地附著在玻璃保護膜5和邊框保護膜4上，待硅膠固化后，只要用刀片沿鋁邊框2與電池層壓件1上的透光玻璃結(jié)合處進(jìn)行劃割，然后，用刀片將粘覆在透光玻璃上端面上的玻璃保護膜5鏟開一個撕口，手工就能將玻璃保護膜5 整體撕掉，采用同樣方法，將粘覆在鋁邊框2上的邊框保護膜4撕掉，這樣，封裝過程中外溢固化的硅膠連同邊框保護膜4和玻璃保護膜5就被徹底清除了。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池組件防粘膠結(jié)構(gòu)，包括電池層壓件(1)、鋁邊框O)、硅膠密封帶(3)、邊框保護膜G)、玻璃保護膜( 和多余硅膠(6)，所述電池層壓件(1)由透光玻璃、 EVA、太陽能電池片、EVA及TPT背膜組成，其特征是玻璃保護膜( 粘覆在電池層壓件(1) 透光玻璃的上表面上，在鋁邊框O)的上表面和內(nèi)側(cè)面上粘覆有邊框保護膜G)，帶有玻璃保護膜(5)的電池層壓件(1)通過硅膠密封帶C3)封裝在鋁邊框O)的安裝槽中，多余硅膠(6)擠出外溢后固化粘接在邊框保護膜(4)和玻璃保護膜( 上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述太陽能電池組件防粘膠結(jié)構(gòu)的清膠方法如下在鋁邊框的上端面和內(nèi)側(cè)面上預(yù)先粘覆邊框保護膜G)，在電池層壓件(1)的透光玻璃上端面上預(yù)先粘覆玻璃保護膜(5)，在封裝時，按常規(guī)方法向鋁邊框O)的安裝槽口中均勻注入膏狀硅膠，然后將粘覆有玻璃保護膜(5)的電池層壓件(1)插入鋁邊框O)的安裝槽中，此時，多余的硅膠則會被擠壓外溢，不規(guī)則地附著在玻璃保護膜(5)和邊框保護膜(4)上，待硅膠固化后，只要用刀片沿鋁邊框O)與電池層壓件(1)上的透光玻璃結(jié)合處進(jìn)行劃割，然后，用刀片將粘覆在透光玻璃上端面上的玻璃保護膜( 鏟開一個撕口，手工就能將玻璃保護膜( 整體撕掉，采用同樣方法，將粘覆在鋁邊框( 上端面上的邊框保護膜 (4)撕掉，這樣，封裝過程中外溢固化的硅膠就連同邊框保護膜(4)和玻璃保護膜( 就被徹底清除了。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能電池組件防粘膠結(jié)構(gòu)及其清膠方法，包括電池層壓件、鋁邊框、硅膠密封帶、邊框保護膜、玻璃保護膜和多余硅膠，在透光玻璃上表面和鋁邊框的上表面均設(shè)有保護膜，封裝過程中產(chǎn)生的外溢硅膠固化粘接在邊框保護膜和玻璃保護膜上。由于在鋁邊框的上端面上和透光玻璃上端面上都預(yù)先覆蓋保護膜，封裝時多余的硅膠則會附著在玻璃保護膜和邊框保護膜上，只要將玻璃保護膜和邊框保護膜整體撕掉，就能徹底清除在封裝過程中外溢固化的硅膠，采用這種結(jié)構(gòu)，既能徹底清除外溢的硅膠，又能提高清膠效率，清膠時間比現(xiàn)有技術(shù)縮短70～80％，同時在清膠過程中減少了刀片的使用頻次，更不用化學(xué)清膠試劑，減少了安全隱患。
文檔編號H01L31/048GK102194910SQ20111010492
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者張斌, 楊健, 楊瑞祥, 楊靜, 王桂奮, 王迎春 申請人:江蘇正信新能源科技集團有限公司