專利名稱：連接器組件及連接器的組裝方法
連接器組件及連接器的組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種連接器組件及連接器的組裝方法，尤其涉及一種沉板型的連接器組件及連接器組裝至電路板的方法。
背景技術(shù)：
連接器常見于電子設(shè)備內(nèi)，且通常焊接于電子設(shè)備內(nèi)的電路板上。一般連接器包括絕緣本體及設(shè)置于絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子可焊接于電路板上。隨著電子設(shè)備輕、薄、短、小的發(fā)展趨勢(shì)，設(shè)置于其內(nèi)的連接器也需朝向該發(fā)展趨勢(shì)設(shè)計(jì)。于是，將連接器以沉板的方式設(shè)置便獲得了市場(chǎng)的認(rèn)可，此種方式可大大降低連接器在電路板上的高度。因?yàn)槌涟逍偷倪B接器的絕緣本體部分需沉入電路板的下方，所以沉板型的連接器一般都設(shè)置于電路板的邊緣以方便連接器的部分下沉，并且一般電路板沿邊緣的寬度需大于絕緣本體的寬度以方便在絕緣本體兩側(cè)形成支撐部于電路板上，從而使排列于沿電路板 邊緣的方向上的導(dǎo)電端子焊接到電路板上時(shí)起到很好的定位作用。然而，如果一沉板型的連接器在安裝于電路板的邊緣時(shí)，電路板沿邊緣的寬度不夠絕緣本體設(shè)置支撐部，遂將導(dǎo)致導(dǎo)電端子不能很好地定位焊接，進(jìn)而影響連接器安裝于電路板上甚至整個(gè)電子設(shè)備的功倉(cāng)泛。故，希望設(shè)計(jì)出一種改進(jìn)型的連接器，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方便導(dǎo)電端子定位的連接器組件及將連接器組裝至電路板的方法。為解決上述問題，本發(fā)明連接器組件采用如下技術(shù)方案一種連接器組件，用于安裝在設(shè)有缺口的電路板上，該連接器組件包括連接器及安裝在連接器上的金屬外殼，所述連接器包括絕緣本體及數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子，所述絕緣本體設(shè)置有底面、安裝面及插接空間，所述安裝面高于底面并安裝于電路板上，所述底面設(shè)置于缺口內(nèi)，導(dǎo)電端子設(shè)有凸伸入插接空間內(nèi)的接觸部及位于插接空間外的焊接部；所述金屬外殼設(shè)有固持于絕緣本體的鎖扣部及延伸于插接空間前側(cè)的支撐部，所述支撐部設(shè)有位于安裝面同一平面內(nèi)的支撐面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明連接器組件具有如下有益效果通過金屬外殼支撐于電路板的待裁電路板上，可方便導(dǎo)電端子定位，確保焊接部的穩(wěn)定焊接。為解決上述問題，本發(fā)明連接器組裝至電路板采用如下方法提供連接器，包括絕緣本體及固持于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子具有焊接部；提供金屬外殼，具有支撐部及鎖扣部；提供電路板，包括安裝電路板和待裁電路板，安裝電路板設(shè)有缺口 ；金屬外殼組裝于絕緣本體，鎖扣部固持于絕緣本體；絕緣本體安裝于安裝電路板并部分位于缺口內(nèi)，金屬外殼支撐于待裁電路板；焊接部焊接至安裝電路板；移除金屬外殼并裁切掉待裁電路板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明連接器安裝至電路板的方法具有如下有益效果通過金屬外殼支撐于電路板的待裁電路板上，可方便導(dǎo)電端子定位，確保焊接部的穩(wěn)定焊接。

圖I是本發(fā)明連接器組件的立體示意圖；圖2是圖I另一角度的立體示意圖；圖3是圖I的立體分解圖；圖4是圖3另一角度的立體分解圖；圖5是本發(fā)明電子卡連接器安裝于電路板的立體示意圖；圖6是圖5另一角度的立體示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖I所示，為本發(fā)明的較佳實(shí)施例方式，該本發(fā)明連接器組件包括電路板
I、安裝于電路板I上的連接器2及支撐連接器2的金屬外殼3。請(qǐng)參圖I至圖4，電路板I包括安裝電路板11及待裁電路板12。圖I至圖4中電路板I均為示意圖，顯示電路板I的相對(duì)位置，安裝電路板11與待裁電路板12可相互直接連接或分別連接于一個(gè)圖中未顯示的大電路板上均可。安裝電路板11用以焊接安裝連接器2，金屬外殼支撐于待裁電路板12上。所述安裝電路板11設(shè)有貫穿安裝電路板11通孔 111和定位孔112，并于安裝電路板11的一邊緣形成安裝邊113，所述通孔111和定位孔112相鄰設(shè)置。所述安裝電路板11設(shè)有缺口 13，所述缺口 13位于安裝電路板11與待裁電路板12之間。連接器2包括絕緣本體21、收容于絕緣本體21內(nèi)的數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子22及定位絕緣本體21在安裝電路板11上的相對(duì)位置的定位件23。所述絕緣本體21包括縱長(zhǎng)基部211、自基部211—側(cè)(在此定義為前側(cè))向前延伸的舌板212、自基部211兩端向前延伸的臂部213及自基部211兩端向后延伸的安裝臂214。所述絕緣本體21形成有插接空間215。所述插接空間215形成于臂部213之間及舌板212四周。所述舌板212的板面上凹設(shè)有若干端子槽2121，所述端子槽2121向后貫穿基部211。所述臂部213分別自基部?jī)啥顺粋?cè)延伸而出，并在其上凹設(shè)形成導(dǎo)引槽2131，所述導(dǎo)引槽2131面向舌板212并相對(duì)設(shè)置。所述基部211設(shè)有底面2114。所述安裝臂214包括安裝面2141、自安裝面2141凹設(shè)的安裝孔2142及自安裝面2141凸設(shè)的定位柱2143。所述安裝面2141高于底面2114并可安裝于安裝電路板11上，所述底面2114位于缺口 13內(nèi)。所述安裝孔2142在豎直方向上貫穿安裝臂214。所述定位件23安裝定位于安裝孔2142內(nèi)。所述基部211的前側(cè)邊緣形成第一組裝部2111，所述第一組裝部2111設(shè)置于基部211上，所述第一組裝部2111包括凹槽2112及凸伸入凹槽2112的扣持部2113。所述凹槽開設(shè)于基部211前側(cè)邊緣。所述扣持部2113向前凸伸并只與凹槽2112內(nèi)的一側(cè)壁相連，所述扣持部2113懸置于凹槽2112內(nèi)。所述導(dǎo)引槽2131的下側(cè)槽壁形成第二組裝部2132，所述第二組裝部2132設(shè)置于臂部上。所述導(dǎo)電端子22收容于端子槽2121內(nèi)并固持于基部211內(nèi)。所述導(dǎo)電端子22包括凸伸出舌板212板面的接觸部221及向后凸伸出基部211外的焊接部222。所述接觸部221凸伸入插接空間215內(nèi)，所述焊接部222位于插接空間215外。所述焊接部222高于基部211的底面2114。
所述連接器2安裝于安裝電路板11上，所述待裁電路板12位于連接器2的前側(cè)。所述金屬外殼3組裝在連接器2上并支撐于待裁電路板12上。所述金屬外殼3包括平板狀的基板31及自基板31延伸形成的限位部32、鎖扣部33與支撐部34。所述限位部32形成于基板31后側(cè)，并自基板31板面向下彎折，限位部32兩端連接于基板31且呈弓字梁形，所述扣持部2113限位于限位部32內(nèi)。鎖扣部33自基板31兩側(cè)分別向下彎折延伸，所述鎖扣部33包括挾持部331及自挾持部331延伸的卡扣臂332。所述挾持部331挾持臂部213，所述卡扣臂332彈性卡扣于臂部213上。所述挾持部331呈L形，形成有收容臂部213的挾持腔3311，所述兩個(gè)挾持腔3311相對(duì)設(shè)置并挾持腔3311具有的開口面朝相反的方向。所述限位部32臨近基板31的后邊緣并與連接器的第一組裝部2111相配合，所述鎖扣部33自基板31的兩側(cè)向前延伸出并與連接器的第二組裝部2132相配合。所述支撐部34自基板31的前側(cè)邊緣向下彎折延伸，所述支撐部34包括延伸部341及支撐面342。所述延伸部341自基板31豎直向下延伸，所述支撐面342自延伸部341彎折后平行于基板31延伸，并且所述支撐面342位于安裝面2141同一平面內(nèi)。所述基板31的板面上形成吸附平面311，以供連接器2安裝時(shí)吸附裝置(未圖示)吸附，所述吸附平面311至少部分覆蓋于絕緣本體21上。 組裝時(shí)，金屬外殼3自前向后水平插置于絕緣本體21上，所述限位部32插置入凹槽2112內(nèi)扣持部2113的下側(cè)，并將扣持部2113限位于弓字梁內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)第一組裝部2111與限位部32的配合；所述鎖扣部33的挾持部331夾持第二組裝部2132，且卡扣臂332卡持于第二組裝部2132上，從而實(shí)現(xiàn)第二組裝部2132與鎖扣部33的配合。然后用吸附裝置吸起吸附平面311將金屬外殼和連接器2組裝到電路板I上。連接器2安裝于安裝電路板11的安裝邊113上，安裝面2141抵觸于安裝電路板11上，定位柱2143定位于定位孔112內(nèi)，定位件23組裝入安裝孔2142和通孔111內(nèi)以將連接器2鎖固于安裝電路板11上。導(dǎo)電端子的焊接部222抵觸于安裝邊113，絕緣本體21部分位于缺口 13內(nèi)，沉入安裝電路板11下。所述金屬外殼3支撐部34自基板31延伸且支撐面342抵靠于待裁電路板12。所述絕緣本體21上設(shè)有第一組裝部2111及第二組裝部2132，所述金屬外殼3包括與第一組裝部2111相配合的限位部32和與第二組裝部2132相配合的鎖扣部33，所述鎖扣部33位于限位部32的兩側(cè)并與限位部32分開設(shè)置。所以金屬外殼3從連接器2的前后左右定位于安裝電路板11上。特別是連接器2組裝于安裝電路板11的安裝邊113上，安裝臂214兩側(cè)沒有空間設(shè)置金屬焊接片等固持部，且連接器2的部分位于安裝邊113的外面，連接器2有往前傾倒的趨勢(shì)，導(dǎo)致導(dǎo)電端子22的焊接部222不能準(zhǔn)確定位于設(shè)置在安裝邊113的金屬墊片(未圖示)，當(dāng)焊接部222為SMT (Surface Mounted Technology表面貼裝技術(shù))焊接時(shí)，這種定位將更加不準(zhǔn)確。所以，通過金屬外殼3的固持及前后左右定位，以防止連接器2向前傾倒而影響焊接部222的SMT焊接定位。連接器2焊接后，金屬外殼3即可輕松移除，接著待裁電路板12被裁去，實(shí)現(xiàn)連接器2的穩(wěn)定安裝。請(qǐng)參圖5和圖6，本實(shí)施方式中，連接器2為一電子卡連接器4的一部分。所述電子卡連接器4包括所述連接器2、遮覆于絕緣本體21上的遮蔽殼體42及安裝于遮蔽殼體42上的退卡機(jī)構(gòu)41和導(dǎo)引件43，所述退卡機(jī)構(gòu)41組裝于絕緣本體21的臂部213上。所述絕緣本體21與遮蔽殼體42形成用以收容電子卡(未圖示)的卡收容空間421，且所述遮蔽殼體42呈L形，所述卡收容空間421的后側(cè)靠近絕緣本體21處的寬度小于前側(cè)的寬度。所述遮蔽殼體42向后對(duì)應(yīng)通孔111延伸出定位片422，定位片422上設(shè)有與通孔111同圓心的穿孔423，以方便將遮蔽殼體42、連接器2和安裝電路板11固持在一起。所述卡收容空間421可用以收容L形或矩形的電子卡，所述導(dǎo)引件43設(shè)置于卡收容空間421的一側(cè)用以導(dǎo)引矩形電子卡的插入。本發(fā)明將電子卡連接器4的連接器2在組裝到電路板I上時(shí)采用金屬外殼3支撐于待裁電路板12上，以防止在連接器2不能準(zhǔn)確定位的情況下穩(wěn)定的安裝于安裝電路板11上，在運(yùn)輸過程中及后續(xù)的焊接過程中，確保導(dǎo)電端子22穩(wěn)定定位于安裝電路板上，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本降低。本發(fā)明連接器2的組裝至電路板I的步驟如下提供連接器2，包括絕緣本體21及固持于絕緣本體21內(nèi)的導(dǎo)電端子22，所述導(dǎo)電端子22具有焊接部222 ;提供金屬外殼3，具有支撐部34及鎖扣部33 ;提供電路板1，包括安裝電路板11和待裁電路板 12，安裝電路板11設(shè)有缺口 13 ;金屬外殼3組裝于絕緣本體21，鎖扣部33固持于絕緣本體21 ;絕緣本體21安裝于安裝電路板11并部分位于缺口 13內(nèi)，金屬外殼3支撐于待裁電路板12 ;焊接部222焊接至安裝電路板11 ;移除金屬外殼3并裁切掉待裁電路板12。其中，連接器2用吸附裝置組裝于安裝電路板11上。所述絕緣本體21形成有第一組裝部2111和第二組裝部2132，所述金屬外殼3包括基板31、形成于基板31上的吸附平面311、自基板31彎折形成的與第一組裝部2111相配合的限位部32、自基板31彎折形成的與第二組裝部2132相配合的鎖扣部33及自基板31延伸形成的抵壓于待裁電路板12的支撐部34。連接器為電子卡連接器4的一部分，繼續(xù)組裝成電子卡連接器4還包括如下步驟提供退卡機(jī)構(gòu)41、導(dǎo)引件43和遮蔽殼體42，所述退卡機(jī)構(gòu)41和導(dǎo)引件43安裝至遮蔽殼體42，將遮蔽殼體42和退卡機(jī)構(gòu)41安裝于絕緣本體21上。在電子卡連接器4組裝過程中，在連接器2組裝到安裝電路板11上時(shí)，通過一金屬外殼3支撐于待裁電路板12上，方便導(dǎo)電端子22的定位，確保焊接部222的穩(wěn)定焊接，提高整體電子卡連接器4的性能，節(jié)約成本。
權(quán)利要求
1.一種連接器組件，用于安裝在設(shè)有缺口的電路板上，該連接器組件包括連接器及安裝在連接器上的金屬外殼，所述連接器包括絕緣本體及數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子，所述絕緣本體設(shè)置有底面、安裝面及插接空間，所述安裝面高于底面并安裝于電路板上，所述底面設(shè)置于缺口內(nèi)，導(dǎo)電端子設(shè)有凸伸入插接空間內(nèi)的接觸部及位于插接空間外的焊接部；其特征在于所述金屬外殼設(shè)有固持于絕緣本體的鎖扣部及延伸于插接空間前側(cè)的支撐部，所述支撐部設(shè)有位于安裝面同一平面內(nèi)的支撐面。
2.如權(quán)利要求I所述的連接器組件，其特征在于所述絕緣本體設(shè)有臂部，所述鎖扣部固持于絕緣本體的臂部上，所述鎖扣部包括將臂部挾持的挾持部及自挾持部延伸并彈性卡扣于臂部上的卡扣臂。
3.如權(quán)利要求2所述的連接器組件，其特征在于所述臂部分別自絕緣本體的兩端朝一側(cè)延伸而出，每一挾持部設(shè)有收容臂部的挾持腔，所述挾持腔相對(duì)設(shè)置并挾持腔具有的開口面朝相反的方向。
4.如權(quán)利要求2或3所述的連接器組件，其特征在于所述金屬外殼上形成有可供吸附裝置吸附用的吸附平面，所述吸附平面至少部分覆蓋于絕緣本體上。
5.如權(quán)利要求4所述的連接器組件，其特征在于所述金屬外殼設(shè)置有基板，所述吸附平面設(shè)置于基板板面上，所述支撐部自基板前側(cè)向下彎折延伸，所述鎖扣部自基板兩側(cè)向下彎折延伸，所述基板的后側(cè)形成限位于絕緣本體的限位部。
6.如權(quán)利要求5所述的連接器組件，其特征在于所述絕緣本體包括基部及自基部向前延伸的舌板，所述臂部自基部?jī)啥讼蚯把由觳⑽挥谏喟鍍蓚?cè)，所述插接空間形成于臂部之間及舌板四周，所述基部上設(shè)有與限位部相配合的第一組裝部，所述臂部上設(shè)有與鎖扣部相配合的第二組裝部，所述限位部呈弓字梁型，所述第一組裝部包括凹槽及凸伸入凹槽內(nèi)的扣持部，所述扣持部限位于限位部?jī)?nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的連接器組件，其特征在于所述絕緣本體還包括自基部?jī)啥讼蚝笱由斓陌惭b臂，所述安裝面形成于安裝臂上，所述絕緣本體包括自安裝面凹設(shè)的定位孔及自安裝面凸設(shè)有定位柱，所述連接器另設(shè)有安裝于定位孔內(nèi)的定位件。
8.如權(quán)利要求4所述的連接器組件，其特征在于所述電路板包括安裝電路板與待裁電路板連接的待裁電路板，所述安裝電路板設(shè)置有所述缺口，所述連接器安裝于安裝電路板上并部分位于缺口內(nèi)，所述金屬外殼的支撐部支撐于待裁電路板上。
9.一種連接器的組裝方法，用于將連接器安裝至電路板上，其特征在于所述方法包括如下步驟提供連接器，包括絕緣本體及固持于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子，所述導(dǎo)電端子具有焊接部；提供金屬外殼，具有支撐部及鎖扣部；提供電路板，包括安裝電路板和待裁電路板，安裝電路板設(shè)有缺口 ；金屬外殼組裝于絕緣本體，鎖扣部固持于絕緣本體；絕緣本體安裝于安裝電路板并部分位于缺口內(nèi)，金屬外殼支撐于待裁電路板；焊接部焊接至安裝電路板；移除金屬外殼并裁切掉待裁電路板。
10.如權(quán)利要求9所述的連接器的組裝方法，其特征在于所述連接器為一電子卡連接器的一部分，連接器組裝至電路板后，繼續(xù)組裝成電子卡連接器還包括如下步驟提供退卡機(jī)構(gòu)、導(dǎo)引件和遮蔽殼體，所述退卡機(jī)構(gòu)和導(dǎo)弓I件安裝至遮蔽殼體，將遮蔽殼體和退卡機(jī)構(gòu)安裝于絕緣本體上。
全文摘要
一種連接器組件，用于安裝在設(shè)有缺口的電路板上，該連接器組件包括連接器及安裝在連接器上的金屬外殼，所述連接器包括絕緣本體及數(shù)個(gè)導(dǎo)電端子，所述絕緣本體設(shè)置有底面、安裝面及插接空間，所述安裝面高于底面并安裝于電路板上，所述底面設(shè)置于缺口內(nèi)，導(dǎo)電端子設(shè)有凸伸入插接空間內(nèi)的接觸部及位于插接空間外的焊接部；所述金屬外殼設(shè)有固持于絕緣本體的鎖扣部及延伸于插接空間前側(cè)的支撐部，所述支撐部設(shè)有位于安裝面同一平面內(nèi)的支撐面?？煞奖銓?dǎo)電端子定位，確保焊接部的穩(wěn)定焊接。
文檔編號(hào)H01R12/51GK102738634SQ20111009232
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者李才付 申請(qǐng)人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司