專利名稱：復(fù)合傳導(dǎo)部件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造復(fù)合傳導(dǎo)部件的方法，由該方法生產(chǎn)的復(fù)合傳導(dǎo)部件，和由該復(fù)合材料制成的電觸點(diǎn)或連接件。本發(fā)明還涉及包括該復(fù)合材料帶材的電和熱器件。
背景技術(shù)：
有許多工業(yè)應(yīng)用在其中需要銅對鋁的接合。例如，在其中要將鋁導(dǎo)體連接于銅導(dǎo)體的設(shè)備中傳導(dǎo)電流的情況中，通常使用一側(cè)包含銅合金而另一側(cè)包含鋁合金的連接件。在這種連接件中，連接件的銅側(cè)與銅導(dǎo)體匹配或結(jié)合，而連接件的鋁側(cè)與鋁導(dǎo)體匹配或結(jié)合。連接件的銅部分和鋁部分通常通過固態(tài)焊接方法接合，例如摩擦焊接或熱壓焊接，參見例如CA 1016255 (Al)和GB 1331468。其它固態(tài)焊接技術(shù)諸如爆炸焊接或冷軋接合也產(chǎn)生良好的鋁一銅接頭。在電力輸送中，使用大的連接件，因此焊接材料的相對成本不那么重 要。然而，在電力輸送和其它應(yīng)用如汽車應(yīng)用中都期望用鋁導(dǎo)體替換銅導(dǎo)體。在這種情況中，需要大量的鋁-銅連接件。此外，在由許多單獨(dú)的蓄電池單元組成的鋰離子蓄電池中，需要銅板和鋁板之間的電連接。這種蓄電池是重要的，特別是對于電動(dòng)車輛而言。由兩種相異的金屬組成的電連接件典型地是通過接合小塊的相異的金屬材料來制造的。通過摩擦焊接(對于鋁-銅電連接件而言是最常用的技術(shù))，每個(gè)連接件需要單獨(dú)的焊接操作。同樣，對于熱傳導(dǎo)應(yīng)用，將銅和鋁組合起來的器件是重要的，并且已經(jīng)在TW429191中有所提及，其中借助摩擦焊接將銅盤連接于擠出的鋁散熱片，以便使材料在要被冷卻或加熱的場所的直接附近產(chǎn)生最大可能的熱傳導(dǎo)。在上述提及的摩擦和爆炸焊接的焊接工藝中，需要使要被結(jié)合的部分自己移動(dòng)，這是不利的且是成本高的，并且對于大型部件來說有時(shí)是不可能的。熱壓焊接或擴(kuò)散焊接因需要將所要結(jié)合的部分加熱而也有類似的缺點(diǎn)。在太高溫度進(jìn)行的熱壓焊接或擴(kuò)散焊接以及熔焊方法不適合于將鋁與銅接合，因?yàn)樵诮宇^處形成大量的脆性金屬間相并使其機(jī)械性質(zhì)變差。還可以通過摩擦攪拌焊接來結(jié)合相異的金屬如銅和鋁，這在例如EP 0615480中有所描述。然而，這種摩擦攪拌焊接是不利的，在于它們經(jīng)常包含缺陷如砂眼并且總是包含少量的金屬間相，二者都可以降低接頭的靜態(tài)機(jī)械強(qiáng)度。還預(yù)期缺陷和金屬間相都嚴(yán)重地降低疲勞強(qiáng)度，因?yàn)樗鼈兤鸬绞箲?yīng)力局部集中的作用并由此縮短出現(xiàn)疲勞裂紋的時(shí)間。另夕卜，用于鋁-銅的摩擦攪拌焊接的焊接工具目前由于工具的污染而具有短的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供制造復(fù)合傳導(dǎo)部件的方法，所述復(fù)合傳導(dǎo)部件克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)并可以廉價(jià)的方式形成電或熱傳導(dǎo)體。這是通過本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明提供一種可以獲得具有改善的接合品質(zhì)的復(fù)合材料的方法，并且可以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)復(fù)合傳導(dǎo)部件的有效制造。
本發(fā)明的制造復(fù)合傳導(dǎo)的部件的方法包括如下步驟提供至少兩個(gè)金屬材料的坯體，所述坯體由相異的金屬材料組成；將所述坯體以彼此邊接邊或部分重疊的關(guān)系放置，通過軋制或焊接使所述坯體彼此固態(tài)接合，以便形成復(fù)合本體，沿著接頭在復(fù)合本體的整個(gè)寬度軋制所述復(fù)合本體以降低其厚度，和跨過接頭切割經(jīng)過軋制的復(fù)合本體以生產(chǎn)至少兩個(gè)復(fù)合傳導(dǎo)部件，每個(gè)包含所述至少兩個(gè)坯體的金屬材料且在所述至少兩種不同的金屬材料之間具有接頭。該方法允許接合由在高溫下彼此結(jié)合時(shí)傾向于形成脆性化合物的金屬材料制成的坯體。特別感興趣的情況是，所述至少兩個(gè)坯體分別由銅或銅合金和鋁或鋁合金組成，并且優(yōu)選在軋制之前通過摩擦攪拌焊接接合。可以沿著每個(gè)坯體的縱邊提供延長部，所述延長部的厚度小于坯體的厚度，且坯體處于匹配重疊關(guān)系以便形成搭接接頭。如果需要，該方法可以包括如下步驟生產(chǎn)第一復(fù)合本體和第二復(fù)合本體，和將所述第二復(fù)合本體置于所述第一復(fù)合本體上；和軋制所述第一和第二復(fù)合本體以降低其厚度。有利地，將復(fù)合本體置于重疊位置，使得接頭互相錯(cuò)位(displacement)。還可以于在軋制之前將復(fù)合本體與金屬或金屬合金的板材或坯體組合。軋制步驟可以包括進(jìn)行熱軋隨后進(jìn)行冷軋，或者分兩個(gè)步驟進(jìn)行冷軋，在兩個(gè)冷軋步驟之間進(jìn)行退火。
本發(fā)明還涉及包含第一金屬材料的第一部分和第二金屬材料的第二部分的復(fù)合傳導(dǎo)部件，所述第一和第二金屬材料彼此相異，其中所述部件是通過上述方法生產(chǎn)的。所述第一和第二部分可由在高溫將彼此結(jié)合時(shí)表現(xiàn)出強(qiáng)烈的形成脆性化合物傾向的金屬材料制成，例如至少一個(gè)部分由銅或其合金制成，且至少一個(gè)其它部分由鋁或其一種合金制成。本發(fā)明還涉及包括上述復(fù)合傳導(dǎo)部件的電連接件，涉及包括所述復(fù)合傳導(dǎo)部件的電導(dǎo)體，和涉及包括所述復(fù)合傳導(dǎo)部件的用于傳熱的器件。附圖
簡述圖I示出了在跨過接頭進(jìn)行軋制之后被彼此焊接在一起的兩種相異材料的片材。圖2示出了通過本發(fā)明的方法獲得的由兩種相異的金屬材料組成的復(fù)合傳導(dǎo)部件。圖3示出了軋制之前的復(fù)合材料，其中兩個(gè)復(fù)合本體已經(jīng)被疊置為在接頭處相互錯(cuò)位。圖4示出了具有適合于形成搭接接頭的延長部并以重疊關(guān)系布置的兩個(gè)坯體。圖5示出了適合于形成搭接接頭的延長部且以重疊關(guān)系布置的兩個(gè)坯體，其中延長部具有嚙合匹配形狀。圖6示出了在焊接之后但在軋制之前的鋁板和銅板之間的摩擦攪拌焊接接頭的光學(xué)顯微圖。圖7示出了圖6的接頭在將接頭冷軋之后的光學(xué)顯微圖。發(fā)明詳述本發(fā)明提供了生產(chǎn)通過將至少兩個(gè)相異的金屬材料的坯體接合形成的復(fù)合傳導(dǎo)部件的方法。本發(fā)明還提供了通過上述方法生產(chǎn)的復(fù)合材料，以及包括根據(jù)本發(fā)明方法生產(chǎn)的復(fù)合傳導(dǎo)部件的電導(dǎo)體、電接頭、和用于傳熱的器件。所述方法包括以下步驟a)提供至少兩個(gè)金屬材料的坯體，所述坯體由相異的金屬材料組成，b)將所述坯體以彼此邊接邊或部分重疊的關(guān)系放置，c)通過軋制或焊接將所述坯體彼此固態(tài)接合，以形成復(fù)合本體，
d)沿著接頭在復(fù)合本體的整個(gè)寬度上軋制所述復(fù)合本體以降低其厚度，e)跨過接頭切割經(jīng)過軋制的復(fù)合本體以生產(chǎn)至少兩個(gè)復(fù)合部件，每個(gè)包含所述至少兩個(gè)坯體的金屬材料且在所述至少兩種不同的金屬材料之間具有由至少兩種不同的金屬材料組成的接頭。圖I示出了焊接于鋁2的銅片材1，其然后被跨過接頭進(jìn)行軋制。箭頭指示用于形成銅鋁復(fù)合帶材的切割的位置。圖2示出了本發(fā)明的由兩種相異的金屬材料組成的復(fù)合傳導(dǎo)部件。將所述坯體放置為彼此相鄰，使得它們可以通過形成對接接頭而邊接邊地結(jié)合，或者可以將它們部分重疊放置使得形成搭接接頭。在形成搭接接頭的情況中，優(yōu)選每個(gè)坯體具有沿著其縱邊的延長部，所述延長部的厚度小于坯體的厚度，且坯體在步驟b)中處于匹配重疊關(guān)系，如圖4和5所示。通過提供彼此相反(inversely)對應(yīng)的延長部,形成單平面疊接接頭，這在通過軋制接合坯體時(shí)是有利的。各坯體的延長部的厚度可相同或不同。通過提供具有嚙合匹配形狀的延長部，例如如圖5中所示的那種，坯體可以被臨時(shí)保持在一 起，由此促進(jìn)通過軋制或焊接進(jìn)行接頭的接合。上述方法尤其適合于接合在高溫下彼此接合時(shí)表現(xiàn)出形成脆性化合物傾向的相異金屬材料制成的坯體，例如銅或銅合金的坯體與鋁或鋁合金的坯體的接合。坯體在形式上可以為方坯或板材或帶材。在一些應(yīng)用中，可以在接合之前將坯體軋制。坯體也可以是方坯或厚板的形式。在使用厚的坯體時(shí)，接頭在軋制之前的長度會相對較短。從經(jīng)濟(jì)的角度而言這是有利的，特別是在通過焊接接合坯體時(shí)，因?yàn)楹附邮窍鄬Π嘿F的過程。然后將坯體軋制到最終厚度，由此拉長焊接接頭。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭的軋制產(chǎn)生更結(jié)實(shí)的接頭。此外，在不經(jīng)焊接通過軋制接合坯體時(shí)，通過軋制到顯著的厚度壓下率來接合方坯或厚板形式的坯體會產(chǎn)生與通過進(jìn)一步軋制接合已經(jīng)軋制的坯體相比得以改善的接頭。在步驟c)中通過軋制形成復(fù)合本體的情況中，步驟c)和d)的軋制可以在彼此之后直接進(jìn)行或者作為一個(gè)操作進(jìn)行。通過使用固態(tài)焊接方法和在如此形成的復(fù)合本體的整個(gè)寬度進(jìn)行冷軋來接合坯體，獲得了改善的接頭品質(zhì)，即使在相異的金屬具有在高溫接合時(shí)形成脆性金屬間化合物的傾向時(shí)，包括材料部分熔化(這可以在使用熔焊技術(shù)時(shí)發(fā)生)或至少非常接近它們各自的熔化溫度，使得通過所述相異金屬之間的界面的擴(kuò)散顯著增強(qiáng)。通過使用本發(fā)明的方法，相異金屬之間的界面品質(zhì)非常高，界面基本上沒有孔，且即使有任何金屬間相存在，其數(shù)量也少且分散，使得焊接接頭表現(xiàn)出高的靜態(tài)機(jī)械強(qiáng)度和高的疲勞強(qiáng)度。除了提供改善的接頭品質(zhì)之外，與現(xiàn)用的方法相比，生產(chǎn)成本也顯著降低。為了獲得高品質(zhì)的接頭，優(yōu)選通過焊接方法接合坯體，所述焊接方法形成充分延展性的焊接以允許對焊接接頭進(jìn)行軋制。在本發(fā)明中，優(yōu)選通過摩擦攪拌焊接將相異金屬的板材焊接在一起。摩擦攪拌焊接接頭比通過在高溫形成脆性金屬間相的金屬之間的熔焊技術(shù)所獲得的接頭顯著更結(jié)實(shí)，例如在如銅或銅合金和鋁或鋁合金之間形成的接頭。然而，摩擦攪拌焊接接頭仍可能包含缺陷，并且在力學(xué)方面比母體材料弱。金屬材料的摩擦攪拌焊接方法描述在例如EP 0615480中。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，摩擦攪拌焊接的強(qiáng)度和延展性允許強(qiáng)烈的冷軋壓下而接頭不會裂開。事實(shí)上，通過銅對鋁合金的摩擦攪拌焊接和冷軋如此形成的復(fù)合本體，接頭甚至?xí)哂斜纫环N母體材料具有更大的延展性。在軋制過程中，基本上消除了存在于摩擦攪拌焊接接頭中的任何孔，且任何金屬間相變得小且分散開，由此顯著提高接頭的品質(zhì)。對于在高溫時(shí)具有形成脆性金屬間化合物的強(qiáng)烈傾向的相異金屬材料的組合，例如銅或銅合金和鋁或鋁合金，需要不形成比復(fù)合材料的其余部分脆性更大的接頭的焊接方法，因?yàn)檫@種焊接接頭在軋制過程中有破裂的風(fēng)險(xiǎn)。大多數(shù)其它焊接方法不會形成允許跨過接頭進(jìn)行軋制以降低厚度到薄帶材的足夠結(jié)實(shí)和延展性的接頭。在冷軋過程中，通過變形硬化使接頭強(qiáng)化，在摩擦攪拌焊接之后存在的孔被彌合，且可能存在的金屬間相的薄層被破壞和分散。由于冷軋過程中的變形硬化，復(fù)合傳導(dǎo)部件在冷軋之后的拉伸強(qiáng)度可以比兩種單獨(dú)的材料在摩擦攪拌焊接和冷軋之前的拉伸強(qiáng)度高得多。在許多情況中，生產(chǎn)成本由在相異金屬之間形成接頭的成本決定，尤其是在摩擦攪拌焊接工具的壽命非常短的情況中。通過在摩擦攪拌焊接之后的冷軋，可以使接頭的長度增加到10倍或更多，使得所生產(chǎn)的每米接頭的摩擦攪拌焊接工具的磨損得以降低，這顯著地降低了復(fù)合材料帶材的生產(chǎn)成本。如果在冷軋之前在適當(dāng)溫度(在銅或銅合金與鋁或鋁合金的情況中優(yōu)選低于3500C )進(jìn)行熱軋，或者如果在冷軋步驟之間對材料進(jìn)行退火，則可以甚至進(jìn)一步提高長度的增加，即，在步驟c)的固態(tài)接合過程之后降低材料的厚度。通過在各冷軋步驟之間在適當(dāng)溫度(在銅或銅合金和鋁或鋁合金的情況中優(yōu)選低于350°C)進(jìn)行中間退火，可以使延展性得到恢復(fù)，使得可以實(shí)現(xiàn)大幅度的軋制變形。在軋制到期望的最終厚度之后，可以跨過接頭切割經(jīng)過軋制的復(fù)合本體，以便形成包含兩種相異的金屬材料的部分以及在這些材料之間的接頭的復(fù)合傳導(dǎo)部件。切割可以垂直于經(jīng)軋制的復(fù)合本體的接頭進(jìn)行，或者以與之形成任何期望角度進(jìn)行。還可能期望獲得包含彼此疊置于頂部的兩層或更多層金屬材料的復(fù)合傳導(dǎo)材料。因此，制造復(fù)合傳導(dǎo)部件的方法可以包括通過執(zhí)行上述的步驟a)到c)來形成第一復(fù)合本體，和通過執(zhí)行上述的步驟a)到c)來形成第二復(fù)合本體，和將所述第二復(fù)合本體置于所述第一復(fù)合本體上；隨后根據(jù)步驟d)軋制所述第一和第二復(fù)合本體，以降低其厚度。圖3示出了軋制之前的復(fù)合材料，其中兩個(gè)復(fù)合本體已經(jīng)被疊置為在接頭處相互錯(cuò)位。在圖3中，顯不接頭為對接接頭，但是當(dāng)然也可以為彳合接接頭。在期望的最終厚度所需的初始坯體厚度比通過摩擦攪拌焊接可以焊接的最大厚度更大時(shí)，復(fù)合本體的堆疊可能是有利的。因此，可以通過例如在軋制步驟之前將兩個(gè)或更多經(jīng)過焊接的復(fù)合本體堆疊來進(jìn)行組合。如果界面是干凈的，則堆疊的板材在軋制過程中彼此接合。如有必要，可以包括清潔復(fù)合本體的表面的步驟。通過將復(fù)合本體布置為使得相異金屬材料之間的接頭互相錯(cuò)位，將會在軋制之后得到更結(jié)實(shí)的材料。在軋制之前將板材或復(fù)合本體堆疊(其中至少一種板材包括摩擦攪拌焊接)也可能是有利的，因?yàn)檫@允許生產(chǎn)新的復(fù)合材料。還可以在軋制之前將復(fù)合本體與可置于所述復(fù)合本體之上或之下的金屬或金屬合金板材組合，并由此通過軋制組合成復(fù)合本體。另外，可以將幾個(gè)復(fù)合本體和/或金屬板 堆疊，優(yōu)選使得接頭互相錯(cuò)位以使焊線不重疊，這樣在軋制之后會得到更結(jié)實(shí)的材料。或者，該方法的軋制步驟d)可以包括熱軋隨后進(jìn)行冷軋，或者分兩個(gè)步驟進(jìn)行冷車L在兩個(gè)冷軋步驟之間進(jìn)行退火。由此，增加總的可能厚度壓下率，因?yàn)榕c冷軋相比，在熱軋過程中延展性更高。中間退火使延展性得到恢復(fù)，使得可以進(jìn)行另外的軋制。在接合和軋制之后，將經(jīng)過軋制的復(fù)合本體跨過接頭進(jìn)行切割以生產(chǎn)至少兩個(gè)復(fù)合部件，每個(gè)包含所述至少兩個(gè)坯體的金屬材料且在所述至少兩種不同金屬材料之間具有由至少兩種不同金屬材料組成的接頭。例如，可以從經(jīng)過軋制的復(fù)合本體切割作為具有目標(biāo)最終部件的寬度的帶材形式的復(fù)合部件，或者可以從經(jīng)過軋制的復(fù)合本體或從其較小的部分沖壓出復(fù)合部件。因此，通過接合和軋制相異金屬的坯體并切割經(jīng)過軋制的復(fù)合本體，可以實(shí)現(xiàn)改進(jìn)的制造傳導(dǎo)復(fù)合部件的方法，所述部件還具有在相異金屬之間的得以改善的接頭品質(zhì)。所獲得的復(fù)合傳導(dǎo)部件可用于電器應(yīng)用中的電連接件或?qū)w，或用于汽車應(yīng)用，例如線纜或磁線圈的電接頭，或用于電動(dòng)汽車的蓄電池單元。尤其對于電連接件而言，可能需要用改進(jìn)接觸電阻和降低例如由于摩損引起的接觸不良風(fēng)險(xiǎn)的不同材料例如錫、銀、或另一種金屬的薄層覆蓋復(fù)合傳導(dǎo)部件的至少一部分。 這在電連接件的生產(chǎn)中是常見的，且優(yōu)選在步驟d)所述的軋制之后進(jìn)行。所獲得的復(fù)合傳導(dǎo)部件還可以用于基于熱傳導(dǎo)的器件，例如用于冷卻動(dòng)力電子設(shè)備的系統(tǒng)。在電子設(shè)備例如汽車電子設(shè)備的冷卻，例如位于壓力模制的鋁殼體內(nèi)部的印刷電路板上的單個(gè)高功率集成電路的冷卻中，可以采用帶材或片材形式的鋁銅復(fù)合材料。然后，使銅與集成電路接觸，而鋁材料被接合于殼體。還可以考慮其它應(yīng)用。
實(shí)施例通過摩擦攪拌焊接接合由Aluminium AA6063-T6和含磷的脫氧銅(高的剩余磷含量)制成的板材。圖6示出了鋁和銅板材之間的摩擦攪拌焊接接頭。雖然獲得了優(yōu)質(zhì)的接頭，但它仍然包含孔，如圖6中的箭頭所示。從3mm厚的板材開始,所述Al-Cu復(fù)合片材被冷軋至0. 3mm厚。圖7示出了在將接頭冷軋之后的圖4的接頭?？妆煌耆珡浐?，如圖7至所示的，且與片材厚度相比Al-Cu界面面積非常大，這樣產(chǎn)生了結(jié)實(shí)的接合。同時(shí)，接頭的表面光潔度是優(yōu)異的，具有從鋁到銅的清晰的線狀轉(zhuǎn)變。復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度比摩擦攪拌焊接和冷軋之前的母體材料的拉伸強(qiáng)度更大，參見下表。

權(quán)利要求
1.制造復(fù)合傳導(dǎo)部件的方法，包括以下步驟 a)提供至少兩個(gè)金屬材料的坯體，所述坯體由相異的金屬材料組成， b)將所述坯體以彼此邊接邊或部分重疊的關(guān)系放置， c)通過軋制或焊接將所述坯體彼此固態(tài)接合，以形成復(fù)合本體， d)沿著接頭在復(fù)合本體的整個(gè)寬度軋制所述復(fù)合本體以降低其厚度， e)跨過接頭切割經(jīng)過軋制的復(fù)合本體以生產(chǎn)至少兩個(gè)復(fù)合傳導(dǎo)部件，每個(gè)包含所述至少兩個(gè)坯體的金屬材料且在所述至少兩種不同的金屬材料之間具有接頭。
2.權(quán)利要求I的方法，其中所述至少兩個(gè)坯體由相異的金屬材料組成，所述相異的金 屬材料在高溫彼此接合時(shí)表現(xiàn)出形成脆性化合物強(qiáng)烈傾向。
3.權(quán)利要求2的方法，其中所述至少兩個(gè)坯體分別由銅或銅合金和鋁或鋁合金組成。
4.權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)的方法，其中在步驟c)中通過摩擦攪拌焊接來接合坯體。
5.權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)的方法，其中每個(gè)坯體具有沿著其縱邊提供的延長部，所述延長部的厚度小于坯體的厚度，且坯體在步驟b)中處于匹配重疊關(guān)系以便形成搭接接頭。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的方法，包括通過執(zhí)行上述的步驟a)到c)來形成第一復(fù)合本體，和通過執(zhí)行上述的步驟a)到c)來形成第二復(fù)合本體，和將所述第二復(fù)合本體置于所述第一復(fù)合本體上；并根據(jù)步驟d)軋制所述第一和第二復(fù)合本體，以降低其厚度。
7.權(quán)利要求6的方法，其中將復(fù)合本體放置在重疊的位置，使得接頭互相錯(cuò)位。
8.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)的方法，其中在根據(jù)步驟d)軋制之前將在步驟c)中生產(chǎn)的復(fù)合本體與金屬或金屬合金的板材或坯體組合。
9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)的方法，其中軋制步驟d)包括熱軋隨后冷軋，或分兩個(gè)步驟進(jìn)行的冷軋，在兩個(gè)冷軋步驟之間進(jìn)行退火。
10.復(fù)合傳導(dǎo)部件，包含第一金屬材料的至少第一部分和第二金屬材料的至少第二部分，所述第一和第二金屬材料彼此相異，特征在于所述部件是通過權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)的方法生產(chǎn)的。
11.權(quán)利要求10的復(fù)合傳導(dǎo)部件，其中所述至少第一和第二部分由金屬材料組成，所述金屬材料在高溫彼此接合時(shí)表現(xiàn)出形成脆性化合物的強(qiáng)烈傾向。
12.權(quán)利要求10-11中任一項(xiàng)的復(fù)合傳導(dǎo)部件，其中至少一個(gè)部分由銅或其一種合金制成，而至少一個(gè)其它部分由鋁或其一種合金制成。
13.電連接件，包括權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)的復(fù)合傳導(dǎo)部件。
14.電導(dǎo)體，包括權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)的復(fù)合傳導(dǎo)部件。
15.用于熱傳導(dǎo)的器件，包括權(quán)利要求10-12中任一項(xiàng)的復(fù)合傳導(dǎo)部件。
全文摘要
制造復(fù)合傳導(dǎo)的部件的方法，包括如下步驟提供至少兩個(gè)金屬材料的坯體，所述坯體由相異的金屬材料組成；將所述坯體以彼此邊接邊或部分重疊的關(guān)系放置，通過卷邊或焊接使所述坯體彼此固態(tài)接合，以便形成復(fù)合本體，沿著接頭在復(fù)合本體的整個(gè)寬度軋制所述復(fù)合本體以降低其厚度，和跨過接頭切割經(jīng)過軋制的復(fù)合本體以生產(chǎn)至少兩個(gè)復(fù)合傳導(dǎo)部件，每個(gè)包含所述至少兩個(gè)坯體的金屬材料且在所述至少兩種相異的金屬材料之間有接頭。通過該方法生產(chǎn)復(fù)合傳導(dǎo)部件，其包括第一金屬材料的至少第一部分和第二金屬材料的至少第二部分，所述第一和第二金屬材料彼此相異。包括該復(fù)合傳導(dǎo)部件的電連接件或?qū)w或用于熱傳導(dǎo)的器件。
文檔編號H01R43/16GK102725094SQ201080062393
公開日2012年10月10日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者S·卡赫 申請人:Sapa股份公司