專利名稱：電子部件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用外裝材料包覆元件的電子部件的制造方法，例如，涉及將不燃性材料用于外裝材料以使其不燃的電壓非線性電阻器(可變電阻)等電子部件的制造方法。
背景技術(shù)：
對于電子設(shè)備、電氣設(shè)備等各種設(shè)備而言，不僅是其殼體，為了輕量化而多采用塑料，而且為了順應(yīng)設(shè)備小型化的要求，電子部件被高密度地安裝。塑料的多用化或電子部件的高密度化安裝存在電子部件的燒損使設(shè)備燃燒的危險。作為在這樣的設(shè)備上裝載的電子部件，有可變電阻。該可變電阻具有對應(yīng)于施加電壓的上升而急劇減小電阻的電壓非線性電阻特性，利用該特性，作為突波吸收元件而被廣泛利用?？勺冸娮枋侨缦芦@得的向氧化鋅的粉末中混合微量的氧化鉍粉末等，使用金屬模具成型為圓板狀后，在1000°c以上燒結(jié)，在所得到的燒結(jié)體的兩面燒焊直徑小于燒結(jié)體的圓板狀的電極，利用焊料在該電極的各個外面連接導(dǎo)線，形成元件，對該元件包覆環(huán)氧樹脂等而形成外裝，從而得到可變電阻。外裝具備提高可變電阻的機(jī)械強度和耐熱性的功能。然而，在可變電阻的燒結(jié)體的內(nèi)部存在電阻率低至1 10[Ω -cm]的氧化鋅微粒和夾雜在該氧化鋅微粒間的電阻率高達(dá)1012 1013[Ω -cm]的氧化鉍邊界層。該可變電阻的電壓非線性電阻特性通過上述邊界層的非歐姆性而獲得，通過施加超過額定值的異常的過電壓而達(dá)到破壞。該破壞時，燒結(jié)體的非歐姆性邊界層由于過電壓的能量而遭到破壞， 因而只得到電阻率小的氧化鋅微粒相互間的電阻成分。因此，燒結(jié)體由非歐姆性變?yōu)闅W姆性，燒結(jié)體在其內(nèi)部形成短路狀態(tài)。另外，在燒結(jié)體的內(nèi)部流動的沖擊電流產(chǎn)生焦耳放熱， 因而燒結(jié)體的溫度達(dá)到1000[°C]以上，有時甚至達(dá)到數(shù)千。C。若燒結(jié)體高溫化，則熔點為 180 M0[°C]的錫-鉛焊料熔融，熔融的焊料與電極形成合金。金屬氧化物的燒結(jié)體從其短路部分釋放氣體，該氣體使外裝破裂、飛散，噴出合金化的電極和焊料。若用于外裝的環(huán)氧樹脂(分解溫度約400[°C ])熱分解，則釋放出氧氣、一氧化碳、 二氧化碳、烴等氣體。該釋放氣體可能會因短路時的火花電流所產(chǎn)生的火花而引火。因此，可變電阻的外裝使用阻燃性材料，作為阻燃性的材料，使用例如作為阻燃劑的含有溴或銻的環(huán)氧樹脂。添加了溴、銻的阻燃劑的樹脂雖然可提高阻燃性，但樹脂本身的加熱流動率(流動性)降低，難以形成外裝膜。另外，若將外裝材料中的可燃成分減少至燃燒極限量以下，雖然能夠使外裝材料不燃，但眾所周知的是，若粉體樹脂涂飾中樹脂量為 30[wt% ]以下，則難以形成外裝膜。另外，溴系的阻燃劑具有通過氣體化而抑制樹脂成分燃燒的功能，但氣體化的溴成分會引起臭氧層的破壞等，對于環(huán)境的負(fù)荷大，其使用容易受限。關(guān)于這樣的外裝技術(shù)或不燃化技術(shù)，除了上述使用溴系的阻燃劑的技術(shù)之外，專利文獻(xiàn)1中還公開了一種可變電阻，其保護(hù)涂層使用硅橡膠(分解溫度約600[°C])作為阻燃性優(yōu)異的涂覆材料。CN 102318016 A
說明書
2/8頁硅橡膠具有柔軟性，因而即使在通過施加超過額定值電壓的過電壓而使可變電阻瞬時破壞的情況下，也能夠期待抑制外裝樹脂飛散的效果。硅酮涂料雖然為阻燃性，但并非不燃性，因而抑制燃燒的功能低。在使元件生成貫通部那樣的高溫下，存在硅橡膠燃燒的危險。專利文獻(xiàn)2中公開了一種可變電阻，其中，為了抑制硅橡膠的燃燒，在硅酮樹脂或硅酮彈性體中添加氫氧化鋁或氫氧化鎂作為阻燃劑，從而提高外裝材料的阻燃性，并且由于硅酮樹脂或硅酮彈性體的橡膠彈性，抑制了陶瓷容納物和外裝材料本身的飛散。專利文獻(xiàn)3中公開了一種可變電阻，其使用硅橡膠作為外裝材料來進(jìn)行包覆，該硅橡膠通過在液態(tài)的硅酮主劑中添加固化劑并向該二劑中添加氫氧化鋁而得到?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平6-215910號公報專利文獻(xiàn)2 日本特開2005-277100號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2006-286986號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題硅酮樹脂或硅酮彈性體(專利文獻(xiàn)2、在固化前為液態(tài)，因而能夠混合添加防燃燒劑作為各種添加劑。因此，通過預(yù)先添加氫氧化鋁或氫氧化鎂(氫氧化鋁和氫氧化鎂在高溫時熱分解放出結(jié)晶水從而引起吸熱反應(yīng)，抑制可燃部的溫度上升，具有防止燃燒的作用)各一種，或者氫氧化鋁和氫氧化鎂兩者，可以實現(xiàn)電子部件、特別是作為可變電阻的外裝膜的阻燃化，但是若硅酮樹脂或硅酮彈性體的放熱量多于該氫氧化鋁、氫氧化鎂的吸熱量，則阻燃性降低，在過大的沖擊電流流入時外裝材料會燃燒。在氫氧化鋁的某些混合范圍下(專利文獻(xiàn)幻，可以確保防爆性，但能獲得不燃性的范圍不明確，可能會燃燒，若增加添加量則無法確保防爆性。對于可變電阻等電子部件而言，要求其安全性高，并且需要一種可變電阻，其即使在因過電壓導(dǎo)致可變電阻破壞后而流入過大的沖擊電流的情況下，也保持不燃性、防爆性的安全性也優(yōu)異，但一直以來并沒有提出滿足這樣要求的電子部件。另外，難以使大量的氫氧化鋁大致均勻地分散于硅酮彈性體中，可預(yù)想到其是不均勻的。因此，本發(fā)明的第1個目的在于提供一種電子部件的制造方法，其可以在破壞時確實地使外裝材料不燃，并且防止陶瓷容納物和外裝材料的飛散。另外，第2個目的在于提供一種電子部件的制造方法，其中，硅酮樹脂或硅酮彈性體與其他試劑被大致均勻地分散。用于解決課題的方案作為用于解決該課題的具體方案，本發(fā)明如下所述。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及一種電子部件的制造方法，其是用外裝材料包覆元件的電子部件的制造方法，該方法包括以下工序?qū)⒑杏袡C(jī)溶劑的第一外裝膜液體材料涂附于元件形成第一外裝膜的工序；和將第二外裝膜液體材料涂附于該第一外裝膜形成第二外裝膜的工序，上述第一外裝膜以重量比為45/55 5/95的范圍含有“硅酮樹脂或硅酮彈性體”和“氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上”。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，可以得到以下效果。(1)形成了第一外裝膜和第二外裝膜，第一外裝膜與電子部件元件接觸且具有可靠的不燃性，第二外裝膜的橡膠彈性高、防爆性優(yōu)異且阻燃性也良好，即使在因施加過電壓而使電子部件破壞的情況下，也能夠可靠地防止外裝材料的燃燒，同時能夠防止陶瓷容納物和外裝材料本身向外部飛散。因此，即使在電子部件破壞的情況下，也能夠防止向周邊設(shè)備等延燒。(2)第一外裝膜主材大致均勻地分散，從而提高第一外裝膜的不燃性。(3)若以除去第一外裝膜的空隙部內(nèi)的空氣的狀態(tài)形成第二外裝膜，則能夠形成以下的第二外裝膜，其厚度大致均勻，不存在針孔和氣泡卷入，阻燃性也良好，防爆性進(jìn)一步得到提高，同時絕緣耐壓良好。


圖1是表示實施方式的可變電阻的圖。圖2是表示可變電阻的制造工序的一個例子的流程圖。圖3是表示可變電阻的圖。圖4是表示在元件的周圍包覆第一外裝膜的一個例子的圖。圖5是表示在第一外裝膜的周圍包覆第二外裝膜的一個例子的圖。圖6是表示燃燒時間特性相對于氫氧化鋁含量的圖。圖7是表示作為比較例的可變電阻的圖。
具體實施例方式關(guān)于本發(fā)明的實施方式，參照圖1。圖1是表示可變電阻的截面的圖。圖1所示的可變電阻的形狀等形態(tài)為一個例子，本發(fā)明不限于該形態(tài)。該可變電阻2是用外裝材料6包覆元件4而形成的電壓非線性電阻器等電子部件的一個例子，具備元件4、以及作為外裝材料6的第一外裝膜8和第二外裝膜10。元件4為例如電壓非線性電阻元件(以下，稱為“可變電阻元件”)，在可變電阻元件12的表面?zhèn)仍O(shè)置有電極14，在其背面?zhèn)仍O(shè)置有電極16?？勺冸娮柙?2的形狀例如為圓盤狀，電極14、 16以將表面和背面平行地形成的可變電阻元件12夾持在中間的方式設(shè)置。元件4上形成有外部連接用的引線端子18、20，該實施方式中，電極14側(cè)與引線端子18連接，電極16側(cè)與引線端子20連接。因此，在引線端子18、20間得到位于電極14、16 間的可變電阻元件12所具有的電阻等電特性。關(guān)于覆蓋元件4的外裝膜8、10，元件4被外裝膜8包覆，該外裝膜8的外面包覆有外裝膜10。S卩，元件4由外裝材料6 (外裝材料6形成特性不同的外裝膜8、10的2層結(jié)構(gòu))包覆。另外，外裝膜8是通過使用將第一外裝膜主材和有機(jī)溶劑混合而成的第一外裝膜液體材料，將第一外裝膜液體材料進(jìn)行涂附而形成的。該涂附是指，通過浸漬或涂布使液體材料附著后使其粘附。
第一外裝膜主材以重量比為45/55 5/95的范圍含有“硅酮樹脂或硅酮彈性體”、 和“氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上”。第一外裝膜主材在固化前為液態(tài)。有機(jī)溶劑例如可以使用異丙醇等。關(guān)于在第一外裝膜主材中混合有機(jī)溶劑的比例，在第一外裝膜主材為100重量份的情況下，有機(jī)溶劑為20 40重量份的范圍。若低于 20重量份，則含有氫氧化鋁時難以使其充分分散。若超過40重量份，則第一外裝膜液體材料會發(fā)生粘度降低，在形成外裝膜8時對元件4的附著量不足。若附著量不足，外裝膜8的膜厚不夠，則不燃性效果降低。需要說明的是，在能夠大致均等地混合“硅酮樹脂或硅酮彈性體”和“氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上”的情況下，可以不含有機(jī)溶劑，此時， 有機(jī)溶劑可以為0 40重量份的范圍。關(guān)于第一外裝膜液體材料，可以分別準(zhǔn)備硅酮樹脂或硅酮彈性體；氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上；和有機(jī)溶劑，以預(yù)定的比例混合后使用，也可以使用將它們預(yù)先混合而成的物質(zhì)。另外，外裝膜10只要是防爆性和阻燃性優(yōu)異的外裝膜即可，此時，以重量比為 100/0 50/50的范圍含有“硅酮樹脂或硅酮彈性體”和“氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上”。關(guān)于該可變電阻2，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在利用過電壓破壞可變電阻2后，引線端子18、 20之間流入過大的沖擊電流時，氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣(B)的吸熱量大于外裝材料6中的硅酮樹脂或硅酮彈性體(A)的放熱量從而能夠可靠地使外裝材料6不燃的(A)/ ⑶的重量比為45/55以下。此處，發(fā)現(xiàn)若㈧/(B)的重量比低于5/95，則難以形成外裝膜。另外發(fā)現(xiàn)，在混合第一外裝膜主材時通過混合有機(jī)溶劑，能夠使氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上大致均勻地分散于硅酮樹脂或硅酮彈性體中。關(guān)于外裝膜10，此時硅酮比高，因此可以確保防爆性。在此，添加了氫氧化鋁等，因此可以在上述范圍確保防爆性，即使陶瓷容納物越過外裝膜8而到達(dá)外裝膜10的情況下也不會向外部飛散，此外通過硅酮本身和氫氧化鋁等確保了阻燃性。接下來，說明可變電阻的制造方法。圖2是表示可變電阻的制造工序的流程圖。圖 2的流程圖為一個例子，本發(fā)明不限于該制造工序。圖3是分階段表示可變電阻的制造工序的圖，(A)是將元件和引線端子分解的圖， (B)是將元件和引線端子組合的圖，(C)是在元件的周圍形成有第一外裝膜的圖，(D)是在第一外裝膜的周圍形成有第二外裝膜的圖。需要說明的是，圖3中，為了容易說明，對與圖 1相同的部分附加了相同的符號。該可變電阻中，作為可變電阻元件12，例如使用由以氧化鋅為主要成分并加入了氧化鎂、氧化鉍、氧化鈷等的以圓盤狀形成的燒結(jié)體構(gòu)成的陶瓷元件。開始制造可變電阻時，準(zhǔn)備可變電阻元件12 (步驟Si)，在可變電阻元件12的表面?zhèn)扔∷㈦姌O14、在背面?zhèn)扔∷㈦姌O16后，進(jìn)行燒制，在可變電阻元件12的表面和背面配置電極14、16 (步驟S2)，形成元件4 (步驟S3)。接下來，通過焊接等將引線端子18與電極14連接，將引線端子20與電極16連接， 在元件4上設(shè)置引線端子18、20(步驟S4)，如圖3的(B)所示，形成設(shè)置有引線端子18、20 的元件4。以重量比為45/55 5/95的范圍含有硅酮樹脂或硅酮彈性體、和氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上，制作第一外裝膜主材(步驟SQ。該第一外裝膜主材為液態(tài)。在第一外裝膜主材中混合有機(jī)溶劑，制作第一外裝膜液體材料(步驟S6)。作為有機(jī)溶劑，使用異丙醇等。在第一外裝膜主材為100重量份的情況下，以20 40重量份的范圍含有有機(jī)溶劑。圖4是表示在元件的周圍包覆第一外裝膜的工序的一個例子的圖，(A)是設(shè)置有引線端子的元件的圖，(B)和(C)是將元件浸漬于第一外裝膜液體材料中的圖，(D)是提升起元件后的圖。如圖4所示，例如，對于設(shè)置有引線端子18、20的元件4，使引線端子18、20朝上 (A)，將元件4浸漬于容納有第一外裝膜液體材料30的液體材料容納部32內(nèi)(B)，則外裝膜液體材料30附著于元件4的周圍(C)，若以該狀態(tài)提升元件4，則得到周圍附著有外裝膜液體材料30 (8)的元件4(D)。外裝膜液體材料30為具有粘性的液態(tài)，因此若以提升起元件4后的狀態(tài)放置，則在外裝膜液體材料30干燥、固化之前的期間，外裝膜液體材料30向元件4的下方側(cè)下垂， 該下方側(cè)的厚度變厚。該厚度可以根據(jù)時間、周圍溫度、加熱等來調(diào)整。這樣，將元件4浸漬于外裝膜液體材料30中并提升后，在100 [ °C ]加熱固化30 [分鐘]，從而在元件4的周圍涂附外裝膜液體材料30，形成外裝膜8 (步驟S7)。在元件4的周圍形成外裝膜8的方法不限于此，例如，可以對元件4涂布外裝膜液體材料30，另外，也可以不進(jìn)行加熱固化而通過放置或鼓風(fēng)來使外裝膜液體材料30干燥、固化，從而涂附。 接下來，形成外裝膜10 (步驟S8)。圖5是表示在第一外裝膜的周圍包覆第二外裝膜的工序的一個例子的圖，(A)是表示在元件的周圍形成有第一外裝膜的狀態(tài)的圖，(B)和 (C)是將第一外裝膜浸漬于第二外裝膜液體材料中的圖，(D)是浸漬后提升后的圖。如圖5所示，例如，以設(shè)置有引線端子18、20、且元件4的周圍形成有外裝膜8的狀態(tài)，使引線端子18、20朝上(A)，將元件4浸漬于容納有第二外裝膜液體材料34的液體材料容納部36內(nèi)(B)，則外裝膜液體材料34附著于外裝膜8的周圍(C)，若以該狀態(tài)提升，則得到在外裝膜8的周圍附著有外裝膜液體材料34、且在元件4的周圍形成有由外裝膜8和外裝膜10構(gòu)成的外裝材料6的可變電阻2⑶。在外裝膜10的形成中，例如可以使用以下方法將形成有外裝膜8的元件4浸漬于外裝膜液體材料34中，提升后，在100 [°C ]加熱固化30 [分鐘]，從而在外裝膜8的周圍涂附外裝膜液體材料34，形成外裝膜10 ；等等。這樣，能夠形成利用外裝膜8和外裝膜10 的二層膜包覆元件4的外裝材料6 (步驟S9)。作為外裝膜10，例如，只要是橡膠彈性高的材料等具有防爆性的物質(zhì)即可，例如， 優(yōu)選使用以重量比為100/0 50/50的范圍含有硅酮樹脂或硅酮彈性體；和氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上的外裝膜液體材料34。關(guān)于外裝膜10，在將外裝膜8浸漬于外裝膜液體材料34中時，在減壓氣氛下形成外裝膜10，在從外裝膜液體材料34中提升時，可以解除減壓氣氛后通過加熱使其固化。形成外裝膜8時，由于外裝膜液體材料30中混合了有機(jī)溶劑，因而該有機(jī)溶劑揮發(fā)時可能會形成空隙，但如上所述在減壓氣氛下將外裝膜8浸漬于外裝膜液體材料34中，在解除了該減壓氣氛的狀態(tài)下從外裝膜液體材料34中提升，然后通過加熱使其固化，從而能夠以除去了外裝膜8中形成的空隙部內(nèi)的空氣的狀態(tài)形成外裝膜10，因此能夠形成厚度大致均勻、不存在針孔和氣泡卷入、阻燃性也良好、防爆性進(jìn)一步提高、同時絕緣耐壓良好的外裝膜 10。將外裝膜8浸漬于外裝膜液體材料34中時的減壓氣氛優(yōu)選為5[kPa]以下。這是因為，若在超過5[kPa]的減壓氣氛中，外裝膜8的空隙部內(nèi)的空氣可能無法充分除去。而外裝膜8的空隙部殘存有空氣的情況下，外裝膜10的厚度變得不均勻，產(chǎn)生針孔或氣泡卷入，可能無法充分確保絕緣耐壓和防爆性。需要說明的是，在第一外裝膜主材中不含有有機(jī)溶劑的情況下，或以不生成空隙部的方式形成外裝膜8等的情況下，可以不用在減壓氣氛下將外裝膜8浸漬于外裝膜液體材料34中。關(guān)于浸漬于外裝膜液體材料34中后提升時的減壓氣氛的解除，只要是高于外裝膜8的浸漬時的減壓氣氛的氣壓即可，例如，可以是常壓氣氛下，也可以是加壓氣氛下。在外裝膜8的周圍形成外裝膜10的方法不限于上述方法，例如，可以對外裝膜8 涂布外裝膜液體材料34，另外，也可以不進(jìn)行加熱固化而通過放置或鼓風(fēng)來使外裝膜液體材料30干燥、固化，從而涂附。[其他實施方式]上述實施方式中，以可變電阻作為電子部件進(jìn)行了例示，但作為用外裝材料包覆元件而形成的電子部件，也可以是除可變電阻以外的電子部件，另外，元件也可以是晶體
管、二極管等元件。
實施例[第1實施例]對本發(fā)明的可變電阻的第1實施例進(jìn)行說明。為了構(gòu)成圖1所示的結(jié)構(gòu)的可變電阻2，使用陶瓷元件作為元件4的可變電阻元件12。該由陶瓷元件構(gòu)成的可變電阻元件12 例如使用以下的元件在以氧化鋅為主要成分并加入了氧化鎂、氧化鉍、氧化鈷等的直徑為 10[mm]的燒結(jié)體的兩面印刷直徑為8[mm]的電極14、16并經(jīng)燒制，在各電極14、16的表面焊接有引線端子18、20。將有機(jī)溶劑混合到用于構(gòu)成外裝膜8的液態(tài)的第一外裝膜主材中，得到外裝膜液體材料30，將焊接有各引線端子18、20的可變電阻元件12浸漬于該外裝膜液體材料30中， 將其提升后，在100 [°C ]加熱固化30 [分鐘]，形成外裝膜8。由此，在元件4的周圍涂附外裝膜液體材料30，形成外裝膜8。涂附外裝膜液體材料30時，優(yōu)選進(jìn)行加熱固化，例如，通過放置干燥、鼓風(fēng)干燥使其固化、粘附。接下來，將形成有外裝膜8的元件4浸漬于用于構(gòu)成外裝膜10的外裝膜液體材料 34中，將其提升后，在100 [°C ]加熱固化30 [分鐘]，形成外裝膜10。作為第一外裝材料的硅酮彈性體是二液加成反應(yīng)橡膠，其是通過將液態(tài)的主體和固化劑混合、加熱使其固化而得到橡膠彈性的。表1為圖6的數(shù)據(jù)，表中的數(shù)據(jù)表示燃燒持續(xù)時間。這些例子是將在95 5 5 95之間變更硅酮彈性體與氫氧化鋁的比例的外裝材料涂布于元件4上的例子。該涂布后，進(jìn)行加熱固化，形成第一外裝膜。[表1]
權(quán)利要求
1.一種電子部件的制造方法，其特征在于，其是用外裝材料包覆元件的電子部件的制造方法，其特征在于，該方法包括以下工序?qū)⒑杏袡C(jī)溶劑的第一外裝膜液體材料涂附于元件形成第一外裝膜的工序；和將第二外裝膜液體材料涂附于所述第一外裝膜形成第二外裝膜的工序， 所述第一外裝膜以重量比為45/55 5/95的范圍含有 硅酮樹脂或硅酮彈性體；和氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上。
2.如權(quán)利要求1所述的電子部件的制造方法，其特征在于，所述第二外裝膜通過以下方式形成在減壓氣氛下將所述第二外裝膜液體材料涂附于所述第一外裝膜后，解除所述減壓氣氛，加熱固化，由此形成第二外裝膜。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電子部件的制造方法，其特征在于，所述第二外裝膜以重量比為100/0 50/50的范圍含有 硅酮樹脂或硅酮彈性體；和氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上。
4.如權(quán)利要求1所述的電子部件的制造方法，其特征在于，相對于100重量份所述第一外裝膜主材，所述有機(jī)溶劑的重量比為20 40重量份的范圍。
5.如權(quán)利要求1或4所述的電子部件的制造方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為異丙
6.如權(quán)利要求2所述的電子部件的制造方法，其特征在于，所述減壓氣氛為5kPa以下。
7.如權(quán)利要求1 6任一項所述的電子部件的制造方法，其特征在于，所述元件為電壓非線性電阻元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用外裝材料(6)包覆元件(4)的電子部件(可變電阻(2))的制造方法，該方法包括以下工序?qū)⒑杏袡C(jī)溶劑的第一外裝膜液體材料(30)涂附于元件(4)形成第一外裝膜(8)的工序；和將第二外裝膜液體材料(34)涂附于所述第一外裝膜(8)形成第二外裝膜(10)的工序，上述第一外裝膜以重量比為45/55～5/95的范圍含有硅酮樹脂或硅酮彈性體；和氫氧化鋁、氫氧化鎂或氫氧化鈣的1種以上。
文檔編號H01C7/10GK102318016SQ20108000762
公開日2012年1月11日 申請日期2010年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月16日
發(fā)明者三枝一大, 佐藤真也, 相澤昭伍 申請人:日本貴彌功株式會社