專利名稱：帶式焊接工具及采用所述工具的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用在帶式焊接系統(tǒng)中的焊接工具(bonding tool)，更特別地，涉及帶式焊接工具的改進(jìn)的末端部。
背景技術(shù)：
在半導(dǎo)體裝置的加工和封裝中，線焊接仍然是提供封裝中的兩個(gè)位置之間的電的相互連接的主要方法(例如，在半導(dǎo)體沖模的沖模墊和引線框架的引線之間)。為了形成線環(huán)以提供該相互連接，焊接工具(例如，在球焊過程中使用的毛細(xì)管工具，在楔焊中使用的楔形工具)被用于采用超聲波、熱超聲或熱壓縮能使線壓靠焊接位置。在某些裝置(例如，功率半導(dǎo)體裝置)的組件中，帶式焊接可以被用于提供位置之間的電的相互連接。例如，美國(guó)專利申請(qǐng)公報(bào)No. 2006/0163315(名稱為帶式焊接工具和過程)和No. 2007/0141755(名稱為電子封裝中的帶式焊接)涉及帶式焊接并通過引用被結(jié)合于此。這里公開的多個(gè)附圖(例如，圖1、2和3A-3F)對(duì)于解釋傳統(tǒng)的帶式焊接工具和系統(tǒng)，以及按照本發(fā)明的帶式焊接工具和系統(tǒng)是有用的。圖1示出由基底108(例如，引線框架108)支撐的半導(dǎo)體沖模110。期望在半導(dǎo)體沖模110(例如，沖模墊)上的位置和引線框架108的引線108a之間提供導(dǎo)電的相互連接。帶環(huán)112提供這樣的相互連接，并包括第一焊接部11 和第二焊接部112b (均被焊接至半導(dǎo)體沖模110的部分)，以及引線108上的第三焊接部112c。帶環(huán)112采用帶式焊接系統(tǒng)100(例如，帶式焊接機(jī))形成。本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，帶式焊接系統(tǒng)包括許多傳統(tǒng)的部件和子系統(tǒng)，例如材料輸送系統(tǒng)、視覺系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)和許多其它的部件。但是，為簡(jiǎn)化起見，僅僅帶式焊接系統(tǒng)100的幾個(gè)元件被示出。這樣的元件包括帶式焊接工具102、帶導(dǎo)向裝置104和切割工具106。在帶環(huán)(例如帶環(huán)11 的形成過程中，帶材料采用帶導(dǎo)向裝置104從帶供給處(未示出)被供給至帶式焊接工具102。帶式焊接使用能量(例如超聲波能)形成焊接部，然后，在形成帶環(huán)之后，切割器106可以被用于在帶環(huán)從帶供給處分開之前至少部分地切開帶材料。圖2是被接合在超聲波換能器114的孔11 中的帶式焊接工具102的透視圖，在其中，帶式焊接工具102采用平面?zhèn)?02k (在這種情況下是前側(cè)102k)在孔11 中對(duì)齊。 本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解，換能器114在末端部102a，特別地向帶式焊接工具102的工作表面 102b產(chǎn)生“擦洗”運(yùn)動(dòng)。圖3A-3F是示例性的帶式焊接工具102的多個(gè)視圖。圖3A是工具 102的前視圖，圖:3B是工具102的頂視圖(示出平面?zhèn)?02k)，圖3C是示出工作表面102b 的底視圖，圖3D是示出鄰近工作表面102b的末端部10 的前部邊緣102d的一部分的詳
7細(xì)視圖，圖3E是工具102的側(cè)視圖，圖3F是示出鄰近工作表面102b的末端部10 的側(cè)邊緣102fl的圖3E的一部分的詳細(xì)視圖。某些帶式焊接工具具有在工作表面上形成的特征，例如在名稱為帶式焊接工具和方法的美國(guó)專利申請(qǐng)公報(bào)No. 2006/0163315中示出的。圖4A是傳統(tǒng)的帶式焊接工具102 的示例性的末端部10加。末端部包括工作表面102b、前部邊緣102d、后部邊緣10 、側(cè)邊緣102fl和側(cè)邊緣102f2。工作表面102b限定突起102bl和凹槽102b2 (在其中，突起和凹槽可以是工作表面上的華夫餅干(waffle)或格柵圖案的部分)，在其中，凹槽102 在突起 102bl之間。帶式焊接工具的典型的擦洗運(yùn)動(dòng)是沿帶的方向從前到后。在圖4A中，擦洗將通常沿方向“d”發(fā)生，其沿從前部邊緣102d到后部邊緣10 的方向延伸。圖4B是包括被焊接至焊接位置110的第一焊接部11 的帶環(huán)112的一部分。第一焊接部11 采用“華夫餅干”類型的帶式焊接工具(與圖4A中示出的相似)形成，其在突起112al之間形成開口 /凹槽11加2。不幸的是，傳統(tǒng)的華夫餅干類型的帶式焊接工具具有多個(gè)缺點(diǎn)。例如，帶式焊接工具的工作表面上的突起的邊緣傾向于使不規(guī)則的邊緣留在帶焊接部的后跟區(qū)域，這可能在帶焊接部的使用壽命中在某些點(diǎn)產(chǎn)生裂縫11加3。特別地， 現(xiàn)有的帶式焊接工具的其它限制與帶成環(huán)困難有關(guān)。因此，期望提供改進(jìn)的帶式焊接工具。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例，提供了一種包括主體部分的帶式焊接工具。 主體部分包括末端部。末端部包括末端部前部邊緣和末端部后部邊緣之間的工作表面。工作表面包括限定多個(gè)凹槽和多個(gè)突起中的至少一個(gè)的區(qū)域。工作表面還限定(1)該區(qū)域和末端部的前部邊緣之間的第一平面部分，和(2)該區(qū)域和末端部的后部邊緣之間的第二平面部分中的至少一個(gè)。按照本發(fā)明的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，提供了一種包括主體部分的帶式焊接工具。主體部分包括末端部。末端部包括末端部前部邊緣和末端部后部邊緣之間的工作表面。工作表面限定多個(gè)凹槽，其中，由鄰近前部邊緣和后部邊緣中的至少一個(gè)的工作表面限定的凹槽的一部分比凹槽的其它部分深。按照本發(fā)明的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，提供了一種包括主體部分的帶式焊接工具。主體部分包括末端部。末端部包括工作表面，其中，在與帶式焊接系統(tǒng)的換能器接合的過程中，工作表面在中心區(qū)域比(1)在從工作表面的第一邊緣朝向中心區(qū)域延伸的第一表面區(qū)域，和( 在從工作表面的第二邊緣朝向中心區(qū)域延伸的區(qū)域延伸得低，第一表面區(qū)域的長(zhǎng)度至少為工作表面從第一邊緣到第二邊緣的長(zhǎng)度的25%，第二表面區(qū)域的長(zhǎng)度至少為工作表面從第一邊緣到第二邊緣的長(zhǎng)度的25%。按照本發(fā)明的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，提供了一種包括主體部分的帶式焊接工具。主體部分包括末端部。末端部包括工作表面。末端部在工作表面的兩側(cè)包括兩個(gè)側(cè)壁部分，其中，在側(cè)壁部分之間限定帶路徑。按照本發(fā)明的另一個(gè)示例性的實(shí)施例，提供了一種包括主體部分的帶式焊接工具。主體部分包括末端部。末端部包括工作表面。末端部包括兩個(gè)沿帶式焊接工具的后側(cè)的至少一部分的外表面延伸的側(cè)壁部分，其中，在側(cè)壁部分之間限定帶路徑。
創(chuàng)造性的帶式焊接工具也可以被結(jié)合到創(chuàng)造性的帶式焊接系統(tǒng)中，該帶式焊接系統(tǒng)包括多個(gè)元件，例如焊接頭元件(例如，超聲波換能器、帶切割器，帶材料導(dǎo)向裝置)，以及其它元件。此外，本發(fā)明還可以結(jié)合形成帶環(huán)的方法考慮。這樣的方法可以包括在第一焊接位置形成帶環(huán)的帶焊接部、使帶材料朝向第二焊接位置延伸、在第二焊接位置形成另一個(gè)帶焊接部、和使目前的完整的帶環(huán)從帶供給處分離(如果期望的話，采用帶切割器輔助分離)的步驟。這樣的方法采用按照這里公開的示例性的實(shí)施例的創(chuàng)造性的帶式焊接工具 (和帶式焊接系統(tǒng)的其它元件)完成。


當(dāng)結(jié)合附圖閱讀時(shí)，本發(fā)明通過下面的詳細(xì)描述最佳地理解。需要強(qiáng)調(diào)的是，按照通常的實(shí)踐，附圖的多個(gè)特征并未按比例呈現(xiàn)。相反，為清楚起見，多個(gè)特征的尺寸被任意放大或縮小。包括在附圖中的是下面的圖圖1是用于解釋本發(fā)明的多個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接系統(tǒng)的部分的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖2是用于解釋本發(fā)明的多個(gè)示例性的實(shí)施例的被接合在換能器中的帶式焊接工具的透視圖；圖3A-3F是圖2的帶式焊接工具的多個(gè)視圖；圖4A是傳統(tǒng)的帶式焊接工具的末端部的透視圖；圖4B是采用傳統(tǒng)的帶式焊接工具形成的帶環(huán)的一部分；圖5A是按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的末端部的透視圖；圖5B是采用圖5A的帶式焊接工具形成的帶環(huán)的一部分；圖6A是按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的末端部的透視圖；圖6B是采用圖6A的帶式焊接工具形成的帶環(huán)的一部分；圖6C-6H是按照本發(fā)明的多個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的末端部的透視圖；圖7A是傳統(tǒng)的帶式焊接工具的一部分的側(cè)視圖；圖7B是采用圖7A的帶式焊接工具形成的帶焊接部的一部分的剖視圖；圖8A-8B是按照本發(fā)明的示例性的實(shí)施利的帶式焊接工具的末端部的透視圖；圖9A是按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的一部分的側(cè)視圖；圖9B是采用圖9A的帶式焊接工具形成的帶焊接部的一部分的剖視圖；圖IOA是按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的底視圖；圖10B-10C是圖IOA的帶式焊接工具的多個(gè)剖視圖；圖11A-11B是傳統(tǒng)的帶式焊接工具的一部分的結(jié)構(gòu)圖；圖12A是按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的一部分的透視圖；圖12B是圖12A的帶式焊接工具的一部分的結(jié)構(gòu)圖；圖13是傳統(tǒng)的帶式焊接工具的一部分的結(jié)構(gòu)正視圖；圖14是按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的一部分的結(jié)構(gòu)正視圖15A-15B是按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的末端部的透視圖；圖16A-16B是按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的一部分的透視圖；圖17是傳統(tǒng)的帶式焊接工具的工作表面的一部分的透視圖；和圖18是按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的工作表面的一部分的透視圖。
具體實(shí)施例方式按照本發(fā)明的某些示例性的實(shí)施例，帶式焊接工具的工作表面(也被稱為“底部”)包括限定多個(gè)凹槽和多個(gè)突起(例如華夫餅干或格柵圖案)中的至少一個(gè)的區(qū)域。工作表面還沿工作表面的至少一個(gè)邊緣限定至少一個(gè)平面部分。圖5A、6A和6C-6H示出這樣的帶式焊接工具的一個(gè)實(shí)例，圖5B和6B示出帶環(huán)的部分。平面部分可以具有變化的尺寸 (例如，寬度、高度等)。平面部分不需要完全是平面的或平滑的，而是比標(biāo)準(zhǔn)的華夫餅干式工具的邊緣平滑或平坦。這樣的平面的部分傾向于改進(jìn)成環(huán)的能力，并且減少帶環(huán)的后跟區(qū)域的裂縫出現(xiàn)的點(diǎn)。圖5A是帶式焊接工具的末端部50 的透視底視圖。末端部50 在前部邊緣502d 和后部邊緣50 之間(還限定在側(cè)邊緣502f 1和側(cè)邊緣502f2之間)包括工作表面502b。 工作表面502b還在該區(qū)域和前部邊緣502d之間限定第一平面部分502gl，在該區(qū)域和后部邊緣50 之間限定第二平面部分502g2。與在其中整個(gè)工作表面限定突起/凹槽的傳統(tǒng)的華夫餅干形式的工具相反，平面部分502gl和502g2以減少的裂縫出現(xiàn)的點(diǎn)的可能性在帶成環(huán)過程中離開平滑后跟區(qū)域。第一平面部分的長(zhǎng)度Ll (或第二平面部分的長(zhǎng)度I^)可以在從前部邊緣502d到后部邊緣50 的長(zhǎng)度L的5-40%。圖5B示出采用圖5A的帶式焊接工具形成的帶環(huán)512的一部分。帶環(huán)512的部分51 與工作表面502b的包括突起502bl和凹槽502b2的區(qū)域相對(duì)應(yīng)。更特別地，部分 512a的突起512b與工作表面502b的凹槽502 相對(duì)應(yīng)，部分51 的凹槽512c與工作表面502b的突起502bl相對(duì)應(yīng)。平面部分512dl和512d2與工作表面502b的平面部分502gl 和502g2相對(duì)應(yīng)，并在帶環(huán)512中提供所期望的后跟區(qū)域“h”。在圖5A中示出的構(gòu)造中，限定突起502bl和凹槽502b2的工作表面502b的區(qū)域大部分低于在平面部分502gl和502g2中限定的平面(也就是說，突起502bl的末端部基本上位于與平面部分502gl和502g2相同的高度)。但是，該區(qū)域可能在在平面部分502gl 和502g2中限定的平面上延伸。下面參照?qǐng)D6A，示出了帶式焊接工具的末端部60 的透視底視圖。末端部在前部邊緣602d和后部邊緣60 之間包括工作表面602b (還限定在側(cè)邊緣602f 1和側(cè)邊緣602f2 之間)。工作表面602b包括限定突起602bl的區(qū)域。工作表面602b還在該區(qū)域和前部邊緣602d之間限定第一平面部分602gl，在該區(qū)域和后部邊緣60 之間限定第二平面部分 602g2，在該區(qū)域和側(cè)邊緣602f2之間限定第三平面部分602g3，在該區(qū)域和側(cè)邊緣602f2之間限定第四平面部分602g4。圖6B示出采用圖6A的帶式焊接工具形成的帶環(huán)612的部分 61加。部分61 包括與工作表面602的突起602bl相對(duì)應(yīng)的凹槽612c。圖6C-6H與圖6A
10中示出的實(shí)施例相似，在其中，相同的附圖標(biāo)記與帶式焊接工具的相同的元件相對(duì)應(yīng)。圖6C示出包括前部邊緣622d、后部邊緣62 、側(cè)邊緣622f 1和側(cè)邊緣622f2之間的工作表面622b的末端部62加。工作表面622b包括限定兩排菱形突起622bl的區(qū)域。工作表面622b還在該區(qū)域和前部邊緣622d之間限定第一平面部分622gl，在該區(qū)域和后部邊緣62 之間限定第二平面部分622g2，在該區(qū)域和側(cè)邊緣622fl之間限定第三平面部分 622g3，在該區(qū)域和側(cè)邊緣622f2之間限定第四平面部分622g4。當(dāng)然，工作表面上的突起的其它形狀和構(gòu)造也是可預(yù)期的。圖6D示出包括前部邊緣632d、后部邊緣63 、側(cè)邊緣632fl和側(cè)邊緣632f2之間的工作表面632b的末端部63 。工作表面632b包括限定圓形突起632bl的區(qū)域。工作表面 632b還在該區(qū)域和前部邊緣632d之間限定第一平面部分632gl，在該區(qū)域和后部邊緣63 之間限定第二平面部分632g2，在該區(qū)域和側(cè)邊緣632fl之間限定第三平面部分632g3，在該區(qū)域和側(cè)邊緣632f2之間限定第四平面部分632g4。圖6E示出包括前部邊緣642d、后部邊緣64 、側(cè)邊緣642fl和側(cè)邊緣642f2之間的工作表面642b的末端部64加。工作表面 642b包括限定矩形突起642bl的區(qū)域。工作表面642b還在該區(qū)域和前部邊緣642d之間限定第一平面部分642gl，在該區(qū)域和后部邊緣64 之間限定第二平面部分642g2，在該區(qū)域和側(cè)邊緣642f 1之間限定第三平面部分642g3，在該區(qū)域和側(cè)邊緣642f 2之間限定第四平面部分642g4。工作表面上的特征未被限制于突起，而可以包括凹槽，或者凹槽和突起。圖6F-6H 示出具有凹槽的示例性的構(gòu)造。圖6F示出包括前部邊緣652d、后部邊緣65 、側(cè)邊緣652Π 和側(cè)邊緣652f2之間的工作表面652b的末端部65加。工作表面652b包括限定菱形凹槽 652bl的區(qū)域。工作表面652b還在該區(qū)域和前部邊緣652d之間限定第一平面部分652gl， 在該區(qū)域和后部邊緣65 之間限定第二平面部分652g2，在該區(qū)域和側(cè)邊緣652fl之間限定第三平面部分652g3，在該區(qū)域和側(cè)邊緣652f2之間限定第四平面部分652g4。圖6G示出包括前部邊緣662d、后部邊緣66 、側(cè)邊緣662fl和側(cè)邊緣662f2之間的工作表面662b的末端部66加。工作表面662b包括限定圓形凹槽662bl的區(qū)域。工作表面662b還在該區(qū)域和前部邊緣662d之間限定第一平面部分662gl，在該區(qū)域和后部邊緣66 之間限定第二平面部分662g2，在該區(qū)域和側(cè)邊緣662fl之間限定第三平面部分662g3，在該區(qū)域和側(cè)邊緣 662f2之間限定第四平面部分662g4。圖6H示出包括前部邊緣672d、后部邊緣67 、側(cè)邊緣672f 1和側(cè)邊緣672f2之間的工作表面672b的末端部67加。工作表面672b包括限定矩形凹槽672bl的區(qū)域。工作表面672b還在該區(qū)域和前部邊緣672d之間限定第一平面部分 672gl，在該區(qū)域和后部邊緣67 之間限定第二平面部分672g2，在該區(qū)域和側(cè)邊緣672Π 之間限定第三平面部分672g3，在該區(qū)域和側(cè)邊緣672f2之間限定第四平面部分672g4。圖7A是具有華夫餅干構(gòu)造的工作表面702b的傳統(tǒng)的帶式焊接工具的側(cè)視圖，工作表面702b的一部分是虛線視圖。工作表面702b包括突起702bl (也被稱為齒)和凹槽 702b2(也被稱為槽)。端部凹槽702b&具有與其它的凹槽702 相同的深度。因此，工作表面702b中的凹槽702b2/702b&限定大致平面的并與帶式焊接工具的底表面(被標(biāo)識(shí)為底表面平面BSP)平行的槽平面GP。圖7B示出采用圖7A的帶式焊接工具形成的帶環(huán)712 的一部分。帶環(huán)712包括突起712c和凹槽712c (在其中，凹槽712c具有與端部凹槽712cl 相同的深度)。
圖8A-8B是按照本發(fā)明的帶式焊接工具的末端部8(^a/852a的底部透視圖，其包括變化深度的凹槽。圖8A示出包括突起802bl (也被稱為齒)和凹槽802b2/802b&的工作表面802b。沿末端部80 的前部和后部邊緣的端部凹槽802b&比其它的凹槽802b2 深，由此，導(dǎo)致鄰近末端部80 的前部和后部邊緣的較長(zhǎng)的突起/齒。圖8B示出包括突起 852bl和凹槽852b2/852b&的工作表面852b。沿末端部85 的前部和后部邊緣的端部凹槽852b&比其它的凹槽852 深，由此，導(dǎo)致鄰近末端部85 的前部和后部邊緣的較長(zhǎng)的突起/齒。沿前部和后部邊緣的較深的凹槽允許采用帶式焊接工具形成的帶環(huán)的后跟區(qū)域中的較厚的帶材料。圖9A是具有華夫餅干或類似構(gòu)造的工作表面902b的按照本發(fā)明的一個(gè)示例性的實(shí)施例的帶式焊接工具的一部分的側(cè)視圖。工作表面902b的一部分是虛線視圖。工作表面902b包括突起902bl (也被稱為齒)和凹槽902 (也被稱為槽)。端部凹槽902b&比工作表面902b的中間部分的凹槽902 深。事實(shí)上，凹槽遵循在工作表面902b的前部和后部邊緣最深、在工作表面902b的中心區(qū)域最淺的輪廓。因此，工作表面902b中的凹槽 902b2/902b2e限定彎曲的槽平面GP (槽平面GP遵循凹槽/槽的底部的工作表面902b的形狀)。圖9B示出采用圖9A的帶式焊接工具形成的帶環(huán)912的一部分。帶環(huán)912包括突起 912b和凹槽912c、912cl和912c2。中心凹槽912c最淺，端部凹槽912c2最深，凹槽912cl 具有凹槽912c和凹槽912c2的深度之間的深度。當(dāng)然，如果凹槽較深，那么突起912b將是較長(zhǎng)，當(dāng)凹槽較淺時(shí)，突起912b將較短，由此，改進(jìn)采用這樣的工具形成的帶焊接部的后跟強(qiáng)度。圖IOA是包括工作表面1002b的帶式焊接工具的末端部100 的底視圖(在其中， 工作表面1002b包括華夫餅干構(gòu)造，其包括突起/齒和凹槽/槽)。圖10B-10C是圖IOA 的帶式焊接工具的剖視圖。圖IOB是在多排突起1002bl之間的槽中截取的剖視圖(在其中，凹槽1002 在鄰近的突起1002bl之間)，在其中，變化的凹槽深度限定彎曲的槽平面 GP。圖IOC是在一排突起1002bl中截取的剖視圖，其示出端部凹槽1002t32e比凹槽1002 深，由此限定彎曲的槽平面。圖10A-10C中示出的彎曲的槽平面GP從工作表面1002b的前部邊緣1002d向工作表面1002b的后部邊緣100 延伸(不是從側(cè)邊緣1002Π向側(cè)邊緣 1002f2)。雖然圖9A和IOA示出彎曲的槽平面GP，但是其它的構(gòu)造也是可預(yù)期的，在其中，凹槽/槽深度在鄰近的前部和后部邊緣較深，在工作表面的中心較淺。例如，槽可以遵循成角度的與彎曲的相反的輪廓。雖然槽平面GP被示出為沿前后方向彎曲(也就是說，從工作表面的前部邊緣向工作表面的后部邊緣)，但是，槽平面GP可以從工作表面的一側(cè)邊緣向工作表面的另一側(cè)邊緣延伸。此外，帶式焊接工具的工作表面可以具有沿前后方向(如在圖9A中)和沿左右方向(未示出)延伸的彎曲的(變化深度的)的槽平面。也就是說，多個(gè)凹槽的深度遵循一種輪廓，即，凹槽的深度在工作表面的中心部分處較淺，沿朝向工作表面的外周延伸的每個(gè)方向增大。雖然圖9A和10A-10C示出包括彎曲的槽平面的帶式焊接工具，該工具的底表面繼續(xù)是大致平面(也就是說，沿圖9A和IOC中示出的平面“BSP”延伸)。具有平面的底表面的帶式焊接工具可以具有多個(gè)缺點(diǎn)。在本發(fā)明的某些構(gòu)造中(例如，圖12A-12B和14中示出的)，可以預(yù)期，底表面是彎曲的(或者沿其長(zhǎng)度變化)。參照?qǐng)D11A-11B，示出傳統(tǒng)的帶式焊接工具1102的部分。本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解， 為了產(chǎn)生形成帶焊接部所期望的從前到后的擦洗(沿帶材料的長(zhǎng)度方向)，末端部110 圍繞其第一橫向振動(dòng)節(jié)點(diǎn)N旋轉(zhuǎn)，位于與工作表面1102b距離為L(zhǎng)的位置。該距離L取決于多個(gè)因素，例如共振頻率，工具材料特性等。示例性的距離L(并且因此，半徑)是2-15mm， 2-10mm和3_5mm。標(biāo)準(zhǔn)的焊接工具具有不合需要地對(duì)焊接表面施加大量的垂直振動(dòng)的平面的底表面。更特別地，在圍繞節(jié)點(diǎn)N的旋轉(zhuǎn)的過程中，前部和后部拐角1150、1152在其靜止?fàn)顟B(tài)下降到底部表面的水平以下。可能的結(jié)果是，拐角1150、1152在工作表面上產(chǎn)生垂直振動(dòng)或力振動(dòng)。圖12A-12B示出包括工作表面1202b的帶式焊接工具的末端部1202a。帶式焊接工具的底部表面具有從前部邊緣1202d到后部邊緣1202e的彎曲輪廓，以便在焊接過程中使焊接表面的垂直激勵(lì)最小或使其消除。彎曲的輪廓的半徑可以按期望構(gòu)造。在所示的實(shí)例中，半徑R被設(shè)計(jì)為等于末端部的底部表面和第一節(jié)點(diǎn)N的位置之間的距離L。也就是說， 由于底部表面在其邊緣部分短，因此不太可能產(chǎn)生與具有平面的底部表面的傳統(tǒng)的工具有關(guān)的激勵(lì)問題。雖然圖12A-12B被示出為包括從前部邊緣到后部邊緣的工作表面的整個(gè)長(zhǎng)度的彎曲的輪廓，但是本發(fā)明未被限制于此。多種構(gòu)造中的任一種是可能的，其中，工作表面在中心區(qū)域比(1)在從工作表面的第一邊緣朝向中心區(qū)域延伸的第一表面區(qū)域，和( 在從第工作表面的第二邊緣朝向中心區(qū)域延伸的第二表面區(qū)域延伸得低。例如，第一和第二表面區(qū)域可以被斜切(倒角)、彎曲等，只要鄰近第一和第二邊緣的區(qū)域比第一和第二邊緣之間的中心區(qū)域短。例如，第一和第二表面區(qū)域可以為從第一邊緣到第二邊緣的工作表面的長(zhǎng)度的至少25%。在這樣的實(shí)施例中，從第一邊緣到第二邊緣的具有減小的長(zhǎng)度/高度的長(zhǎng)度的總百分比為至少50% (在其中，工作表面的剩余，例如中心部分可以是平面)。圖12A-12B涉及本發(fā)明的實(shí)例，在其中，底部表面遵循沿從前部邊緣到后部邊緣的彎曲的輪廓，以便解決由帶式焊接工具圍繞節(jié)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致的潛在的垂直激勵(lì)問題。但是，具有平面工作表面的傳統(tǒng)的工具具有其它的缺點(diǎn)。例如，圖13示出帶式焊接工具的末端部1300a的正視圖。因此，前部邊緣1302d被示出為在側(cè)邊緣1302Π到側(cè)邊緣1302f2 之間延伸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解，焊接位置(例如，沖模墊)通常是傾斜的或非平面的。如果焊接位置的表面過大地傾斜，帶焊接部的形式將變得不平坦。在極端的情況下，帶式焊接工具可能通過一側(cè)的帶完全下沉，從而接觸易碎的沖模。圖13示出傾斜的焊接位置 1310(例如，半導(dǎo)體沖模上的傾斜的沖模墊)。在該圖示中，帶式焊接工具的末端部1300a 通過帶1312的部分1312a的大部分。因此，工作表面1302b鄰近側(cè)邊緣1302f2(例如，拐角)的一部分可能接觸并損害焊接位置1310。圖14示出帶式焊接工具的末端部1400a的正視圖。因此，前部邊緣1402d被示出為在側(cè)邊緣1402Π和側(cè)邊緣1402f2之間延伸。與圖13中示出的工作表面1302b (平面的) 不同，末端部1400a的工作表面1402b在側(cè)邊緣1402Π和側(cè)邊緣1402f2之間遵循彎曲的路徑。這樣的彎曲的路徑傾向于使帶式焊接形式上的焊接位置傾斜(例如，沖模傾斜)最小。雖然這樣的彎曲的工作表面可能導(dǎo)致帶材料的外部邊緣上的較弱的焊接，但是彎曲可能被設(shè)計(jì)為用于一種應(yīng)用，以提供足夠的焊接結(jié)果。因此，雖然彎曲的表面將傾向于導(dǎo)致焊
13接部強(qiáng)度的變化(例如，偏壓到一側(cè))，但是總的焊接部一致性應(yīng)當(dāng)改進(jìn)。附加地，具有帶式焊接工具的一部分(例如，拐角)和沖模或其它焊接位置之間的接觸的減小的可能性。側(cè)邊緣和側(cè)邊緣之間的中心點(diǎn)之間的高度差h可能在例如I-IOmils之間，但是當(dāng)然可以基于應(yīng)用大大地變化。雖然圖14示出從側(cè)邊緣1402Π到1402f2的彎曲輪廓，但是本發(fā)明未被限制于此。多個(gè)構(gòu)造中的任一個(gè)是可能的，其中，工作表面在中心區(qū)域比(1)在從工作表面的第一側(cè)邊緣朝向中心區(qū)域延伸的第一表面區(qū)域，和( 在從工作表面的第二側(cè)邊緣朝向中心區(qū)域延伸的第二表面區(qū)域延伸得低。例如，第一和第二表面區(qū)域可以被斜切、彎曲等，只要鄰近第一和第二邊緣的區(qū)域比第一和第二邊緣之間的中心區(qū)域短。例如，第一和第二表面區(qū)域可以為從第一側(cè)邊緣到第二側(cè)邊緣的工作表面的長(zhǎng)度的至少25%。如圖1中所示，帶式焊接系統(tǒng)可以包括帶導(dǎo)向裝置(例如圖1中的導(dǎo)向裝置104)， 以將帶材料引導(dǎo)至帶式焊接工具，并且易于帶成環(huán)。在圖1中，帶導(dǎo)向裝置104引導(dǎo)帶式焊接工具102下面的帶材料(例如，帶環(huán)112的材料)。在某些帶焊接應(yīng)用(例如，較小寬度的帶應(yīng)用)中，單獨(dú)的帶導(dǎo)向裝置可能不足夠始終以所期望的精度定位帶。圖15A-15B和16A-16B示出包括完整的帶導(dǎo)向裝置的帶式焊接工具的末端部，用于將工作表面下面的帶材料完全引導(dǎo)至帶式焊接工具的外部。完整的帶導(dǎo)向裝置被設(shè)計(jì)為幫助帶式焊接工具的工作表面下面的帶的左右定位控制。根據(jù)應(yīng)用，這樣的設(shè)計(jì)可以(或可以不)與傳統(tǒng)的帶導(dǎo)向裝置，例如圖1中示出的元件104共同使用。完整的導(dǎo)向裝置也將使為帶式焊接系統(tǒng)設(shè)置的焊接頭的復(fù)雜性簡(jiǎn)化，因?yàn)閹?dǎo)向裝置(與帶式焊接工具)的對(duì)齊可能不那么嚴(yán)格。特別地參照?qǐng)D15A-15B，提供了帶式焊接工具1502的末端部1502a的透視圖。工作表面1502b被限定在兩個(gè)側(cè)壁部分150kwl和150kw2之間。側(cè)壁部分150kwl沿側(cè)邊緣1502Π提供。側(cè)壁部分150kw2沿側(cè)邊緣1502f2提供。側(cè)壁部分150kwl包括錐形的 /成角度的側(cè)壁1502tl，側(cè)壁部分150kw2包括錐形的/成角度的側(cè)壁1502t2。如圖15A 中所示，側(cè)壁部分1502swl和1502sw2部分地延伸到背側(cè)1502bs。帶材料(例如，圖15B中示出的帶環(huán)1512的一部分)從帶供給處被引導(dǎo)至在側(cè)壁部分150kwl和150kw2之間限定的到達(dá)工作表面1502b的路徑。側(cè)壁部分150kwl和1502sw2(部分地沿背側(cè)1502bs延伸)將帶材料引導(dǎo)至工作表面1502b下面的從后邊緣150 到前邊緣1502d的所期望的位置。側(cè)壁部分150kwl和1502sw2的成角度的構(gòu)造幫助帶材料的引導(dǎo)。側(cè)壁部分150kwl 和1502sw2的高度優(yōu)選地足夠小，以使得側(cè)壁部分不會(huì)在正常焊接情況下接觸焊接表面。 考慮到帶材料的制造公差，側(cè)壁部分150kwl和1502sw2之間的寬度可以大致與被焊接的帶材料的寬度相等。特別地參照?qǐng)D16A-16B，提供了帶式焊接工具1602的末端部1602a的透視圖。側(cè)壁部分160kwl和160kw2沿帶式焊接工具1602的后側(cè)1602bs的一部分延伸。側(cè)壁部分 1602swl包括錐形的/成角度的側(cè)壁1602tl，側(cè)壁部分160kw2包括錐形的/成角度的側(cè)壁1602t2。如圖16A中所示，側(cè)壁部分1602swl和1602sw2部分地延伸到工作表面1602b 的下面。帶材料(例如，圖16B中示出的帶環(huán)1612的一部分)從帶供給處被引導(dǎo)至在側(cè)壁部分1602swl和1602sw2之間限定的到達(dá)工作表面1602b的路徑。側(cè)壁部分1602swl和 1602sw2將帶材料引導(dǎo)至工作表面1602b下面的從后邊緣160 到前邊緣1602d的所期望的位置。側(cè)壁部分160kwl和160kw2的成角度的構(gòu)造幫助帶材料的引導(dǎo)。如果側(cè)壁部分 1602swl和1602sw2部分地沿工作表面1602b延伸，那么側(cè)壁部分160kwl和1602sw2的至少一部分的高度優(yōu)選地足夠小，以便側(cè)壁部分不會(huì)在正常焊接情況下接觸焊接表面。和圖 15A-15B 一樣，考慮到帶材料的制造公差，側(cè)壁部分160kwl和160kw2之間的寬度可以大致與被焊接的帶材料的寬度相等。這里公開的多個(gè)示例性的帶式焊接工具可以具有變化的特性。例如，雖然某些附圖公開了大致為平面的工作表面(例如，圖12A-12B，圖14，圖15A-15B，和圖16A-16B)，應(yīng)當(dāng)理解的是，工具中的任一個(gè)可以具有限定多個(gè)突起和凹槽的華夫餅干或格柵構(gòu)造或其它構(gòu)造的工作表面(例如，在其它附圖中示出)。圖17是傳統(tǒng)的帶式焊接工具的工作表面1702b的一部分的透視圖，在其中，工作表面1702b限定多個(gè)華夫餅干類型構(gòu)造的突起 1702bl(和所示的凹槽)。突起1702bl限定尖銳的邊緣SE，其不合需要地可以損害被焊接的帶材料，并且可以不合需要地有助于華夫餅干圖案的帶材料的加強(qiáng)。圖18是有創(chuàng)造性帶式焊接工具的工作表面1802b的一部分的透視圖，在其中，工作表面1802b限定多個(gè)華夫餅干類型構(gòu)造的突起1802bl (和所示的凹槽)。與圖17中的尖銳的邊緣SE相反，突起1802bl 限定圓形的邊緣RE。例如，如果比Imil尖銳，例如為anils的最大值，那么突起/齒1802bl 的拐角可以是圓形的。本發(fā)明的多個(gè)實(shí)施例包括帶式焊接工具的工作表面上或鄰近工作表面的特征，除了其它的之外，包括例如突起/齒，凹槽/槽，圓形的邊緣，側(cè)壁部分。這樣的特征可以通過多種方法形成(例如，采用計(jì)算機(jī)控制)，包括例如激光加工，流體噴射磨，直接模制，機(jī)械研磨或EDM (放電加工)。雖然本發(fā)明包括前面提到的具有示例性的形狀/尺寸的特征(例如，突起/齒，凹槽/槽，圓形的邊緣，側(cè)壁部分)，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，替換的形狀/尺寸是可預(yù)期的。雖然本發(fā)明在這里參照特定的實(shí)施例被示出和描述，但是本發(fā)明未試圖被限制于所示的細(xì)節(jié)。相反，可以在權(quán)利要求書的等價(jià)物的范圍內(nèi)并在不背離本發(fā)明的前提下詳細(xì)地作出多種修改。
權(quán)利要求
1.一種帶式焊接工具，其包括 包括末端部的主體部分，所述末端部包括位于所述末端部的前部邊緣和所述末端部后部邊緣之間的工作表面， 所述工作表面包括限定多個(gè)凹槽和多個(gè)突起中的至少一個(gè)的區(qū)域，所述工作表面還限定 (1)所述區(qū)域和所述末端部的前部邊緣之間的第一平面部分，和( 所述區(qū)域和所述末端部的后部邊緣之間的第二平面部分中的至少一個(gè)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶式焊接工具，其特征在于，工作表面限定所述第一平面部分和所述第二平面部分。
3.如權(quán)利要求2所述的帶式焊接工具，其特征在于，工作表面還限定(1)所述區(qū)域和末端部的第一側(cè)之間的第三平面部分，和( 所述區(qū)域和末端部的第二側(cè)之間的第四平面部分。
4.如權(quán)利要求1所述的帶式焊接工具，其特征在于，限定多個(gè)凹槽和多個(gè)突起中的至少一個(gè)的所述區(qū)域是華夫餅干或格柵圖案的突起和凹槽。
5.如權(quán)利要求4所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述突起具有圓形邊緣。
6.如權(quán)利要求1所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述區(qū)域限定在工作表面的平面上延伸的多個(gè)突起。
7.如權(quán)利要求6所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)突起是圓形的。
8.如權(quán)利要求6所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)突起是矩形的。
9.如權(quán)利要求6所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)突起是菱形的。
10.如權(quán)利要求6所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)突起被布置為至少一排。
11.如權(quán)利要求6所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)突起被布置為至少兩排。
12.如權(quán)利要求6所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)突起包括圓形邊緣。
13.如權(quán)利要求1所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述區(qū)域限定在工作表面的平面下面延伸的多個(gè)凹槽。
14.如權(quán)利要求13所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)凹槽是圓形的。
15.如權(quán)利要求13所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)凹槽是矩形的。
16.如權(quán)利要求13所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)凹槽是菱形的。
17.如權(quán)利要求13所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)凹槽被布置為至少一排。
18.如權(quán)利要求13所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述多個(gè)凹槽被布置為至少兩排。
19.如權(quán)利要求Xl所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述工作表面的長(zhǎng)度限定在前部邊緣和后部邊緣之間，并且其中，第一平面部分沿所述長(zhǎng)度的5-40 %延伸。
20.如權(quán)利要求1所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述工作表面的長(zhǎng)度限定在前部邊緣和后部邊緣之間，并且其中，第二平面部分沿所述長(zhǎng)度的5-40 %延伸。
21.如權(quán)利要求1所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述工作表面的長(zhǎng)度限定在前部邊緣和后部邊緣之間，并且其中，第一平面部分和第二平面部分中的每一個(gè)均沿所述長(zhǎng)度的5-40%延伸。
22.—種帶式焊接系統(tǒng)，包括換能器；和由換能器支撐的帶式焊接工具，所述帶式焊接工具包括主體部分，所述主體部分包括末端部，所述末端部包括末端部前部邊緣和末端部后部邊緣之間的工作表面，所述工作表面包括限定多個(gè)凹槽和多個(gè)突起中的至少一個(gè)的區(qū)域，所述工作表面還限定(1)所述區(qū)域和末端部的前部邊緣之間的第一平面部分，和( 所述區(qū)域和末端部的后部邊緣之間的第二平面部分中的至少一個(gè)。
23.—種帶式焊接工具，包括包括末端部的主體部分，所述末端部包括末端部前部邊緣和末端部后部邊緣之間的工作表面，所述工作表面限定多個(gè)凹槽，其中，由鄰近前部邊緣和后部邊緣中的至少一個(gè)的工作表面限定的凹槽的一部分比所述凹槽的其它部分深。
24.如權(quán)利要求23所述的帶式焊接工具，其特征在于，由鄰近前部邊緣和后部邊緣的工作表面限定的凹槽的一部分比所述凹槽的其它部分深。
25.如權(quán)利要求M所述的帶式焊接工具，其特征在于，多個(gè)凹槽的深度遵循一種輪廓， 即，凹槽的深度在工作表面的中心部分處較淺，并且朝向前部邊緣和后部邊緣增大。
26.如權(quán)利要求25所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述輪廓是彎曲的輪廓。
27.如權(quán)利要求25所述的帶式焊接工具，其特征在于，多個(gè)凹槽的深度遵循另一種輪廓，即，凹槽的深度在工作表面的中心部分處較淺，并且朝向工作表面的側(cè)邊緣增大。
28.如權(quán)利要求27所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述輪廓和所述另一種輪廓是彎曲的輪廓。
29.如權(quán)利要求M所述的帶式焊接工具，其特征在于，多個(gè)凹槽的深度遵循一種輪廓， 即，凹槽的深度在工作表面的中心部分處較淺，并且沿朝向工作表面的外周延伸的每個(gè)方向增大。
30.如權(quán)利要求四所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述輪廓是彎曲的輪廓。
31.一種帶式焊接系統(tǒng)，包括換能器；和由所述換能器支撐的帶式焊接工具，所述帶式焊接工具包括主體部分，所述主體部分包括末端部，所述末端部包括位于末端部前部邊緣和末端部后部邊緣之間的工作表面，所述工作表面限定多個(gè)凹槽和多個(gè)突起，其中，鄰近前部邊緣和后部邊緣中的至少一個(gè)的凹槽的一部分比所述凹槽的其它部分深。
32.—種帶式焊接系統(tǒng)，包括包括末端部的主體部分，所述末端部包括工作表面，所述工作表面的至少一部分遵循一種彎曲的路徑，所述部分包括遠(yuǎn)離工作表面的第一邊緣延伸的工作表面的區(qū)域，所述部分還包括遠(yuǎn)離工作表面的第二邊緣延伸的工作表面的區(qū)域，遵循所述彎曲的路徑的工作表面的所述部分包括第一邊緣和第二邊緣之間至少50%的長(zhǎng)度。
33.如權(quán)利要求32所述的帶式焊接工具，其特征在于，遵循所述彎曲的路徑的工作表面的部分包括第一邊緣和第二邊緣之間的整個(gè)長(zhǎng)度。
34.如權(quán)利要求33所述的帶式焊接工具，其特征在于，第一邊緣是前部邊緣，第二邊緣是后部邊緣。
35.如權(quán)利要求33所述的帶式焊接工具，其特征在于，第一邊緣是第一側(cè)邊緣，第二邊緣是第二側(cè)邊緣。
36.如權(quán)利要求32所述的帶式焊接工具，其特征在于，第一邊緣是前部邊緣，第二邊緣是后部邊緣。
37.如權(quán)利要求32所述的帶式焊接工具，其特征在于，第一邊緣是第一側(cè)邊緣，第二邊緣是第二側(cè)邊緣。
38.用在超聲波系統(tǒng)中的如權(quán)利要求32所述的帶式焊接工具，其特征在于，彎曲的路徑由從(1)與超聲波系統(tǒng)中的帶式焊接工具的第一振動(dòng)節(jié)點(diǎn)重合的帶式焊接工具的位置向(2)所述工作表面延伸的半徑限定。
39.如權(quán)利要求38所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述半徑是2-15mm。
40.如權(quán)利要求38所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述半徑是2-10mm。
41.如權(quán)利要求38所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述半徑是3-5mm。
42.一種帶式焊接系統(tǒng)，包括換能器；和由換能器支撐的帶式焊接工具，所述帶式焊接工具包括主體部分，所述主體部分包括末端部，所述末端部包括工作表面，所述工作表面的至少一部分遵循一種彎曲的路徑，所述部分包括遠(yuǎn)離工作表面的第一邊緣延伸的工作表面的區(qū)域，所述部分還包括遠(yuǎn)離工作表面的第二邊緣延伸的工作表面的區(qū)域，遵循所述彎曲的路徑的工作表面的所述部分包括第一邊緣和第二邊緣之間至少50%的長(zhǎng)度。
43.一種帶式焊接系統(tǒng)，包括包括末端部的主體部分，所述末端部包括工作表面，其中，在與帶式焊接系統(tǒng)的換能器接合的過程中，所述工作表面在中心區(qū)域比(1)在從工作表面的第一邊緣朝向中心區(qū)域延伸的第一表面區(qū)域處，和 (2)在從工作表面的第二邊緣朝向中心區(qū)域延伸的區(qū)域處延伸得低，第一表面區(qū)域的長(zhǎng)度為從第一邊緣到第二邊緣的工作表面的長(zhǎng)度的至少25%，第二表面區(qū)域的長(zhǎng)度為從第一邊緣到第二邊緣的工作表面的長(zhǎng)度的至少25%。
44.如權(quán)利要求43所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述第一表面區(qū)域沿從第一邊緣朝向中心區(qū)域的方向被斜切，所述第二表面區(qū)域沿從第二邊緣朝向中心區(qū)域的方向被斜切。
45.如權(quán)利要求43所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述第一表面區(qū)域沿從第一邊緣朝向中心區(qū)域的方向彎曲，所述第二表面區(qū)域沿從第二邊緣朝向中心區(qū)域的方向彎曲。
46.如權(quán)利要求43所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述第一邊緣是前部邊緣，第二邊緣是后部邊緣。
47.如權(quán)利要求43所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述第一邊緣是第一側(cè)邊緣，第二邊緣是第二側(cè)邊緣。
48.一種帶式焊接系統(tǒng)，包括換能器；和由換能器支撐的帶式焊接工具，所述帶式焊接工具包括主體部分，所述主體部分包括末端部，所述末端部包括工作表面，其中，在與帶式焊接系統(tǒng)的換能器接合的過程中，工作表面在中心區(qū)域比(1)在從工作表面的第一邊緣朝向中心區(qū)域延伸的第一表面區(qū)域處，和 (2)在從工作表面的第二邊緣朝向中心區(qū)域延伸的區(qū)域處延伸得低，第一表面區(qū)域的長(zhǎng)度為從第一邊緣到第二邊緣的工作表面的長(zhǎng)度的至少25%，第二表面區(qū)域的長(zhǎng)度為從第一邊緣到第二邊緣的工作表面的長(zhǎng)度的至少25%。
49.一種帶式焊接工具，包括包括末端部的主體部分，所述末端部包括工作表面，所述末端部在工作表面的任一側(cè)包括兩個(gè)側(cè)壁，其中，帶路徑被限定在側(cè)壁部分之間。
50.如權(quán)利要求49所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述側(cè)壁部分呈錐形，以使得帶路徑在工具的底部邊緣比在工作表面大。
51.如權(quán)利要求49所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述側(cè)壁部分彎曲，以使得帶路徑在工具的底部邊緣比在工作表面大。
52.如權(quán)利要求49所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述側(cè)壁部分被斜切，以使得帶路徑在工具的底部邊緣比在工作表面大。
53.如權(quán)利要求49所述的帶式焊接工具，其特征在于，兩個(gè)側(cè)壁部分至少部分地沿帶式焊接工具的后側(cè)延伸，以使得帶路徑沿帶式焊接工具的后側(cè)的一部分和沿工作表面限定。
54.一種帶式焊接系統(tǒng)，包括換能器；和由換能器支撐的帶式焊接工具，帶式焊接工具包括主體部分，主體部分包括末端部，末端部包括工作表面，末端部包括在工作表面的兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)壁部分，其中，帶路徑在側(cè)壁部分之間限定。
55.一種帶式焊接工具，包括包括末端部的主體部分，所述末端部包括工作表面，末端部包括沿帶式焊接工具的后側(cè)的至少一部分的外表面延伸的兩個(gè)側(cè)壁，其中，所述帶路徑被限定在所述側(cè)壁部分之間。
56.如權(quán)利要求55所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述側(cè)壁部分呈錐形，以使得帶路徑在所述帶路徑的內(nèi)表面處比在限定于所述兩個(gè)側(cè)壁部分之間的所述帶路徑的外邊緣處小。
57.如權(quán)利要求55所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述側(cè)壁部分彎曲，以使得帶路徑在所述帶路徑的內(nèi)表面處比在限定于所述兩個(gè)側(cè)壁部分之間的所述帶路徑的外邊緣處
58.如權(quán)利要求55所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述側(cè)壁部分被斜切，以使得帶路徑在所述帶路徑的內(nèi)表面處比在限定于所述兩個(gè)側(cè)壁部分之間的所述帶路徑的外邊緣處小。
59.如權(quán)利要求55所述的帶式焊接工具，其特征在于，所述兩個(gè)側(cè)壁部分至少部分地沿所述帶式焊接工具的底部邊緣延伸，以使得帶路徑沿所述帶式焊接工具的后側(cè)的至少一部分和沿底部邊緣的至少一部分被限定。
60. 一種帶式焊接系統(tǒng)，包括 換能器；和由所述換能器支撐的帶式焊接工具，所述帶式焊接工具包括主體部分，所述主體部分包括末端部，所述末端部包括工作表面，所述末端部包括沿帶式焊接工具的后側(cè)的至少一部分的外表面延伸的兩個(gè)側(cè)壁部分，其中，帶路徑在側(cè)壁部分之間限定。
全文摘要
提供了一種包括主體部分的帶式焊接工具。主體部分包括末端部。末端部包括位于末端部前部邊緣和末端部后部邊緣之間的工作表面。工作表面包括限定多個(gè)凹槽和多個(gè)突起中的至少一個(gè)的區(qū)域。工作表面還限定(1)該區(qū)域和末端部的前部邊緣之間的第一平面部分，和(2)該區(qū)域和末端部的后部邊緣之間的第二平面部分中的至少一個(gè)。
文檔編號(hào)H01L21/60GK102308374SQ201080006910
公開日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月6日
發(fā)明者G·W·瓊斯, J·C·麥坎德利斯, M·A·德爾斯曼, T·J·沃克, T·J·科伯提特, T-k·駱 申請(qǐng)人:奧托戴尼電氣公司