專利名稱：一種深腔焊接工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種手工焊接工具，特別涉及一種深腔焊接工具。
背景技術(shù)：
目前深腔工件內(nèi)部的焊接，需要戴上焊工手套，懸空握持焊槍伸入腔體內(nèi)進(jìn)行 焊接。由于手和手套在工件腔內(nèi)占據(jù)了很大的空間，影響焊接時會產(chǎn)生一煙霧，影響焊 接時對焊接狀態(tài)的觀測。如果腔體直徑較小，當(dāng)戴著手套的手及臂膀伸進(jìn)腔體內(nèi)，焊工 從腔體外部很難觀察到腔內(nèi)的焊接狀態(tài)，使焊接難以進(jìn)行。此外，操作時需要用手控制 焊槍同時保證前后運動成一直線、運動直線還需與焊縫平行、焊槍的上下和水平兩個方 向的同步微動共四個控制量。因此焊槍容易偏離焊縫，造成焊縫質(zhì)量不高，而且焊工的 勞動強度大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種深腔焊接工具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的深腔焊接難度高、質(zhì)量 差，且焊工勞動強度大的問題，使深腔焊接易于操作與控制。 為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種深腔焊接工具，包括本體、定位 板、槍座、槍架及槍托，本體的相同高度上設(shè)有兩條腰形長槽，本體底部連接在定位板 上，兩腰形長槽的長向均平行于本體的長度方向，槍座的下部設(shè)有軸孔，大軸位于軸孔 中并與軸孔相配合，大軸兩端分別安裝有軸承，兩軸承分別置于本體的腰形長槽中并可 沿腰形長槽滾動，槍座的上部設(shè)有螺孔，螺孔的軸線與大軸的軸線相互垂直，小軸通過 其下部螺紋與槍座的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座的頂面上，槍托與槍架固定連 接。 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了如下有益效果將焊槍固定在槍托上，定位板固 定的腔體外，本體伸入腔體內(nèi)，軸承沿本體上的腰形長槽前后滾動時，槍座帶著槍架、 槍托及焊槍也在腔體內(nèi)前后移動，相當(dāng)于焊接時手臂的延長，可以順利完成在工件深腔 內(nèi)部的焊接，焊接時手可以在腔體外部握住槍托上的槍把，增加了焊接時腔內(nèi)的可視 度；軸承沿腰形長槽滾動保證了焊槍前后運動恒定為一直線并始終平行于焊縫；而槍座 繞大軸轉(zhuǎn)動可使焊槍實現(xiàn)上下微動，槍架繞小軸轉(zhuǎn)動可使焊槍實現(xiàn)水平方向的微動，焊 接時前后運動的直線和與焊縫的平行無需控制，只需控制焊槍上下和水平兩個方向同步 微動即可，提高了焊接的質(zhì)量和效率，降低了勞動強度。 作為本發(fā)明的改進(jìn)，定位板上也設(shè)有平行于定位板長度方向的腰形槽，螺栓穿 過腰形槽將所述本體與定位板相連接。定位板上設(shè)置腰形槽，可以供本體橫向移動到需 要的位置進(jìn)行固定，以滿足確定在腔體寬度方向上的焊接位置需要。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，沿所述本體的底平面長度方向設(shè)有多組固定孔，每 組固定孔的橫向連線均平行于定位板腰形槽的軸線。選用不同組別的固定孔，可以調(diào)節(jié) 本體伸入腔體的深度。
作為本發(fā)明的另一項改進(jìn)，本體兩外側(cè)分別設(shè)有將腰形長槽和軸承封閉的護(hù) 罩。護(hù)罩可以防止焊渣飛濺到本體的腰形長槽內(nèi)。 作為本發(fā)明的又一項改進(jìn)，本體上還安裝有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置的吸風(fēng)口位于 本體的前端，排風(fēng)口位于本體的末端外。焊接時，開啟抽風(fēng)裝置，可以將腔體內(nèi)的煙霧 及時排出，保證視線良好。


圖1為本發(fā)明拿掉焊槍后的主視圖；
圖2為圖1拿掉護(hù)罩后的左視圖。 圖中l(wèi)本體、2軸承、3大軸、4槍座、5a左槍架、5b右槍架、6小軸、7軸承 擋板、8護(hù)罩、9槍托、IO定位板、ll工件內(nèi)腔、12焊槍、13腰形長槽、14吸風(fēng)口。
具體實施例方式
如圖1及圖2所示，本發(fā)明的深腔焊接工具，包括本體l、定位板IO、槍座4、 槍架及槍托9，本體l的相同高度上設(shè)有兩條腰形長槽13，本體底部連接在定位板IO 上，兩腰形長槽13的長向均平行于本體1的長度方向，本體l的底平面長度方向設(shè)有多 組固定孔，每組固定孔的連線均平行于定位板10上的腰形槽的長向，固定孔可以采用螺 孔。 定位板10上也設(shè)有平行于定位板10長度方向的腰形槽，螺栓穿過腰形槽擰入本 體1底部的固定孔，將本體1與定位板10連接起來。 槍座4的下部設(shè)有軸孔，大軸3位于軸孔中并與軸孔相適配，大軸3兩端分別安 裝有軸承2，兩軸承2分別位于本體1的腰形長槽13中并可沿腰形長槽13滾動，軸承擋 板7分別從本體1外側(cè)將軸承2軸向定位，本體1兩外側(cè)分別設(shè)有護(hù)罩8，將腰形長槽13 和軸承2封閉，以防止焊渣飛濺到本體1的腰形長槽13內(nèi)。 槍座4的上部設(shè)有螺孔，螺孔的軸線與大軸3的軸線相互垂直，小軸6通過其下
部螺紋與槍座4的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座4的頂面上，槍托9與槍架固定連
接，槍托9設(shè)有長槽以供安裝焊槍12，此長槽還可以作為槍把，供操作者握持。 本體1上還安裝有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置的吸風(fēng)口 14位于本體1的前端，排風(fēng)口
位于本體l的末端外。焊接時，開啟抽風(fēng)裝置，可以將腔體內(nèi)的煙霧及時排出，保證視
線良好。 焊接前，根據(jù)需要選用槍架，焊左側(cè)焊縫時裝左槍架5a，焊右側(cè)焊縫時換裝右 槍架5b。然后將焊槍12固定在槍托9上，焊槍12上的管線安放于槍托9的槽內(nèi)，將焊 槍開關(guān)移放于槍托9的尾端，槍托設(shè)計成超出工件腔體外，從而實現(xiàn)了手在外部操作。 根椐工件內(nèi)腔ll的深度，選擇本體1底部相適應(yīng)的固定孔將定位板10裝上，將本體l送 入工件內(nèi)腔ll，再將定位板10與工件焊接定位，兩端可各焊一個焊縫，待焊接成功后切 除。定位板10上的腰形槽，可以供本體l橫向移動到需要的位置進(jìn)行固定，以滿足腔體 寬度方向上的焊接位置需要。 焊接時，手在腔體外部握住槍托9的尾部或槍把，由于軸承2可以沿本體1上的 腰形長槽13前后滾動，前后拉動槍托9可以使焊槍12連同槍座4、槍架也在腔體內(nèi)前后移動，軸承2沿腰形長槽13滾動保證了焊槍12前后運動恒定為一直線并始終平行于焊 縫，焊接時前后運動的直線和與焊縫的平行無需控制，只需控制焊槍12上下和水平兩個 方向同步微動即可。槍座4繞大軸3轉(zhuǎn)動可使焊槍12實現(xiàn)上下微動，槍架繞小軸6轉(zhuǎn)動 可使焊槍12實現(xiàn)水平方向的微動。開啟抽風(fēng)裝置可將腔內(nèi)焊接時生成的煙霧隨時排出腔 外。 操作時，手在腔體外握住槍托9，改變了焊接時手和手套在腔內(nèi)占據(jù)了相當(dāng)大空 間的狀況，增加了焊接時腔內(nèi)的可視度，提高了焊接質(zhì)量和效率。槍架裝在槍座4上， 改變了懸空握持焊槍的姿勢，降低了勞動強度。 除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換 形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種深腔焊接工具，其特征是，該深腔焊接工具包括本體、定位板、槍座、槍架及槍托，本體的相同高度上設(shè)有兩條腰形長槽，本體底部連接在定位板上，兩腰形長槽的長向均平行于本體的長度方向，槍座的下部設(shè)有軸孔，大軸位于軸孔中并與軸孔相配合，大軸兩端分別安裝有軸承，兩軸承分別置于本體的腰形長槽中并可沿腰形長槽滾動，槍座的上部設(shè)有螺孔，螺孔的軸線與大軸的軸線相互垂直，小軸通過其下部螺紋與槍座的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座的頂面上，槍托與槍架固定連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深腔焊接工具，其特征是，所述定位板上設(shè)有平行于定位板長度方向的腰形槽，螺栓穿過腰形槽將本體與定位板相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種深腔焊接工具，其特征是，沿所述本體的底平面長度方向設(shè)有多組固定孔，每組固定孔的橫向連線均平行于定位板腰形槽的軸線。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3所述的一種深腔焊接工具，其特征是，所述本體兩外側(cè)分別設(shè)有將腰形長槽和軸承封閉的護(hù)罩。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種深腔焊接工具，其特征是，所述本體上還安裝有抽風(fēng)裝置，抽風(fēng)裝置的吸風(fēng)口位于本體的前端，排風(fēng)口位于本體的末端外。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種深腔焊接工具，旨在解決深腔焊接難度高、質(zhì)量差，且焊工勞動強度大的問題。該深腔焊接工具包括本體、定位板、槍座、槍架及槍托，本體垂直連接在定位板上，本體上設(shè)有腰形長槽，槍座的下部設(shè)有軸孔，大軸位于軸孔中，大軸兩端分別安裝有軸承，兩軸承分別位于腰形長槽中，槍座的上部設(shè)有螺孔，小軸通過其下部螺紋與槍座的螺孔相連接，并將槍架連接在槍座的頂面上，槍托與槍架固定連接。軸承沿腰形長槽滾動保證了焊槍前后運動恒定為一直線并始終平行于焊縫，焊接時只需控制焊槍上下和水平兩個方向同步微動即可，提高了焊接的質(zhì)量和效率，降低了勞動強度。
文檔編號B23K37/00GK101690999SQ20091020619
公開日2010年4月7日 申請日期2009年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月14日
發(fā)明者時登洲, 李正宏, 楊勇, 胡斌, 許闖 申請人:江蘇國力鍛壓機(jī)床有限公司