專利名稱：太陽能電池組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及太陽能電池組件制造技術(shù)，尤其涉及一種太陽能電池組件。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，在薄膜太陽能電池組件制造過程中，常常使用壓輥層壓系統(tǒng)對太陽能電池組件進行層壓。層壓之后，一般還需要進一步進行熱壓處理。在壓輥層壓之后，對于玻璃薄膜半導(dǎo)體來說，通常需要把接線盒連接到背面玻璃上。參見圖1，其顯示了現(xiàn)有技術(shù)的背面玻璃上開有圓孔的太陽能電池組件，如圖所示，太陽能電池模塊100的背面玻璃上一般都設(shè)置有圓孔103，而供電線102則可以通過圓孔103而引出。當前在制造薄膜太陽能電池組件的自動生產(chǎn)線上，設(shè)置在背面玻璃上的圓孔103的直徑大約為50毫米。而接線盒則需覆蓋且密封住該圓孔103，并與供電線102電性連接，用于輸出太陽能電池模塊所產(chǎn)生的電能功率。然而，當前這樣的配置存在著諸多問題。比如，由于背面玻璃上圓孔的直徑一般都很大，通常為50毫米，因此當接線盒覆蓋在圓孔上時，雖然可以用密封劑進行密封，但是仍然容易影響接線盒乃至整個太陽能電池組件的性能，降低其可靠性比如耐濕性能和防漏水性能。此外，由于圓孔的直徑大，還需要更多的密封劑用于密封接線盒，在某種意義上，這也不利于節(jié)約成本。此外，在壓輥層壓過程中，背面玻璃具有較高的破碎率，尤其是在與圓孔附近的位置上，因為很難控制玻璃孔處的層壓質(zhì)量，同時也很難控制背面玻璃表面的應(yīng)力集中。圓孔的直徑越大，這種制造工藝上的困難就凸顯的越厲害，層壓的不良率就越高，背面玻璃破碎的可能性就越大。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種太陽能電池組件， 包括太陽能電池模塊，背面設(shè)置有用于輸出電能的供電線；粘接層；背面玻璃，通過粘接層粘接在所述太陽能電池模塊的背面，其上開設(shè)有用于引出供電線的圓孔；和接線盒，與所述背面玻璃相連接，所述接線盒覆蓋且密封所述背面玻璃上的圓孔，所述圓孔的直徑為 25-27毫米。根據(jù)本實用新型的太陽能電池組件，其中，所述接線盒通過密封劑粘接到所述背面玻璃上。根據(jù)本實用新型的太陽能電池組件，其中，所述接線盒與所述供電線電性連接。根據(jù)本實用新型的太陽能電池組件，所述太陽能電池模塊為薄膜太陽電池模塊； 所述薄膜太陽電池模塊包括依次層疊的玻璃基板、透明導(dǎo)電膜、薄膜電池層和背電極；所述薄膜電池層為非晶硅電池層、銅銦鎵硒電池層或碲化鎘電池層。根據(jù)本實用新型的太陽能電池組件，所述粘接層的材質(zhì)為聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物。[0011]本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點，根據(jù)以下描述并參考示出本實用新型的例子的附圖將會變得明顯。與現(xiàn)有技術(shù)中背面玻璃上引出供電線的圓孔直徑為50毫米相比，本實用新型將該圓孔的直徑減小為25-27毫米，可以有效提高太陽能電池組件的可靠性比如耐濕性能和防漏水性能，并有效減小需要使用的密封劑的量，從而降低了成本，同時，使得背面玻璃的質(zhì)量得以提高，玻璃碎裂和應(yīng)力異常的風險也得以降低，從而使得背面玻璃的產(chǎn)率和質(zhì)量性能得到了很大的提高。

圖1示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的背面玻璃上開有圓孔的太陽能電池組件。圖2A和2B示出了根據(jù)本實用新型實施例的背面玻璃上圓孔的設(shè)置的示意圖。圖3A和;3B分別示出對玻璃進行壓輥層壓的示意圖。圖4示出了根據(jù)本實用新型實施例的太陽能電池組件的背面示意圖。結(jié)合其中顯示和描述了本實用新型的示例性實施例的附圖閱讀以下詳細描述后， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員將明白本實用新型的這些以及其他的目標、特征和優(yōu)勢。
具體實施方式
在詳細解釋本實用新型的任何實施例之前，應(yīng)當理解本實用新型在其應(yīng)用方面不限定于在以下說明中提出的或者以下附圖中示出的構(gòu)造的細節(jié)和部件的布置。本實用新型還可以有其他實施例并且還能夠以各種方式被實施或者實現(xiàn)。同樣地，應(yīng)當理解這里使用的措辭和術(shù)語旨在說明并且不應(yīng)被看作限定。本實用新型提出了一種太陽能電池組件，其包括太陽能電池模塊、粘接層、背面玻璃及接線盒。所述太陽能電池模塊的背面設(shè)置有用于輸出電能的供電線；所述太陽能電池模塊為薄膜太陽電池模塊，其包括依次層疊的玻璃基板、透明導(dǎo)電膜、薄膜電池層和背電極，所述薄膜電池層為非晶硅電池層、銅銦鎵硒電池層或碲化鎘電池層。在本實施例中，所述薄膜電池層為非晶硅電池層。所述接線盒與所述背面玻璃相連接并與所述供電線電性連接，所述接線盒覆蓋且密封所述背面玻璃上的圓孔。在本實施例中，所述接線盒通過密封劑粘接在所述背面玻璃上。背面玻璃通過粘接層粘接在所述太陽能電池模塊的背面，所述粘接層的材質(zhì)為聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物。背面玻璃上開設(shè)有用于引出供電線的圓孔，與現(xiàn)有的太陽能電池組件不同的是，根據(jù)本實用新型的太陽能電池組件中的圓孔203的直徑從 50毫米減小到25-27毫米，具體如圖2A所示。如圖2A所示，現(xiàn)有技術(shù)的圓孔103直徑為50毫米，在圖2A中由大圓表示；而根據(jù)本實用新型的圓孔203的直徑可以設(shè)置為25-27毫米，在圖2A中由小圓表示。本實用新型所提出的技術(shù)方案與圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)相比，如圖2A和2B所示，具有以下特點 背面玻璃圓孔的直徑從50毫米減小到25-27毫米；[0026] 在壓輥層壓過程中，背面玻璃空區(qū)從19. 6cm2減小到大約5. 3cm2 ； 太陽能電池模塊暴露面積從19. 6cm2減小到大約5. 3cm2 ；以及 每個接線盒減小密封劑的量大約為14.3*(a+b)ml。這種設(shè)計具有諸多顯著優(yōu)點。首先，如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的，太陽能電池組件的制造工藝要求接線盒必須覆蓋且密封背面玻璃上的圓孔，以防止水或者空氣進入。 根據(jù)本實用新型的設(shè)計方案，由于圓孔直徑變小，所以需要保護的區(qū)域面積變小，即，需要保護的面積從區(qū)域1與區(qū)域2的面積之和，變成區(qū)域2的面積。這樣以來，與現(xiàn)有技術(shù)相比， 本實用新型為太陽能電池組件提供了長期的可靠性。其次，由于圓孔直徑變小，需要用密封劑進行密封的空間也隨之變小，從而減小了需要使用的密封劑的量，降低了成本。具體來說，參照圖2B，假設(shè)背面玻璃201的厚度為a 厘米，而粘接層205的厚度為b厘米，那么每個接線盒可以少用密封劑14. 3*(a+b)ml。此外，隨著圓孔直徑的減小，背面玻璃制造過程的難度也隨之降低。同時，玻璃的質(zhì)量得以提高，玻璃碎裂和應(yīng)力異常的風險也得以降低，從而使得背面玻璃的產(chǎn)率和質(zhì)量性能得到了很大的提高。這一變化在圖3中尤為明顯。圖3A和;3B給出了如何對玻璃進行壓輥層壓的示意圖。具體來說，在使用壓輥301對太陽能電池300進行層壓的工藝中，溫度控制在大約250°C，對背面玻璃的表面施加大于450N -cm的操作壓力。當玻璃圓孔減小后， 空接觸面積也隨之減小，從19. 6cm2減小到大約5. 3cm2，從而降低了破碎的風險。圖4則示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的太陽能電池的背面示意圖。如圖4 所示，交叉供電線401的由具有12士 1毫米的間隙403變?yōu)榱司哂?6士2毫米的重疊。在背面玻璃圓孔的直徑減小之后，交叉供電線401的長度需要增加，以更好地匹配接線盒。盡管上面已經(jīng)描述了示范性實施例，但本實用新型不限于這些示范性實施例。在本實用新型的精神和范圍內(nèi)，這些示范性實施例可以被結(jié)合使用或者每個示范性實施例可以被部分地修改。雖然本實用新型的優(yōu)選示范性實施例是采用特定術(shù)語進行描述的，但這種描述只是用于說明的目的。應(yīng)當理解的是，在不脫離權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，可以對權(quán)利要求書做出各種修改和變換。
權(quán)利要求1.一種太陽能電池組件，包括太陽能電池模塊，背面設(shè)置有用于輸出電能的供電線；粘接層；背面玻璃，通過粘接層粘接在所述太陽能電池模塊的背面，其上開設(shè)有用于引出供電線的圓孔；和接線盒，與所述背面玻璃相連接，所述接線盒覆蓋且密封所述背面玻璃上的圓孔；其特征在于，所述圓孔的直徑為25-27毫米。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述接線盒通過密封劑粘接在所述背面玻璃上。
3.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述接線盒與所述供電線電性連接。
4.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述太陽能電池模塊為薄膜太陽電池模塊。
5.如權(quán)利要求4所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述薄膜太陽電池模塊包括依次層疊的玻璃基板、透明導(dǎo)電膜、薄膜電池層和背電極。
6.如權(quán)利要求5所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述薄膜電池層為非晶硅電池層、銅銦鎵硒電池層或碲化鎘電池層。
7.如權(quán)利要求1所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述粘接層的材質(zhì)為聚乙烯醇縮丁醛或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
專利摘要本實用新型涉及一種太陽能電池組件，包括太陽能電池模塊，背面設(shè)置有用于輸出電能的供電線；粘接層；背面玻璃，通過粘接層粘接在所述太陽能電池模塊的背面，其上開設(shè)有用于引出供電線的圓孔；和與所述背面玻璃相連接的接線盒，所述接線盒覆蓋且密封所述背面玻璃上的圓孔，其中，所述圓孔的直徑為25-27毫米。根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案，可以提高太陽能電池組件的可靠性比如耐濕性能和防漏水性能，并減小了需要使用的密封劑的量，從而降低了成本，同時，使得背面玻璃的質(zhì)量得以提高，玻璃碎裂和應(yīng)力異常的風險也得以降低，從而使得背面玻璃的產(chǎn)率和質(zhì)量性能得到了很大的提高。
文檔編號H01L31/048GK202205773SQ201020698918
公開日2012年4月25日 申請日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者侯保國, 榮道蘭, 馬曉光 申請人:尚德太陽能電力有限公司, 無錫尚德太陽能電力有限公司