專利名稱：電池包膜設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電池包膜設備。
背景技術：
目前，電池包膜過程中的單體電池整盒上料、檢測電池電壓內阻并選分不合格電池、裁切套裝熱縮膜、沖裁放置墊片、熱縮膜的熱縮和電池的自動裝盒等工序完全依靠操作人員的手工操作來完成。由于人為因素的大量存在，因此存在原材料浪費、電池包膜質量差等缺陷，并且操作人員的勞動強度非常大。另外，在電池生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一些不合格電池(例如，電壓和電阻不正常的電池)，對不合格電池進行包膜不僅會浪費原材料和生產(chǎn)時間，而且會使不合格電池流入市場。

實用新型內容本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的目的在于提出一種連續(xù)自動地對電池進行包膜、并在包膜前檢測和分選出不合格電池的電池包膜設備。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型提出一種電池包膜設備，所述電池包膜設備包括機架；供給電池的電池上料裝置，所述電池上料裝置安裝在所述機架上；通過檢測將所述電池分為不合格電池和合格電池的電池檢測裝置，所述電池檢測裝置安裝在所述機架上且與所述電池上料裝置相連；分選出所述不合格電池的電池分選裝置，所述電池分選裝置安裝在所述機架上且與所述電池檢測裝置相連；供給熱縮膜且將所述熱縮膜套裝在所述合格電池上的熱縮膜輸出和套裝裝置，所述熱縮膜輸出和套裝裝置安裝在所述機架上且與所述電池檢測裝置相連；在所述熱縮膜輸出和套裝裝置將熱縮膜套裝在所述合格電池上之后切斷所述熱縮膜的熱縮膜切斷裝置，所述熱縮膜切斷裝置安裝在所述機架上且與所述熱縮膜輸出和套裝裝置相連；沖裁出絕緣墊片且將沖裁出的絕緣墊片放置到套裝了熱縮膜的合格電池上的絕緣墊片沖裁和放置裝置，所述絕緣墊片沖裁和放置裝置安裝在所述機架上且與所述熱縮膜輸出和套裝裝置相連；和將套裝在所述電池上的所述熱縮膜熱縮以包覆所述合格電池和絕緣墊片的熱縮膜自動熱縮裝置，所述熱縮膜自動熱縮裝置安裝在所述機架上且與所述絕緣墊片沖裁和放置裝置相連。根據(jù)本實用新型的電池包膜設備能夠連續(xù)全自動地對電池進行包膜，由于所述電池包膜設備完全消除了人為因素的影響，所以不僅能夠節(jié)約原材料，而且極大地提高了電池包膜質量，同時大大減輕了操作人員的勞動強度。根據(jù)本實用新型的電池包膜設備還能夠在對電池進行包膜之前檢測和分選出不合格電池，不僅進一步節(jié)約了原材料和生產(chǎn)時間，而且提高了電池成品的質量。本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的結構示意圖；圖2是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的用于供給電池的電池上料裝置的結構示意圖；圖3是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的電池輸送裝置的結構示意圖；圖4是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的電池定位校正裝置的結構示意圖；圖5是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的電池檢測裝置結構示意圖；圖6是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的電池分選裝置的結構示意圖圖7是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的熱縮膜輸出和套裝裝置的結構示意圖；圖8是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的熱縮膜切斷裝置的結構示意圖；圖9是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的絕緣墊片沖裁和放置裝置的結構示意圖；圖10是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的熱縮膜自動熱縮裝置的結構示意圖；圖11是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的自動裝盒裝置的結構示意圖；圖12是根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的自動裝盒裝置的結構示意圖。附圖標記說明電池上料裝置01、組裝底板0101、滑塊0102、卸料板0103、電池滑道0104、電池物料盒放置框0105、電池吸板0106、吸板固定板0107、氣缸固定座0108、上料氣缸0109、支柱 0110 ；電池輸送裝置02、輸送氣缸0201、電池換向塊0202、電池0203、電池吸附塊0204、 傳動鏈條0205、變速箱0206、同步皮帶0207、伺服馬達0208 ；電池定位校正裝置03、校正氣缸0301、光纖固定塊0302、定位塊限位塊0303、定位塊0304、定位塊導向塊0305 ；電池檢測裝置04、檢測氣缸0401、正極檢測探針0402、正極檢測探針固定塊0403、 定位負極檢測塊0404、定位氣缸0405、正極輸出線0406、負極輸出線0407 ；電池分選裝置05、第一分選氣缸0501、第一分選推塊0502、電池分選滑道0505、電池轉向塊0506、第二分選氣缸0507、第二分選推塊0508、不合格電池通道0509、不合格電池物料盒0510 ；熱縮膜輸出和套裝裝置06、總裝板0601、右側滑塊0602、熱縮膜輸出電機0603、同步帶輪0604、主動齒輪0605、從動齒輪0606、左側滑塊0607、張合調節(jié)螺桿0608、鎖緊螺釘 0609、張合調節(jié)手柄0610、過載打滑輪0611、從動軸0612、左送膜輥0613、右送膜輥0614、主動軸0615、脹形軸定位座0616、脹形軸0617 ；熱縮膜切斷裝置07、總裝板0601、主動帶輪0702、從動帶輪0703、下壓氣缸0705、導桿0706、下壓板0707、支柱0708、底座0709、脹形軸定位座0710、上斜塊0711、旋轉盤 0712、下斜塊0713、電機0715 ；絕緣墊片沖裁和放置裝置08、沖裁氣缸0801、緩沖套0802、氣缸固定板0803、浮動接頭0804、上模壓板0805、上模固定板0806、內孔凸模0807、下模固定板0808、下模0809、 絕緣墊片帶料0811、外形凸模0812、支桿0813、放墊桿0814、連接板0815、放墊氣缸0816、 放墊氣缸固定板0817 ；熱縮膜自動熱縮裝置09、底板0901、升降氣缸0902、烤箱0903、滑塊0904、滑軌 0905、軸流風機0906、立板0907、加強板0908 ；自動裝盒裝置10、升降盒盒底推動氣缸1001、升降盒1002、輸送帶電機1003、升降盒左側板1004、輸送帶1005、整排電池推進板1006、推進板氣缸1007、電池物料盒1008、 電池滑道1009、延時感應器1010、升降盒下板1011、升降盒右側板1012、升降盒升降電機 1013、絲桿 1014。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型而不是要求本實用新型必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。例如，在本實用新型中，兩個裝置相連可以是指一個裝置設置在另一個裝置的下游側，以從所述一個裝置接納電池，從而對由所述一個裝置處理后的電池進行處理。下面參照圖1-12描述根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備。如圖1-12所示， 根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備包括機架、用于供給電池的電池上料裝置01、通過檢測將所述電池分為不合格電池和合格電池的電池檢測裝置04、分選出所述不合格電池的電池分選裝置05、用于供給熱縮膜且將所述熱縮膜套裝在所述合格電池上的熱縮膜輸出和套裝裝置06、用于在所述熱縮膜輸出和套裝裝置將熱縮膜套裝在所述電池上之后切斷所述熱縮膜的熱縮膜切斷裝置07、用于沖裁出絕緣墊片且將沖裁出的絕緣墊片放置到套裝了熱縮膜的電池上的絕緣墊片沖裁和放置裝置08和用于熱縮套裝在所述電池上的所述熱縮膜以包覆所述電池和絕緣墊片的熱縮膜自動熱縮裝置09。電池上料裝置01安裝在所述機架上用于供給電池；電池檢測裝置04安裝在所述機架上且與電池上料裝置01相連以通過檢測電池上料裝置01供給的電池的電壓和內阻將電池分為不合格電池和合格電池；電池分選裝置05安裝在所述機架上且與電池檢測裝置04相連以分選出不合格電池；熱縮膜輸出和套裝裝置06安裝在所述機架上且與電池檢測裝置04相連用于供給熱縮膜且將熱縮膜套裝在合格電池上；熱縮膜切斷裝置07安裝在所述機架上且與熱縮膜輸出和套裝裝置06相連以在熱縮膜輸出和套裝裝置06將熱縮膜套裝在電池上之后切斷熱縮膜；絕緣墊片沖裁和放置裝置08安裝在所述機架上且與熱縮膜輸出和套裝裝置06相連以沖裁出絕緣墊片且將沖裁出的絕緣墊片放置到套裝了熱縮膜的電池上；熱縮膜自動熱縮裝置09安裝在所述機架上且與絕緣墊片沖裁和放置裝置08相連以熱縮套裝在電池上的熱縮膜從而包覆電池和絕緣墊片。根據(jù)本實用新型的電池包膜設備能夠連續(xù)自動地對電池進行包膜，由于所述電池包膜設備完全消除了人為因素的影響，所以不僅能夠節(jié)約原材料，而且極大地提高了電池包膜質量，同時大大減輕了操作人員的勞動強度。根據(jù)本實用新型的電池包膜設備還能夠在對電池進行包膜之前檢測和分選出不合格電池，不僅進一步節(jié)約了原材料和生產(chǎn)時間， 而且提高了電池成品的質量。根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備還可以包括用于將包覆了熱縮膜的電池裝盒的自動裝盒裝置10，自動裝盒裝置10安裝在所述機架上且與熱縮膜自動熱縮裝置09 相連以包裝包覆了熱縮膜的電池。在本實用新型的一個示例中，如圖11和12所示，自動裝盒裝置10包括升降盒盒底推動氣缸1001、升降盒1002、輸送帶電機1003、輸送帶1005、整排電池推進板1006、推進板氣缸1007、電池物料盒1008、電池滑道1009、延時感應器1010、升降盒升降電機1013。電池滑道1009通過支架安裝到所述機架上，例如電池滑道1009可拆卸地固定在所述支架上， 所述支架可拆卸地固定在所述機架上。電池滑道1009的一端與絕緣墊片沖裁和放置裝置 08相連，以接收包覆了熱縮膜的電池；電池滑道1009的另一端與輸送帶1005相連。輸送帶1005通過支架安裝到所述機架上，并與輸送帶電機1003相連，輸送帶電機1003驅動輸送帶1005移動，以傳送包覆了熱縮膜的電池。電池滑道1009和輸送帶1005可以通過同一個支架安裝到所述機架上。在本實用新型的一個優(yōu)選的示例中，電池滑道1009具有傾斜段和水平段，通過設置傾斜段以使包覆了熱縮膜的電池利用自身的重力滑落到輸送帶1005上。此外，也可以通過設置汽缸將包覆了熱縮膜的電池推到輸送帶1005上。在本實用新型的另一個具體示例中，輸送帶電機1003通過轉動軸帶動輸送帶1005移動，轉動軸的一端與輸送帶電機1003 相連，另一端通過軸承與輸送帶1005的支架相連，從而起到支撐輸送帶1005的作用。延時感應器1010設置在電池滑道1009和輸送帶1005之間，當輸送帶1005上排滿電池后，處于延時感應器1010下方的電池會打滑停留而被延時感應器1010感應到，然后延時感應器1010把信號傳輸給推進板氣缸1007。整排電池推進板1006設置在輸送帶1005的一側，推進板氣缸1007與整排電池推進板1006相連以推動整排電池推進板1006，可以將推進板氣缸1007固定在電池滑道1009 的支架上。升降盒1002設置在輸送帶1005的另一側，升降盒1002具有升降盒左側板1004、 升降盒右側板1012、升降盒下板1011和可活動的盒底。在延時感應器1010感應到電池后， 推進板氣缸1007推動整排電池推進板1006將輸送帶1005上的整排電池推入升降盒1002 內。然后推進板氣缸1007帶動整排電池推進板1006復原，電池繼續(xù)通過電池滑道1009排列在輸送帶1005上。[0042]升降盒升降電機1013與升降盒1002相連以帶動升降盒1002上升或下降，可以將升降盒升降電機1013固定在電池滑道1009的支架上。升降盒盒底推動汽缸1001與升降盒1002的盒底相連以推動所述盒底，電池物料盒1008設置在輸送帶1005的下方用于容納包覆了熱縮膜的電池。每當整排電池推進板1006將輸送帶1005上的整排電池推入升降盒 1002內后，升降盒升降電機1013就帶動升降盒1002下降一個電池直徑的距離，如此反復， 直至升降盒1002裝滿電池。當升降盒1002裝滿電池后，升降盒升降電機1013帶動升降盒 1002下降一個升降盒1002的距離以使升降盒1002的開口與電池物料盒1008的開口相對， 然后升降盒盒底推動汽缸1001推動升降盒1002的可活動的盒底以將整盒電池推入電池物料盒1008中完成裝盒。升降盒盒底推動汽缸1001帶動升降盒1002的可活動的盒底復原， 然后升降盒升降電機1013帶動升降盒1002上升以復原。在本實用新型的一個具體示例中，升降盒升降電機1013通過絲桿1014與升降盒 1002相連，升降盒升降電機1013驅動絲桿1014轉動以使升降盒1002下降或上升。根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備還可以包括用于將所述電池在上述裝置之間傳送的電池輸送裝置02，電池輸送裝置02安裝在所述機架上且將電池檢測裝置04、電池分選裝置05、熱縮膜輸出和套裝裝置06、熱縮膜切斷裝置07、絕緣墊片沖裁和放置裝置 08、熱縮膜自動熱縮裝置09和自動裝盒裝置10相連以將所述電池在上述裝置之間傳送。在本實用新型的一個示例中，如圖3所示，電池輸送裝置02包括傳動鏈條0205、 伺服馬達0208、電池吸附塊0204、電池換向塊0202和輸送氣缸0201。伺服馬達0208與傳動鏈條0205相連用于驅動傳動鏈條0205移動，電池吸附塊0204間隔開地設置在傳動鏈條 0205上用于吸附電池。電池換向塊0202設置在傳動鏈條0205的一端用于改變電池的方向，輸送氣缸0201設置在電池換向塊0202的一側用于將電池推到電池換向塊0202內以改變電池的方向。當電池0203滑到電池換向塊0202的一側(電池換向塊0202的入口側)時，設置在該側的輸送氣缸0201推動電池0203進入到電池換向塊0202內，電池0203從電池換向塊0202的另一側(電池換向塊0202的出口側)離開電池換向塊0202并進入到電池吸附塊0204中，此時電池0203由水平狀態(tài)轉變?yōu)樨Q直狀態(tài)。電池0203進入到電池吸附塊0204 后，傳動鏈條0205在電池檢測裝置04、電池分選裝置05、熱縮膜輸出和套裝裝置06、熱縮膜切斷裝置07、絕緣墊片沖裁和放置裝置08、熱縮膜自動熱縮裝置09和自動裝盒裝置10之間傳送電池0203。在本實用新型的一個具體示例中，伺服馬達0208通過變速箱0206驅動傳動鏈條 0205移動，這樣可以調整傳動鏈條0205的移動速度，以適應不同工序的要求。在本實用新型的一個優(yōu)選的示例中，伺服馬達0208通過同步皮帶0207帶動變速箱0206。在本實用新型的另一個具體示例中，電池吸附塊0204具有容納電池0203的孔，以更好地吸附電池0203， 避免電池0203在傳送過程中從電池吸附塊0204上脫落。容納電池0203的孔的形狀和大小最好和電池0203相匹配。在本實用新型的一些示例中，傳動鏈條0205的兩端分別設置有轉動軸，所述轉動軸通過軸承設置在底座上，所述底座固定在所述機架上。輸送氣缸0201和電池換向塊0202 也可以固定在所述底座上。根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備還可以包括用于分別校正供給到所述熱縮膜自動熱縮裝置和所述絕緣墊片沖裁和放置裝置處的電池的位置的電池定位校正裝置 03，電池定位校正裝置03安裝在所述機架上位于電池輸送裝置02的兩側且與熱縮膜自動熱縮裝置09和絕緣墊片沖裁和放置裝置08相鄰以分別校正供給到熱縮膜自動熱縮裝置09 和絕緣墊片沖裁和放置裝置08處的電池的位置。在本實用新型的一個示例中，如圖4所示，電池定位校正裝置03包括一對定位塊導向塊0305、一對定位塊0304、一對校正氣缸0301、一對定位塊限位塊0303和一對光纖固定塊。一對定位塊導向塊0305位于電池輸送裝置02的兩側，且通過支架安裝到所述機架上，所述支架可以是金屬板，定位塊導向塊0305固定在所述金屬板上，所述金屬板可拆卸地固定在所述機架上。一對定位塊0304設置在一對定位塊導向塊0305內用于校正電池的位置，即定位塊0304—一對應地設置在定位塊導向塊0305內。一對校正汽缸03001與一對定位塊0304相連以推動一對定位塊0304對電池的位置進行校正，即校正氣缸0301 —一對應地與定位塊0304相連。一對定位塊限位塊0303設置在一對定位塊導向塊0305上用于限制一對定位塊0304，即定位塊限位塊0303 —一對應地設置在定位塊導向塊0305上。 一對光纖固定塊0302設置在一對定位塊限位塊0303上用于判斷有無電池，即光纖固定塊 0302 一一對應地設置在定位塊限位塊0303上。這樣，在電池輸送裝置02的兩側形成了完全相同的兩個部分，每個部分均包括一個定位塊導向塊0305、一個定位塊0304、一個校正氣缸0301、一個定位塊限位塊0303和一個光纖固定塊光纖固定塊0302上安裝有對射光纖以判斷有無電池，在判斷出有電池后將信號傳給一對校正氣缸0301，一對校正氣缸0301帶動一對定位塊0304做相向運動以完成對電池的定位校正。在本實用新型的一個示例中，定位塊0304具有V形開口，以更好地對電池進行定位校正。在本實用新型的一個示例中，如圖2所示，電池上料裝置01包括組裝底板0101、滑塊0102、滑軌、卸料板0103、電池滑道0104、電池物料盒放置框0105、電池吸板0106、吸板固定板0107和上料氣缸0109。組裝底板0101通過支架安裝到所述機架上，電池滑道0104設置在組裝底板0101 上用于傳送電池。電池物料盒放置框0105設置在電池滑道0104的一側用于容納整盒電池；卸料板0103設置在電池滑道0104的另一例，在電池吸板0106吸出一排電池后，卸料板 0103使電池和電池吸板0106脫離并落入電池滑道0104中?；墰]置在組裝底板0101上(由于被電池吸板0106和吸板固定板0107遮擋，從圖2中不能看到滑軌)，滑塊0102設置在所述滑軌上且沿所述滑軌滑動。吸板固定板0107 設置在滑塊0102上，上料汽缸0109與吸板固定板0107相連以推動吸板固定板0107，這樣吸板固定板0107能夠沿所述滑軌滑動。電池吸板0106設置在吸板固定板0107上用于從電池物料盒放置框0105中吸出電池，電池吸板0106也能夠沿所述滑軌滑動。將整盒電池放到電池物料盒放置框0105中后，上料氣缸0109推動吸板固定板 0107和電池吸板0106向電池物料盒放置框0105運動，電池吸板0106具有磁性，從而從電池物料盒放置框0105中吸出一排電池，然后上料氣缸0109帶動吸板固定板0107和電池吸板0106復原，當電池運動至卸料板0103處時，卸料板0103使電池和電池吸板0106分離并落入電池滑道0104中。重復上述動作，直至電池吸板0106將電池物料盒放置框0105中的電池全部吸出。在本實用新型的一個具體示例中，組裝底板0101的支架為支柱0110，組裝底板 0101通過支柱0110固定在所述機架上。在本實用新型的一個優(yōu)選的示例中，電池上料裝置01傾斜地安裝到所述機架上，這樣可以使電池通過自身的重力沿電池滑道0104進入電池輸送裝置02。在本實用新型的另一個具體示例中，上料氣缸0109通過氣缸固定座0108 設置在組裝底板0101上。在本實用新型的一些示例中，滑軌、卸料板0103、電池滑道0104、電池物料盒放置框0105、氣缸固定座0108和支柱0110均固定在組裝底板0101上。在本實用新型的一個示例中，如圖5所示，電池檢測裝置04包括檢測氣缸0401、正極檢測探針固定塊0403、正極檢測探針0402、正極輸出線0406、一對定位負極檢測塊0404、 負極輸出線0407、一對定位氣缸0405和電壓內阻測試儀。檢測氣缸0401通過支架安裝到所述機架上，所述支架可以是金屬板，檢測氣缸 0401固定在所述金屬板上，所述金屬板可拆卸地固定在所述機架上。正極檢測探針固定塊 0403安裝在檢測氣缸0401的杠桿的自由端上，正極檢測探針0402安裝在正極檢測探針固定塊0403上用于與電池的正極接觸，正極輸出線0406的一端與正極檢測探針0402相連， 另一端與電壓內阻測試儀相連。待電池被輸送到檢測工位后，檢測氣缸0401驅動正極檢測探針固定塊0403靠近所述電池的正極，以使正極檢測探針0402與所述電池的正極接觸。一對定位負極檢測塊0404安裝在所述機架上且位于正極檢測探針固定塊0403下方用于定位電池并與所述電池的負極相連，負極輸出線0407的一端與一對定位負極檢測塊0404相連，另一端與電壓內阻測試儀相連。一對定位氣缸0405分別與一對定位負極檢測塊0404相連，待電池被輸送到檢測工位后，一對定位氣缸0405驅動一對定位負極檢測塊 0404定位電池并與所述電池的負極接觸。電壓內阻測試儀分別與正極輸出線0406和負極輸出線0407的另一端相連以檢測電池的電壓和內阻，并根據(jù)檢測得到的電壓和內阻判斷電池是否是不合格電池。在本實用新型的一個示例中，如圖6所示，電池分選裝置05包括第一分選氣缸 0501、第一分選推塊0502、電池分選滑道0505、電池轉向塊0506、第二分選氣缸0507、第二分選推塊0508、不合格電池通道0509、不合格電池物料盒0510。第一分選氣缸0501通過支架安裝到所述機架上，所述支架可以是金屬板，第一分選氣缸0501固定在所述金屬板上，所述金屬板可拆卸地固定在所述機架上。第一分選氣缸 0501的杠桿的自由端與第一分選推塊0502相連。電池分選滑道0505的一端與第一分選推塊0502相對且間隔預定距離以接納第一分選推塊0502推出的不合格電池；電池分選滑道0505的另一端與電池轉向塊0506相連，電池轉向塊0506安裝在所述機架上，用于接納從電池分選滑道0505滑下的不合格電池且使不合格電池由水平狀態(tài)轉變?yōu)樨Q直狀態(tài)。不合格電池通道0509的一端位于電池轉向塊0506的一側用于輸送來自電池轉向塊0506的不合格電池；不合格電池通道0509的另一端與不合格電池物料盒0510相連，不合格電池物料盒0510用于存儲來自不合格電池通道0509的不合格電池。第二分選推塊 0508位于電池轉向塊0506的另一側用于將不合格電池從電池轉向塊0506推到不合格電池通道0509內，第二分選氣缸0507與第二分選推塊0508相連用于驅動第二分選推塊0508 將不合格電池從電池轉向塊0506推到不合格電池通道0509內。[0066]當?shù)谝环诌x氣缸0501接收到電池檢測裝置04發(fā)出的檢測到不合格電池的信號后，就會帶動第一分選推塊0502將不合格電池0203推離電池吸附塊0204，不合格電池 0203通過電池分選滑道0505落入電池轉向塊0506中。然后，第二分選氣缸0507帶動第二分選推塊0508將不合格電池0503沿著不合格電池通道0509推入不合格電池物料盒0510 中。重復上述動作直至分選出全部不合格電池。通過在對電池進行包膜之前檢測和分選出不合格電池，不僅進一步節(jié)約了原材料和生產(chǎn)時間，而且提高了電池成品的質量。在本實用新型的一個具體示例中，電池分選滑道0505為拱形，以減慢不合格電池下滑的速度。在本實用新型的另一個具體示例中，第二分選氣缸0507固定在所述機架上。在本實用新型的一個示例中，如圖9所示，絕緣墊片沖裁和放置裝置08包括沖裁氣缸0801、緩沖套0802、氣缸固定板0803、浮動接頭0804、上模壓板0805、上模固定板 0806、內孔凸模0807、下模固定板0808、下模0809、外形凸模0812、支桿0813、放墊桿0814、 連接板0815和放墊氣缸0816。下模固定板0808通過支架安裝在所述機架上，所述支架可以是金屬板或金屬桿， 下模固定板0808可拆卸地固定在所述金屬板或金屬桿上，所述金屬板或金屬桿可拆卸地固定在所述機架上。。下模固定板0808上間隔開地設置有用于沖裁絕緣墊片的內孔和外形的孔。下模0809設置在下模固定板0808的下表面，絕緣墊片帶料0811從下模固定板0808 和下模0809之間通過。下模0809上也間隔開地設置有用于沖裁絕緣墊片的內孔和外形的孔，下模0809上的用于沖裁絕緣墊片的內孔的孔在孔徑和位置上與下模固定板0808上的用于沖裁絕緣墊片的內孔的孔相對應，下模0809上的用于沖裁絕緣墊片的外形的孔在孔徑和位置上與下模固定板0808上的用于沖裁絕緣墊片的外形的孔相對應。氣缸固定板0803通過支桿0813設置在下模固定板0808上，且氣缸固定板0803 設置在下模固定板0808的上方，例如支桿0813的兩端分別固定在氣缸固定板0803和下模固定板0808上。沖裁氣缸0801設置在氣缸固定板0803上，浮動接頭0804的一端通過緩沖套0802與沖裁氣缸0801相連，浮動接頭0804的另一端設置在上模壓板0805上，上模壓板0805設置在上模固定板0806上。 上模固定板0806上設置有內孔凸模0807和外形凸模0812，內孔凸模0807用于沖裁出絕緣墊片的內孔，外形凸模0812用于沖裁出絕緣墊片的外形。在外形凸模0812內設置有放墊桿0814，放墊桿0814用于將沖裁好的絕緣墊片下壓并套放在電池的正極上。放墊桿0814通過連接板0815與放墊氣缸0816相連，放墊氣缸0816設置在氣缸固定板0803 上，放墊氣缸0816用于推動放墊桿0814將沖裁好的絕緣墊片下壓并套放在電池的正極上。絕緣墊片帶料0811依次從內孔凸模0807和外形凸模0812下經(jīng)過。沖裁氣缸0801 帶動浮動接頭0804、上模壓板0805、上模固定板0806、內孔凸模0807和外形凸模0812向下運動，內孔凸模080依次穿過下模固定板0808和下模0809上的用于沖裁絕緣墊片的內孔的孔，外形凸模0812依次穿過下模固定板0808和下模0809上的用于沖裁絕緣墊片的外形的孔，這樣就可以沖裁出絕緣墊片的內孔和外形。沖裁氣缸0801每動作一次，絕緣墊片帶料0811就被送料器向前輸送一段距離，這樣當沖出的內孔和外形的中心重合時就會產(chǎn)生環(huán)形的絕緣墊片。在產(chǎn)生環(huán)形的絕緣墊片后，放墊氣缸0816帶動連接板0815和放墊桿 0814向下運動將所述環(huán)形的絕緣墊片下壓并套放在電池的正極上。在本實用新型的一個具體示例中，放墊氣缸0816通過放墊氣缸固定板0817固定在氣缸固定板0803上。例如墊氣缸0816固定在放墊氣缸固定板0817上，放墊氣缸固定板 0817固定在氣缸固定板0803上。在本實用新型的一個示例中，如圖10所示，熱縮膜自動熱縮裝置09包括底板 0901、升降氣缸0902、烤箱0903、滑塊0904、滑軌0905和立板0907。底板0901可拆卸地固定在所述機架上，升降氣缸0902和立板0907設置在底板0901上。升降氣缸0902上設置有烤箱0903用于帶動烤箱0903上升或下降?？鞠?903上設置有滑軌0905，立板0907上設置有滑塊0904，且滑軌0905和滑塊0904相互配合用于烤箱0903的上升或下降。在本實用新型的另一個示例中，烤箱0903上設置有滑塊0904，立板0907上設置有滑軌0905，且滑塊0904和滑軌0905相互配合用于烤箱0903的上升或下降。在根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備意外停機時，可以通過啟動升降氣缸0902來升高烤箱0903，從而避免電池在烤箱0903中長時間烘烤。在本實用新型的一個具體示例中，烤箱0903上設置有軸流風機0906，軸流風機 0906實現(xiàn)了烤箱0903內的熱風循環(huán)，從而獲得更好的熱縮效果。在本實用新型的另一個具體示例中，底板0901上還固定有加強板0908，加強板0908抵靠在立板0907的側面以支承立板0907。在本實用新型的一個示例中，如圖7所示，熱縮膜輸出和套裝裝置06包括總裝板0601、右側滑塊0602、熱縮膜輸出電機0603、同步帶輪0604、主動齒輪0605、從動齒輪 0606、左側滑塊0607、張合調節(jié)螺桿0608、鎖緊螺釘0609、張合調節(jié)手柄0610、過載打滑輪 0611、從動軸0612、左送膜輥0613、右送膜輥0614、主動軸0615、脹形軸定位座0616、脹形軸 0617?？傃b板0601通過支架安裝在所述機架上，所述支架可以是金屬板或金屬桿，總裝板0601可拆卸地固定在所述金屬板或金屬桿上，所述金屬板或金屬桿可拆卸地固定在所述機架上。。右側滑塊0602和左側滑塊0607設置在總裝板0601的上表面，張合調節(jié)螺桿 0608插入右側滑塊0602和左側滑塊0607內。在本實用新型的一個具體示例中，張合調節(jié)螺桿0608上設置有正螺紋和反螺紋，張合調節(jié)螺桿0608通過所述正螺紋和反螺紋分別旋入右側滑塊0602和左側滑塊0607中。過載打滑輪0611的一端與張合調節(jié)螺桿0608相連，過載打滑輪0611的另一端與張合調節(jié)手柄0610相連。在本實用新型的一個具體示例中，過載打滑輪0611通過銷釘與張合調節(jié)螺桿0608的相連，過載打滑輪0611通過鎖緊螺釘0609與張合調節(jié)手柄0610相連。主動軸0615和熱縮膜輸出電機0603設置在右側滑塊0602上，右送膜輥0614、主動齒輪0605和同步帶輪0604依次設置在主動軸0615。從動軸0612設置在左側滑塊0607 上，左送膜輥0613和從動齒輪0606依次設置在從動軸0612上。右送膜輥0614的位置和左送膜輥0613的位置相對應，主動齒輪0605和從動齒輪0606相嚙合。在本實用新型的一個具體示例中，主動軸0615通過軸承設置在右側滑塊0602上，從動軸0612通過軸承設置在左側滑塊0607上。脹形軸定位座0616設置在總裝板0601的上表面，脹形軸0617穿過脹形軸定位座 0616的中心孔并與右送膜輥0614和左送膜輥0613相切。首先將包裹有熱縮膜的膜管穿入部分脹形軸0617，然后通過旋轉張合調節(jié)手柄0610將左送膜輥0613、右送膜輥0614和脹形軸0617的內軸承之間的間隙調整至合適位置，并擰緊鎖緊螺釘0609。隨后啟動熱縮膜輸出電機0603，熱縮膜輸出電機0603可以通過同步帶帶動同步帶輪0604轉動，同步帶輪0604通過主動軸0615帶動主動齒輪0605和右送膜輥0614轉動；由于主動齒輪0605和從動齒輪0606嚙合，因此主動齒輪0605帶動從動齒輪0606轉動，從動齒輪0606通過從動軸0612帶動左送膜輥0613轉動。轉動中的左送膜輥0613和右送膜輥0614依靠摩擦將帶狀的熱縮膜向下輸送并撐圓套在電池上。在本實用新型的一個示例中，如圖8所示，熱縮膜切斷裝置07包括總裝板0701、主動帶輪0702、從動帶輪0703、下壓氣缸0705、導桿0706、下壓板0707、支柱0708、底座0709、 脹形軸定位座0710、上斜塊0711、旋轉盤0712、下斜塊0713、電機0715和切刀?？傃b板0601(即熱縮膜輸出和套裝裝置06的總裝板0601，也就是說，熱縮膜輸出和套裝裝置06和熱縮膜切斷裝置07共用一個總裝板0601)通過支架安裝在所述機架上。 下壓氣缸0705設置在總裝板0601的上表面，電機0715設置在總裝板0601的下表面。主動帶輪0702與電機0715相連，主動帶輪0702可以通過同步帶與從動帶輪0703相連，從動帶輪0703和旋轉盤0712設置在同一轉動軸上，且從動帶輪0703設置在旋轉盤0712上方。 所述切刀通過下斜塊0713安裝在旋轉盤0712上。下壓板0707通過導桿0706與下壓氣缸0705相連，且下壓板0707位于從動帶輪 0703和旋轉盤0712之間。上斜塊0711設置在下壓板0707的下表面上，且上斜塊0711位于下斜塊0713的上方。底座0709通過支柱0708設置在總裝板0601的下表面，脹形軸定位座0710設置在底座0709的下表面。脹形軸0617由上往下依次經(jīng)過總裝板0601、從動帶輪0703、下壓板0707、上斜塊0711、旋轉盤0712、底座0709和脹形軸定位座0710。啟動電機0715，電機0715帶動主動帶輪0702轉動，主動帶輪0702通過同步帶帶動從動帶輪0703轉動，從動帶輪0703通過所述轉動軸帶動旋轉盤0712轉動，由于所述切刀是通過下斜塊0713安裝在旋轉盤0712上，因此旋轉盤0712的轉動實現(xiàn)了所述切刀的轉動。下壓氣缸0705通過導桿0706帶動下壓板0707和上斜塊0711向下運動并壓向下斜塊0713，從而將豎直方向的下壓氣缸0705運動轉化為水平方向的切刀運動，實現(xiàn)旋切熱縮膜的功能。下面對利用根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備進行電池包膜的過程進行描述。將整盒電池放入電池上料裝置01的電池物料盒放置框0105中，上料氣缸0109帶動電池吸板0106從電池物料盒放置框0105中吸出整排電池，卸料板0103使整排電池從電池吸板0106上脫離，然后電池通過電池滑道0104運動至電池輸送裝置02的電池換向塊 0202。輸送氣缸0201將電池推入電池換向塊0202內，電池在電池換向塊0202內完成從水平狀態(tài)到豎直狀態(tài)的轉變，電池離開電池換向塊0202后進入傳動鏈條0205上的電池吸附塊0204內，并由傳動鏈條0205輸送至根據(jù)本實用新型實施例的電池包膜設備的各個裝置。電池首先被傳動鏈條0205輸送至電池檢測裝置04，電池檢測裝置04對電池的電壓和內阻進行檢測以判斷電池是否為不合格電池。對于檢測出的不合格電池，在被傳動鏈條0205輸送至電池分選裝置05處時，電池分選裝置05的第一分選推塊0502將不合格電池推入電池分選滑道0505，并最終將不合格電池收集在不合格電池物料盒0510中，從而實現(xiàn)只對合格電池進行包膜。隨后，合格電池被傳動鏈條0205輸送至電池定位校正裝置03，電池定位校正裝置 03對電池進行定位校正。接著，熱縮膜輸出和套裝裝置06和熱縮膜切斷裝置07將熱縮膜套裝在電池上。套裝了熱縮膜的電池被傳動鏈條0205輸送至又一電池定位校正裝置03，電池定位校正裝置03對套裝了熱縮膜的電池再次進行定位校正。然后，絕緣墊片沖裁和放置裝置 08的內孔凸模0807和外形凸模0812沖裁出絕緣墊片，放墊桿0814將絕緣墊片下壓并套放在電池的正極上。傳動鏈條0205將電池輸送至熱縮膜自動熱縮裝置09，熱縮膜自動熱縮裝置09的烤箱0903完成對電池熱縮膜的熱縮。最后，傳動鏈條0205將電池輸送至自動裝盒裝置10， 包裝好的單體電池在自動裝盒裝置10中完成自動裝盒。在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，本領域的普通技術人員可以理解 在不脫離本實用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求1.一種電池包膜設備，其特征在于，包括 機架；供給電池的電池上料裝置，所述電池上料裝置安裝在所述機架上； 通過檢測將所述電池分為不合格電池和合格電池的電池檢測裝置，所述電池檢測裝置安裝在所述機架上且與所述電池上料裝置相連；分選出所述不合格電池的電池分選裝置，所述電池分選裝置安裝在所述機架上且與所述電池檢測裝置相連；供給熱縮膜且將所述熱縮膜套裝在所述合格電池上的熱縮膜輸出和套裝裝置，所述熱縮膜輸出和套裝裝置安裝在所述機架上且與所述電池檢測裝置相連；在所述熱縮膜輸出和套裝裝置將熱縮膜套裝在所述合格電池上之后切斷所述熱縮膜的熱縮膜切斷裝置，所述熱縮膜切斷裝置安裝在所述機架上且與所述熱縮膜輸出和套裝裝置相連；沖裁出絕緣墊片且將沖裁出的絕緣墊片放置到套裝了熱縮膜的合格電池上的絕緣墊片沖裁和放置裝置，所述絕緣墊片沖裁和放置裝置安裝在所述機架上且與所述熱縮膜輸出和套裝裝置相連；和將套裝在所述電池上的所述熱縮膜熱縮以包覆所述合格電池和絕緣墊片的熱縮膜自動熱縮裝置，所述熱縮膜自動熱縮裝置安裝在所述機架上且與所述絕緣墊片沖裁和放置裝置相連。
2.根據(jù)權利要求1所述的電池包膜設備，其特征在于，進一步包括將包覆了熱縮膜的合格電池裝盒的自動裝盒裝置，所述自動裝盒裝置安裝在所述機架上且與所述熱縮膜自動熱縮裝置相連。
3.根據(jù)權利要求2所述的電池包膜設備，其特征在于，所述自動裝盒裝置包括 電池滑道，所述電池滑道通過支架安裝到所述機架上；輸送帶，所述輸送帶也通過所述支架安裝到所述機架上且與所述電池滑道相連以傳送包覆了熱縮膜的合格電池；輸送帶電機，所述輸送帶電機與所述輸送帶相連用于驅動所述輸送帶移動； 感應合格電池的延時感應器，所述延時感應器設置在所述電池滑道和輸送帶之間； 推動所述輸送帶上的包覆了熱縮膜的合格電池的整排電池推進板，所述整排電池推進板設置在所述輸送帶的一側；推動所述整排電池推進板的推進板氣缸，所述推進板氣缸與所述整排電池推進板相連；容納包覆了熱縮膜的合格電池的升降盒，所述升降盒設置在所述輸送帶的另一側且具有可活動的盒底；驅動所述升降盒升降的升降盒升降電機，所述升降盒升降電機與所述升降盒相連； 推動所述盒底的升降盒盒底推動汽缸，所述升降盒盒底推動汽缸與所述升降盒的盒底相連；和存儲包覆了熱縮膜的合格電池的電池物料盒，所述電池物料盒設置在所述輸送帶下方。
4.根據(jù)權利要求2所述的電池包膜設備，其特征在于，進一步包括傳送所述電池的電池輸送裝置，所述電池輸送裝置安裝在所述機架上且將所述電池檢測裝置、所述電池分選裝置、所述熱縮膜輸出和套裝裝置、所述熱縮膜切斷裝置、所述絕緣墊片沖裁和放置裝置、 所述熱縮膜自動熱縮裝置和所述自動裝盒裝置相連。
5.根據(jù)權利要求4所述的電池包膜設備，其特征在于，所述電池輸送裝置包括 傳動鏈條；伺服馬達，所述伺服馬達與所述傳動鏈條相連用于驅動傳動鏈條移動；電池吸附塊，所述電池吸附塊設置在所述傳動鏈條上用于吸附電池；電池換向塊，所述電池換向塊設置在所述傳動鏈條的一端用于改變所述電池的方向；和輸送氣缸，所述輸送氣缸設置在所述電池換向塊的一側用于將所述電池推到所述電池換向塊內以改變所述電池的方向。
6.根據(jù)權利要求4所述的電池包膜設備，其特征在于，進一步包括用于分別校正供給到所述熱縮膜自動熱縮裝置和所述絕緣墊片沖裁和放置裝置處的電池的位置的電池定位校正裝置，所述電池定位校正裝置安裝在所述機架上位于所述電池輸送裝置的兩側且與所述熱縮膜自動熱縮裝置和所述絕緣墊片沖裁和放置裝置相鄰。
7.根據(jù)權利要求6所述的電池包膜設備，其特征在于，所述電池定位校正裝置包括 一對定位塊導向塊，所述一對定位塊導向塊位于所述電池輸送裝置的兩側且通過支架安裝到所述機架上；一對定位塊，所述一對定位塊設置在所述一對定位塊導向塊內用于校正電池的位置； 一對校正汽缸，所述一對校正汽缸與所述一對定位塊相連以推動所述一對定位塊對電池的位置進行校正；一對定位塊限位塊，所述一對定位塊限位塊設置在所述一對定位塊導向塊上用于限制所述一對定位塊；和一對光纖固定塊，所述一對光纖固定塊設置在所述一對定位塊限位塊上用于判斷所述電池的存在。
8.根據(jù)權利要求1所述的電池包膜設備，其特征在于，所述電池上料裝置包括 組裝底板，所述組裝底板通過支架安裝到所述機架上；電池滑道，所述電池滑道設置在所述組裝底板上用于傳送電池； 電池物料盒放置框，所述電池物料盒放置框設置在所述電池滑道的一側用于容納整盒電池；卸料板，所述卸料板設置在所述電池滑道的另一側； 滑軌，所述滑軌設置在所述組裝底板上； 滑塊，所述滑塊可滑動地設置在所述滑軌上； 吸板固定板，所述吸板固定板設置在所述滑塊上；上料汽缸，所述上料汽缸與所述吸板固定板相連以推動所述吸板固定板；和電池吸板，所述電池吸板設置在所述吸板固定板上用于從所述電池物料盒放置框中吸出電池。
9.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的電池包膜設備，其特征在于，所述電池檢測裝置包括檢測氣缸，所述檢測氣缸通過支架安裝到所述機架上；正極檢測探針固定塊，所述正極檢測探針固定塊安裝在所述檢測氣缸的杠桿的自由端上；正極檢測探針，所述正極檢測探針安裝在所述正極檢測探針固定塊上用于與所述電池的正極接觸；正極輸出線，所述正極輸出線的一端與所述正極檢測探針相連； 一對定位負極檢測塊，所述一對定位負極檢測塊安裝在所述機架上且位于所述正極檢測探針固定塊下方用于定位所述電池并與所述電池的負極相連；負極輸出線，所述負極輸出線的一端與所述一對定位負極檢測塊相連； 一對定位氣缸，所述一對定位氣缸分別與所述一對定位負極檢測塊相連用于驅動所述一對定位負極檢測塊定位所述電池并與所述電池的負極接觸；和電壓內阻測試儀，所述電壓內阻測試儀分別與所述正極輸出線和所述負極輸出線的另一端相連以檢測所述電池的電壓和電阻。
10.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的電池包膜設備，其特征在于，所述電池分選裝置包括第一分選氣缸，所述第一分選氣缸安裝到所述機架上； 第一分選推塊，所述第一分選推塊與所述第一分選氣缸的杠桿的自由端相連； 電池分選滑道，所述電池分選滑道的一端與所述第一分選推塊相對且間隔預定距離以接納所述第一分選推塊推出的不合格電池；電池轉向塊，所述電池轉向塊安裝在所述機架上且與所述電池分選滑道的另一端相連以接納從所述電池分選滑道滑下的不合格電池；不合格電池通道，所述不合格電池通道的一端位于所述電池轉向塊的一側用于輸送來自于所述電池轉向塊的不合格電池；不合格電池物料盒，所述不合格電池物料盒與所述不合格電池通道的另一端相連用于存儲來自于不合格電池通道的不合格電池；第二分選推塊，所述第二分選推塊位于所述電池轉向塊的另一側用于將不合格電池從所述電池轉向塊推到所述不合格電池通道內；和第二分選氣缸，所述第二分選氣缸與所述第二分選推塊相連用于驅動所述第二分選推塊。
11.根據(jù)權利要求1-8中任一項所述的電池包膜設備，其特征在于，所述絕緣墊片沖裁和放置裝置包括下模固定板，所述下模固定板通過支架安裝在所述機架上，所述下模固定板上間隔開地設置有用于沖裁絕緣墊片的內孔和外形的孔；下模，所述下模設置在所述下模固定板的下表面，所述下模上間隔開地設置有用于沖裁絕緣墊片的內孔和外形的孔；氣缸固定板，所述氣缸固定板通過支桿設置在所述下模固定板上，且所述氣缸固定板設置在所述下模固定板的上方；沖裁氣缸，所述沖裁氣缸設置在氣缸固定板上；浮動接頭，所述浮動接頭的一端通過緩沖套與所述沖裁氣缸相連，另一端設置在上模壓板上，所述上模壓板設置在所述上模固定板上；內孔凸模和外形凸模，所述內孔凸模和外形凸模設置在所述上模固定板上，分別用于沖裁出絕緣墊片的內孔和外形；放墊桿，所述放墊桿設置在所述外形凸模內用于將沖裁好的絕緣墊片下壓并套放在電池的正極上；和放墊汽缸，所述放墊汽缸設置在氣缸固定板上，且所述放墊汽缸通過連接板與所述放墊桿相連以推動所述放墊桿。
專利摘要本實用新型公開了一種電池包膜設備，包括機架、電池上料裝置、電池檢測裝置、電池分選裝置、熱縮膜輸出和套裝裝置、熱縮膜切斷裝置、絕緣墊片沖裁和放置裝置和熱縮膜自動熱縮裝置。根據(jù)本實用新型的電池包膜設備能夠連續(xù)自動地對電池進行包膜，由于所述電池包膜設備完全消除了人為因素的影響，所以不僅能夠節(jié)約原材料，而且極大地提高了電池包膜質量，同時大大減輕了操作人員的勞動強度。根據(jù)本實用新型的電池包膜設備還能夠在對電池進行包膜之前檢測和分選出不合格電池，不僅進一步節(jié)約了原材料和生產(chǎn)時間，而且提高了電池成品的質量。
文檔編號H01M2/02GK201994347SQ20102067672
公開日2011年9月28日 申請日期2010年12月14日 優(yōu)先權日2010年12月14日
發(fā)明者懷興磊, 王慧峰, 陳國藩 申請人:比亞迪股份有限公司