專利名稱：低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電器制造技術(shù)，更具體地說，涉及低壓電器的加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
觸頭系統(tǒng)是低壓電器最為關(guān)鍵的部分之一，觸頭系統(tǒng)包括靜觸頭和動(dòng)觸頭。靜觸 頭系統(tǒng)包括觸頭排、引弧片和角板三個(gè)零件，通過鉚釘同時(shí)將三者鉚接為一體，對(duì)鉚接技術(shù) 要求較高。靜觸頭系統(tǒng)作為觸頭系統(tǒng)的一部分在很大程度上決定了一臺(tái)斷路器質(zhì)量的優(yōu) 劣，過去手工鉚接的靜觸頭系統(tǒng)往往不夠平整，造成斷路器每相超程不一致，甚至單相中的 觸頭片與片超程也不一致，對(duì)斷路器分?jǐn)嘣斐捎绊?，?duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成危害。目前所使用的靜觸頭夾具裝置多為立式氣壓裝置，工作效率較高，但安裝復(fù)雜，成 本很高，工作時(shí)沖擊力較大，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣不一，安全系數(shù)不高，氣缸壓力較大易發(fā)生事故， 且多數(shù)夾具裝置無法通用于所有規(guī)格靜觸頭系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用液壓裝置提供動(dòng) 力、安裝行程開關(guān)的新型低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置，可大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量和安 全系數(shù)。根據(jù)本實(shí)用新型，提出一種低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置，包括底板、后支 撐板、頂桿支撐件、液壓油缸、一組導(dǎo)軌、滑動(dòng)體、夾具后支柱、前支撐板、數(shù)根抱箍。后支撐 板安裝在底板的后端。頂桿支撐件安裝在底板上，位于后支撐板前方。液壓油缸，安裝在頂 桿支撐件上，液壓油缸通過導(dǎo)管與油泵連接。一組導(dǎo)軌分別設(shè)置在液壓油缸前方的左右兩 側(cè)，每一根導(dǎo)軌上開有槽?；瑒?dòng)體由滑塊支撐件、滑塊與導(dǎo)柱聯(lián)接為一體后形成，滑動(dòng)體安 裝在導(dǎo)軌的導(dǎo)向槽內(nèi)。靜觸頭放置在夾具后支柱上，滑動(dòng)體的導(dǎo)柱的位置與夾具后支柱的 導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)，靜觸頭的導(dǎo)向孔與彈性圓柱銷相對(duì)應(yīng)。前支撐板安裝在底板上，放置夾具后支 柱前方，前支撐板支撐夾具后支柱。數(shù)根抱箍互相連接成環(huán)圍繞在工裝夾具裝置的四周，將 上述的各個(gè)部件緊固在其中。每一根導(dǎo)軌的上方可安裝導(dǎo)軌蓋，每一根導(dǎo)軌上開有兩個(gè)槽，上方的槽為導(dǎo)向槽， 下方的槽為角板槽?；瑝K支撐件、滑塊與導(dǎo)柱聯(lián)接為一體形成的滑動(dòng)體由導(dǎo)軌的導(dǎo)向槽、 導(dǎo)柱以及彈性圓柱銷三者共同決定滑動(dòng)軌跡，其中導(dǎo)向槽與滑動(dòng)體安裝部分間隙不大于 0.02mm。角板支撐件安裝在每一根導(dǎo)軌的角板槽中。在夾具后支柱的表面上還包括行程開關(guān)，行程開關(guān)控制油泵開斷。夾具后支柱上 開有槽，槽與靜觸頭系統(tǒng)形狀尺寸對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu) 點(diǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，安裝方便，可安裝于普通工具臺(tái)或工具車；采用液壓設(shè)備提 供動(dòng)力使工作過程平穩(wěn)，無沖擊力，靜觸頭系統(tǒng)平整度高，一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量可得到良好 保證；裝有行程開關(guān)，滑塊達(dá)到危險(xiǎn)位置時(shí)可停止液壓油缸運(yùn)動(dòng)，保障操作人員人身安全；特別設(shè)計(jì)夾具后支柱與滑塊，可通用于所有規(guī)格靜觸頭系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例 的描述而變得更加明顯，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記始終表示相同的特征，其中圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置的結(jié)構(gòu) 圖。
具體實(shí)施方式
圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例的低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置的結(jié)構(gòu) 圖。該低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置包括如下的結(jié)構(gòu)底板101，安裝在底板101 后端的后支撐板102，后支撐板102為一長方體，可安裝于底板101的最后位置，后支撐板 102的作用是抵住液壓油缸104的后部。在后支撐板102的前方設(shè)置頂桿支撐件105，頂桿 支撐件105同樣安裝在底板101上。液壓油缸104安裝于頂桿支撐件105上，并通過導(dǎo)管 與下方的油泵聯(lián)接，液壓油缸104的油缸行程為100mm，額定頂升力為50KN，油泵開關(guān)為兩 擋，一為控制油缸伸長，二為控制油缸縮短。在液壓油缸104前方左右兩側(cè)各放置一根導(dǎo)軌 106，在每一根導(dǎo)軌106的上方安裝一個(gè)導(dǎo)軌蓋107。每一根導(dǎo)軌106上開有上下兩個(gè)槽，上 方的槽為導(dǎo)向槽，下方的槽為角板槽。滑塊支撐件108、滑塊109與導(dǎo)柱110聯(lián)接為一體后 的形成滑動(dòng)體，滑動(dòng)體安裝在上方的導(dǎo)向槽中，滑動(dòng)體與導(dǎo)向槽的間隙不大于0. 02mm。下方 的角板槽用于安裝角板支撐件115。靜觸頭系統(tǒng)放置在夾具后支柱112上，滑動(dòng)體的導(dǎo)柱110的位置與夾具后支柱112 的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)，彈性圓柱銷111與放置在夾具后支柱112上的靜觸頭系統(tǒng)導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)。夾 具后支柱112安裝于滑動(dòng)體的正前方，在其表面安裝控制油泵開斷的行程開關(guān)113，夾具后 支柱112上開有槽，開槽是根據(jù)靜觸頭系統(tǒng)形狀尺寸進(jìn)行。在夾具后支柱112的前方放置 前支撐板114，前支撐板114用于支撐夾具后支柱112。數(shù)根抱箍103互相連接成環(huán)圍繞在 工裝夾具裝置的四周，將上述的各個(gè)部件緊固在抱箍103中。例如在該實(shí)施例中，在工裝夾 具裝置四周安裝五根抱箍103，相互連接后進(jìn)一步加強(qiáng)各個(gè)部件的固定。本實(shí)用新型的低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置是采用水平安裝的方式，主要通 過滑動(dòng)體由油泵提供動(dòng)力給液壓油缸推動(dòng)而實(shí)現(xiàn)工作，具體的工作過程如下先將鉚釘穿 入靜觸頭系統(tǒng)的角板、觸頭排和引弧片三個(gè)零件鉚接孔，再將引弧片固定于夾具后支柱112 上對(duì)應(yīng)的槽內(nèi)，角板放置于角板支撐件15上，使三者得以良好固定無法上下移動(dòng)。之后打 開油泵，使液壓油缸104伸長推動(dòng)滑動(dòng)體，滑動(dòng)體運(yùn)動(dòng)軌跡由導(dǎo)軌106的導(dǎo)向槽、導(dǎo)柱110 以及彈性圓柱銷111三者確定。當(dāng)滑動(dòng)體接觸到鉚釘時(shí)，在液壓油缸104的推動(dòng)下將鉚釘 擠壓變形，直到極限位置方會(huì)停止，達(dá)到鉚接靜觸頭系統(tǒng)的結(jié)果。然后反向撥動(dòng)油泵開關(guān)， 使液壓油缸104收縮，回復(fù)最初狀態(tài)，既可取出靜觸頭系統(tǒng)。當(dāng)裝置出現(xiàn)故障或操作人員忘 記放置靜觸頭系統(tǒng)時(shí)，一旦滑動(dòng)體達(dá)到夾具后支柱112的危險(xiǎn)位置，將會(huì)先觸碰到行程開 關(guān)113，使油泵停止工作，液壓油缸104也會(huì)同時(shí)停止伸長，不會(huì)對(duì)操作人員或裝置造成傷 害。[0015]本實(shí)用新型的低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)。[0016]設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，安裝方便，可安裝于普通工具臺(tái)或工具車；采用液壓設(shè)備提供動(dòng)力使工作過程平穩(wěn)，無沖擊力，靜觸頭系統(tǒng)平整度高，一致性 好，產(chǎn)品質(zhì)量可得到良好保證；裝有行程開關(guān)，滑塊達(dá)到危險(xiǎn)位置時(shí)可停止液壓油缸運(yùn)動(dòng)，保障操作人員人身安 全；特別設(shè)計(jì)夾具后支柱與滑塊，可通用于所有規(guī)格靜觸頭系統(tǒng)。上述實(shí)施例是提供給熟悉本領(lǐng)域內(nèi)的人員來實(shí)現(xiàn)或使用本實(shí)用新型的，熟悉本領(lǐng) 域的人員可在不脫離本實(shí)用新型的發(fā)明思想的情況下，對(duì)上述實(shí)施例做出種種修改或變 化，因而本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不被上述實(shí)施例所限，而應(yīng)該是符合權(quán)利要求書提到的 創(chuàng)新性特征的最大范圍。
權(quán)利要求1.一種低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置，包括 底板(101)；后支撐板(102)，安裝在底板(101)的后端；頂桿支撐件(105)，安裝在底板(101)上，位于后支撐板(102)前方； 液壓油缸(104)，安裝在所述頂桿支撐件(105)上，液壓油缸(104)通過導(dǎo)管與油泵連接；其特征在于，還包括一組導(dǎo)軌(106)，分別設(shè)置在液壓油缸(104)前方的左右兩側(cè)，每一根導(dǎo)軌(106)上開有槽；滑動(dòng)體，由滑塊支撐件(108)、滑塊(109)與導(dǎo)柱(110)聯(lián)接為一體后形成，安裝在導(dǎo)軌 (106)導(dǎo)向槽內(nèi)；夾具后支柱(112)，靜觸頭放置在夾具后支柱(112)上，滑動(dòng)體的導(dǎo)柱(110)的位置與 夾具后支柱(112)的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)，靜觸頭的導(dǎo)向孔與彈性圓柱銷(111)相對(duì)應(yīng)；前支撐板(114)，安裝在底板(101)上，放置夾具后支柱(112)前方，前支撐板(114)支 撐夾具后支柱(112)；數(shù)根抱箍(103)，互相連接成環(huán)圍繞在工裝夾具裝置的四周，將上述的各個(gè)部件緊固在 其中。
2.如權(quán)利要求1所述的低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置，其特征在于，每一根導(dǎo)軌 (106)上方安裝導(dǎo)軌蓋(107)，每一根導(dǎo)軌(106)上開有兩個(gè)槽，上方的槽為導(dǎo)向槽，下方的 槽為角板槽。
3.如權(quán)利要求2所述的低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置，其特征在于，滑塊支撐件 (108)、滑塊(109)與導(dǎo)柱(110)聯(lián)接為一體形成的滑動(dòng)體由導(dǎo)軌(106)的導(dǎo)向槽、導(dǎo)柱 (110)以及彈性圓柱銷(111)三者共同決定滑動(dòng)軌跡，其中導(dǎo)向槽與滑動(dòng)體安裝部分間隙 不大于0. 02mm。
4.如權(quán)利要求2所述的低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置，其特征在于，還包括角板 支撐件(115)，安裝在每一根導(dǎo)軌(106)的角板槽中。
5.如權(quán)利要求1所述的低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置，其特征在于，還包括行程 開關(guān)(113)安裝在夾具后支柱(112)的表面，控制油泵開斷。
6.如權(quán)利要求1所述的低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置，其特征在于，夾具后支柱 (112)上開有槽，所述槽與靜觸頭系統(tǒng)形狀尺寸對(duì)應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種低壓斷路器靜觸頭的工裝夾具裝置后支撐板安裝在底板的后端。頂桿支撐件安裝在底板上，位于后支撐板前方。液壓油缸，安裝在頂桿支撐件上，液壓油缸通過導(dǎo)管與油泵連接。一組導(dǎo)軌分別設(shè)置在液壓油缸前方的左右兩側(cè)，每一根導(dǎo)軌上開有槽?；瑒?dòng)體由滑塊支撐件、滑塊與導(dǎo)柱聯(lián)接為一體后形成，滑動(dòng)體安裝在導(dǎo)軌的導(dǎo)向槽內(nèi)。靜觸頭放置在夾具后支柱上，滑動(dòng)體的導(dǎo)柱的位置與夾具后支柱的導(dǎo)向孔對(duì)應(yīng)，靜觸頭的導(dǎo)向孔與彈性圓柱銷相對(duì)應(yīng)。前支撐板安裝在底板上，放置夾具后支柱前方，前支撐板支撐夾具后支柱。數(shù)根抱箍互相連接成環(huán)圍繞在工裝夾具裝置的四周，將上述的各個(gè)部件緊固在其中。
文檔編號(hào)H01H69/00GK201780933SQ201020281008
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者張悅墩, 李萌 申請人:上海電科博耳電器開關(guān)有限公司