本發(fā)明涉及電氣設(shè)備領(lǐng)域，特別地，涉及一種電氣開關(guān)。

背景技術(shù)：

電氣開關(guān)是電氣設(shè)備中的基礎(chǔ)元件，廣泛用于各種電氣線路或插座，通常包括金屬制作的靜觸頭和動(dòng)觸頭；在進(jìn)行通斷時(shí)，由活動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)簧片狀動(dòng)觸頭與簧片狀靜觸頭接觸或分離；此過程中，當(dāng)供電線路中接入的用電設(shè)備較多時(shí)，動(dòng)觸頭與靜觸頭之間極易產(chǎn)生開關(guān)火花，容易使開關(guān)老化，并容易引發(fā)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種安全開關(guān)，該安全開關(guān)在開關(guān)電路時(shí)，可有效抑制放電火花的形成。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該安全開關(guān)包括基座，所述基座包括一個(gè)內(nèi)滑腔，所述內(nèi)滑腔的底部設(shè)有一個(gè)由硅鋼構(gòu)成的圓臺(tái)座；所述內(nèi)滑腔中設(shè)有一個(gè)可上下滑動(dòng)的滑塊，所述滑塊的下表面由金屬構(gòu)成，且向下連接一個(gè)錐度與所述圓臺(tái)座相等的錐形螺旋彈簧；所述滑塊與內(nèi)滑腔的頂部之間連接有一個(gè)復(fù)位彈簧；所述滑塊的上方還設(shè)有一個(gè)頂住滑塊的凸輪塊，所述凸輪塊的轉(zhuǎn)軸由伸出所述內(nèi)滑腔的撥桿驅(qū)動(dòng)；所述撥桿撥動(dòng)到第一極限位置時(shí)，所述凸輪塊將所述滑塊向下頂?shù)较聵O限位置，此時(shí)所述錐形螺旋彈簧與所述圓臺(tái)座的錐面完全貼合；所述撥桿撥動(dòng)到第二極限位置時(shí)，所述滑塊在所述復(fù)位彈簧的復(fù)位作用下上移到上極限位置，此時(shí)所述錐形螺旋彈簧遠(yuǎn)離所述圓臺(tái)座的錐面；所述圓臺(tái)座與所述基座外部的第一接線端電性連接，所述滑塊的下表面與基座外部的第二接線端電性連接。

作為優(yōu)選，所述滑塊的下表面由一塊厚度為3-5mm的金屬板構(gòu)成，所述內(nèi)滑腔的內(nèi)表面上、所述滑塊的滑動(dòng)區(qū)域內(nèi)設(shè)有一塊電性連接所述第二接線端的金屬側(cè)壁；所述滑塊在上下滑動(dòng)過程中，其下表面的金屬板的側(cè)面始終與所述金屬側(cè)壁電性接觸；由此實(shí)現(xiàn)滑塊的下表面與第二接線端的電性連接。

作為優(yōu)選，所述凸輪塊、撥桿均由絕緣體構(gòu)成。

作為優(yōu)選，所述錐形螺旋彈簧的最下端包裹有絕緣套，以防止尖端放電現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述錐形螺旋彈簧所在的錐面上設(shè)有一個(gè)絕緣錐形筒，所述錐形螺旋彈簧貼設(shè)在絕緣錐形筒的內(nèi)壁上。

本發(fā)明的有益效果在于：該安全開關(guān)在通斷過程中，在錐形螺旋彈簧未完全接觸圓臺(tái)座時(shí)，錐形螺旋彈簧對(duì)交流電形成較大的感抗，從而在錐形螺旋彈簧的兩端形成明顯的電壓降，以抑制錐形螺旋彈簧的端部與圓臺(tái)座之間的放電現(xiàn)象；而當(dāng)錐形螺旋彈簧與圓臺(tái)座接觸時(shí)，錐形螺旋彈簧與圓臺(tái)座形成一個(gè)等勢體，電感頓時(shí)消失，從而使該開關(guān)保持可靠接通狀態(tài)。

附圖說明

圖1是本安全開關(guān)實(shí)施例一在斷開狀態(tài)下的示意圖。

圖2是本安全開關(guān)實(shí)施例二在斷開狀態(tài)下的示意圖。

圖3是本安全開關(guān)實(shí)施例一在斷開狀態(tài)下的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明：

實(shí)施例一：

在圖1、圖2所示的實(shí)施例一中，該安全開關(guān)包括基座1，所述基座1包括一個(gè)內(nèi)滑腔10，所述內(nèi)滑腔10的底部設(shè)有一個(gè)由硅鋼構(gòu)成的圓臺(tái)座2；所述內(nèi)滑腔10中設(shè)有一個(gè)可上下滑動(dòng)的滑塊3，所述滑塊3的下表面由金屬構(gòu)成，且向下連接一個(gè)錐度與所述圓臺(tái)座2相等的錐形螺旋彈簧4；所述滑塊3與內(nèi)滑腔10的頂部之間連接有一個(gè)復(fù)位彈簧5；所述滑塊3的上方還設(shè)有一個(gè)頂住滑塊3的凸輪塊6，所述凸輪塊6的轉(zhuǎn)軸由伸出所述內(nèi)滑腔10的撥桿61驅(qū)動(dòng)；所述撥桿61撥動(dòng)到第一極限位置時(shí)，如圖2所示，所述凸輪塊6將所述滑塊3向下頂?shù)较聵O限位置，此時(shí)所述錐形螺旋彈簧4與所述圓臺(tái)座2的錐面完全貼合；所述撥桿61撥動(dòng)到第二極限位置時(shí)，所述滑塊3在所述復(fù)位彈簧5的復(fù)位作用下上移到上極限位置，此時(shí)所述錐形螺旋彈簧4遠(yuǎn)離所述圓臺(tái)座2的錐面，如圖1所示；所述圓臺(tái)座2與所述基座1外部的第一接線端71電性連接，所述滑塊3的下表面與基座1外部的第二接線端72電性連接；具體地，所述滑塊3的下表面由一塊厚度為3-5mm的金屬板構(gòu)成，所述內(nèi)滑腔10的內(nèi)表面上、所述滑塊3的滑動(dòng)區(qū)域內(nèi)設(shè)有一塊電性連接所述第二接線端72的金屬側(cè)壁11；所述滑塊3在上下滑動(dòng)過程中，其下表面的金屬板的側(cè)面始終與所述金屬側(cè)壁11電性接觸；由此實(shí)現(xiàn)滑塊3的下表面與第二接線端72的電性連接。

另外，所述凸輪塊6、撥桿61均由絕緣體構(gòu)成，以提高安全性。

上述安全開關(guān)在通斷過程中，在錐形螺旋彈簧4未完全接觸圓臺(tái)座2時(shí)，如圖1所示，錐形螺旋彈簧4對(duì)交流電形成較大的感抗，從而在錐形螺旋彈簧4的兩端形成明顯的電壓降，以抑制錐形螺旋彈簧4的端部與圓臺(tái)座之間的放電現(xiàn)象；而當(dāng)錐形螺旋彈簧4與圓臺(tái)座2接觸時(shí)，錐形螺旋彈簧4與圓臺(tái)座2形成一個(gè)等勢體，電感頓時(shí)消失，從而使該開關(guān)保持可靠接通狀態(tài)，如圖2所示。

需要指出的是，圖1、圖2僅為示意圖，故錐形螺旋彈簧4的匝數(shù)較少，實(shí)際上，要獲得較大的電感，該錐形螺旋彈簧4在具體設(shè)計(jì)中，其匝數(shù)應(yīng)當(dāng)越多越好。

實(shí)施例二：

對(duì)于圖3所示的實(shí)施例二，其與實(shí)施例一的不同之處在于：所述錐形螺旋彈簧4所在的錐面上設(shè)有一個(gè)絕緣錐形筒8，所述錐形螺旋彈簧4貼設(shè)在絕緣錐形筒8的內(nèi)壁上。由此可以使錐形螺旋彈簧4的空間形狀保持良好的穩(wěn)定性，以避免其由于頻繁的開關(guān)產(chǎn)生明顯的形變，導(dǎo)致難以與所述圓臺(tái)座2形成準(zhǔn)確的配合，甚至引起卡塞現(xiàn)象。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種安全開關(guān)，包括具有內(nèi)滑腔的基座，內(nèi)滑腔底部設(shè)有硅鋼構(gòu)成的圓臺(tái)座；內(nèi)滑腔中設(shè)有滑塊，滑塊的下表面由金屬構(gòu)成，且向下連接錐形螺旋彈簧；滑塊與內(nèi)滑腔的頂部之間連接有復(fù)位彈簧；滑塊的上方還設(shè)有頂住滑塊的凸輪塊，凸輪塊的轉(zhuǎn)軸由伸出內(nèi)滑腔的撥桿驅(qū)動(dòng)；撥桿撥動(dòng)到第一極限位置時(shí)，凸輪塊將滑塊向下頂?shù)较聵O限位置，此時(shí)錐形螺旋彈簧與圓臺(tái)座的錐面完全貼合；撥桿撥動(dòng)到第二極限位置時(shí)，滑塊在復(fù)位彈簧的復(fù)位作用下上移到上極限位置，此時(shí)錐形螺旋彈簧遠(yuǎn)離圓臺(tái)座的錐面；圓臺(tái)座與基座外部的第一接線端電性連接，滑塊的下表面與基座外部的第二接線端電性連接。該安全開關(guān)在開關(guān)電路時(shí)，可有效抑制放電火花的形成。

技術(shù)研發(fā)人員：仲杏英
受保護(hù)的技術(shù)使用者：仲杏英
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.09.08