專利名稱：電池隔膜自動加工組裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋰電池加工組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池隔膜自動加 工組裝設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋰電池是90年代脫穎而出的新一代化學(xué)類電源，從鋰電池封裝結(jié)構(gòu)而言，一般包 括鋰離子鋼殼式封裝電池和聚合物軟包裝式電池。電池隔膜用于隔離電池的正極與負(fù)極， 是制造電池電芯所必須的材料。常用的電池隔膜一般包括圓柱形邊膜和圓片狀的底膜?，F(xiàn) 有技術(shù)中，電池加工過程中底膜及邊膜加工及組裝基本都采用手工作業(yè)模式。工作人員首 先將底膜和邊膜手工裁切成型，再將成型的底膜和邊膜手工放入電池殼體內(nèi)。一般需要至 少三個作業(yè)人員才能完成底膜和邊膜的加工及組裝。該種作業(yè)方式生產(chǎn)效率低，加工誤差 較大，原料浪費(fèi)現(xiàn)象嚴(yán)重且產(chǎn)品不良率較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，可自動加工及組裝 電池邊膜和底膜于電池殼體內(nèi)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，用于自動加工和組裝電池隔膜在電池殼體內(nèi)。 該電池隔膜自動加工組裝設(shè)備包括底膜送料機(jī)構(gòu)和與底膜送料機(jī)構(gòu)連接的底膜加工機(jī)構(gòu)。 底膜送料機(jī)構(gòu)用于放置卷繞成圓盤狀的底膜并將底膜傳送到底膜加工機(jī)構(gòu)，其包括用于承 載底膜料盤的第一轉(zhuǎn)軸，靠近第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置有由第一驅(qū)動部驅(qū)動、用于從底膜料盤上獲取 底膜的第一傳動部。底膜加工機(jī)構(gòu)用于將底膜加工成預(yù)定形狀和大小，形成成型底膜，并將 所述成型底膜傳送到第二預(yù)定位置。作為改進(jìn)，上述電池隔膜自動加工組裝設(shè)備還包括邊膜送料機(jī)構(gòu)、與邊膜送料機(jī) 構(gòu)對應(yīng)的邊膜加工機(jī)構(gòu)，以及將邊膜和底膜組裝于電池殼體內(nèi)的工作臺；所述邊膜送料機(jī)構(gòu)用于放置卷繞成圓盤狀的邊膜并將邊膜傳送到邊膜加工機(jī)構(gòu)， 其包括用于承載邊膜料盤的第五轉(zhuǎn)軸，靠近第五轉(zhuǎn)軸設(shè)置有用于從邊膜料盤上獲取邊膜、 并將邊膜送到邊膜加工機(jī)構(gòu)的第二傳動部；所述邊膜加工機(jī)構(gòu)，用于將邊膜加工成預(yù)定形狀和大小，形成成型邊膜；所述工作臺，用于將位于所述第二預(yù)定位置的成型底膜組裝在位于所述第一預(yù)定 位置的電池殼體內(nèi)，還用于從所述邊膜加工機(jī)構(gòu)獲取所述成型邊膜，將所述成型邊膜卷繞 以基本形成筒狀后組裝在位于所述第一位置的電池殼體內(nèi)。本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的電池隔膜自動加工組裝設(shè)備可全自動化裁切和組裝底膜和邊膜于電池 殼體內(nèi)，大大提高作業(yè)效率，從而提高生產(chǎn)能力。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品不良率降低，原料浪費(fèi) 現(xiàn)象減少?？捎糜诰砝@式和炭包式鋰電池的生產(chǎn)。
4[0012]
圖1是一實施例中電池隔膜自動加工組裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)框圖。圖2是圖1所示實施例中底膜送料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1所示實施例中底膜加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，該底膜加工機(jī)構(gòu)包括一個 底膜拉板。圖4是圖3中底膜拉板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖1所示實施例中邊膜送料機(jī)構(gòu)和邊膜加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5中電池隔膜自動加工組裝設(shè)備的另一視角的部分示意圖。圖7是圖1所示實施例中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明結(jié)構(gòu)原 理作進(jìn)一步詳細(xì)描敘。如圖1所示，本發(fā)明一實施例的一種電池隔膜自動加工組裝設(shè)備(以下簡稱電池 隔膜設(shè)備)100主要包括工作臺10、底膜送料機(jī)構(gòu)20、底膜加工機(jī)構(gòu)30、邊膜送料機(jī)構(gòu)40、 邊膜加工機(jī)構(gòu)50、電氣控制箱60和控制面板70。圖中，帶箭頭的線條表示物料的傳送方向， 無箭頭線條表示電氣控制關(guān)系。該電池隔膜設(shè)備100可自動加工底膜和邊膜，并將成型底 膜和邊膜在工作臺10上同時組裝在位于第一預(yù)定位置的電池殼體內(nèi)。適用于硬包裝的碳 包式鋰電池，尤其適用于外形為柱狀的碳包式鋰電池。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，為完成本實用新型，需要有電池殼體自動傳送裝置， 例如利用轉(zhuǎn)盤排列機(jī)構(gòu)、機(jī)械手或振動盤，將電池殼體傳送至工作臺10的第一預(yù)定位置， 由于該技術(shù)手段較為成熟且不屬于本實用新型重點(diǎn)，在此不再贅述。底膜送料機(jī)構(gòu)20用于放置卷繞成圓盤狀的底膜并將底膜傳送到底膜加工機(jī)構(gòu) 30。底膜加工機(jī)構(gòu)30用于將底膜加工成預(yù)定形狀及大小，并將成型底膜傳送到工作 臺10的第二預(yù)定位置。邊膜送料機(jī)構(gòu)40用于放置卷繞成圓盤狀的邊膜，并將邊膜傳送到邊膜加工機(jī)構(gòu) 50。邊膜加工機(jī)構(gòu)50用于將邊膜加工成預(yù)定形狀和大小。工作臺10用于從邊膜加工機(jī)構(gòu)50獲取成型邊膜，將成型邊膜卷繞成基本呈筒狀 后將筒狀邊膜和位于第二預(yù)定位置的成型底膜同時組裝在位于第一預(yù)定位置的電池殼體 內(nèi)。第一、第二預(yù)定位置與筒狀邊膜位于同一直線，且第二預(yù)定位置位于筒狀邊膜和第一預(yù) 定位置之間。電氣控制箱60用于為電池隔膜設(shè)備100的工作臺10、底膜送料機(jī)構(gòu)20、底膜加工 機(jī)構(gòu)30、邊膜送料機(jī)構(gòu)40、邊膜加工機(jī)構(gòu)50和控制面板70提供電能及電氣控制?？刂泼姘?0用于接收用戶指令，根據(jù)用戶指令直接或通過電氣控制箱60間接控 制電池隔膜設(shè)備100的動作，例如啟動和停止底膜送料機(jī)構(gòu)20、底膜加工機(jī)構(gòu)30、邊膜送料 機(jī)構(gòu)40或邊膜加工機(jī)構(gòu)50。電池隔膜設(shè)備100還可包括底座(圖未示)。底座固定及支撐工作臺10、邊膜送 料機(jī)構(gòu)40、邊膜加工機(jī)構(gòu)50、底膜送料機(jī)構(gòu)20和底膜加工機(jī)構(gòu)30。[0032]更細(xì)節(jié)地，如圖2所示，底膜送料機(jī)構(gòu)20主要包括可轉(zhuǎn)動連接于支架21的第一轉(zhuǎn) 軸22、固定于第一轉(zhuǎn)軸22上的底膜料盤23、固定于支座24的第一傳動部25、以及第一驅(qū) 動部26。其中，底膜料盤23用于裝載卷繞成盤裝的底膜。第一傳動部25用于從底膜料盤 23上獲取底膜，并將底膜傳送到底膜加工機(jī)構(gòu)30。第一驅(qū)動部26用于驅(qū)動第一傳動部25。 本實施例中，第一驅(qū)動部26采用電機(jī)及其配套傳送組件。優(yōu)選地，第一驅(qū)動部26采用步進(jìn) 電機(jī)，以精確傳送底膜。第一傳動部25包括由第一驅(qū)動部26驅(qū)動的第二轉(zhuǎn)軸251，以及可 轉(zhuǎn)動連接于支座24的第三轉(zhuǎn)軸253。第二轉(zhuǎn)軸251抵靠第三轉(zhuǎn)軸253，以夾持底膜。工作 中，第一驅(qū)動部26帶動第二轉(zhuǎn)軸251旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸251帶動第三轉(zhuǎn)軸253以與其相反的 方向旋轉(zhuǎn)，從而可將底膜夾持、拉向底膜加工機(jī)構(gòu)30。本實施例中，底膜送料機(jī)構(gòu)20還包括固定于支座24的第二驅(qū)動部27和由第二驅(qū) 動部27驅(qū)動的第四轉(zhuǎn)軸28 (見圖4)。第二驅(qū)動部27采用電機(jī)及其配套傳送組件。第四轉(zhuǎn) 軸28用于將加工后的底膜廢料卷繞成卷或傳送至一廢料箱。其他實施例中，如果不存在底 膜廢料，可以省略第二驅(qū)動部27和第四轉(zhuǎn)軸28。其他實施例中，底膜送料機(jī)構(gòu)20還可包括一用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸22的驅(qū)動部，例如 電機(jī)，以帶動第一轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)釋放底膜，減輕第一驅(qū)動部26的負(fù)擔(dān)，提高底膜傳送的精度。如圖3所示，底膜加工機(jī)構(gòu)30主要包括成型部31、第三驅(qū)動部33、底膜拉板35和 第一真空發(fā)生器(圖未示)。成型部31用于將底膜加工成特定形狀及大小，形成成型底膜。 成型部31可包括沖刀311和驅(qū)動沖刀311的第四驅(qū)動部313，成型部采用沖壓的方式對底 膜進(jìn)行加工。第四驅(qū)動部313可采用汽缸，或電機(jī)及與其配套的齒輪、齒條組件，或電機(jī)及 與其配套的凸輪組件。沖刀311為中空結(jié)構(gòu)，包括受第四驅(qū)動部313驅(qū)動的活動沖刀部(未 標(biāo)示)和固定在支架37上的定沖刀部(未標(biāo)示)。本實施例中，成型部31還包括推桿315。 活動沖刀部可活動套裝在推桿315上。推桿315用于在沖刀311將底膜沖壓成型后將成型 底膜壓向底膜拉板35。第三驅(qū)動部33用于移動底膜拉板35，使底膜拉板35在第二預(yù)定位置和第四預(yù)定 位置之間移動。第三驅(qū)動部33可為汽缸。第四預(yù)定位置與成型部31的沖刀311相對。本 實施例中，第四預(yù)定位置在沖刀311的定沖刀部的正下方。如圖4所示，底膜拉板35上開設(shè)有通孔351。優(yōu)選地，通孔351呈向下收縮的臺階 狀通孔，位于上方的部分的尺寸大于成型底膜的尺寸。通孔351位于下方的部分的尺寸小 于成型底膜的尺寸。通孔351的臺階上開設(shè)有與外部相通的小孔353。第一真空發(fā)生器固 定于底膜拉板35下方，與小孔353相連，用于在小孔353內(nèi)形成負(fù)壓，從而小孔353內(nèi)形成 從內(nèi)向外的氣流，可將成型底膜吸引、吸附在通孔351的臺階上，防止成型底膜因靜電或沖 刀311內(nèi)部短暫負(fù)壓作用而不能被順利放在底膜拉板351內(nèi)。第一真空發(fā)生器可采用現(xiàn)有 各種類型的真空發(fā)生器。工作中，底膜送料機(jī)構(gòu)20將底膜傳送到?jīng)_刀311的定沖刀部上。第四驅(qū)動部313 在底膜覆蓋定沖刀部后(可通過傳感器檢測或底膜傳送時間估算得知)驅(qū)動活動沖刀部動 作，將底膜沖壓成型。然后第四驅(qū)動部313驅(qū)動推桿315繼續(xù)向下運(yùn)動，將成型底膜壓入底 膜拉板35的通孔351內(nèi)。由于第一真空發(fā)生器產(chǎn)生的負(fù)壓，成型底膜被吸附在通孔351的 臺階上。然后，底膜拉板35被移動到工作臺10的第二預(yù)定位置。在底膜被壓入電池殼體 后，底膜拉板35復(fù)位至第四預(yù)定位置。[0039]如圖5所示，邊膜送料機(jī)構(gòu)40的結(jié)構(gòu)與底膜送料機(jī)構(gòu)20的結(jié)構(gòu)類似，主要包括可 轉(zhuǎn)動連接于支架41的第五轉(zhuǎn)軸42、固定于第五轉(zhuǎn)軸42的邊膜料盤43、固定于支座44的第 二傳動部45、以及第三驅(qū)動部46。其中，邊膜料盤43用于裝載卷繞成盤狀的邊膜。第二傳 動部45用于將邊膜傳送到邊膜加工機(jī)構(gòu)50。第三驅(qū)動部46用于驅(qū)動第二傳動部45。本 實施例中，第三驅(qū)動部46采用電機(jī)及其配套傳送組件。優(yōu)選地，第三驅(qū)動部46采用步進(jìn)電 機(jī)，以精確傳送邊膜。第二傳動部45包括由第三驅(qū)動部46驅(qū)動的第六轉(zhuǎn)軸451，以及可轉(zhuǎn) 動連接于支架44的第七轉(zhuǎn)軸453。第六轉(zhuǎn)軸451抵靠第七轉(zhuǎn)軸453，以夾持邊膜。工作中， 第三驅(qū)動部46帶動第六轉(zhuǎn)軸451旋轉(zhuǎn)，第六轉(zhuǎn)軸451帶動第七轉(zhuǎn)軸453以與其相反的方向 旋轉(zhuǎn)，從而將邊膜夾持、拉向邊膜加工機(jī)構(gòu)50。邊膜送料機(jī)構(gòu)40還包括傳感器47，設(shè)置于邊膜料盤43與第二傳動部45之間，用 于檢測是否有邊膜通過。本實施例中，傳感器47為溝槽感應(yīng)器。當(dāng)加工后之邊膜存在廢料時，邊膜送料機(jī)構(gòu)40還可包括一驅(qū)動部和一個或多個 轉(zhuǎn)軸，用于將加工后的邊膜廢料卷繞成卷或傳送至一廢料箱。其他實施例中，底膜送料機(jī)構(gòu) 20還可包括一用于驅(qū)動第五轉(zhuǎn)軸42的驅(qū)動部，以帶動第五轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn)釋放邊膜，減輕第三 驅(qū)動部46的負(fù)擔(dān)，提高邊膜傳送的精度。如圖5、圖6所示，本實施例中，邊膜加工機(jī)構(gòu)50主要包括加工部51和設(shè)置于加工 部51輸出端的導(dǎo)向部55。加工部51用于將邊膜加工成特定形狀和大小。導(dǎo)向部55用于 成型底膜的導(dǎo)向。加工部51包括裁刀511和第五驅(qū)動部513。裁刀511包括一個定裁刀和 一個由第五驅(qū)動部513驅(qū)動的活動裁刀(未標(biāo)示)。第五驅(qū)動部513為汽缸，用于驅(qū)動活動 裁刀做前后往復(fù)運(yùn)動，配合定裁刀形成剪刀效應(yīng)，以完成裁切工作。第五驅(qū)動部513在邊膜 送料機(jī)構(gòu)40將邊膜傳送到加工部51的設(shè)定位置時(例如通過傳感器檢測或估算邊膜傳送 時間得知)，驅(qū)動裁刀511切斷邊膜，形成成型邊膜。如圖7所示，工作臺10主要包括卷繞部13，用于從邊膜加工機(jī)構(gòu)50獲取成型邊 膜，將成型邊膜卷成筒狀后將筒狀邊膜和位于第二預(yù)定位置的成型底膜同時組裝在位于第 一預(yù)定位置的電池殼體內(nèi)。本實施例中，卷繞部13將成型邊膜卷成筒狀后還需要將卷成筒 狀的邊膜移至第三預(yù)定位置。第一、第二和第三預(yù)定位置位于同一直線，且第二預(yù)定位置位 于第一和第三預(yù)定位置之間。卷繞部13包括第六驅(qū)動部131、卷軸133、由第七驅(qū)動部135和第八驅(qū)動部137組 成的第九驅(qū)動部(未標(biāo)示)，以及第二真空發(fā)生器(圖未示)。第六驅(qū)動部131用于驅(qū)動卷 軸133旋轉(zhuǎn)，采用電機(jī)及其配套傳動組件。第七驅(qū)動部135用于在第五預(yù)定位置和第三預(yù) 定位置之間移動卷軸133。第五預(yù)定位置與邊膜加工機(jī)構(gòu)50的導(dǎo)向部55的出口相對。第 八驅(qū)動部137用于在第三預(yù)定位置和第一預(yù)定位置之間移動卷軸133。卷軸133為中空結(jié)構(gòu)，軸壁上開有通孔139。第二真空發(fā)生器裝配在工作臺10后 部。第二真空發(fā)生器包括伸進(jìn)卷軸內(nèi)部的氣管，用于在卷軸133內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而成型邊膜 被邊膜加工機(jī)構(gòu)40裁下后可立即被吸引、吸附并飛向卷軸133，最終可卷繞到正在旋轉(zhuǎn)的 卷軸133上，形成筒狀并無法脫離卷軸133，保證邊膜的最終成型狀態(tài)。工作中，當(dāng)電池殼體到達(dá)第一預(yù)定位置后(例如通過傳感器檢測)，第三驅(qū)動部33 將裝載有成型底膜的底膜拉板35移動到第二預(yù)定位置，第七驅(qū)動部135將卷繞有成型邊膜 的卷軸133移至第三預(yù)定位置。此時，卷軸133、通孔351與電池殼體的開口位于同一直線上。然后，第八驅(qū)動部137驅(qū)動卷軸133穿過通孔351進(jìn)入電池殼體內(nèi)，將成型底膜和邊膜 同時壓入電池殼體。然后，第二真空發(fā)生器停止工作，卷軸133內(nèi)的負(fù)壓消失，邊膜脫離卷 軸。最后，第八驅(qū)動部137和第七驅(qū)動器535驅(qū)動卷軸133復(fù)位，完成邊膜和底膜的同步組裝。本領(lǐng)域技術(shù)人員容易想到的，其他實施例中，第一和第二預(yù)定位置可直接位于卷 軸133的正下方，因此可省略第七驅(qū)動器135。還可采用電機(jī)和配套的凸輪，或電機(jī)和配套 的齒輪齒條組件取代本發(fā)明中的部分或全部汽缸。成型邊膜和成型底膜可分兩步組裝于電 池殼體內(nèi)，例如先將成型底膜壓入電池殼體內(nèi)，然后再獲取邊膜，卷繞邊膜并將筒狀邊膜壓 入電池殼體。綜上所述，本發(fā)明電池隔膜設(shè)備100在上電后可自動加工底膜和邊膜，并可同時 完成底膜和邊膜的組裝，作業(yè)效率高。由于加工組裝過程全自動，因此產(chǎn)品一致性高，產(chǎn)品 質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，可降低產(chǎn)品不良率，原料浪費(fèi)現(xiàn)象可控。電池隔膜設(shè)備100自動加工組裝邊膜和底膜的方法包括以下步驟。步驟S101，電池殼體被一自動傳送裝置自動傳送至工作臺10的第一預(yù)定位置；步驟S102，第三驅(qū)動部33將底膜拉板35移動到第四預(yù)定位置，其中第四預(yù)定位置 與底膜加工機(jī)構(gòu)30的成型部31相對；步驟S103，底膜送料機(jī)構(gòu)20傳送底膜到底膜拉板35上；步驟S104，成型部31將底膜加工成成型底膜，第一真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓，成型底 膜被吸附在底膜拉板35的通孔351上；步驟S105，第三驅(qū)動部33將底膜拉板35移動到第二預(yù)定位置；步驟S106，邊膜送料機(jī)構(gòu)40傳送邊膜到邊膜加工機(jī)構(gòu)50的加工部51 ；步驟S107，加工部51對邊膜進(jìn)行加工形成成型邊膜；步驟S108，第二真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓，成型邊膜邊吸附到正在旋轉(zhuǎn)的卷軸133上， 完成卷繞成型；步驟S109，第七驅(qū)動部135將卷軸133移動到第三預(yù)定位置，此時，電池殼體、通孔 351及卷軸133位于同一直線上；步驟Sl 10，第八驅(qū)動部137驅(qū)動卷軸133穿過邊膜拉板35的通孔351進(jìn)入電池殼 體，從而同時將底膜和邊膜壓入電池殼體；步驟S111，卷軸133釋放邊膜并復(fù)位；步驟S112，底膜拉板35復(fù)位。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的，上述步驟中，將電池殼體移動到第一預(yù)定位置、將吸 附有成型底膜的底膜拉板35移動到第二預(yù)定位置、以及將卷繞有成型邊膜的卷軸133移動 到第三預(yù)定位置的先后順序可以任意調(diào)整而不影響本實用新型的實施效果。
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權(quán)利要求一種電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，包括底膜送料機(jī)構(gòu)和與底膜送料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的底膜加工機(jī)構(gòu)，其特征在于底膜送料機(jī)構(gòu)用于放置卷繞成圓盤狀的底膜并將底膜傳送到底膜加工機(jī)構(gòu)，其包括用于承載底膜料盤的第一轉(zhuǎn)軸，靠近第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置有由第一驅(qū)動部驅(qū)動、用于從底膜料盤上獲取底膜的第一傳動部；底膜加工機(jī)構(gòu)用于將底膜加工成預(yù)定形狀和大小，形成成型底膜，并將所述成型底膜傳送到第二預(yù)定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，其特征在于，電池隔膜自動加 工組裝設(shè)備還包括邊膜送料機(jī)構(gòu)、與邊膜送料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的邊膜加工機(jī)構(gòu)，以及將邊膜和底 膜組裝于電池殼體內(nèi)的工作臺；所述邊膜送料機(jī)構(gòu)用于放置卷繞成圓盤狀的邊膜并將邊膜傳送到邊膜加工機(jī)構(gòu)，其包 括用于承載邊膜料盤的第五轉(zhuǎn)軸，靠近第五轉(zhuǎn)軸設(shè)置有用于從邊膜料盤上獲取邊膜、并將 邊膜送到邊膜加工機(jī)構(gòu)的第二傳動部；所述邊膜加工機(jī)構(gòu)，用于將邊膜加工成預(yù)定形狀和大小，形成成型邊膜；所述工作臺，用于將位于所述第二預(yù)定位置的成型底膜組裝在位于所述第一預(yù)定位置 的電池殼體內(nèi)，還用于從所述邊膜加工機(jī)構(gòu)獲取所述成型邊膜，將所述成型邊膜卷繞以基 本形成筒狀后組裝在位于所述第一位置的電池殼體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，其特征在于，所述底膜加工 機(jī)構(gòu)包括成型部，其包括沖刀和驅(qū)動該沖刀的第四驅(qū)動部，用于將底膜沖壓成型；底膜拉板，用于裝載成型底膜；以及第三驅(qū)動部，用于移動所述底膜拉板，使底膜拉板在第二預(yù)定位置和第四預(yù)定位置之 間移動，所述第四位置與沖刀相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，其特征在于，所述底膜拉板上 開設(shè)有呈向下收縮的臺階狀通孔，該通孔位于上方的部分用于容納成型底膜，位于下方的 部分的尺寸小于成型底膜的尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，其特征在于，所述底膜加工機(jī) 構(gòu)還包括第一真空發(fā)生器，所述通孔的臺階上開設(shè)有與小孔，所述第一真空發(fā)生器與該小 孔相連，以在小孔內(nèi)形成負(fù)壓，從而將成型底膜吸引、吸附在通孔的臺階上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，其特征在于，所述沖刀為中空 結(jié)構(gòu)，所述成型部還包括位于沖刀中部的推桿，該推桿由第四驅(qū)動部驅(qū)動，當(dāng)沖刀將底膜沖 壓成型后，第四驅(qū)動部驅(qū)動該推桿將成型底膜壓向底膜拉板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，其特征在于，所述邊膜加工 機(jī)構(gòu)包括裁刀和用于驅(qū)動裁刀以完成裁切動作的第五驅(qū)動部，用于將邊膜裁切成型。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，其特征在于，所述工作臺包括卷軸，其為中空結(jié)構(gòu)，軸壁上開設(shè)有小孔；第六驅(qū)動部，用于驅(qū)動卷軸旋轉(zhuǎn)；第九驅(qū)動部，用于在第五預(yù)定位置和第一預(yù)定位置之間移動卷軸，該第五預(yù)定位置與所述邊膜加工機(jī)構(gòu)相對；以及第二真空發(fā)生器，用于在卷軸內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，當(dāng)卷軸位于第五預(yù)定位置時，該負(fù)壓可將成 型邊膜從邊膜加工機(jī)構(gòu)吸附到正在旋轉(zhuǎn)的卷軸上，從而成型邊膜可卷繞在卷軸上；其中，當(dāng)?shù)诰膨?qū)動部將卷軸由第五預(yù)定位置移動到第一預(yù)定位置時，可實現(xiàn)將卷繞在 卷軸上的成型邊膜放置在電池殼體內(nèi)，還可實現(xiàn)將位于所述第二預(yù)定位置的成型底膜壓入 電池殼體內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，其特征在于，所述第九驅(qū)動部 包括第七驅(qū)動部，用于在所述第五預(yù)定位置和第三預(yù)定位置之間移動卷軸，該第三預(yù)定位 置與第一預(yù)定位置和第二預(yù)定位置同一直線，且第二預(yù)定位置位于第一和第三預(yù)定位置之 間；以及第八驅(qū)動部，用于在所述第三預(yù)定位置和第一預(yù)定位置之間移動卷軸，以實現(xiàn)在將卷 繞在卷軸上的成型邊膜放置在電池殼體內(nèi)的同時，將位于所述第二預(yù)定位置的成型底膜壓 入電池殼體內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，其特征在于，所述第五預(yù)定位置與第一預(yù)定位置和第二預(yù)定位置同一直線，且第二預(yù)定位置位于第一和第五預(yù)定位置之 間。
專利摘要本實用新型涉及一種電池隔膜自動加工組裝設(shè)備，用于自動加工和組裝電池隔膜在電池殼體內(nèi)。該設(shè)備包括底膜送料機(jī)構(gòu)和與底膜送料機(jī)構(gòu)對應(yīng)的底膜加工機(jī)構(gòu)。底膜送料機(jī)構(gòu)用于放置卷繞成圓盤狀的底膜并將底膜傳送到底膜加工機(jī)構(gòu)，其包括用于承載底膜料盤的第一轉(zhuǎn)軸，靠近第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置有由第一驅(qū)動部驅(qū)動、用于從底膜料盤上獲取底膜的第一傳動部。底膜加工機(jī)構(gòu)用于將底膜加工成預(yù)定形狀和大小，形成成型底膜，并將所述成型底膜傳送到第二預(yù)定位置。本實用新型設(shè)備可全自動化裁切和組裝底膜和邊膜，大大提高作業(yè)效率，從而提高生產(chǎn)能力。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品不良率降低，原料浪費(fèi)現(xiàn)象減少。
文檔編號H01M10/058GK201749889SQ20102023300
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者卓大善, 周俊杰, 周俊豪, 周俊雄, 李斌, 梁榮斌, 王世峰 申請人:惠州億緯鋰能股份有限公司;惠州市利元亨精密自動化有限公司