專利名稱：一種電池隔膜磺化設(shè)備及磺化處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電池隔膜改性設(shè)備及生產(chǎn)工藝，具體的講是一種MH-NI電池隔 膜磺化設(shè)備及磺化處理工藝。
背景技術(shù)：
因?yàn)镸H-NI電池性能優(yōu)于鎳鎘電池又不污染環(huán)境，近年來(lái)得到長(zhǎng)足的發(fā)展。 MH-NI電池隔膜是麗-NI電池的重要組成部分，其質(zhì)量對(duì)電池容量、充放電性能、 荷電保持率、使用壽命等有很大的影響，目前國(guó)產(chǎn)電池隔膜性能上與國(guó)外產(chǎn)品 有較大差距，高性能、高容量、大電流放電的電池隔膜依賴進(jìn)口。
MH-NI電池隔膜材料主要有聚酰胺纖維、聚乙烯醇纖維和聚烯烴纖維，從綜 合性能來(lái)看，聚烯烴纖維因其耐溫性高，抗拉強(qiáng)度大，耐堿損失和抗氧化性優(yōu) 良，所以最適合制造MH-NI電池隔膜。但是表面未經(jīng)改性處理的聚烯烴纖維膜 親水性很差，吸液速度慢，保液率低，對(duì)電極間離子的傳遞不利，影響了電池 性能，所以使用前必須對(duì)聚烯烴纖維膜進(jìn)行親水處理，目前所用的處理方法主 要有磺化處理和等離體接枝等處理方法，等離子體接枝處理的隔膜，存在著 自放電和內(nèi)阻偏大缺陷，而磺化處理工藝較簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用較低，磺化膜的性 能等指標(biāo)都很好，所以磺化處理的聚烯烴纖維膜是目前MH^NI電池的首選隔膜 材料。現(xiàn)在磺化處理用的磺化試劑主要有發(fā)煙硫酸、濃硫酸和氯磺酸等，中國(guó) 發(fā)明專利公開號(hào)CN 1747199A《一種鎳氫電池隔膜的制備方法及其制品》，公開 了一種對(duì)含有低密度聚乙烯的聚烯烴纖維基布選用濃硫酸試劑進(jìn)行磺化處理的 工藝，該工藝對(duì)溫度、時(shí)間的控制要求嚴(yán)格，需對(duì)基布施加一定的張緊力，選 用硫酸和氯磺酸等試劑會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸，所以磺化成本高，處理費(fèi)用大；中國(guó)發(fā)明專利公開號(hào)CN 101267028A《一種經(jīng)磺化改性的聚烯烴電池隔膜及其制備 方法》，公開了一種將接枝單體配制成加入阻聚劑的水溶液、磺化劑，通入保護(hù) 氣體，Y射線或紫外線或高能電子束輻射，對(duì)聚烯烴纖維進(jìn)行接枝共聚反應(yīng)的 聚烯烴電池隔膜制備方法，該方法同樣具有成本高、處理費(fèi)用大的缺點(diǎn)。采用 三氧化硫作為試劑進(jìn)行磺化，是一種很好的技術(shù)手段，但是目前沒(méi)有該試劑對(duì) 膜進(jìn)行磺化處理的工業(yè)裝置和具體生產(chǎn)工藝公開。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服己有的磺化反應(yīng)裝置不適于三氧化硫試劑、廢液處理費(fèi)用高、對(duì) 環(huán)境不友好以及現(xiàn)有磺化工藝控制要求過(guò)于嚴(yán)格、復(fù)雜的缺陷，本發(fā)明提供一 種結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用較低，且不污染環(huán)境的電池隔膜磺化設(shè)備以及操作簡(jiǎn) 單的磺化工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是 一種電池隔膜磺化設(shè) 備，有磺化反應(yīng)裝置和磺化反應(yīng)后處理裝置，其特征在于磺化反應(yīng)裝置的磺化 反應(yīng)槽有S03氣體入口，且密封連接收集逸出S03氣體的冷凝回收槽，磺化反應(yīng) 槽逸出的S03氣體進(jìn)入冷凝回收槽內(nèi)的冷凝管，冷凝管下端還連通液態(tài)S03回收 罐。
氣態(tài)S(X經(jīng)S03氣體入口進(jìn)入磺化反應(yīng)槽，纖維膜經(jīng)過(guò)磺化反應(yīng)槽接觸S03 氣體發(fā)生磺化反應(yīng)，磺化反應(yīng)槽上端連接冷凝管的下端，反應(yīng)剩余的氣態(tài)S03 逸出進(jìn)入冷凝回收槽內(nèi)的冷凝管，冷凝成液態(tài)的S03流入回收罐?；腔磻?yīng)裝置 結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用低，且不污染環(huán)境，回收的SOs可以循環(huán)再利用。
磺化反應(yīng)槽外有收巻器和放巻器，纖維膜兩端分別連接收巻器和放巻器。
收巻器連接速控機(jī)構(gòu)。速控機(jī)構(gòu)控制收巻器轉(zhuǎn)數(shù)，進(jìn)而控制纖維膜與so3 氣體接觸的反應(yīng)時(shí)間?；腔磻?yīng)槽有加熱器。加熱器加熱磺化反應(yīng)槽，保證磺化反應(yīng)槽內(nèi)部的磺 化反應(yīng)溫度。
S03氣體入口有流量控制機(jī)構(gòu)。流量控制機(jī)構(gòu)保證了磺化反應(yīng)槽內(nèi)的S03氣
體濃度。
磺化反應(yīng)槽內(nèi)壁固定連接微孔布?xì)獍?，微孔布?xì)獍逦挥赟03氣體入口上方。 SOs氣體經(jīng)過(guò)微孔布?xì)獍搴缶鶆虻倪M(jìn)入磺化反應(yīng)槽。
磺化反應(yīng)槽內(nèi)安裝溫度傳感器和S03濃度傳感器，溫度傳感器、磺化反應(yīng)槽 加熱器連接溫控器，S03濃度傳感器連接流量控制機(jī)構(gòu)。
S03氣體入口連接S03氣體發(fā)生器，S03氣體發(fā)生器的內(nèi)容器內(nèi)有液體的S03，
外有加熱元件，內(nèi)容器上端的S03氣體出口連通S03氣體入口； SO:,氣體發(fā)生器還
可以是固體S03加熱轉(zhuǎn)換成氣態(tài)S03或使用S02經(jīng)催化轉(zhuǎn)換后變成氣態(tài)S03的裝置。
冷凝管上端連通尾氣處理器的上容器周邊外層空間，尾氣處理器由濃硫酸 吸收分離槽和酸堿中和反應(yīng)槽組成，濃硫酸吸收分離槽由上容器和下容器構(gòu)成， 上容器周邊外層空間的下部伸入下容器的濃流酸中，液泵的進(jìn)水管口伸入下容 器的濃流酸中，出水管口在周邊外層空間上部連通冷凝管處的上方，上容器的 中心內(nèi)層空間下端位于下容器的濃流酸液面之上，上端連通酸堿中和反應(yīng)槽的
堿性液體。 一旦有未被冷凝的S03氣體從冷凝管上端逸出，將被導(dǎo)入周邊外層空 間的上部，液泵從下容器抽取的濃硫酸在周邊外層上端空間噴淋，逸出的S03 氣體被濃硫酸的吸收回流至下容器中，S03獲得回收，而逸出S03氣體中夾雜的
空氣經(jīng)中心內(nèi)層空間進(jìn)入酸堿中和反應(yīng)槽，若空氣中仍含少量酸霧，將與酸堿 中和反應(yīng)槽內(nèi)堿性液體發(fā)生中和反應(yīng)，從酸堿中和反應(yīng)槽排出的氣體不再含有 三氧化硫酸霧，徹底消除了污染環(huán)境的隱患。
磺化反應(yīng)后處理裝置包括堿洗槽、水洗槽、浸涂前烘干機(jī)，表面活性劑浸涂槽、浸涂后烘干機(jī)。
堿洗槽前有后處理放巻機(jī)，浸涂后烘干機(jī)后有后處理收巻機(jī)。后處理放巻 機(jī)上安放磺化反應(yīng)后的纖維膜。
一種電池隔膜磺化處理工藝，采用上述設(shè)備中的任意一項(xiàng)，對(duì)電池隔膜進(jìn) 行磺化反應(yīng)處理和磺化反應(yīng)后處理工藝
(1) 磺化反應(yīng)處理工藝?yán)w維膜在磺化反應(yīng)槽里的磺化反應(yīng)時(shí)間2-30S， 磺化反應(yīng)所用的S03的濃度90-100%，磺化反應(yīng)槽40內(nèi)溫度50-IO(TC。
(2) 磺化反應(yīng)后處理工藝堿洗槽內(nèi)堿液濃度2-20%，浸涂前烘干機(jī)溫度 控制在45-10(TC，烘干時(shí)間在10-30S,表面活性劑浸涂槽內(nèi)陰離子耐強(qiáng)酸堿表 面活性劑濃度1-10%。、溫度30-65°C。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提供了整套電池隔膜磺化設(shè)備及磺化處理工藝。纖維膜 與S03氣體接觸磺化，逸出的S03被冷凝后收集到回收罐，磺化反應(yīng)裝置、磺化 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理簡(jiǎn)便、費(fèi)用極低，且不污染環(huán)境?；腔磻?yīng)槽內(nèi)安裝溫度 傳感器和S(V濃度傳感器，溫度傳感器、磺化反應(yīng)槽加熱器連接溫控器，S03濃 度傳感器連接流量控制機(jī)構(gòu)，S03氣體經(jīng)過(guò)微孔布?xì)獍搴筮M(jìn)入磺化反應(yīng)槽，收巻 器和放巻器連接速控機(jī)構(gòu)等諸項(xiàng)技術(shù)使纖維膜磺化深度均勻，磺化膜的性能好。 磺化反應(yīng)槽連通的S03氣體發(fā)生器供給磺化反應(yīng)槽S03氣體，且能夠再利用逸出 S03氣體，冷凝管連通尾氣處理器，徹底消除了污染環(huán)境的隱患，磺化處理工藝 操作簡(jiǎn)單。


圖1是本發(fā)明磺化反應(yīng)裝置一個(gè)實(shí)施例的示意圖； 圖2是本發(fā)明電池隔膜磺化處理工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
如圖1所示，磺化反應(yīng)裝置的磺化反應(yīng)槽40為上端開口的扁方體，通常槽 高0. 5—2m，寬度在0. lm以上，厚度稍大于聚烯烴纖維膜9的膜寬，本實(shí)施例槽 高lm，寬度0.35m，外殼用不銹鋼制造。殼體四周的加熱保溫套4由磺化反應(yīng) 槽40的加熱器和石棉布保溫材料構(gòu)建，加熱器是電熱絲。收巻器8和放巻器7 分別位于槽外的左右兩側(cè)，纖維膜9兩端分別連接收巻器8和放巻器7，纖維膜 9繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸10通過(guò)磺化反應(yīng)槽40。槽內(nèi)中部安裝溫度傳感器5和S03濃度傳感 器6，以監(jiān)控槽內(nèi)的磺化反應(yīng)溫度和S03濃度，槽內(nèi)的溫度被控制在70±5°C， 溫度傳感器5、磺化反應(yīng)槽40加熱器連接溫控器，溫控器根據(jù)溫度傳感器5提 供的信息控制電熱絲的工作狀態(tài)，圖中沒(méi)有畫出溫控器，S03濃度傳感器6連接 流量控制機(jī)構(gòu)，流量控制機(jī)構(gòu)根據(jù)S03濃度傳感器6提供的信息，由流量控制機(jī) 構(gòu)的流量調(diào)節(jié)閥控制從S03氣體入口 1進(jìn)入槽內(nèi)的S03的流量在0. 5±0. lmVmin， 保證了磺化反應(yīng)槽40內(nèi)的S03氣體濃度在95%。在S03氣體入口 1上方槽底部設(shè) 置微孔布?xì)獍? (微多孔隔板)，以使槽內(nèi)同一高度處的S03濃度分布狀態(tài)穩(wěn)定和 相同，板的厚度通常不小于10mm，每cm2的孔數(shù)目不低于4個(gè)，孔徑< 2mm,本 實(shí)施例板厚12mm,每cm2的孔數(shù)目8個(gè)，孔徑1. 5mm。收巻器8連接速控機(jī)構(gòu)， 速控機(jī)構(gòu)控制纖維膜9在20± lm/min的穩(wěn)定速度下運(yùn)行，進(jìn)而控制纖維膜9與 S03氣體接觸的反應(yīng)時(shí)間3S，保證磺化一致、均勻，圖中沒(méi)有畫出速控機(jī)構(gòu)。
S03冷凝回收槽41是下端開口的鋼槽，連接在磺化反應(yīng)槽40的上端，通常 槽高l一1.2m，開口的寬度與厚度與磺化反應(yīng)槽40的連接部位相同，本實(shí)施例 槽高1. lm。冷凝回收槽41下端開口和磺化反應(yīng)槽4上端開口的前后兩邊嵌貼著 石墨密封墊片，上下相對(duì)的石墨密封墊片密封配合，也可以是聚四氟乙烯等材 料的密封墊，兩者開口的左右兩邊設(shè)置了厚度和寬度相同的軟質(zhì)密封料填料11，軟質(zhì)密封料填料11由底而上依次是聚氨酯彈性泡沫塑料和碳?xì)?，冷凝回收?1
左右兩邊的密封料填料11向內(nèi)移位，外側(cè)空出的空間是小氣室12,纖維膜9的 上下兩面都與碳?xì)纸佑|，阻擋了S03氣體向小氣室12擴(kuò)散，小氣室12頂部的尾 氣管道13與抽氣泵23及尾氣處理器43相通，即使有微量的S03氣體擴(kuò)散到小 氣室12， S03氣體只能進(jìn)入尾氣處理器43,尾氣管道13上有氣體流量計(jì)22，以 監(jiān)視碳?xì)峙c纖維膜9密封。少量磺化反應(yīng)剩余的S03氣體向上流動(dòng)，經(jīng)過(guò)槽外右 側(cè)的三通管15，進(jìn)入冷水槽18中的冷凝管17，冷水槽18中冷水3(TC，被凝結(jié) 的液態(tài)S03經(jīng)三通管15流入連接三通管15下端的液態(tài)S03回收罐16。冷水槽18 的下底面是耐酸且絕熱性能良好材料制造的隔熱板14，隔絕了磺化反應(yīng)槽40熱 量向上傳遞，提高了冷凝效果，節(jié)約能源。液態(tài)S03回收罐16連通S03氣體發(fā)生 器42的內(nèi)容器26，收集的液態(tài)S03進(jìn)入內(nèi)容器26，實(shí)現(xiàn)S03的再利用，圖中沒(méi) 有畫出液態(tài)S03進(jìn)入內(nèi)容器26的管道。
S03氣體入口 1連接的S03氣體發(fā)生器42是一種不銹鋼的雙容器，采用液態(tài) 的S03作原料。液態(tài)的S03裝在內(nèi)容器26，外容器25和內(nèi)容器26之間注入了水 劑加熱介質(zhì)，也可注入油料加熱介質(zhì)，并安裝了加熱元件和加熱溫控器24。介 質(zhì)的溫度保持在80±5°C，使內(nèi)容器26中的液態(tài)S03轉(zhuǎn)化為具有一定壓力的氣態(tài) S03，氣壓表28監(jiān)視S03的氣化狀況。S03氣體經(jīng)S03氣體出口 27進(jìn)入氣液分離器 30和干燥柱31，清除其夾雜的液體和脫液處理。流量計(jì)32監(jiān)視流入S03氣體入 口 1的S03氣體流量狀況。S03氣體發(fā)生器42還可以是固體S03加熱轉(zhuǎn)換成氣態(tài) S03或使用S02經(jīng)催化轉(zhuǎn)換后變成氣態(tài)S03的裝置。
S03冷凝回收槽41的尾氣管道13和冷凝管17連通尾氣處理器43上容器34 的周邊外層空間35。尾氣處理器43是由濃硫酸吸收分離槽37和酸堿中和反應(yīng) 槽39組成的兩級(jí)處理裝置。濃硫酸吸收分離槽37由下容器33和上容器34構(gòu)成，下容器33裝濃硫酸，上容器34由周邊外層空間35和中心內(nèi)層空間36構(gòu) 成，兩個(gè)空間的上端互不相通，下端連通，從冷凝回收槽41產(chǎn)生的尾氣被導(dǎo)入 周邊外層空間35的上部，與此同時(shí)液泵38從下容器33抽取濃硫酸的在周邊外 層空間35上端空間噴淋，尾氣中的酸霧則被濃硫酸的吸收回流至下容器33中， S03獲得回收。尾氣中夾雜的的空氣則由下端進(jìn)入中心內(nèi)層空間36，沿著管道進(jìn) 入裝著飽和Ca (0H) 2水溶液的酸堿中和反應(yīng)槽39，若空氣中仍含少量酸霧，它 會(huì)與Ca (0H) 2發(fā)生中和反應(yīng)，生成CaS04沉淀。經(jīng)此處理，從酸堿中和反應(yīng)槽 39頂部排出的氣體不再含有S03酸霧，徹底消除了污染環(huán)境的隱患。
磺化反應(yīng)后的纖維膜9巻繞在收巻器8上?；腔磻?yīng)后的纖維膜9安放到 后處理放巻機(jī)上，經(jīng)堿洗槽、水洗槽、浸涂前烘干機(jī)，表面活性劑浸涂槽、浸 涂后烘干機(jī)由后處理收巻機(jī)收取，完成了成品電池隔膜工藝過(guò)程，參見圖2，其 中堿洗槽K0H堿液的濃度5士1。/。，浸涂前烘干機(jī)溫度80±5匸，烘干時(shí)間15S， 表面活性劑浸涂槽內(nèi)陰離子耐強(qiáng)酸堿表面活性劑濃度3±0. 5°;、溫度40±5°C， 浸涂時(shí)間3S。圖2所示氣態(tài)S03從S03氣體發(fā)生器42進(jìn)入磺化反應(yīng)槽40，反應(yīng) 剩余逸出的氣態(tài)S03從磺化反應(yīng)槽40進(jìn)入冷凝回收槽41，尚未被冷凝的S03氣 體從冷凝回收槽41進(jìn)入尾氣處理器43，冷凝成液態(tài)的S03從冷凝回收槽41進(jìn)入 S03氣體發(fā)生器42，放巻器7上的聚烯烴纖維膜9進(jìn)入磺化反應(yīng)槽40，磺化反應(yīng) 后的聚烯烴纖維膜9繞巻到收巻器8上；磺化反應(yīng)后的聚烯烴纖維膜9安放到 后處理放巻機(jī)上，進(jìn)入堿處理槽后到水洗槽，再經(jīng)浸涂前烘干機(jī)烘干進(jìn)入表面 活性劑浸涂槽，然后進(jìn)入浸涂后烘干機(jī)，完成了磺化反應(yīng)后處理的聚烯烴纖維 膜9巻繞在后處理收巻機(jī)的巻軸上。
采用上述磺化設(shè)備及磺化處理工藝加工的聚烯烴類纖維膜，用作MH""NI電 池的隔膜，設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝操作簡(jiǎn)單，S03的耗量約l一5g/m2，處理費(fèi)用低廉。經(jīng)測(cè)試，膜的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足要求-
面密度 g/m2 60
厚度 ym 180
爬堿高度 mm/3min 45
爬堿高度 mm/30min 130
吸堿量 10min 》200%
拉力 N/M 》1960
透氣性 cm/scc (cmVcm2. sec) 17 最大孔徑 um 40
荷電保持率 》80°%
實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別是磺化反應(yīng)槽40內(nèi)的溫度被控制在55±5°C， 磺化反應(yīng)槽40內(nèi)的S03氣體濃度在90%，速控機(jī)構(gòu)控制纖維膜9在2m/min的穩(wěn) 定速度下運(yùn)行，進(jìn)而控制纖維膜9與S03氣體接觸的反應(yīng)時(shí)間在30S，堿洗槽KOH 堿液的濃度3±1%，浸涂前烘干機(jī)溫度50土5。C，烘干時(shí)間30S，表面活性劑浸 涂槽內(nèi)陰離子耐強(qiáng)酸堿表面活性劑濃度1.5±0.5%。，溫度35±5°C，浸涂時(shí)間 IOS。
實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別是磺化反應(yīng)槽40內(nèi)的溫度被控制在95±5°C， 磺化反應(yīng)槽40內(nèi)的S03氣體濃度在100%,速控機(jī)構(gòu)控制纖維膜9在30m/min的 穩(wěn)定速度下運(yùn)行，進(jìn)而控制纖維膜9與S03氣體接觸的反應(yīng)時(shí)間2S，堿洗槽KOH堿液的濃度19±1%，浸涂前烘干機(jī)內(nèi)溫度95士5'C，烘干時(shí)間10S，表面活性劑 浸涂槽內(nèi)陰離子耐強(qiáng)酸堿表面活性劑濃度9.5±0.5°;，溫度60±5°C,浸涂時(shí) 間2S。
權(quán)利要求
1、一種電池隔膜磺化設(shè)備，有磺化反應(yīng)裝置和磺化反應(yīng)后處理裝置，其特征在于磺化反應(yīng)裝置的磺化反應(yīng)槽(40)有SO3氣體入口(1)，且密封連接收集逸出SO3氣體的冷凝回收槽(41)，磺化反應(yīng)槽(40)逸出的SO3氣體進(jìn)入冷凝回收槽(41)內(nèi)的冷凝管(17)，冷凝管(17)下端還連通液態(tài)SO3回收罐(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電池隔膜磺化設(shè)備，其特征在于磺化反應(yīng)槽 (40)外有收巻器(8)和放巻器(7),纖維膜(9)兩端分別連接收巻器(8)和放巻器(7);收巻器(8)連接速控機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電池隔膜磺化設(shè)備，其特征在于磺化反應(yīng)槽 (40)有加熱器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池隔膜磺化設(shè)備，其特征在于S03氣體入 口 (1)有流量控制機(jī)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電池隔膜磺化設(shè)備，其特征在于磺化反應(yīng)槽 (40)內(nèi)壁固定連接微孔布?xì)獍?3)，微孔布?xì)獍?3)位于S03氣體入口 (1)上方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種電池隔膜磺化設(shè)備，其特 征在于磺化反應(yīng)槽(40)內(nèi)安裝溫度傳感器(5)和S03濃度傳感器(6)，溫度 傳感器(5)、磺化反應(yīng)槽(40)加熱器連接溫控器，S03濃度傳感器(6)連接流 量控制機(jī)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池隔膜磺化設(shè)備，其特征在于S03氣體入 口 (1)連接S03氣體發(fā)生器(42)， S03氣體發(fā)生器(42)的內(nèi)容器(26)內(nèi)有 液體的S03，外有加熱元件，內(nèi)容器(26)上端的S03氣體出口 (27)連通S03氣體入口 (1);或者S03氣體發(fā)生器(42)是固體S03加熱轉(zhuǎn)換成氣態(tài)S03的裝置；或者是使用S02經(jīng)催化轉(zhuǎn)換后變成氣態(tài)S03的裝置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電池隔膜磺化設(shè)備，其特征在于冷凝管(17) 上端連通尾氣處理器(43)的上容器(34)周邊外層空間(35)，尾氣處理器(43)由 濃硫酸吸收分離槽(37)和酸堿中和反應(yīng)槽(39)組成，濃硫酸吸收分離槽(37)由 上容器(34)和下容器(33)構(gòu)成，上容器(34)周邊外層空間(35)的下部伸入下容 器(33)的濃流酸中，液泵(38)的進(jìn)水管口伸入下容器(33)的濃流酸中，出水管 口在周邊外層空間(35)上部連通冷凝管(17)處的上方，上容器(34)的中心內(nèi)層 空間(36)下端位于下容器(33)的濃流酸液面之上，上端連通酸堿中和反應(yīng)槽(39) 的堿性液體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電池隔膜磺化設(shè)備，其特征在于磺化反應(yīng)后 處理裝置包括堿洗槽、水洗槽、浸涂前烘干機(jī)，表面活性劑浸涂槽、浸涂后烘 干機(jī)；堿洗槽前有后處理放巻機(jī)，浸涂后烘干機(jī)后有后處理收巻機(jī)，后處理放 巻機(jī)上安放磺化反應(yīng)后的纖維膜(9)。
10、 一種電池隔膜磺化處理工藝，其特征在于采用上述權(quán)利要求中設(shè)備的 任意一項(xiàng)，對(duì)電池隔膜進(jìn)行磺化反應(yīng)處理和磺化反應(yīng)后處理工藝(1) 磺化反應(yīng)處理工藝?yán)w維膜(9)在磺化反應(yīng)槽(40)里的磺化反應(yīng)時(shí)間 2-30S，磺化反應(yīng)所用的S03的濃度90-100%，磺化反應(yīng)槽(40)內(nèi)溫度50-10(TC。(2) 磺化反應(yīng)后處理工藝堿洗槽內(nèi)堿液濃度2-20%，浸涂前烘干機(jī)溫度 控制在45-10(TC，烘干時(shí)間在10-30S，表面活性劑浸涂槽內(nèi)陰離子耐強(qiáng)酸堿表 面活性劑濃度1-10%。、溫度30-65。C。
全文摘要
一種電池隔膜磺化設(shè)備，有磺化反應(yīng)裝置和磺化反應(yīng)后處理裝置，磺化反應(yīng)裝置的磺化反應(yīng)槽有SO₃氣體入口，且密封連接收集逸出SO₃氣體的冷凝回收槽，磺化反應(yīng)槽逸出的SO₃氣體進(jìn)入冷凝回收槽內(nèi)的冷凝管，冷凝管下端還連通液態(tài)SO₃回收罐，以及采用上述設(shè)備對(duì)電池隔膜進(jìn)行磺化反應(yīng)處理和磺化反應(yīng)后的處理工藝。纖維膜與SO₃氣體接觸磺化，磺化反應(yīng)裝置、磺化設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，處理簡(jiǎn)便、費(fèi)用極低，且不污染環(huán)境。能夠再利用逸出SO₃氣體，冷凝管連通尾氣處理器，徹底消除了污染環(huán)境的隱患。
文檔編號(hào)H01M2/14GK101442112SQ20081024973
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者徐繼亮, 方開東, 蔡乃才 申請(qǐng)人:萊州聯(lián)友金浩新型材料有限公司