專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱模組，尤其是一種具有均熱件的散熱模組。
背景技術(shù)：
如中國(guó)臺(tái)灣第1279899號(hào)《平板結(jié)構(gòu)的震蕩式均熱片》專利案，揭示一種現(xiàn)有具有 均熱件的散熱模組，請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，該散熱模組8大致具有一散熱器81、一風(fēng)扇裝置82及 一均熱片83。該散熱器81具有一基板811，該基板811的一側(cè)表面形成數(shù)個(gè)鰭片812，各該 鰭片812之間具有間隙；該風(fēng)扇裝置82結(jié)合于各該鰭片812的一端并與該基板811相對(duì)； 該均熱片83結(jié)合于該基板811的另一側(cè)表面，且該均熱片83可供結(jié)合一中央處理器84。請(qǐng)配合參照?qǐng)D2所示，揭示現(xiàn)有散熱模組8實(shí)際進(jìn)行散熱的示意圖。其中該中央 處理器84運(yùn)作所產(chǎn)生的高熱，可均勻擴(kuò)散于該均熱片83的表面，進(jìn)而平均傳導(dǎo)至該散熱器 81的基板811 ；此時(shí)，該風(fēng)扇裝置82相對(duì)可導(dǎo)入氣流進(jìn)入各該鰭片812之間的間隙，再經(jīng)由 各該鰭片812的側(cè)端導(dǎo)出，令傳導(dǎo)至該基板811的高熱可配合氣流擴(kuò)散至外界空間。借此， 現(xiàn)有散熱模組8可用以驅(qū)散該中央處理器84運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能，以提升該中央處理器84 的使用壽命。然而，當(dāng)現(xiàn)有散熱模組8的風(fēng)扇裝置82導(dǎo)入氣流進(jìn)入各該鰭片812之間的間隙 時(shí)，該氣流將容易于各該鰭片812與該基板811的相接鄰部位形成擾流現(xiàn)象(如圖2所示 的A部位)；因此，容易降低該現(xiàn)有散熱模組8的整體散熱效果，并影響該中央處理器84的 運(yùn)作效能。又如中國(guó)臺(tái)灣公開第200949155號(hào)《LED燈具散熱及暖氣裝置》專利案，揭示另一 種現(xiàn)有散熱模組，請(qǐng)參照?qǐng)D3所示，該散熱模組9大致具有一散熱器91及一風(fēng)扇92。該散 熱器91具有一中心柱911，該中心柱911的外周面形成數(shù)個(gè)鰭片912 ；該風(fēng)扇92結(jié)合于該 中心柱911的一端面。借此，該現(xiàn)有散熱模組9可結(jié)合于一燈罩93，而該散熱器91的另一 端面可供結(jié)合一燈座94，用以驅(qū)散該燈座94運(yùn)作時(shí)所產(chǎn)生的熱能，同樣可用以提升該燈具 94的使用壽命。借助現(xiàn)有散熱模組9的散熱器91的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在風(fēng)扇92的軸向上，各該鰭片912 的軸向相對(duì)兩端皆為開放狀，令該風(fēng)扇92導(dǎo)入氣流軸向通過各該鰭片912之間的過程中， 可有效避免氣流產(chǎn)生如圖2所示的散熱模組8的擾流現(xiàn)象；然而，由于該現(xiàn)有散熱模組9的 散熱器91與該燈座94之間未設(shè)置如圖2所示的均熱片83等構(gòu)件；因此，該燈座94運(yùn)作所 產(chǎn)生的高熱，無法平均擴(kuò)散傳導(dǎo)至該散熱器91，導(dǎo)致該現(xiàn)有散熱模組9的散熱效果降低；再 者，該風(fēng)扇92與該散熱器91之間也未具有可提升結(jié)合穩(wěn)固性的設(shè)計(jì)，導(dǎo)致該風(fēng)扇92運(yùn)作 過程中，容易產(chǎn)生松動(dòng)等問題。更重要的是，即使有相關(guān)業(yè)者欲直接于該散熱器91與該燈座94之間置入如圖2 所示的均熱片83等構(gòu)件，但由于該散熱器91的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，導(dǎo)致該風(fēng)扇92所導(dǎo)引的氣 流必須軸向通過各該鰭片912之間；因此，倘若另增設(shè)的均熱片的設(shè)置位置不適當(dāng)，或未能 妥善考量均熱片與該風(fēng)扇92之間的相對(duì)位置關(guān)系時(shí)，則額外增設(shè)的均熱片將可能造成氣流軸向流通時(shí)極大的阻礙，反而降低該風(fēng)扇92的驅(qū)風(fēng)效果，因此，該現(xiàn)有散熱模組9確有加 以改善的必要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的是改良上述現(xiàn)有散熱模組的缺點(diǎn)，提供一種以均熱件搭配可供氣 流軸向流通的散熱器，進(jìn)而可提升散熱效果的散熱模組。本實(shí)用新型又一目的，提供一種可有效避免均熱件阻礙氣流流通的散熱模組。本實(shí)用新型另一目的，提供一種使風(fēng)扇與散熱器可穩(wěn)固結(jié)合的散熱模組。為達(dá)到前述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容如下一種散熱模組，包含一散熱器、一風(fēng)扇及一均熱件。該散熱器具有一中心體，該中 心體的外周面設(shè)有數(shù)個(gè)鰭片；該風(fēng)扇結(jié)合于該散熱器的一端，且該風(fēng)扇具有一扇框，該扇框 設(shè)有一軸向氣流通道，該軸向氣流通道內(nèi)側(cè)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)工作的一扇輪，該扇輪設(shè)有一輪轂， 該輪轂的外周面設(shè)有數(shù)個(gè)葉片，在該扇輪的徑向上，該軸向氣流通道具有一最大口徑；該均 熱件結(jié)合于該散熱器的另一端。其中該輪轂在徑向上的最大外徑等于或小于該中心體在徑 向上的最大外徑，該風(fēng)扇的軸向氣流通道的最大口徑大于該均熱件在徑向上的最大外徑。 借此，可達(dá)到提升散熱效果、確保風(fēng)扇所驅(qū)動(dòng)的氣流可順利流通及使風(fēng)扇與散熱器穩(wěn)固結(jié) 合等功效。所述風(fēng)扇的各葉片構(gòu)成一徑向旋轉(zhuǎn)范圍，該徑向旋轉(zhuǎn)范圍大于該均熱件在徑向上 的最大外徑；借此，可防止該中心體造成氣流軸向流通時(shí)的阻礙，以達(dá)到提升驅(qū)風(fēng)效果的功 效。所述散熱器的中心體設(shè)有相對(duì)的一第一端面及一第二端面，該扇框的軸向氣流通 道內(nèi)側(cè)設(shè)置一基座，該基座結(jié)合用以驅(qū)動(dòng)該扇輪旋轉(zhuǎn)的一馬達(dá)，且該基座貼接于該中心體 的第一端面；借此，以達(dá)到提升該風(fēng)扇與該散熱器彼此結(jié)合穩(wěn)固性的功效。所述風(fēng)扇的扇框結(jié)合數(shù)個(gè)固定元件，該散熱器的任意二個(gè)鰭片的相對(duì)表面分別設(shè) 有一凹槽，該凹槽的延伸方向與該扇輪的軸向平行，各該固定元件置入各該凹槽以形成定 位，且具有該凹槽的數(shù)個(gè)鰭片共同夾固該數(shù)個(gè)固定元件；借此，該鰭片的表面更易于加工出 該凹槽結(jié)構(gòu)，并同樣可利用該凹槽防止該風(fēng)扇脫落，以達(dá)到提升該散熱器的制作便利性等 功效。所述風(fēng)扇的扇框結(jié)合數(shù)個(gè)固定元件，該散熱器的任意數(shù)個(gè)鰭片分別設(shè)有一固定 孔，該固定孔的延伸方向與該扇輪的軸向平行，各該固定元件結(jié)合各該固定孔；借此，以達(dá) 到有效防止該風(fēng)扇脫落的功效。所述散熱器的中心體設(shè)有相對(duì)的一第一端面及一第二端面，該均熱件貼接于該中 心體的第二端面；借此，以達(dá)到提升該均熱件與該散熱器彼此結(jié)合穩(wěn)固性的功效。所述基座具有一最大外徑，該均熱件在徑向上的最大外徑等于或大于該中心體在 徑向上的最大外徑；借此，可令該均熱件與該中心體的結(jié)合面積增加，以達(dá)到提供更佳的結(jié) 合穩(wěn)固性等功效。所述均熱件在徑向上的最大外徑等于該輪轂在徑向上的最大外徑；借此，使該扇 輪所驅(qū)動(dòng)的氣流可更不受阻礙地通過該均熱件，以達(dá)到提升散熱效果及有效防止擾流的功 效。[0020]所述中心體、均熱件及該扇輪的輪轂分別具有一中心軸線，該輪轂的中心軸線對(duì) 位該中心體及均熱件的中心軸線；借此，令形成于該輪轂的外周面的各葉片所驅(qū)動(dòng)的氣流 可更順利流通于該中心體周圍所形成的各鰭片，以達(dá)到提升散熱效果及有效防止擾流的功 效。本實(shí)用新型的有益效果在于其中本新型的輪轂在徑向上的最大外徑等于或小于 該中心體在徑向上的最大外徑，該風(fēng)扇的軸向氣流通道的最大口徑大于該均熱件在徑向上 的最大外徑。借此，以提升散熱效果，并確保風(fēng)扇所驅(qū)動(dòng)的氣流可順利流通，以及令風(fēng)扇與 散熱器可穩(wěn)固結(jié)合。

道
圖1 第一種現(xiàn)有散熱模組的立體分解圖。 圖2 第一種現(xiàn)有散熱模組的組合示意圖。 圖3 第二種現(xiàn)有散熱模組的立體分解圖。 圖4 本實(shí)用新型散熱模組的立體分解圖。 圖5 本實(shí)用新型散熱模組的組合剖視圖。 圖6 本實(shí)用新型散熱模組的散熱器另一實(shí)施方式的立體分解圖, 圖7 本實(shí)用新型散熱模組的散熱器另-主要元件符號(hào)說明
11中心體 121固定孔 211基座 231輪轂
-實(shí)施方式的俯視圖。
1散熱器 12鰭片 21扇框 23扇輪
111第 122槽 212穿孔 232葉片
端面
3均熱件 81散熱器 83均熱片 911中心柱 94燈座
4熱源 811基板 84中央處理器 912鰭片
5固定元件 812鰭片 9散熱模組 92風(fēng)扇
112第二端面 2風(fēng)扇 22馬達(dá) 24軸向氣流通
8散熱模組 82風(fēng)扇裝置 91散熱器 93燈罩
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉本實(shí)用 新型的較佳實(shí)施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下請(qǐng)參照?qǐng)D4及5所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的散熱模組包含一散熱器1、一風(fēng)扇 2及一均熱件3。該風(fēng)扇2結(jié)合于該散熱器1的一端，該均熱件3則結(jié)合于該散熱器1的另 一端，使該散熱器1可位于該風(fēng)扇2及該均熱件3之間。該散熱器1具有一中心體11，該中心體11在軸向上設(shè)有一第一端面111及一第二 端面112，且該中心體11的外周面設(shè)有數(shù)個(gè)鰭片12，各該鰭片12徑向朝外延伸且位于該第 一端面111及該第二端面112之間；又，在該中心體11的徑向上，該中心體11具有一最大 外徑D1。
5[0042]該風(fēng)扇2結(jié)合于該散熱器1的一端；更詳言之，如圖5所示，該風(fēng)扇2較佳具有一 扇框21，該扇框21設(shè)有一軸向氣流通道24，該軸向氣流通道24內(nèi)側(cè)設(shè)置一基座211，該基 座211另結(jié)合一馬達(dá)22，該馬達(dá)22可用以驅(qū)動(dòng)一扇輪23旋轉(zhuǎn)工作，該扇輪23具有一輪轂 231，該輪轂231的外周面設(shè)有數(shù)個(gè)葉片232，在該扇輪23旋轉(zhuǎn)工作的過程中，各該葉片232 可構(gòu)成一徑向旋轉(zhuǎn)范圍R ；又，在該扇輪23的徑向上，該輪轂231也具有一最大外徑D2，該 軸向氣流通道24具有一最大口徑X。該均熱件3結(jié)合于該散熱器1的另一端，使該散熱器1可位于該風(fēng)扇2及該均熱 件3之間，而該均熱件3更可供結(jié)合一熱源4，該熱源4可為燈座、中央處理器或其他必須進(jìn) 行散熱的各式電子產(chǎn)品等；更詳言之，該均熱件3為可將該熱源4所產(chǎn)生的高熱均勻擴(kuò)散于 該均熱件3的表面，并將該高熱平均傳導(dǎo)至該散熱器1的各種介質(zhì)。再者，在該扇輪23的 徑向上，該均熱件3也具有一最大外徑D3。本實(shí)用新型散熱模組的主要技術(shù)特征在于該輪轂231在徑向上的最大外徑D2等 于或小于該中心體11在徑向上的最大外徑D1，該風(fēng)扇2的軸向氣流通道24的最大口徑X 大于該均熱件3在徑向上的最大外徑D3。更詳言之，當(dāng)該輪轂231的最大外徑D2等于或 小于該中心體11的最大外徑Dl時(shí)，即可確保該扇輪23于旋轉(zhuǎn)工作后，各該葉片232所驅(qū) 動(dòng)的氣流可順利進(jìn)入各該鰭片12之間，以增加整體驅(qū)風(fēng)量；又，當(dāng)該風(fēng)扇2的軸向氣流通道 24的最大口徑X大于該均熱件3的最大外徑D3時(shí)，更可確保前述流動(dòng)于各該鰭片12之間 的氣流，不會(huì)受到該均熱件3的阻礙，以供該氣流可順利流出各該鰭片12之間；借此，本實(shí) 用新型散熱模組的均熱件3設(shè)計(jì)，用以搭配可供氣流軸向流通的散熱器1等構(gòu)件，以提升導(dǎo) 熱效果及避免產(chǎn)生擾流；更重要的是，該扇輪23在導(dǎo)引氣流軸向通過各該鰭片12之間的間 隙時(shí)，除可有效增加整體驅(qū)風(fēng)量之外，更可防止如均熱件3等構(gòu)件造成氣流軸向流通時(shí)的 阻礙，以有效提升該風(fēng)扇2的驅(qū)風(fēng)效果，因此，本實(shí)用新型散熱模組確實(shí)可提升整體散熱效
^ ο借助上述本實(shí)用新型散熱模組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概念，本實(shí)用新型散熱模組也可進(jìn)一步 包含如下所述的至少一附屬結(jié)構(gòu)特征或其組合，使本實(shí)用新型散熱模組的功能更趨近于完 善，其中如圖4所示，該風(fēng)扇2的徑向旋轉(zhuǎn)范圍R較佳大于該均熱件3在徑向上的最大外 徑D3 ；借此，該扇輪23在導(dǎo)引氣流軸向通過各該鰭片12之間的間隙時(shí)，更可防止如該中心 體11等構(gòu)件造成氣流軸向流通時(shí)的阻礙，以有效提升該風(fēng)扇2的驅(qū)風(fēng)效果。如圖4所示，該散熱器1的任意數(shù)個(gè)鰭片12較佳分別設(shè)有一固定孔121，各該固定 孔121的延伸方向與該扇輪2的軸向相互平行，而該風(fēng)扇2的扇框21較佳也設(shè)有數(shù)個(gè)穿孔 212 ；當(dāng)該風(fēng)扇2與該散熱器1相互結(jié)合后，各該穿孔212可對(duì)位各該固定孔121，以供數(shù)個(gè) 固定元件5穿伸該穿孔212后鎖固各該固定孔121，以確保結(jié)合于該散熱器1的風(fēng)扇2不會(huì) 任意脫落。如圖5所示，該中心體11及該均熱件3皆可為任何具有中心軸線的幾何形體，舉 例而言，本實(shí)用新型揭示該中心體11及該均熱件3皆為一圓柱體；又，基于該扇輪23的輪 轂231也具有一中心軸線條件下，該輪轂231中心軸線較佳對(duì)位該中心體11及均熱件3的 中心軸線；借此，令形成于該輪轂231的外周面的各葉片232所驅(qū)動(dòng)的氣流可順利流通于該 中心體11周圍所形成的各鰭片12，并可順利通過該均熱件3。如圖5所示，該風(fēng)扇2的基
6座211可貼接于該散熱器1的中心體11的第一端面111，借此，以增加該風(fēng)扇2與該散熱器 1彼此之間的結(jié)合穩(wěn)固性。如圖5所示，該均熱件3可貼接于該散熱器1的中心體11的第二端面112，借此， 以增加該均熱件3與該散熱器1彼此之間的結(jié)合穩(wěn)固性；又，該均熱件3在徑向上的最大 外徑D3較佳大于或等于該中心體11在徑向上的最大外徑D1，以增加該均熱件3與該第二 端面112的結(jié)合面積，進(jìn)而更進(jìn)一步提升該均熱件3與該散熱器1彼此之間的結(jié)合穩(wěn)固性。 再者，該均熱件3在徑向上的最大外徑D3更可等于該輪轂231在徑向上的最大外徑D2，使 該扇輪23所驅(qū)動(dòng)的氣流可更不受阻礙地通過該均熱件3。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D4所示的散熱器1各固定孔121的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于各該固定孔121自該 鰭片12的一側(cè)端面貫穿至至一側(cè)端面，因此，于加工工藝上仍較為不便；為此，本實(shí)用新型 更可借助如圖6所示的實(shí)施例取代該固定孔121設(shè)計(jì)，以提供更為簡(jiǎn)易的加工工藝，提升制 造便利性。更詳言之，該散熱器1的任意二個(gè)鰭片12的相對(duì)表面分別設(shè)有一凹槽122，該凹 槽122的延伸方向與該扇輪2的軸向平行，并可將該二相對(duì)凹槽122設(shè)定為一定位凹槽組， 該定位凹槽組可視使用者需求設(shè)置為一組以上也即選擇其他鰭片12形成相同結(jié)構(gòu)的該二 相對(duì)凹槽122。借此，如圖7所示，揭示二組該定位凹槽組，其中任一定位凹槽組的二個(gè)凹 槽122皆呈相對(duì)設(shè)置，因此，當(dāng)該風(fēng)扇2與該散熱器1相互結(jié)合后，各該穿孔212可對(duì)位各 該凹槽122，以供數(shù)個(gè)固定元件5穿伸該穿孔212后置入各該凹槽122，各該凹槽122可用 以定位各該固定元件5，其中每一組具有該二相對(duì)凹槽122的鰭片12皆可分別共同夾固其 中二個(gè)固定元件5，同樣可確保結(jié)合于該散熱器1的風(fēng)扇2不會(huì)任意脫落。由上得知，本實(shí)用新型散熱模組可達(dá)到如下所述的功效本實(shí)用新型散熱模組的均熱件3可將該熱源4所產(chǎn)生的高熱將均勻擴(kuò)散于該均熱 件3的表面；再者，該均熱件3更可搭配該散熱器1的設(shè)計(jì)，由于該風(fēng)扇2所導(dǎo)入的氣流可 軸向通過該散熱器1的各鰭片12之間的間隙，因此，兼可有效避免氣流產(chǎn)生擾流現(xiàn)象，以達(dá) 到加乘提升散熱效果的功效。本實(shí)用新型散熱模組的輪轂231的最大外徑D2等于或小于該中心體11的最大外 徑D1，以及該風(fēng)扇2的軸向氣流通道24的最大口徑X大于該均熱件3的最大外徑D3 ；因 此，確保各該葉片232所驅(qū)動(dòng)的氣流不會(huì)受到該中心體11及該均熱件3的阻礙，以達(dá)到令 氣流可順利流通的功效。本實(shí)用新型散熱模組的風(fēng)扇2可穩(wěn)固結(jié)合于該散熱器1的一端，借此，以達(dá)到提升 結(jié)合穩(wěn)固性的功效。
權(quán)利要求一種散熱模組，其特征在于包含一個(gè)散熱器，具有一個(gè)中心體，該中心體的外周面設(shè)有數(shù)個(gè)鰭片；一個(gè)風(fēng)扇，結(jié)合于該散熱器的一端，該風(fēng)扇具有一個(gè)扇框，該扇框設(shè)有一個(gè)軸向氣流通道，該軸向氣流通道內(nèi)側(cè)設(shè)置可旋轉(zhuǎn)的一個(gè)扇輪，該扇輪設(shè)有一個(gè)輪轂，該輪轂的外周面設(shè)有數(shù)個(gè)葉片，在該扇輪的徑向上，該軸向氣流通道具有最大口徑；及一個(gè)均熱件，結(jié)合于該散熱器的另一端；其中該輪轂在徑向上的最大外徑等于或小于該中心體在徑向上的最大外徑，該風(fēng)扇的軸向氣流通道的最大口徑大于該均熱件在徑向上的最大外徑。
2.依權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，該風(fēng)扇的各葉片構(gòu)成徑向旋轉(zhuǎn)范圍，該 徑向旋轉(zhuǎn)范圍的外徑大于該均熱件在徑向上的最大外徑。
3.依權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，該散熱器的中心體設(shè)有相對(duì)的一個(gè)第 一端面及一個(gè)第二端面，該扇框的軸向氣流通道內(nèi)側(cè)設(shè)置一個(gè)基座，該基座結(jié)合用以驅(qū)動(dòng) 該扇輪旋轉(zhuǎn)的一個(gè)馬達(dá)，且該基座貼接于該中心體的第一端面。
4.依權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，該風(fēng)扇的扇框結(jié)合數(shù)個(gè)固定元件，該散 熱器的任意兩個(gè)鰭片的相對(duì)表面分別設(shè)有一個(gè)凹槽，該凹槽的延伸方向與該扇輪的軸向平 行，各該固定元件置入各該凹槽以形成定位，且具有該凹槽的數(shù)個(gè)鰭片共同夾固該數(shù)個(gè)固 定元件。
5.依權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，該風(fēng)扇的扇框結(jié)合數(shù)個(gè)固定元件，該散 熱器的任意數(shù)個(gè)鰭片分別設(shè)有一個(gè)固定孔，該固定孔的延伸方向與該扇輪的軸向平行，各 該固定元件結(jié)合各該固定孔。
6.依權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于，該散熱器的中心體設(shè)有相對(duì)的一個(gè)第 一端面及一個(gè)第二端面，該均熱件貼接于該中心體的第二端面。
7.依權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于，該均熱件在徑向上的最大外徑等于或 大于該中心體在徑向上的最大外徑。
8.依權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于，該均熱件在徑向上的最大外徑等于該 輪轂在徑向上的最大外徑。
9.依權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的散熱模組，其特征在于，該中心體、均熱件及 該扇輪的輪轂分別具有中心軸線，該輪轂的中心軸線對(duì)位該中心體及均熱件的中心軸線。
專利摘要一種散熱模組，包含一散熱器、一風(fēng)扇及一均熱件。該散熱器具有一中心體，該中心體的外周面設(shè)有數(shù)個(gè)鰭片；該風(fēng)扇結(jié)合于該散熱器的一端，且該風(fēng)扇具有一扇框，該扇框設(shè)有一軸向氣流通道，該軸向氣流通道內(nèi)側(cè)設(shè)置一扇輪，該扇輪設(shè)有一輪轂，該輪轂的外周面設(shè)有數(shù)個(gè)葉片，在該扇輪的徑向上，該軸向氣流通道具有一最大口徑；該均熱件結(jié)合于該散熱器的另一端。其中該輪轂在徑向上的最大外徑等于或小于該中心體在徑向上的最大外徑，該風(fēng)扇的軸向氣流通道的最大口徑大于該均熱件在徑向上的最大外徑。借此，以提升散熱效果，并確保風(fēng)扇所驅(qū)動(dòng)的氣流可順利流通，以及令風(fēng)扇與散熱器可穩(wěn)固結(jié)合。
文檔編號(hào)H01L23/34GK201718151SQ20102020712
公開日2011年1月19日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者洪銀樹, 蔡期琮 申請(qǐng)人:昆山廣興電子有限公司